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2850三叠网多缸造纸机
技术说明

山东昌华造纸机械有限公司
地址: 山东省聊城市凤凰工业园 电话:
邮编: 25 传真:

根据用户的基本条件和对产品的质量、 产量等总体要求, 我们在同类机型设计经验的基础上, 经过设计计算确定了该纸机装备工艺流程, 并对主要技术参数、 基本结构配置及供货内容做详细描述。
纸机装备工艺流程: 敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。纸页在压榨为吹风引纸。

1. 一般数据:
1 一般数据
1.1 技术特征
产品品种:
抄造定量: 100～240g/m2
净纸宽度: 2850mm
轨 距: 4000mm
工作车速: 180～200m/min
设计车速: 250m/min
公称能力: 120t/d
传动型式: 交流变频分部传动
装机容量: 938kW
外形尺寸: 64000mm×11000mm×5800mm( 长×宽×高)
浆料配比: 100％废纸浆
1.2 设计宽度
流浆箱唇口宽度:3150mm
网宽: 3250mm
卷纸宽度: 2900mm
成纸宽度:2850mm
1.4 机械设计车速 250m/min
1.5 网、 毛毯、 干网牵引力:
长网部成型网 5～6kN/m
压榨部毛 毯 2.5～3kN/m
烘干部干 网 4～4.5kN/m
1.6 轴承设计使用寿命:
各种大型轴承的设计使用寿命80000～100000个工作小时.
1.7 造纸机材料的技术要求:
铸造件、 不锈钢件、 钢板焊接件以及包覆不锈钢件, 铸铜、 铸铝件。
1.8 造纸机厂房布置形式: 单层布置

2.造纸机主要结构简述:
2.1 流浆箱 3台
2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、 匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。
2.1.2 方锥管装置
进浆总管采用方锥管形式,小端设有回流口,回流量为进浆总量的10%,方锥管采用不锈钢板焊接,内壁精细抛光,矩形法兰上装有铰链,以便开启方锥管,能够对方锥管和阶梯孔板进行清洗。
2.1.3 阶梯扩散器流浆箱采用压注有机玻璃阶梯扩散器,三级阶梯扩散孔形状正确,尺寸一致,内壁光滑,阶梯扩散器分别与方锥管和箱体相联
2.1.4 匀浆辊装置流浆箱内设有二套匀浆辊,匀浆辊采用不锈钢管制成,匀浆辊的内外壁和孔周均打磨抛光,匀浆辊分别配有驱动装置并可调速.
2.1.5 上唇板调节装置上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动,以达到抄造工艺要求的开度,转动微调机构可局部微调唇口的横向开度,使纸页的横幅定量差得到调整.
2.1.6 箱体
流浆箱的箱体采用型钢焊接,内衬不锈钢板精细抛光,表面打磨抛光,与浆料接触面经过镜面抛光,箱体由支架支承,支架下设有斜铁调整装置,以调节流浆箱的安装位置和高度.箱体内设有前墙溢流。
2.1.7 喷雾管
流浆箱箱体内设有喷雾管,以消除浆面泡沫和避免内壁挂浆,供喷雾管使用的清水必须过滤。

2.2 叠网部
本机叠网部由三叠网组成, 即底网、 面网、 衬网组成。其中底网网案长为18500, 衬网网案长7000, 面网网案长为6000mm, 底网网案高度为2.2m, 底网网面到顶网距离为2800。
叠网部主要由网案台架、 走台、 白水盘、 成形板、 脱水板、 湿吸箱、 吸水箱、 胸辊支撑及起落、 上伏辊、 真空伏辊、 驱网辊、 复合辊、 导网辊、 刮刀、 喷水管、 喷胶管、 纸边切割、 引纸水针、 紧网器( 包括恒张力紧网器) 、 校正器等部分组成, 三长网均采用聚脂成形网, 采用悬臂换网方式。
2.2.1 脱水元件
成形板: 3套
材料: 板面为高分子聚乙烯
单片脱水板: 2套
材料: 不锈钢箱体, 高分子聚乙烯面板.
三片脱水板: 8套
材料: 不锈钢箱体, 高分子聚乙烯面板.
五片脱水板: 4套
材料: 不锈钢箱体, 高分子聚乙烯面板.
低真空湿吸箱: 4套( 带水腿)
材料: 不锈钢箱体, 高分子聚乙烯面板
真空吸水箱: 11套
材料: 陶瓷面板, 不锈钢焊接箱体.

2.2.3 辊类
胸辊、 上伏辊、 驱网辊: 6套
材料: 辊体为钢管包胶
规格: Φ650×3400
复合辊: 2套
材料: 不锈钢辊体
规格: Φ800×3400
真空伏辊:
材料: 辊体为不锈钢
规格: Φ800×3400
导网辊: 11套
材料: 辊体为无缝钢管包胶
规格: Φ296×3450
2.2.4 网案台架
材料: 网案大梁和悬臂梁均为普通钢板焊接, 轨距范围内包覆薄型不锈钢板
2.2.5 网子更换: 换网装置均按聚脂网设计
2.2.6 白水盘
材料: 白水和水收集装置, 均采用不锈钢板薄板焊接制作。
2.2.7 聚脂网调整装置:
校正器: 气动校正器3套( 双气胎结构)
工作方式: 手动或气动
张紧器: 螺杆紧网器4套, 恒张力紧网器1套
工作方式: 电动、 气动
2.2.8 刮刀
胸辊刮刀: 3套
刀片材料: 高分子聚乙烯板或胶木板
刮刀体材料: 型钢焊接
导辊刮刀: 7套
刀片材料: 高分子聚乙烯板或胶木板
刮刀体材料: 型钢焊接
2.2.9 喷水管
网部喷水管装置: 采用高压往复式针形喷水管1套, 扇形
喷水管1套, 冲边管1套。
2.2.10 网翘边装置
材料: 不锈钢制作
2.2.11 真空管路系统
材料: 普通钢管以及阀和真空表、 水气分离器
真空点: 真空吸水箱
2.2.12 伏辊损纸池搅拌器 1套
2.2.13 网部操作侧走台采用花纹铝合金板, 横走台选用不锈钢分别设在流浆箱及吸水箱处

