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建设工程施工升降机安装施工方案

一、 工程概况
项目名称: 凯茵豪庭小区6#住宅楼, 地址: 蓬江区环市镇里村长过岭, 安装 壹 台施工升降机。本方案为 1# 号施工升降机, 型号为SC200/200。该施工升降机的安装高度为 60 m。

二、 施工升降机情况:
名称
尺寸 m
( 长、 宽、 高)
数量( 个)
重量( kg/个)
底笼
3.2×1.5×2.6m
2

标准节
0.65m×0.65m
60
141
吊笼
3.2m×1.5m×2.5m
2

吊杆
1.675×0.38×4.145m
1
96
传动机构
1.215×1.215×0.35m
3
682.14
混凝土基础
5.556×3.62×0.3m
1
14500

三、 安全措施:
1、 参与安装的人员必须熟悉升降机的性能, 结构特点, 并有熟练的操作技术和排除故障的能力。
2、 安装现场, 对升降机进行全面的检查, 确认各部件功能正常, 动作无误后, 方可投入拆卸作业。
3、 作业前, 有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
4、 安装作业区, 布好警戒线, 挂起警告牌。
5、 作业时, 必须有专人指挥, 有专职电工负责照管电源。
6、 安装作业时, 风力不大于4级。如遇上6级或以上风力应停止高空作业。高空作业佩戴好安全带、 安全帽, 严禁酒后作业。
7、 吊杆额定起重量为 200 kg, 不允许超载, 而且只允许用来安装或拆升降机零部件, 不得作其它用途。
8、 凡需使用风焊时, 必须做好防火措施, 专人配备灭火工具监视, 用铁皮、 湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
9、 如遇高压电线, 吊物必须与高压电线保持有效的安全距离。
10、 所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。

四、 整机安装
安装流程
底架( 基础) 底节、 标准节→围栏→吊笼→导轨架→天轮架及天轮→附墙架电缆→导轨架→电缆系统
( 现场有塔式起重机, 可利用其配合安装)
除下列零件用户自备外, 升降机所用的所有的零部件, 必须使用本公司所提供的, 未经本公司许可的其它零部件不允许使用。

1、 安装前的准备工作

1 了解施工现场的布置及安装机件现场放置场地情况, 清除周围障碍物。
2 检查施工升降机、 吊杆机件及电路。
3 安装施工升降机动吊杆。
4 配齐施工用具: 专业扳手4把; M24扳手4把; M216扳手4把; 300×36扳手2把; 十字和平螺丝刀1把; 多用钳2把; 0.7kg锤1把; 箱子40×30×30cm 2个; 直径10mm钢丝绳2条, 每条4M; 撬钎2条; 铁丝5kg; 安全帽10顶; 安全带6条; 灭火器2个; 对讲机2部。
5 人员配备: 指挥1人、 安装螺栓2人、 地面监护1人、 搬运小物件1人。
6 架设、 安装地面栏, 挂好警示牌, 设专人监护, 作业人员安全技术交底, 戴好安全带、 安全帽穿好工作鞋、 系好工用具、 由指挥人员指挥, 开始安装工作。
7 保证安装现场有良好的电力供应, 照明设施等, 准备好合适的起重设备。使道路畅通, 并有足够的空地存放各种零部件等。
8 按说明, 准备好基础, 应保证将基础上的预埋件浇理到正确的位置。应尽可能使升降机安装得靠近建筑物, 这样能够使附墙架及登楼装置的安装得以简化。但附墙距离至少应为1.8M。
9 安装人员在整个安装过程中, 必须仔细检查所有零部件, 如有损坏, 必须更换或修理。
10 安装现场应适当隔离, 并设置警告标志。

需用户自备的零部件:
⑴制作的升降机基础, 以及一些4-12mm厚的钢垫片, 用来垫入底盘, 调整导轨架垂直度。
⑵按照要求配备的专业电源箱以及连接电缆。
⑶与上述规格相同的电缆, 用来连接专用电源箱和升降机的电源箱, 长度越短越好, 最大长度不大于20m。
⑷根据所选定的附墙架连接方案, 准备连接螺栓及预埋件。
⑸除随机配备的专用工具外, 用户需要准备一套安装工具。
2、 安装安全要求:
⑴参加安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、 结构特点, 并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
⑵拆装过程中, 必须由专人负责指挥, 信号要统一。
⑶遵守安全生产规则, 安全用具携带齐全, 高空作业人员必须符合劳动部门的相关规定, 严禁酒后作业。
⑷遇有雨、 雪、 大雾、 及风速超过13m/s的恶劣天气, 不得进行此项工作。
⑸施工现场供电电源不小于100KVA。
⑹拆装作业时, 每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人, 升降机的载重量不得超过500kg。
⑺吊杆额定起重量为180kg, 不允许超载, 只允许用来安装或拆卸升降机零部件, 不得作其它用途。
⑻拆、 装所需工具或安装拆下的螺栓、 螺母、 垫圈等要放置在工具箱或木箱里, 以防滑落伤人。
⑼吊装导轨架挂钩必须平稳牢固, 导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳, 以防吊笼运行时伤人。

3、 基础设置
升降机基础应制成钢筋混凝土基础, 应能承受升降机作业最不利条件下的全部荷载。( 见附图)
⑴基础施工技术要求:
A:升降机基础下的地面承载能力不得小于0.15Mpa;
B: 基础的承载能力不得小于P。
P = (底架自重+吊笼自重+机构自重+导轨架自重+荷载)×2.1
C:基础内钢筋网: 直径10, 间距200mm;
D: 中央混凝土基础的重量不小于3.7t;
E:地锚螺栓8个, 详见基础图;
F:中央基础容易积水, 必须设置有效的排水措施。

安装
主要零部件的安装内容包括基础构架、 导轮、 三节标准节、 吊笼地面围栏、 电缆框、 电气线路等, 安装步骤如下:

1 把基础表面打扫干净, 清除基础预留孔内的杂物和积水, 将带有预埋螺杆的基础构架摆放到基础上面, 使预埋的螺杆自动沉入预留孔内松开螺母, 将基础构架吊开( 注: 总应保证螺杆位置不得随意移动) 。
2 将左吊笼与基础构架围栏和二节标准节一同安装在标准节上, 检查水平与附墙的距离。
基础绝架的调整可经过基础构架与基础之间加垫片进行, 尽可能将垫片放在荷载点, 直到基础构架水平为止。然后稍将螺栓拧紧但不要太紧。
3 按次序装上三节标准节, 应把缓冲弹簧一同装上。
在两个方向检查导轨的垂直度( 用水平仪或铅垂线) 。然后将螺栓拧紧, 螺栓拧紧后应重新检查垂直度, 基础构架固定螺栓拧紧力矩为700N·m。
4 安装吊笼, 把吊笼上导向滚轮松开, 电动机器松闸, 用起重设备将吊笼吊到安全位置使传动板上的小齿轮与标准节上齿条啮合, 导向滚轮抱住标准节的主动弦杆, 慢慢将吊笼放下在位后重新安装好导向滚轮, 经过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主动弦杆间隙为0.4-0.6mm, 然后, 调整传动板背面的两个背轮, 使之与齿条背面接触。并使齿轮与齿条的侧隙0.2-0.6mm, 接角斑点沿齿高应≥40%, 沿齿长应≥50%。
5 吊笼在标准节上安装调整好后, 重新使电机制动合闸。如果采用升降带有对重, 则应将配重块及其缓冲弹簧等装好。
6 接通好升降机的电气线路, 检查各功能是否正常, 如果发现升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话, 可切断电源, 调换两根电缆即可。
7 装好导轨架的上限位撞块使吊笼内的限位开关及总极限开关能起作用( 可经过撬的联接即可) 。

4、 围栏和吊笼安装:
( 1) 将底架放置在基础上, 将底架上安装3节导轨架( 最下面一节导轨架没有齿条, 连接螺栓预紧力矩640N·m) , 用经纬仪或铅坠测量导轨架的垂直度, 保证其垂直度公差值小于2节导轨架高度的1/1000, 调整完毕后用混凝土将地锚螺栓浇筑在基础上的预留孔内, 待混凝土凝固后将地锚螺栓紧固;
注意: 浇筑基础前应测定导轨架中心距离建筑物的距离。
( 2) 将吊笼用起重设备吊装就位于导轨架上( 吊装前将轴式重量限制器安装于吊笼顶部) , 吊笼底部用弹簧顶紧; 松开驱动装置电动器尾部的制动器, 并用垫块垫实, 用起重设备吊装驱动机构从导轨架上方分部与吊笼、 环式重量限制器连接就位, 就位后将制动器复位, 松开传动底板上的背轮螺母, 转动偏心套调整各滚轮与导轨架立柱的间隙, 调整后锁紧。安装完毕后, 齿轮与齿条的侧向间隙为0.2-0.3mm, 背轮与齿条背面的间隙为0.5mm, 各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5mm。
( 3) 在整机安装完毕, 上下限位调整好后将地面防护围栏装好。

5、 电缆及电气装置的安装检查
( 1) 电缆安装
A、 将供电电缆从升降机电源箱内的总电源开关接入现场供电箱;
B、 将电缆线另一端经过电缆导架引到吊笼内接入电控箱。
( 2) 电气装置的检查
A、 升降机结构、 电机和电气设备的金属外壳均应接地, 接地电阻不得大于4欧姆;
B、 用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧;
C、 检查各安全控制开关, 分别触动各个门上的限位开关、 上下限位开关、 极限开关, 每次触动吊笼应不能运行;
D、 校核电动机接线, 吊笼上下运行方向应与司机室操纵台和笼顶操纵台所标一致, 电气检查完毕后, 升降机可进入安装工况。

