商铺模板工程交底样本.doc

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表C2—2
技术、 安全交底记录

施工单位: 年 月 日 编号:
工程名称

交底部位
商铺模板分项工程
共 页
第 页
交底内容:
一、 交底范围:
本工程商铺模板分项工程
二、 施工准备:
1、 材料要求
1) 建筑清水模板: 尺寸1830×915mm、 厚度13mm。
2) 方木: 40mm×90mm×3m方木, 400mm×90mm×4m方木.要求规格统一, 尺寸规矩。
3) 对拉螺栓: 采用φ14对拉螺杆, 双边套丝扣, 而且两边带好两个螺母, 在工程上使用时要穿PVC管备用。
4) 模板截面支撑用料: 采用钢筋支撑。
5) 碗扣架、 钢管及扣件、 对拉螺杆丝帽、 山型卡、 步步紧, 铁钉。
2、 施工机具
( 1) 木工圆锯、 手提电锯、 打眼电钻、 线坠、 靠尺板、 撬棍等。
( 2) 支撑体系: 采用龙骨40×90木方( 龙骨Ф48钢架管) 配顶丝支撑、 钢管支柱、 钢管碗扣脚手架等。
三、 操作工艺
1、 工艺流程
( 1) 安装框架柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→安装框架柱模板→校正框架柱方正、 垂直和位置→全面检查校正→模板固定→办预检
( 2) 安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底按要求进行起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁口楞、 斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连接牢固→办预检
( 3) 安装板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及按要求起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、 平整度→办预检
( 4) 楼梯模板支设工艺流程
放线→碗扣架( 架管) 安装→安装顶丝→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、 平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
四、 主要施工方法
( 一) 梁模板支设工艺流程:
1、 弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→办预检
2、 在混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。
3、 支撑立杆间距1200mm和900mm, 双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、 碗扣架经检查有足够的稳定性、 牢固性后( 水平拉结不少于四步) , 方可进行下一道工序。
4、 铺梁底模板, ≥4m跨的梁起拱2‰。经验收后, 用钢管扣件固定好。
5、 钢筋绑扎好后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 将两侧模板与主龙骨用木方固定好, 梁侧模板上口要拉线找直, 用梁内支撑固定。
6、 复核梁模板的截面尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。
7、 安装后校正标高、 截面尺寸。将梁内杂物清理干净, 检查合格后办预检。
( 二) 顶板模板支设工艺流程:
放线→碗扣架( 架管) 安装→安装顶丝→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、 平整度→办预检
1、 依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线, 并以此作为控制模板标高的依据。在不在
2、 挂好主龙骨的下皮线, 作为铺设楼面模板的依据, 便于控制顶板模板的标高。
3、 支撑立杆间距1200mm, 双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、 碗扣架( 架管) 经检查有足够的稳定性、 牢固性后, 方可进行下一道工序。
4、 为进一步保证模板的平整, 在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线, 拉线调整顶板模板的木方、 龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时, 应按要求起拱, 起拱高度为2‰。起拱方法为主龙骨调平, 主次龙骨之间用顶丝调节垫高。
5、 主龙骨采用40×90mm木方, 要求主龙骨居顶丝中间, 不得偏心受力, 且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。
6、 次龙骨采用40×90mmm木方立放, 沿房间长向铺设, 间距200mm, 接头相互错开。
7、 模板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴密封条, 要求粘贴顺直、 上口平齐。
8、 楼板预留洞采用木模板, 上大下小, 高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确, 固定牢固。
9、 顶板、 梁清扫口留设在梁中, 宽度150mm, 待清扫完毕后再合模。
10、 梁柱节点处模板拼接时要求木工板与柱头模板拼缝平整, 柱头模板支撑稳固, 所有螺栓必须上齐。
( 三) 楼梯模板支设工艺流程:
1、 在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高, 为方便支模用小白线找出标高及尺寸, 楼梯板、 踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
2、 安装楼梯梁、 楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆, 沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排, 短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆, 距边200mm, 沿长向均匀设置四道立杆, 水平杆双向拉接, 距地面200mm处均设置一道扫地杆, 水平杆设置2道, 踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、 碗扣架( 架管) 经检查有足够的稳定性、 牢固性后, 方可进行下一道工序。
3、 楼梯梁、 板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴密封条, 要求粘贴顺直、 上口平齐。
4、 检查模板的标高、 平整度合格后绑扎板筋, 钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
5、 楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密, 不能出现砼漏浆现象。
五、 模板拆除
( 一) 模板拆除的一般要求:
1、 侧模拆除: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
2、 底模拆除时混凝土的强度要求如下表; 必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。
构件类型
构件跨度( m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率( ％)
板
≤2
≥50
>2、 ≤8
≥75
>8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、 梁、 板模板的拆除工艺:
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
( 1) 、 拆除部分水平拉杆, 以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑, 轻撬梁侧模板, 使之与混凝土表面脱离。
( 2) 、 下调顶丝后, 轻撬模板下的龙骨, 拆下第一块, 然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时, 或用人工托扶放于地上, 或将支撑顶丝下调相当高度, 以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。
( 3) 、 拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时, 应从跨中开始下调支撑横杆, 然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
4、 拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
5、 拆除后, 木胶板、 木方、 钢管、 顶丝等及时分类码放整齐, 由于木胶板受潮膨胀, 因此堆放地面要干燥, 防止雨淋
六、 质量要求
1、 模板及支撑必须具有足够的强度, 刚度及稳定性, 且安装牢固。
2、 在涂刷脱模剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3、 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞不应遗漏, 且要求安装牢固。
4、 主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。
5、 模板接缝必须严密。
6、 模板的接搓处不得漏浆, 在浇筑混凝土前, 木胶板要求浇水湿润, 但模板内不应积水。
7、 截面模内尺寸要求准确。
8、 相邻两模板表面不得有高低差。
9、 模板的起拱值必须符合本交底的要求。
10、 模板的海绵条设置必须符合本交底的要求; 严禁贴入模板内; 防止打进混凝土中。
11、 模板的表面必须平整。
12、 浇筑混凝土前, 模板内的杂物必须清理干净。
13、 模板拆除时不得损伤混凝土表面。
14、 模板安装工程质量验收标准( 见下表)