2.3 压榨部
压榨部由两道双毯大辊径压榨组成, 湿纸页从网部引入大辊径压榨, 在得到足够的湿强度后引入至烘干部。压榨部采用气动加压和提升结构, 各毛毯配有毛布吸水箱及高压移动电动喷水管洗涤装置, 气动校正器及电动张紧器, 洗涤方式为: 高压喷水管加吸水箱加挤水装置。
各压区的设计线压力分布如下:
压区名称 设计线压kN/m 最高工作线压kN/m
第一压区—双毛毯大辊径压榨 250 120
第二压区—双毛毯大辊径压榨 250 220
毛毯最大工作张力 3.0kN/m
2.3.1 宽压区大辊径盲孔压榨辊 4套
直径1250mm, 面宽3200mm, 铸铁辊体, 辊面包胶, 硬度P＆J15, 胶层厚20mm。辊体通冷却水, 配有水冷装置和旋转接头。辊面钻有盲孔, 开孔率约24％, 高级润滑脂润滑。校动平衡, 平衡品质G2.5。轴头调质处理。轴颈锥度1: 12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.2 导毯辊装置 20套
直径Ф296mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢管包胶, 胶层厚6mm, 橡胶硬度肖氏”A”98°±2°。校动平衡, 平衡品质为G2.5。轴头45＃钢调质处理, 轴颈锥度1: 12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.3 舒展辊装置 4套
直径Ф310mm,面宽3450mm,辊体20#无缝钢管包胶, 胶层厚12mm, 硬度肖氏”A”98°±2°。校动平衡, 平衡品质为G2.5。轴头45＃钢调质处理, 轴颈锥度1: 12与轴承研合并设液压退卸油孔。
2.3.4 引纸辊 2套
直径194mm, 面宽3400mm, 20#无缝钢管镀铬。校动平衡, 平衡品质为G2.5。轴头45＃钢调质处理。
2.3.5高压喷水管 4套
不锈钢管体,Ф1mm针型喷水嘴, 电动自由往复移动,水压2～4Mpa,根据毛毯使情况定时冲洗,高压水泵及过滤器用户自理.
2.3.6毛布吸水箱 4套
双缝无缝钢管箱体, 高分子高密度聚乙烯面板,连接到法兰为止.
2.3.7气动校正器 4套
手动调节和气动自动调节相结合, 双气胎结构, 配有挡板发讯装置。
2.3.8 电动张紧器装置 4套
每条毛毯配一套电动张紧器,经过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。规格为Ф110×1000。
2.3.9 压榨部机架装置 1套
采用型钢焊接结构和铸件,油漆防腐,在机架上装有气动加压的双曲气胎,经过摇臂来实行辊子的加压和提升。
2.4 烘干部
Φ1500mm烘纸缸24只( 含1个冷缸, 三件套结构) ,配有导辊、 张紧器、 校正器、 汽罩机架、 走台、 栏杆等。,烘缸传动采用三角形机架封闭齿轮箱传动,操作侧机架为非对称形机架,烘缸全部使用滚动轴承,采用稀油润滑系统循环润滑,烘干部组缸分为两组,呈8+8+施胶机+8布置,干网最大工作张力为5kN/m。
2.4.1 组缸干燥部
由24只Φ1800×3350烘缸组成, 最后一个为冷缸。采用闭式齿轮传动。稀油站给一缸提供强制润滑。为保证干网正常运行, 采用自动校正器和手轮校正器调偏, 采用手轮张紧器来张紧干网。进汽装置采用旋转接头。组缸汽罩为铝合金框架结构。
2.4.2 刮刀装置 24套
前4只烘缸和冷缸配电动移动刮刀, 其余每只烘缸配固定刮刀, 刮刀体为型钢焊接, 刀片材料为EP。自重加压, 手动抬刀。
2.4.3导辊装置
直径Ф294mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢车制。
2.4.4张紧器装置 6套
每条毛毯配一套电动张紧器,经过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。
2.4.5气动校正器 6套
手动调节和气动自动调节相结合,配有挡板发讯装置。
2.4.6弹簧引纸辊装置 1套
出组缸部分1套。
2.4.7烘干部机架 1套
机架为铸铁机架。
2.4.8走台架 1套
烘干部走台、 框架及栏杆采用型钢焊接结构, 走台铺花纹板
2.4.9汽罩
干燥部汽罩形式为型钢骨架半敞开式铝合金汽罩。汽罩顶部为双层绝热结构, 内部两侧设有活动抽风隔板, 隔板为1mm防锈铝板弯制, 以便调节各部抽风量; 汽罩外壁为1mm防锈波纹铝板。
汽罩骨架 汽罩骨架为型钢结构, 包括支架、 横梁等均为型钢焊接。
排风管 为铝板与型钢铆接结构, 开口尺寸为 mm×500mm,
壁板 采用铝合金框架与1mm防锈波纹铝板结构, 壁板整体现场与汽罩骨架密封连接。在操作侧及传动侧均设有活动推拉门及玻璃视窗。
换辊装置 为方便干燥部上层导辊的更换, 在汽罩骨架内部设有换辊小车, 在汽罩骨架的支架上设有导轨。
2.4.10 施胶机
施胶机为斜列式双辊式结构, 机架用型钢焊接。加压和提升采用气动形式。配有胶料施加喷淋管和辊端两面密封和胶料回收装置。加压线压力40kN/m。
2.4.10.1 施胶固定辊装置及轴承装置 1套
直径φ800 mm, 面宽3200mm, 辊体用钢板卷制, 两端采用铸铁衬芯, 辊面包胶硬度肖氏”A”98±2, 厚度17.5mm, 辊端面和轴颈衬不锈钢, 带传动出轴, 辊体校动平衡, 达到G2.5级。
2.4.10.2 施胶移动辊装置及轴承装置 1套
直径φ800mm, 面宽3200mm, 辊体用钢板卷制, 两端采用铸铁衬芯, 辊面包胶硬度肖氏”A”88±2, 厚度17.5mm, 辊端面和轴颈衬不锈钢, 带传动出轴, 辊体校动平衡, 达到G2.5级。
2.4.10.3 镀铬引纸辊装置 1套
直径φ241mm, 面宽3450mm, 钢管车制, 辊面镀铬。有固定引纸绳轮, 带传动装置, 辊体校动平衡, 达到G2.5级。

