硫酸铵包装设备使用说明书样本.doc

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DXQFEHHJ538-2589-D
型包装设备

使

用

说

明

书

潜山外贸总公司
安徽派克机电设备有限公司
ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD

一、 概述
DXQFEHHJ538-2589-D型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积累的行业丰富经验, 同时在参照国内外同类产品的基础上设计开发的, 它的设计、 安装、 调整与计量鉴定、 日常维护都依据国际法制计量组织( OIML.R61) 国际建议《重力式自动装料秤》、 执行的标准QB/T2501、 检定规程《定量自动衡器》TJG731—91。它吸收了同类产品的优点, 特别适合石油、 化工、 饲料、 种子等行业使用, 主要用于粉料与颗粒物料的包装, 具有线性好、 计量精度高、 质量可靠、 长期稳定、 操作简单、 调试方便、 具有自检功能等特点, 深受用户好评。

二、 技术指标
计量范围 1-100 Kg /包( 可调)
包装速度 5~15包/分钟
称重精度 优于1‰
包装精度 优于1.5‰
包装袋规格 600mm×1000mm
电源 电源AC220V 50Hz
功率 0.05Kw
气源 0.4~0.7 Mpa; 气耗≤80NL

三、 设备结构及作原理
DXQFEHHJ538-2589-D型包装设备主要有电气控制及机械两部分组成。其中机械部分主要有辅料斗、 粗细给料装置、 计量下料斗、 夹袋等若干单元组成。电气控制部分主要有称重控制系统、 主控制板、 程序控制、 数据采样、 信号处理、 称重模块、 功率驱动板、 电源、 汽缸、 电磁阀结合的若干单元组成。该设备的主要组成部分图片如下:

二楼平台的辅料斗、 粗细给料装置、 计量下料斗部分

一楼的夹袋部分

一楼的电气控制柜
该设备是半自动化定量包装系统的一种, 它集机、 电、 气、 称重控制器控制为一体。定量包装物料经给料机构进入称量装置。重量经过称重传感器输出称重电压信号, 信号经过称重控制器上适时显示, 同时, 称重控制器输出各种控制信号, 控制气动机构产生各种动作, 以完成粗、 细给料、 夹袋、 卸料、 超差报警等功能。
定量称量:
等系统电源打开后, , 称重系统开始工作, 物料由喂料机构送入称量斗。经过称重传感器对物料的重量适时传送给控制器, 控制器根据适时的重量按预先设定的程序值进行适时控制。当物料重量至粗给料预定值时, 称重控制仪给出停止粗给料信号, 进入细给料。当重量至定量值时, 细给料装置关闭, 定值称量完成。人工套袋后, 夹袋装置打开, 短暂延时后, 称重斗的仓门打开, 称好的物料落如包装袋中, 随后夹袋装置关闭, 装好物料的物袋落入输送带上, 等待下一次人工套袋。
输送与缝包:
运行的输送带将物袋送到缝包机进行人工辅助缝包, 当料包缝完后, 缝纫机停止, 料包经输送进入下一工序。
四、 控制部分的状态指示及操作

控制柜的前面板图
包装设备控制柜前面板布置如上图所示: 打开电源开关, 电源指示灯亮, 延时一段时间后, 手动状态指示灯熄灭, 就能够进行自动包装了。
1、 电源指示灯, 指示系统是否处于供电状态, 只有当外部AC220V电源有输入, 同时系统内部DC24V也在正常输出时, 系统才能正常工作, 如果打开电源开关后, 此灯不亮, 请与我公司技术人员联系。
2、 手动状态指示灯, 是系统处于自动工作状态还是参数设置状态的主要标志, 手动/自动按钮, 是两种工作状态的转换按钮。
注意: 只有手动状态指示灯熄灭时, 系统才处于自动工作状态, 此时才能进行正常的夹袋、 称重操作。
3、 报警指示灯, 是判断系统是否有故障的标志, 只有报警指示灯一直处于熄灭状态时, 系统才能正常工作, 否则请与公司技术人员联系。
4、 只有系统处于参数设置状态时, 手动粗喂料、 手动细喂料、 手动卸料、 手动松袋( 原为抖动控制, 在本系统定义为手动松袋) 等按钮才起作用, 如果系统处于自动工作状态时, 上述按钮均处于无效状态。
5、 按计数清零按钮时间两秒以上, 即可清除包装袋数的累加值, 使包装袋数计数值从零开始。