模板安装工程质量检验标准 (I)
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
模板支撑、 立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检查
观察检查
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条

一
般项
目
1
模板安装的一般要求
第4．2．3条
观察检查
2
用作模板地坪、 胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、 拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置( mm)
3

尺量检查

预埋管、 预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
经纬仪、 水准仪、 2m靠尺和塞尺、 拉线和尺量检查

底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺寸
(mm)
基础
±10
柱、 墙、 梁
+4,-5
层高垂直度
(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5

七、 注意事项
1、 梁、 板底不平、 下挠;梁侧模板不平直; 梁上下口涨模, 防治的方法是粱、 板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应经过排列正确, 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度, 作业中应认真执行设计要求, 以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上, 防止支柱下沉, 使梁、 板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。
2、 混凝土流坠: 模板板缝过大, 没有用纤维板、 木板条等贴牢。
3、 梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量, 为此梁侧模的加工尺寸、 梁侧模的顺直必须保证, 以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。
4、 材料进场后, 工长必须仔细核对面板、 龙骨的型号, 施工时对号入座, 并及时统计进场数量, 提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。
八、 成品保护
1、 阳角拆模后及时用木工板保护。
2、 模板搬运及码放时, 应轻拿轻放, 不准碰撞, 防止模板变形。
3、 拆除时不得用撬棍硬撬, 防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。
4、 支完模板后, 应保持模内清洁, 防止掉入砖头、 石子、 木屑等杂物。
5、 应保护钢筋不受扰动。
九、 安全文明、 环保施工
1、 所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
2、 外脚手架及相关围护设施齐备之前, 不可进行任何施工作业, 防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 以免掉落伤人。工作时注意脚底, 防止钉子扎脚和空中坠落。
3、 施工中必须穿防滑鞋。
4、 长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。
5、 六级及六级以上大风时, 应停止室外作业, 雨后应先清扫施工现场, 略干不滑时再进行工作。
6、 传递模板、 工具应用运输工具或绳子系牢后升降, 不得乱扔, 轻拿轻放。拆模时, 要求有班组长跟班作业, 避免坠落伤人。支模过程中, 如需中途停歇, 必须将支撑搭头等固定好。
拆模间歇时, 应将已活动的模板、 拉杆、 支撑等运作或妥善堆放, 防止因扶空、 踏空而坠落。
7、 钉子、 海绵条严禁乱扔, 木工每人配备一个工具盒。
8、 避免立体交叉作业, 防止坠物伤人, 施工人员要系好安全带, 工具不用时要随身放好, 禁止乱放, 当心落下伤人。
9、 拆下的废旧螺栓、 螺母等不得随意丢置, 应收集起来清理备用或回收。
10、 已报废模板应集中收回处理, 不得乱扔乱放。
11、 模板所用脱模剂是挥发性化学品, 应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导, 使用时注意涂刷均匀, 不要过多, 以免洒在地上污染地面。
12、 模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、 干净无污染、 低噪音、 低扬尘的整体效果。
13、 加工时, 必须遵守机械使用的规章制度, 防止事故发生。
14、 由于工程中大量使用木材料, 因此现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。
15、 在模板的安装、 调查、 拆卸、 清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、 敲制造人为噪音。
16、 模板拆卸后集中码放模板存放区清理、 存放; 板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站, 不得随意弃洒。
17、 支架必须牢固、 稳定, 防止倒塌砸人。
18、 作业时, 材料必须码放平稳整齐。
19、 作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
20、 作业前应检查所使用的的工具, 如手柄有无松动、 断裂等, 手持电动工具的漏电保护器应试机检查, 合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
21、 使用手锯时, 锯条必须调紧适度, 下班时要放松, 以防再使用时锯条暴断伤人。
22、 模板工程作业高度在2m和2m以上时, 必须设置安全防护设施。
23、 操作人员登高必须走人行梯道, 严禁利用模板支撑攀登上下, 不得在墙顶、 独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。
24、 模板拆除时已拆活动的模板, 必须一次性拆完, 方可停歇, 严禁留下不安全隐患。
25、 拆模时, 必须设警戒区, 严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方, 保持自身平衡, 不得猛撬, 以防失稳坠落。
26、 严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板, 吊运大型整体模板时必须栓接牢固, 且吊点平衡。
27、 拆除大型孔洞模板时, 下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
28、 拆除的模板支撑等材料, 必须边拆、 边清、 边运、 边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。
技术负责人: 交底人: 接交人: