石膏粉刷施工方案样本.doc

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南京生物医药谷研发楼二期工程

内
外
墙
粉
刷
施
工
方
案

编制人:
审核人:
批准人:

编制单位: 华北建设集团有限公司

编制时间: 3月9日
一、 编制依据 3
二、 工程概况 3
三、 地下室内墙及外墙粉刷施工要求 4
四、 粉刷石膏技术要求 6
五、 施工准备 7
六、 操作工艺 8
七、 质量标准 10
八、 成品保护 12
九、 应注意的问题 12
十、 安全技术措施 13
十一、 环保措施 14

一、 编制依据
1、 设计施工图纸
2、 图纸会审记录
3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
4、 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46— )
5、 《装饰工程施工工艺》( 中册)
6、 《建筑施工手册》( 第四版)
7、 《粉刷石膏》( JC-T 517- )
二、 工程概况
南京生物医药谷研发楼二期建设项目南京生物医药谷研发楼二期建设项目03#、 04#、 05#研发楼及地下车库工程位于南京高新区星火路以西, 永新路以北。本工程由中石化上海工程有限公司设计, 本次招标范围为南京生物医药谷研发楼二期建设项目03#、 04#、 05#研发楼及地下车库工程, 03#研发楼16819.33m2、 04#研发楼21020.43m2、 05#研发楼20945.74m2、 01#( 02#) 连廊280.57m2、 03#连廊256.45m2、 地下人防34815.0m2; 合计94418.09m2; 建筑结构形式为: 03#研发楼框架结构( 地上7层) 、 04#研发楼框架结构( 地上10层) 、 05#研发楼框架结构( 地上10层) 、 01#~03#连廊框架结构( 地上3层) 、 地下人防框架结构( 地下2层) 。
本工程墙体为加气混凝土砌块, 为了提高工程的质量, 加快施工速度, 消除混合砂浆粉刷带来的空鼓、 裂缝等质量通病, 经过与甲方沟通协调, 除卫生间、 不封闭连廊、 湿润空间内墙及顶棚抹灰外其余墙体及顶棚均采用石膏砂浆抹灰。具体位置及做法如下:
2.1内墙、 顶棚粉刷
2.1.0地下室
刷建筑胶素水泥浆一遍; 15厚水泥砂浆打底; 10厚水泥砂浆抹面, 压实赶光; 喷刷内墙涂料。
2.1.1卫生间
内墙面: 刷建筑胶素水泥浆一遍, 配合比为建筑胶: 水=1:4→15mm厚2:1:8水泥混合砂浆, 分两次粉刷→刷素水泥浆一遍→4mm~5mm厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴→8mm~10mm厚面砖, 水泥浆擦缝或1:1水泥浆勾缝, 面砖贴至顶棚。
顶棚: 钢筋混凝土面层清理干净→7厚1:3水泥砂浆→5厚1:2水泥砂浆→表面喷刷涂料。
2.1.2内墙面
内墙面: 刷建筑胶素水泥浆一遍, 成品石膏砂浆8厚1: 1: 6水泥石膏砂浆打底, 5厚1: 0.5: 2.5水泥石膏砂浆抹平, 2厚面层耐水腻子分遍刮平。
2.1.3其余内墙、 顶棚
其余内墙、 顶棚均采用粉刷石膏进行抹灰, 具体做法见施工工艺, 粉刷厚度同原设计厚度, 分层粉刷。
三、 地下室内墙及外墙粉刷施工要求
3、 1、 使用材料:
3、 1、 1水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥, 水泥宜用同厂家、 同品种、 同批号的水泥。
3、 1、 2砂采用中粗砂, 砂应过筛, 含泥量小于3%。
3、 1、 3拌制砂浆时应根据各种砂浆的配合比进行正确计量, 并应拌熟, 保证砂浆的和易性, 砂浆稠度以底层100mm~120mm、 中层70mm~80mm、 面层100mm为宜。
3、 1、 3砂浆宜随拌随用, 不宜过多的堆集, 拌料后一般在4小时内用完, 不同品种的粉刷砂浆应分清。
3、 1、 4第一道底批: 即喷浆处理。
3、 1、 5第二道底批: 本色32.5级普通水泥加801胶水拌匀。
3、 2抹灰前对基层的处理:
3、 2、 1在结构施工过程中凡有扰动的墙体或松动的砖块都应修复完整。
3、 2、 2砼柱及梁板未拆除干净的木模板和小木条应清除干净。
3、 2、 3卫生间、 阳台等穿楼层的竖向管道的洞孔应先清孔凿毛, 然后采用细石砼分二次修补密实, 并经过做盛水试验确认不渗水后方可做楼面找平层。
3、 2、 4楼面的残留砂浆和局部高于结构标高的部位都应凿除并应清理干净。
3、 2、 5砼表面清理: 用刷子刷去砼表面粉尘, 有油污的地方用碱水清洗干净, 残留在砼表面的胶带纸、 小木板清除干净。
3、 2、 6凡露在砼表面的钢筋头、 铁丝、 铁钉, 能清除的尽量清除, 不能清除的应妥善做防绣处理。
3、 2、 7粉刷前应检查所有门窗洞的位置尺寸是否准确, 复核房间的墙间尺寸是否相等, 内角是否方正, 平顶标高是否一致。
3、 2、 8后砌填充墙与砼柱、 梁的接缝处都应加钉宽度不小于300的金属网片或粘贴纤维网带两层。
3、 2、 9墙面在抹灰前应隔夜浇水湿润, 砖面的渗水深度以8—10mm为宜, 砼面浇水以湿润为宜。
3、 2、 10基层处理完后在抹灰前报请监理验收合格后, 方可进行抹灰及批腻作业。( 可分层或分段报验)
3、 3、 1粉刷施工工艺要求:
⑴、 测灰饼:
a、 测灰饼的厚度应依据粉刷层的厚度, 塌饼的间距一般≤1.8×1.8m, 内墙楼地面向上30cm左右, 距门窗洞两侧边25cm左右须测有塌饼, 测塌饼必须拉通线。
b、 内墙( 柱) 测塌饼时应考虑阴角是否方正, 房间的两对边净尺寸是否相等, 上下是否垂直等因素, 根据具体情况对粉刷层厚度相应进行调整。
c、 测灰饼应避免产生房间大小头及不方正现象。
d、 测灰饼使用的砂浆应与粉刷层砂浆同配合比。
e、 本工程按中级抹灰要求进行, 测灰饼房间大小控制应采用如下方法:
先将房间规方, 用规方尺规方即可, 由于面积较大, 要在地面上先弹出十字线, 以作为墙角抹灰准线, 在离墙角约100mm左右用线坠吊直, 在墙上弹一立线, 再按房间规方地线( 十字线) 及墙面平整程度向里反线, 弹出墙角抹灰准线, 并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼。
⑵、 做护角: 根据需要在所有阳角做护角, 控制好两个方向的垂直度, 能够使用专用护角条。护角用1: 2水泥砂浆抹出, 高度大于2m, 每侧宽度≥50mm。
⑶、 墙面在粉刷前必须隔夜浇水湿润, 浇水应视墙体的干湿程度, 干燥的墙面必须浇透。
⑷、 凡砼柱、 梁表面在粉刷前都应进行界面处理: 即采用801胶水泥浆掺少量中粗砂涂刷一遍。涂刷粘结层应均匀一致, 不漏刷, 涂刷后应适当养护, 使其与基层具有牢固的粘结力。然后墙面括糙应及时跟上, 间隔时间不宜太长。
⑸、 墙面括糙: 墙面括糙一般分二遍, 开始括糙时先抹上薄薄的一层, 使其与墙面贴实, 接着分层装档, 按粉刷层厚度找平, 然后用刮尺按水平方向自上而下徐徐括平。对有凹缺的部位应用砂浆补上, 紧接着应全面检查一下阴阳角是否方正, 管道后边, 阴角交接处, 墙面顶部交接处的粉刷层是否密实和平整。局部粉刷层超厚处应分数次括糙。每次粉刷厚度不大于10mm。
⑹、 面层粉刷应在底粉六～七成干时进行, 面层粉刷所用砂浆的砂粒不宜太粗。抹面层砂浆最好是两个人联手操作, 一个薄薄地抹上砂浆, 另一个马上把砂浆括平, 然后用木抹子打平, 稍后再用铁抹子自上而下轻轻压光, 铁抹子纹路应自上而下理顺, 不可出现杂乱的铁板纹路, 厨房、 卫生间采用海棉条自上而下顺直拉出细毛纹路。
⑺、 卫生间、 阳台等设有地漏部位的楼地面, 均应向地漏方向做出排水坡, 并在地漏四周做成盘子状, 以达到排水坡通畅, 确保地面不积水。
⑻、 卫生间等设有立管的四周地坪应做成馒头形, 防止水顺着立管向下渗。