称重控制器的前面板
包装设备的主要状态指示及参数设定, 主要是经过称重控制器前面板来看到及实现。
主显示: 六位数字, 用于显示称重数据、 累计结果、 称重控制器参数及提示信息等。
副显示: 用于显示工作状态、 工作参数编号、 配方及料号等。
状态指示灯:
¨ 零位: 当秤斗物料重量处于0±1/4d范围内时, 该指示灯亮
¨ 稳定: 当秤斗物料重量稳定在判稳范围内时, 该指示灯亮
¨ 累计: 称重控制器在显示累计结果时, 该指示灯亮
¨ 超差: 该灯亮时, 表示定量值超差
¨ g : 称重单位为克时, 该指示灯亮
¨ Kg : 称重单位为千克时, 该指示灯亮
¨ T : 称重单位为吨时, 该指示灯亮
¨ 大投: 该灯亮时, 表示大投信号输出有效
¨ 中投: 该灯亮时, 表示中投信号输出有效
¨ 小投: 该灯亮时, 表示小投信号输出有效
¨ 卸料: 卸料信号有效时, 该指示灯亮
¨ 暂停: 该灯亮时, 表示称重控制器处于参数设置状态
¨ 运行: 该灯亮时, 表示称重控制器处于自动工作状态
键盘:
”清零”键: 用于称重数据清零及清除累计内容, 还用于数据输入时的清零操作
”设置”键: 用于设定称重控制器基本工作参数及自动控制参数
”班次”键: 用于班次号设定
”批次”键: 用于输入批量数
”↑/+”键: 用于键盘输入数据及参数设定
”↓/-”键: 用于键盘输入数据及参数设定
”累计”键: 用于累计查询操作
”打印”键: 用于打印操作
”日期←”键: 用于日期显示及设定操作, 还用于键盘输入数据及参数设定
”时间→”键: 用于时间显示及设定操作, 还用于键盘输入数据及参数设定
”退出”键 : 用于退出称重控制器当前工作状态, 还用在清除报警
”确认”键 : 用于确认称重控制器当前功能或结束键盘输入数据操作。

注意: 打开电源开关, 延时一段时间后, 运行灯亮, 就能够进行夹袋包装了, 如果要进行参数设置, 能够按一下称重控制器下面的手动/自动按钮, 暂停灯亮后, 方可进行参数设置。参数设置完毕后, 应再按一下手动/自动按钮, 运行灯亮后方可进行正常的夹袋、 称重操作。运行灯、 暂停灯是系统能够正常工作还是暂时停止的重要指示, 操作人员应多加注意。

称重控制器后面板说明:

r 说明:
1． A/C 220V电源输入端子 , L火线, G地线, N零线
2． 电源保险座( 0.3A, 200~240V)
3． 电源开关
4． 传感器连接端子
5． 开关量输入/输出端子
6． 标定开关接口
7． 串行口/打印机接口插座( 25芯, D型)

r 称重控制器与称重传感器的接口定义如下:

编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
符号
EX+
EX-
SIG+
SIG-

空

屏蔽线
含义
电源+
电源-
信号+
信号-

开关量输入、 输出接口的连接:
说明: 接口需外部提供24V直流电源。输出为集电极开路晶体管输出, 可直接驱动24V直流继电器, 驱动电流达500m A.可用于执行机构的驱动及状态指示。输入信号外接手动按键, 每次只能有一个按健闭合,且闭合时间>100mS.

输入输出接线表

1
*
+24V
11
COM2
公共端
2
IN1
清 零
12
OUT1
运 行
3
IN2
启 动
13
OUT2
大 投
4
IN3
暂 停
14
OUT3
中 投
5
IN4
手动卸料
15
OUT4
小 投
6
IN5
夹 袋
16
OUT5
定值结束
7
IN6
手动松袋
17
OUT6
卸 料
8
IN7
清除报警
18
OUT7
夹/松袋
9
IN8
打印
19
OUT8
报 警
10
COM1
公共端
20
GND
公共端
r 开关量含义说明
1. 输出量
运行 : 当称重控制器处于运行状态时, 该输出信号有效。
大投 : 该信号用于驱动大投加料
中投 : 该信号用于驱动中投加料
小投 : 该信号用于驱动小投加料
定值结束: 在自动状态下, 加料结束至开始卸料这段时间内, 该信号输出有效
卸料 : 该信号用于驱动卸料机构
夹/松袋 : 该信号用于驱动夹袋机构。该信号有效即夹袋动作, 该信号无效即松袋动作
报警 : 用于驱动外接报警器
2. 输入量
清零 : 用于外接清零健
启动 : 用于外接启动健
暂停 : 用于外接暂停健
手动卸料 : 用于外接手动卸料键
夹袋 : 用于接外部夹袋请求开关
手动松袋 : 用于外接松袋按键
清除报警 : 用于外接清除报警按键
打印 : 用于外接打印健
输入数据的操作:
在调校、 工作参数设置、 配方参数设置、 日期时钟输入、 批次数输入过程中, 需进行数据输入操作, 具体操作方法如下: 在称重控制器主显示闪烁位闪烁时, 用以下键完成数据输入操作
”+”键 : 闪烁位数据位加1
”--”键 : 闪烁位数据位减1
”←”键 : 闪烁位左移一位, 闪烁位为最高时移到最低位
”→”键 : 闪烁位右移一位, 闪烁位为最低时移到最高位
”清零”键 : 使显示数据全部清零, 闪烁位不变
”确认”键 : 确认所输入的数据并结束输入操作
调 校
用户在初次使称重控制器, 或者称重系统的任意部分有所改变, 以及当前称重控制器参数不能满足用户使用要求时, 应对称重控制器进行调校, 具体说明如下:
把标定开关拨到”ON”位置, 然后打开称重控制器电源, 则称重控制器进入调校状态。任何时候, 把标定开关拨到”OFF”位置, 称重控制器都将结束调校返回暂停状态。调校时主显示为称重控制器出厂时的原设定参数值, 或为上一次所设定的参数值, 副显示为调校内容的提示符号。如果用户只想改变某一参数, 那么在完成改变后, 把标定开关拨到”OFF”位置, 称重控制器将存储这一改变并返回暂停状态。

调校方法:

步骤
调校内容
调校方法及有关说明
显示
第一步

把标定开关拨到”ON”位置, 打开称重控制器电源, 显示保留1秒后, 自动进行第二步

第二步
重量单位
若不改变重量单位, 进行第三步; 否则用”+, --”键选择。
注: 重量单位共3种, 参见12页

第三步

按”确认”键, 进行第四步

第四步

小数点位置
若不改变小数点位置, 进行第五步, 否则, 用”+, -”键选择。
注: 小数点位置共5种, 参见12页

第五步

按确认键, 进行第六步

第六步
最小分度
若不改变最小分度值, 进行第七步, 否则, 用”+,--”选择。
注: 最小分都有6种, 参见12页

第七步

按确认键, 进行第八步

第八步
最大量程
若不改变最大量程, 进行第九步, 否则改变最大量程, 方法参见第12页
注: 最大量程≦最小分度Χ10000

第九步
系统检测
按”确认”键, 副显示: 从12倒计数00后显示”St”, 主显示: 秤斗自重W0传感器输出的毫伏数N0.
Δ若进行系统检测, 待主显示稳定后记N0, 进行第十步。
Δ若不进行系统检测, 跳到第十八步

第十步
检测传感器输出信号,
Δ若N0=W0*B*12/A,进行第十一步
Δ否则, 进行第十七步
A: 传感器额定量程
B: 传感器灵敏度
第十一步
按”清零”键, 进行第十二步, 主显示变为零。

第十二步
系统检测
把重量为W的砝码放在秤面上, 显示稳定后, 记录下主显示毫伏数 N1.

第十三步
按”清零”键, 进行第十四步, 主显示变为零。

第十四步
再把重量为W的砝码放到秤面上, 显示稳定后, 记主显示毫伏数N2.

第十五步

若 N1=N2=W*B*12/A, 则传感器及传力机构工作正常, 否则进行第十七步。
A: 传感器额定量程
B: 传感器灵敏度
第十六步

卸去所有砝码, 按”退出”键,
Δ若主显示毫伏数=N0,进行第十八步
Δ否则进行第十七步

第十七步

检查传感器及传力机构, 并进行相应的调整后, 返回第十步。

第十八步

按”确认”键, 副显示”CO”, 主显示为传感器输入信号。
Δ若进行零位标定, 进行第十九步
Δ否则, 按”退出”键跳到第二十步

第十九步
零位标定
按”确认”键, 主显示: 0, 零位标定完成副显示为CA,进行增益标定。
* 稳定灯亮才能进行零位标定。
* 主显示: ”OVER”, 说明传感器输出信号太大
* 主显示: ”UNDER”说明传感器输出信号太小

第二十步

若不进行增益标定按”退出”键, 直接跳到第二十四步, 否则, 进行第二十一步

第二十一步
增益标定
将接近最大量程( 一般大于最大量程的80%) 的标准砝码放在秤台上, 主显示稳定后稳定灯亮, 进行第二十二步。
注: 主显示, 传感器加载后输入信号

第二十二步

按”确认”键, 主显示: 0, 并从高位开始闪烁, 进入输入状态。

第二十三步

输入标准砝码重量值, 按”确认”键确认, 若无误, 则完成增益标定; 否则自动返回第二十一步

第二十四步

把标定开关拨到”OFF ”位置, 主显示从”HELLO” 变为称重显示, 副显示从12倒计数至00, 系统进入秤重状态

参数标定:

符 号
参 数
种 类
参 数 值
初 始 值
Un
重量单位
3
1( g) 2(kg) 3(t)
1
Pt
小数点位置
5
0 0.0 0.00 0.000 0.0000
0
1d
最小分度
6
1 2 5 10 20 50
1
CP
最大量程

≦最小分度X 10000
10000
工作参数设置方法
r 有关说明
1. 工作参数分为两组: SET1和SET2
SET1为称重控制器基本工作参数设置
SET2为称重控制器自动控制参数设置
2. 当标定开关在”OFF”位置, 才能进行工作参数设置。
3. 在工作参数设置过程中, 主显示为参数值, 副显示为工作参数编号。
4. 在工作参数设置过程中:
”←, →”键: 用于在副显示器选择工作参数编号;
”↑, ↓”键: 用于在主显示器设置参数编号所对应的工作参数;
”确认”键: 用于确认所设置的工作参数并使称重控制器进入下一项工作参数的设置, 还用在存储所设置的参数;
”退出”键: 用于跳到确认存储参数状态。
5．若设置的工作方式需设置小项参数时, 用”确认”键确认后, 称重控制器自动进入该方式下个小项参数设置状态。如: 设置了串行口工作( SET ON) 时, 称重控制器自动进入串行小项参数---波特率设置状态, 设置最后小项参数后, 自动进入下一项工作参数设置状态。
6．参数设置微循环方式, 循环顺序:
基本工作参数( SET1) :
1(1.1)à2(2.1~2.3)à……à6à1 (1.1)……
自动控制参数:
1( 1.1—1.5) --〉2 ( 2.1—2.2) --〉……--〉6—〉1 ( 1.1—1.5) ……;
7． 置控制设定量, 超、 欠量值时, 请参阅《数据输入部分》。
8. 工作参数及编号见《工作参数说明》
工作参数设置方法:
r 进入工作参数设置状态
在手动状态下, 按”设置”键, 主显示”PASS? ”, 要求输入密码。依次按”清零”、 ”打印”、 ”确认”键, 可选择SET1或SET2。按”→”键, 进入第一项参数设置状态。
r 设置工作参数
1. 选择工作参数
用”←, →”, 在副显示器中选择要设置的工作参数编号, 主显示器显示此编号对应的工作参数内容。
2．设置工作参数
用”←, →”键在主显示器中设置工作方式参数或控制参数( 控制设定量, 超、 欠量值设置方法, 参见《数据输入操作》。然后用”确认”键确认, 称重控制器完成该项工作参数设置后, 自动进入下一项工作参数设置状态。
r 退出工作参数设置状态
工作参数设置完成后, 按”退出”键, 主显示”SAVE?”, 此时按”确认”键确认, 称重控制器存储所设置的参数后, 进入称重状态。若按”退出”键, 称重控制器则不存储所设置的参数( 依旧是上一次所设置的) , 称重控制器重新进入称重状态。
基本参数设置方法:
编 号
参 数
初 始 值
说 明
1
Ser on / off
Off
串行口设置 on: 有效, off: 无效
1.1
600/1200/2400/4800
600
串行口波特率
1.2
ODD/EVEN/NON
NON
奇偶校验方式
2
PRT on / off
Off
打印机设置 on: 有效 off: 无效
2.1
EPSON / μ P16
μ P16
打印机型号
EPSON: EPSON80宽行打印机
μ P16: μ P16微型打印机
2.2
SINGLE / DOUBLE
SINGLE
打印密度:
SINGLE: 单密度
DOUBLE: 双密度
2.3
COPY 1~6
1
打印份数
2.4
FEED 0~9
1
走纸行数
3
DAT on/off
OFF
日期方式
ON: 有效, OFF:无效
4
CLO on/off
OFF
时钟方式
ON: 有效, OFF:无效
5
RNG 00~99
01
判稳范围,前十位为判稳范围, 个位为判稳时间
6
ACL on/off
OFF
上电自动清零。On, 有效; off, 无效。
7
Zro on/off
OFF
7.1追零范围0.5~2.5d; 7.2追零时间1~2SEC
8
No. 1~20
1
秤号

自动控制参数说明:
编号
参数
初 值
说明
1
U-LSET
无
控制设定值。此值并无参数, 只有提示, 如选择该项下小项,按”确认”键
1.1
XXXXXX
000000
目标值
1.2
XXXXXX
000000
大投值。自动控制时, 若称重值>大投值, 则大投关闭
1.3
XXXXXX
000000
中投值。自动控制时, 若称重值>中投值, 则关闭中投
1.4
XXXXXX
000000
落差值。自动控制时, 若称重值>目标值-落差值, 则关闭小投。此值为初设置, 运行中自动修正。
1.5
XXXXXX
000000
近零值。自动控制卸料时, 若称重值≤近零值,则启动t3定时器。
2
ALA on/off
OFF
超、 欠差报警方式。ON,有效; OFF,无效
2.1
XXXXXX
000000
超量值。自动控制时, 若称重值>目标值+超量值, 则判为超量。
2.2
XXXXXX
000000
欠量值。自动控制时, 若称重值≤目标值-欠量值, 则判为欠量。
3
T I SET
无
可编程定时器。该项并无参数, 只有提示。如选择该项下小项, 按”确认”键。
3.1
T1 0.0~9.9
0.9
T1禁止判别时间。大投结束后, 在t1时间内中投一直有效, 中投结束后, 在t1时间内小投一直有效。
3.2
T2 0.0~9.9
2.0
T2定时器定时时间, 即秤体震动判定时间。在检测组中, 加料结束至称重值稳定在判稳范围内的时间, 若超过t2定时时间, 则判定为秤体振动。
3.3
T3 0.0~9.9
0.7
T3定时器延时时间, 即卸料门开延时时间。卸料时若秤重值<零区值, 则启动t3定时器, 延时时间到后, 关闭卸料门。
3.4
T4 0.0~9.9
0.0
T4定时器延时时间, 即进料延时时间。卸料结束后, 关卸料门, 启动t4定时器, 延时时间到后开始进料。
3.5
T5 0.0~9.9
0.7
T5为夹袋延时, 即夹袋后, 延时t5时间后, 才允许卸料
3.6
T6 0.0~9.9
0.5
T6卸料延时, 即卸料门关后, 延时T6时间后才允许松袋
3.7
T7 0.0~9.9
1.0
T7定时器, 即小投时间短报警定时。大投结束时启动T7定时器, 若在t7定时时间内小投结束, 则判定有过冲现象。T7定时时间必须大于t1定时时间
3.8
T8 00~99
20
T8定时器定时时间, 即循环超时报警时间。进料及卸料的整个周期若大于t8定时器定时时间, 则判定循环超时。注意t8的单位是秒。
4
RNG 00~99
01
清零范围。在手动清零或自动调零时, 若秤斗内残留物料超出清零范围, 则报警。清零范围为满量程的百分比。
5
SAPSET
无
检测组设定。该项并无参数, 只有提示。若选择该项下小项, 按”确认”键。
5.1
CON 1~20
3
检测组的连续取样次数
5.2
CON2 0~50
20
不检测组工作次数, 即检测组的间隔
6
Fst on/off
Off
小投时间短报警方式。On,有效;off,无效
7
Tor on/off
Off
循环超时报警方式。On,有效; off,无效
8
Ebu on/off
Off
 秤体振动报警方式。On,有效; off,无效

自动控制过程与功能
自动控制过程:
本称重控制器在自动状态下能够自动控制快、 中、 慢速加料, 卸料及松袋的全部过程。自动控制时序如下图:
过程说明: 称重控制器在自动控制过程中, 首先启动大投、 中投及小投信号进行快速加料。当称重值>大投值时, 关闭大投信号进行中速加料。当称重值>中投值时, 关闭中投信号, 只用小投信号进行慢速加料。当称重值>目标值-落差值时, 关闭小投信号停止加料, 输出定值结束信号。此时判别夹袋延时是否到, 若不到则等待, 若到则启动卸料信号进行卸料, 定值结束信号无效。当称重值<近零值时, 在延时t3定时时间后, 关闭卸料信号, 同时启动t4及t6定时器。T6定时时间到后, 发松袋信号。T4定时时间到后, 启动下一循环。
自动控制时序图:

r 自动控制功能
1. 有关术语说明:
u 满秤值与空秤值
满秤值是每次进料结束( 即小投关闭) 稳定后, 秤斗中物料的实际重量。空秤值是每次卸料结束( 即卸料门关闭) 后, 秤斗中残余物料的实际重量。
u 卸料重量
卸料重量是卸料结束后, 卸到袋中的重量值。检测组中的卸料重量是卸到袋中的实际值; 不检测组中的卸料重量是经运算而得出的。
u 检测组与不检测组
为提高装袋速度, 整个循环过程( 快加、 慢加、 卸料) 次数分为检测组和不检测组。在检测组中, 称重控制器记录每次循环的满秤值与空秤值。而在不检测组中, 不需记录, 从而节省等待秤体稳定时间。检测组和不检测组是相邻的。在手动状态切换到自动状态时, 总是从检测组开始工作。
2. 自动控制功能说明
u 自动累计
在检测组中每一次循环的满秤值与空秤值均被记录。满秤值-空秤=卸料重量。检测组中每次卸料重量的代数平均值, 作为相邻不检测中每次循环的卸料重量。在每次卸料结束后, 本次卸料重量即累加到累计重量中, 且累计次数加1。
累计重量最大值与最小分度有关, 具体如下:

1d=1
最大累计重量:
15999999
即
16000000=0
1d=2
最大累计重量:
31999999
即
3 000=0
1d=5
最大累计重量:
79999999
即
80000000=0
1d=10
最大累计重量:
99999999
即
=0
1d=20
最大累计重量:
99999999
即
=0
1d=50
最大累计重量:
99999999
即
=0
最大累计次数: 9999即10000=0