2.4.10.4移动刮刀和纸屑斗装置 1套
固定辊配有移动刮刀, 配齐减速箱和电机, 为插入式刮刀片形式, 刮刀体为型钢焊接包不锈钢结构, 刮刀片材质为EP刮刀片, 要求刮刀片无接头, 带气动加压机构。移动刮刀下配有纸屑斗, 全不锈钢制作。

2.4.10.5 施胶喷淋管装置 1套
配有2套施胶喷淋管, 喷淋管横幅均匀配有若干可调节喷淋量的喷嘴, 喷嘴间距为420mm, 喷嘴支管φ17mm, 配不锈钢球阀。

2.4.10.6. 辊端密封和胶料回收装置 2套
辊端两面均装有胶料溢流、 密封和胶料回收装置, 以回收胶料和保持加胶量的稳定。

2.4.10.7. 机架和走台 1套
机架采用箱体式钢板焊接, 加压和提升采用气动, 加压装置安装在机架上。架脚、 框架、 采用型钢焊接, 栏杆采用不锈钢制作, 纵向走台板和楼梯用镀锌栅格板。横走台板采用花纹铝板。
2.4.10.8 活动弧形辊装置 1套
规 格: Φ240×3450mm
用于纸页出施胶后, 防止纸页进烘时起皱。
驱动装置包括减速电机、 传动带等部分。
2.5 润滑系统
包括稀油润滑站, 稀油循环管路以及润滑部 的分油器以及控制仪表等, 用以向烘缸轴承和烘缸齿轮供应润滑油。 输油压力: 0.3～0.4, 油箱1m3
⒉6 压缩空气系统
该系统主要用于长网,毛毯纠偏气动控制,及纸机、 辅机的气动加压提升等。其包括气控箱、 操作台, 管路接头等。
⒉7 基础部
从流浆箱、 网部到卷纸机的传动侧和操作侧的基础板, 同时配套地脚螺栓和垫圈, 调整用垫块用户自理。
2.8 机械传动部
2.8.1 纸机传动形式为交流变频分部传动.
2.8.2 纸机共个传动点,主传动功率以最终设计为准。
2.8.3 每个传动点分别配有交流电机, ZLY型减速箱, 联轴器, 连接轴或万向节及基础底板等.
2.8.4 纸机主传动功率配置:( 以最终设计为准)
真空伏辊 90kW
上 伏 辊 55KW×2
复 合 辊 45KW×2
驱 网 辊 75KW
第一道大辊压榨 75kW×2
第二道大辊压榨 75kW×2
一 组 缸 45kW
二 组 缸 45kW
三 组 缸 45kW
施 胶 机 30KW×2
压 光 机 45kW
卷 纸 机 22kW
引 纸 辊 5.5KW×2
主传动功率共: 938kW
2.9 电气传动部
变频器采用ABB或西门子产品,PLC控制,整机具有单调统调功能。
2.10 油漆
整台造纸机的油漆工艺和原料采用富锌底漆,环氧树胎,防腐面漆。油漆胚底按标准要求清砂, 取平, 砂光, 喷砂, 着底漆, 修补, 面漆一度, 修补, 顶装, 面漆二度, 上光等完整工艺要求进行。
3 辅机
3.1四辊压光机
采用四辊压光机、 底辊Φ700, 中辊Φ450, 顶辊Φ500。辊体材质为冷硬铸铁, 冷硬层15～20mm。电动提升, 气动加压; 机架为焊接结构。
3.2水平气动卷纸机 1台
水平汽动卷纸机,主要由机架、 卷纸缸装置、 卷纸辊, 刮刀装置等组成, 传动由纸机配套。
卷纸机主要参数:
净纸宽度: 2850mm
工作车速: 200m/min
最大卷纸直径:1800mm
冷缸直径:1100mm
4 说明的事项
以上设备主要部套描述中的配置及数量以最终设计确定。

5 主要外协配套件明细:
5.1 烘缸及压榨轴承: 瓦房店、 西北、 六安.
5.2 电机 淄博、 华年电机厂
5.3 减速机 泰兴 、 扬州双扬
5.4 变频器 ABB
5.5 大压辊包胶 浙江德清或杭州顺隆
5.6 气胎 陕西户县
5.7 稀油站 常州华立