⑼、 楼梯踏步做基层粉刷时应严格控制好标高, 使相邻踏步的高低差不大于5mm。
四、 粉刷石膏技术要求
4.1细度
粉刷石膏的细度以1.0mm和0.2mm方孔筛的筛余百分数计, 其值应符合表1规定的数值。
表1 粉刷石膏细度值
产品类别
面层粉刷石膏( %)
底层和保温层粉刷石膏
1.0mm方孔筛余
0
—
0.2mm方孔筛余
≤40
4.2凝结时间
粉刷石膏的初凝时间应不小于60min, 终凝时间应不大于8h。
4.3可操作时间
粉刷石膏的可操作时间应不小于30min。
4.4保水率
粉刷石膏保水率应不小于表2中所规定数值:
表2 粉刷石膏保水率
产品类别
面层粉刷石膏( %)
底层粉刷石膏( %)
保温粉刷石膏( %)
保水率
90
75
60
4.5强度
粉刷石膏的强度值应不小于表3中所规定值。
表3 粉刷石膏强度值
产品类别
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
保温粉刷石膏
抗折强度
3.0
2.0
—
抗压强度
6.0
4.0
0.6
剪切
0.4
0.3
—
五、 施工准备
5.1材料
5.1.1粉刷石膏分类
表4 粉刷石膏按其用处分类:
类别
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
保温粉刷石膏
代号
F
B
T
5.1.2粉刷石膏: 采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
5.1.3施工材料水灰比的控制
表4 水灰比控制
材料名称
工程部位
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
水
粉刷石膏
水
粉刷石膏
顶棚
0.4
1
0.2
1
墙体
混凝土墙面
0.42
1
0.64
1
加气砼墙面
0.52
1
0.70
1
5．2机具设备
搅拌器、 刮板、 大桶、 灰槽、 灰勺、 2.5m大杠、 1.5m中杠、 2m靠尺板、 线坠、 钢卷尺、 方尺、 托灰板、 铁抹子、 木抹子、 八字靠尺、 5～7mm厚方口靠尺、 阴阳角抹子、 长舌铁抹子、 铁水平、 长毛刷、 排笔、 钢丝刷、 笤帚、 喷壶、 胶皮水管、 小水桶、 粉线袋、 小白线、 钻子( 尖、 扁头) 、 锤子、 钳子、 钉子、 托线板、 工具袋等。
4.3作业条件
5.3.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、 加气混凝土墙体工程全部完成, 并经有关部门验收合格后施工。
5.3.2混凝土过梁、 圈梁、 混凝土柱、 梁等混凝土构件表面凸起或凹陷部位已踢平, 将蜂窝、 麻面、 漏筋、 疏松部位踢到实处, 并刷胶粘性素水泥浆一道, 然后用1:3水泥砂浆分层补平, 填嵌密实; 各种预埋管件已按要求就位, 并做好防腐工作; 脚手眼全堵严, 外漏钢筋头已清除; 窗台砖已补齐, 楼板、 梁底等交接处已用斜砖填塞完成。
5.3.3管道穿墙洞、 楼板洞已安放套管, 并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实; 电线管、 消防栓箱、 配电箱安装完毕, 并将背后露出部分盯上钢丝网; 接线盒用纸团堵严。
5.3.4抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃, 当必须在低于5℃的气温下施工时, 应有保证工程质量的有效措施。
5.3.5室内抹灰之前, 宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
5.3.6混凝土墙、 加气混凝土墙体表面的灰尘、 污垢和油渍等应清理干净, 并洒水
湿润。
5.3.7室内大面积施工时, 先粉刷样板间, 样板间鉴定合格后方可进行大面积施工。
5.3.8根据室内墙面高度和现场情况, 搭设操作所用架子或高架。
六、 操作工艺
6.1工艺流程:
基层处理

吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼

接缝处理( 加气混凝土条板墙)

抹底层粉刷石膏

抹水泥砂浆踢脚、 墙裙

抹水泥砂浆护角

养护

抹面层粉刷石膏

6.2混凝土、 砖墙墙面抹粉刷石膏:
6.2.1．基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理, 对于凹凸表面不平整的部位, 剔凿平整, 并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、 砂浆清理干净。
6.2.2．吊垂直、 套方、 找规矩: 按墙上己弹的基准线, 分别在门口角、 垛、 墙面等处吊垂直、 套方、 抹灰饼。
6.2.3．抹底层粉刷石膏: 将底层砂浆抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平, 每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同), 达到墙面垂直和平整要求。
6.2.4．抹面层粉刷石膏: 使用面层粉刷石膏, 用水拌合, 使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀, 稠度比传统的墙面腻子略稠即可, (注意搅拌时间越长, 初凝时间会越短), 使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹, 厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好, 类似传统水泥砂浆抹灰的方法), 一般在面层抹灰后45min左右进行, 过早会出现气泡, 过迟不易压光。
6.3加气混凝土墙面抹粉刷石膏:
6.3.1. 基层处理: 抹灰前检查加气混凝土墙体, 对松动、 灰浆不饱满的砌缝及梁、 板下的顶头缝, 用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净, 凸出墙面不平整的部位剔凿; 坑凹不平、 缺楞掉角及设备管线槽、 洞、 孔用聚合物砂浆整修密实、 平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度, 将抹灰基层处理完好。
洒水湿润: 将墙面浮土清扫干净, 分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢, 吸水量大而延续时间长, 故应增加浇水的次数, 浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜, 且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气, 抹灰时墙面如干燥不湿, 应再喷洒一遍水, 但抹灰时墙面应不显浮水。
6.3.2．吊垂直、 套方、 找规矩: 按墙上己弹的基准线, 分别在门口角、 垛、 墙面等处吊垂直、 套方、 抹灰饼。
6.3.3．接缝处理: 在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:2～4),宽度约为250-300mm, 随后将玻玻璃丝布(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交接部位的抹灰, 应采用加强网进行防开裂处理, 加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。
6.3.4．抹底层粉刷石膏: 待接缝处的砂浆完全干燥后, 将底层砂浆抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平, 每次厚度为5～7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同), 达到墙面垂直和平整要求。
6.3.5．抹面层粉刷石膏: 使用面层粉刷石膏, 用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀, 稠度比传统的墙面腻子略稠即可, (注意搅拌时间越长, 初凝时间会越短), 使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹, 厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好, 类似传统水泥砂浆抹灰的方法), 一般在面层抹灰后45分钟左右进行, 过早会出现气泡, 过迟不易压光。
6.3.6．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙): 在抹水泥砂浆的高度范围内, 刷一遍聚合物水泥浆, 立即抹1:3水泥砂浆, 厚约7-8mm, 表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时, 用1:3水泥砂浆抹罩面灰, 抹平、 压光, 上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后, 出墙厚度应一致, 一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
6.3.7．抹门窗口水泥砂浆护角: 室内门窗口的阳角和门窗套、 柱子阳角, 均应抹水泥砂浆护角, 其高度不得小于2m, 护角每侧宽度不小于50mm, 阳角、 门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆, 用1:3水泥砂浆打底, 再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板, 待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子), 护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度, 成活后与墙面灰层平齐。
6.4顶棚抹粉刷石膏
6.4.1基层处理: 提前处理基层有外漏钢筋的部分, 用油漆或聚合物砂浆做防锈处理。对于凹凸表面不平整的部位, 剔凿平整, 并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
6.4.2套方、 找规矩: 按墙上己弹的基准线确定顶棚的高度套方。确保顶棚高度一致, 用底料找角。
6.4.3抹底层粉刷石膏: 在基层处理完毕的情况下进行打底灰, 厚度约为5mm, 达到平整度要求。
6.4.4抹面层粉刷石膏: 使用面层粉刷石膏, 用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀, 稠度比传统的墙面腻子略稠即可, 使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹, 厚度为1～2mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好, 类似传统水泥砂浆抹灰的方法), 一般在面层抹灰后45min左右进行, 过早会出现气泡, 过迟不易压光。
七、 质量标准
7.1主控项目:
7.1.1．抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、 标准的要求。
7.1.2． 抹灰工程应分层进行, 不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
7.1.3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、 空鼓, 面层应无裂缝。