u 超量与欠量
若称重控制器设置超、 欠量报警方式有效( ALA on) ,则在检测组中每次卸料结束后, 卸料重量与目标值比较。若卸料重量>目标值+超量值, 则产生超量报警。若卸料重量<目标值-欠量值, 则产生欠量报警。
u 自动调零
在检测组中, 每次空秤值的代数平均值作为相邻不检测组及下一检测组称重的零点基准。自动调零能在允许的清零范围内对秤斗总残留的物料进行补偿, 若残留物料重量超出清零范围, 则产生ERROR C报警。
u 自动落差修正
在小投关闭后, 由于机械动作的延迟及空中料柱的影响, 还有一部分物料落到秤斗中, 这部分物料重量称为落差。由于种种原因, 落差不是稳定不变的。称重控制器的自动落差修正功能, 能够对落差的变化做出补偿。在检测组中, 每次满秤值的代数平均值与目标值的差, 作为相邻不检测组及下一检测组的落差值的正值。
u 过冲检测与抑制
当快速加料料速比较大时, 容易出现没有慢速加料过程就卸料, 但实际重量并未达到目标值的现象, 即过冲现象。这是由于大料流对秤斗的冲击造成的。为避免过冲现象, 在控制参数中设置了禁止判别时间t1。在t1定时时间内小投一直有效, 而不判别秤重值是否大于目标值与落差值的差, 从而避开大料流的冲击在重量上形成的波峰。在控制参数中还设置了小投时间短报警延时定时器t7. T7定时时间大于t1定时时间, T1定时器与T7定时器同时开始计时。若在t7定时时间内小投关闭, 说明还有过冲现象, 产生ERROR A 报警。
u 过程超时监测
在自动控制参数中, 设置了过程循环超时报警定时器t8,若进料及卸料循环周期超过t8延时时间, 则产生过程超时报警ERROR B.
u 秤体振动监测
在自动控制参数中, 设置了秤体振动判别时间t2. 在检测组中, 进料结束至秤体稳定的时间, 若超过t2延时时间, 则产生秤体振动报警ERROR d.
u 完成批量数监测
称重控制器可设置一批量数( 设置方法见操作) 。在自动控制过程中, 当进料、 卸料循环次数等于批量数时, 称重控制器发出批量数完成报警ERROR E.若批量数设置为零, 则不会产生批量数完成报警。称重控制器掉电后,批量数不会保存。上电后为0。

操 作
说明: 本称重控制单元具有手动状态和自动状态两种称量状态。在自动状态下( 运行指示灯量, 运行输出有效) 称重控制单元自动控制快、 中、 慢加料及卸料、 松袋全过程, 自动累计重量、 次数可查询。在手动状态下( 暂停指示灯量, 运行输出无效) 可手动卸料、 手动松袋、 可设置批量数、 班号, 可进行查询、 打印等操作。打开称重控制单元电源, 称重控制单元自动检测数码管、 状态指示灯及传感器的接线是否正确。检测经过后, 主显示显示”HELLO”,同时副显示从12倒计数至00, 然后进入手动状态。此时, 主显示显示重量, 副显示显示班次号(上电时为0)。

产生原因及处理

说明
本称重控制器具有七种报警功能, 报警功能选择及控制参数参见《自动控制参数说明》一节。产生报警时, 称重控制器将暂停自动控制过程, 蜂鸣器发出报警声讯, 主显示及状态指示报警信息。清除报警时按”退出”键或外接”清除报警”键, 称重控制器自动返回手动状态。
报警产生原因及处理方法见下表:

报警内容
报警信息
产生原因
处理方法
超量
主显示显示卸料重量超差指示灯亮
卸料重量>目标值+超量值
检查超量值设置。增大落差值或降低进料速度
欠量
主显示显示卸料重量超差指示灯亮
卸料重量<目标值-欠量值
检查欠量值设置。减小落差值或降低进料速度。
小投
时间短
Error A
在t7延时时间内小投关闭即过冲现象
增大t1与t7设定时间, 减小大投量的设置或降低进料速度
过程超时
Error b
一次进料及卸料周期超过t8定时时间
检查允许卸料输入信号是否有效, 检查料仓是否缺料, 检查进料及卸料机构是否有堵塞。增大进料速度或增大t8定时时间
残料堆积过多
Error C
自动调零或手动清零时, 秤斗内堆积物料重量超过清零范围
清理秤斗残留物料或增大清零范围
秤体振动
Error d
进料完毕后秤体稳定时间超过t2定时时间
检查传感器的安装, 及秤体有无振动。增大t2定时时间或增大判稳范围
批量数
完成
Error E
完成了所设置批量数的循环次数
按”退出”键后返回手动状态, 此后若按”启动”键, 则按原设置批量数再完成下一批循环

错误及报警信息
称重控制器具有完善的错误及报警提示, 产生报警时, 蜂鸣器发出报警声讯, 主显示提示报警信息, 在需要清除报警时, 用户可按称重控制器”退出”键或外接”清除报警”键, 称重控制器将返回原来状态。具体显示信息说明如下:

1．”OVER” --------- 零点标定时传感器输出信号太大
2．”UNDER” --------- 零点标定时传感器输出信号太小
3．”OFL” --------- 测量溢出
4．”ERROR 0” --------- 传感器接线有误
5．”ERROR 1” --------- 数据有误或最小分度与最大量程选择不当
6．”ERROR 2” --------- 测量值为负
7．” ERROR 3” --------- 传感器输出过大或传感器的灵敏度太高
8．”ERROR 4” --------- 传感器输出过小或传感器的灵敏度太低
9．”ERROR 5” --------- 工作参数选择了串行口, 而操作中按了”打印”键
10．”ERROR 6” --------- 按”打印”键时, 打印机未准备就绪
11. ”ERROR A” --------- 小投时间短报警
12. ”ERROR B” --------- 过程超时报警
13. ”ERROR C” --------- 清零时, 残料堆积超除了清零范围
14. ”ERROR D” --------- 秤体振动报警
15. ”ERROR E” --------- 批次数完成报警

五、 日常维护
设备的使用寿命同正常使用合理维护有密切的关系, 因此, 新安装的设备
在调试结束后要重新紧固各部位的螺栓, 检查电气元器件有无发热异常状况。投入使用后应专人负责, 定期保养维护。
日常维护, 保养:
1、 检查压缩空气和压力波动情况, 压缩空气压力应保持在0.4Mpa以上。
2、 检查各气动元件是否正常, 有无卡滞现象。
3、 作好气源处理, 三连件的清洁工作, 经常排水, 定期更换滤芯。
4、 检查各气动元件的固定螺丝是否松动。
5、 电器要定期清理灰尘, 并检查各接点是否有松动现象。
6、 除汽缸外, 粗细加料门、 称重斗的落料门、 夹袋部分的活动轴可适量加油润滑。

六、 使用中注意事项
1、 操作按键时严禁乱摸乱按和用力猛按。
※这样的操作可能损伤按键。
2、 严禁非操作人中和未经培训的操作人员设置或修改工作参数
※没有基本常识的人设置或修改的工作参数有可能不合理 导致秤不能正常工作或称重不准。
3、 严禁随意打开或不关严控制箱门
※打开或不关严控制箱门粉尘会侵入箱门内沾到电路板和电器元
件上。
4、 严禁经常拔、 插电路板上的插头
※因为插件均有一定的使用寿命, 经常拔、 插将缩短使用寿命,
插件可能损伤导致接触不良。
5、 严禁对传感器、 称重料斗、 夹袋机构反敲、 撬、 猛击( 即不能
对传感器垂直、 横向方向上产生过大的冲击力)
※过大的冲击力可能导致传感器的损坏。
6、 气缸活塞杆严禁敲撬。
※敲可能使活塞杆表面损伤, 撬可能使活塞杆弯曲。
7、 如停机超过一个月后再使用, 应对整个系统进行仔细检查, 确认没有问题后, 再开机运行。

七、 备件
1、 控制电源组合: AQS-HDC524 1 套
2、 电磁阀组合: AHSY5120-3G 1套
3、 气缸: SCA2-B-00 2只
气缸: SU40X50 2只
气缸: SCA50X50 2只
4、 输出控制板: AQO-2C 1套
5、 程序控制板: AQS-ZB 1套
6、 数据采样板: AQS-LB 1套
7、 信号处理板: AQS-XM 1套
8、 称重控制模块: AQS-JL 1套
9、 5位大屏显示计数器 1套
10、 HBM称重传感器100Kg 2只
11、 固定轴承块: SYPK 2套
12、 轴承主件: EGLM-17 4套

八、 附图.

电器控制部分实物图

电器部分控制各控制单元位置摆放图
粗喂料电磁阀
细喂料电磁阀
夹袋喂料电磁阀
卸料电磁阀
粗、 细喂料机构

粗、 细喂料机构

夹袋机 构

卸 料
机 构

气源输入
过滤减压阀
粗喂料汽缸
细喂料汽缸
夹袋汽缸
卸料汽缸

系统各部分气路示意图

控制部分连线示意图

功率驱动板的接线端子