7.1.4．当设计要求抹灰层具有防水、 防潮功能时, 应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配, 掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
7.2 一般项目:
7.2.1．粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1) 普通抹灰: 表面应光滑、 洁净、 接茬平整, 分格缝及灰线应顺直、 清晰(毛面纹路均匀一致)。
2) 高级抹灰: 表面应光滑、 洁净、 颜色均匀、 无抹纹, 分格缝和灰线应平直方正、 清晰美观。
7.2.2．护角、 孔洞、 槽、 盒周围的抹灰表面应边缘整齐、 方正、 光滑; 设备管道、 暖气片等后面的抹灰表面应平整、 光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满, 表面平整光滑。
7.2.3．抹灰层的总厚度应符合设计要求。
7.2.4．立面分格缝的设置应符合设计要求, 宽度和深度应均匀, 表面应光滑, 棱角应整齐。
7.2.5．有排水要求的部位应做滴水线( 槽) 。滴水线( 槽) 应整齐顺直, 滴水线应内高外低。
7.2.6．粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表5的规定。
表5
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
合格
优良
1
立面垂直度
4
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
2
用2m靠尺及塞形尺检查
3
阴阳角方正
4
2
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
2
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
5
墙裙、 勒脚上口直线度
4
2
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
八、 成品保护
8.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜, 嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
8.2室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内, 钉铁皮或木板保护, 防止施工中碰坏。
8.3地面踢脚板、 墙裙及管道背后及时清扫干净, 暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
8.4室内搬运物料要轻抬、 轻放, 及时清除场内杂物, 施工工具、 材料码放整齐, 避免撞坏和污染门窗、 墙面和护角。为避免破坏地面面层, 严禁在地面拌灰, 保护地面完好。
8.5保护好墙面的预埋件, 通风篦子, 管线槽、 孔、 盒。电气、 水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
8.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、 水冲、 撞击、 振动和受冻, 以保证抹灰层有足够的强度。
九、 应注意的问题
9.1 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞, 防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时, 缝隙内应填充发泡, 内外两面密封胶进行密封处理, 操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
9.2 空鼓、 开裂: 由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水, 每层灰抹得过厚, 跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、 不浇水就抹灰, 抹灰后不养护。为解决好空鼓, 开裂等质量问题, 应从三方面解决, 第一, 施工前的浇水、 清理; 第二, 施工操作分层分遍压实, 需认真监控;第三, 施工后及时养护, 并注意成品保护。
9.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实, 门窗框固定点间距大, 门窗重复开关的振动, 在门窗框两侧产生空鼓、 裂缝, 应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责, 加气混凝土砌块(板)墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内, 随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
9.4 抹灰表面不平、 阴阴角不垂直、 不方正: 主要是抹灰前挂线、 做灰饼不认真, 出现高低不平, 阴阳角不顺直、 不方正。抹灰前用托线板、 靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底, 安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正, 认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、 平顺、 阴阳角方正。
9.5管道背后抹灰不平, 不光, 管根空裂, 暖气槽两侧上下抹灰不通顺: 改进办法是管线过墙按规定放套管, 凡有管道设备的部位应提前抹好灰, 并清扫干净。槽、 垛按尺寸吊直、 找平、 压光收边整齐, 不甩破活。
9.6应根据施工进度少量和灰, 拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。
9.7拌和粉刷石膏的工具、 容器, 抹灰操作用的工具, 用毕后必须清洗干净, 否则会影响粉刷石膏的使用时间。
9.8粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程, 不得用于室外墙面; 室内工程长期受潮
的部位(如: 卫生间、 厨房间、 地下室受潮部位)等不宜使用。
9.9脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46— ) 的相关规定。
十、 安全技术措施
10.1 施工操作前, 对工人必须进行安全技术交底和安全教育。
10.2 进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程, 且经过专业培训持证上岗。
10.3 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时, 宽度不得少于两块( 50cm) 脚手板, 间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人, 作业人员不得超过2人。高度超过2m时, 应由架子工搭设脚手架。
10.4 室内推小车要稳, 拐弯时不得猛拐。
10.5 夜间或阴暗处作业, 应用36V以下安全电压照明。
10.6 使用电钻、 砂轮等手持电动机具, 必须装有漏电保护器, 作业前应试机检查, 作业时应带绝缘手套。
10.7 遇有强风、 大雨, 应停止作业。
十一、 环保措施
11.1 在施工过程中, 自觉地形成环保意识, 最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
11.2 拌制粉刷石膏时, 必须有专用拌和器, 严禁在楼地面上直接拌合, 防止污染地面后不易清理。
11.3 施工现场应做到工完场清, 每日完工后, 应及时清理现场, 清理后的垃圾应到指定地点处理。