6、 吊杆安装
( 1) 将推力轴承加润滑油装在吊杆底部;
( 2) 将吊杆放入吊笼顶部安装孔内;
( 3) 在吊笼内将向心轴安装在安装孔内, 加压垫并用螺栓固定;
( 4) 当不使用时, 应将吊杆拆下。

7、 导轨架的安装
( 1) 将导轨架立柱二端头及齿条连接处擦拭干净并加少量润滑油;
( 2) 将吊杆吊钩放至地面, 用导轨架吊具钩牢导轨架( 带定位套的一端朝下) ;
( 3) 开动吊杆卷扬机, 将导轨架吊至笼顶放稳;
( 4) 启动升降机, 当吊笼运行至接近导轨架顶部时, 应点动运行至驱动机构顶部距导轨架0.7m时停止:
( 5) 用吊杆吊起导轨架对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳, 螺栓固定后去吊具;
( 6) 导轨架安装完毕后应达到以下要求:
A、 升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m;
B、 各导轨结合面对接应平整, 相互错位形成的阶差不大于0.5毫米;
C、 相邻两根齿条对接处沿齿高方向的错位应小于0.3mm, 沿齿厚方向的错位应小于0.6mm;
D、 导轨架联接螺栓的预紧力矩不得小于250N·m;
E、 导轨架轴心线对基础水平基准面的安装垂直度公差应符合下表要求:
导轨架架设高度
m
≤70
＞70-100
＞100-150
垂直度公差 mm
不大于导轨架架设高度的1/1000
70
90

8、 导轨架的加高
1.导轨架的加高时, 应在吊笼顶部操作, 笼顶操纵盒上的”加节/运行”开关应拧到”加节”位置吊笼顶部只能同时装载相当于三节标准节和三个人的重量。
2.将吊笼操纵盒上的”加节/运行”开关应拧到”加节”位置, 装上吊笼顶上的安全围栏和吊杆。
3.用吊杆( 或吊车) 吊三节标准节到笼顶上。
4.将吊笼尽可能开到导轨的顶板。拆下导轨架顶板的限位撞块以及导轨架顶部的橡胶套。吊笼开动时标准节不要悬臂吊在空中。
5.吊起一节标准节, 在接头外表面, 齿条连接销上涂上2号锂基润滑脂。
6.把标准节安放到导轨架顶部, 上好螺栓, 松开吊钩, 吊笼下行到一适当位置, 用350N·m的力矩拧紧标准节联接螺栓, 重复上述工作, 直到所需高度。
7.安装标准节的同时, 应相应地安装电缆导轨架、 附墙架及电缆车导轨等。
8.安装完毕, 套上橡胶套并重新安装好限位撞块。
9.当升降机安装到一定高度时, 应进行附落试验。
10.当升降机高度大于70米时, 导轨架安装如下:
A 先装基础节1节。
B 再装壁厚8mm的标准节, 共18节。
C 装过渡标准节, 将涂有深蓝色处向下, 壁厚6mm。
D 最后安装普通标准节。

9、 附着装置的安装
( 1) 将附墙螺栓固定于建筑物的相对位置上, 与建筑物的联接强度不小于下列荷载值:
轴向载荷P: 50KN
水平方向径向载荷Fv: 20KN
垂直方向径向载荷Fh: 15KN
( 2) 将前接杆用U型螺杆固定于导轨
定在附墙螺栓上;
( 3) 用吊杆吊起前支撑架、 后支撑架、 后接杆、 调节杆( 组合为一体) , 将其安装于建筑物和导轨架之间;
( 4) 调整后支撑架校正导轨架的垂直度, 调整完后将扣件紧固;
( 5) 第一道附着装置距离基础上平面约为6m, 然后每隔7.540m加一道附着, 最大自由悬空高度不大于7.5m。

10、 附墙架的安装
本施工升降机采用附墙系统属直接附墙, 附墙间距2.9米。
1） 附墙架作用于附着墙面上力的计算:
F=L×60/B×2.05KN=2900mm×60/1430mm×2.05=59.4KN
F:附墙架作用于附着墙面的力;
L:附着墙面与导轨架中心间距, L=2900mm
B:附墙架预埋件间距, B=1430mm
2） 用四只U型螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上, 先不必将U型螺栓及拧得太紧, 以便与前联接杆连接后调整位置。
3） 用M20×100的螺栓及扣件, 将前联接杆、 圆联接杆、 可调联接杆连接成一体, 吊运到附墙位置, 用M20×70螺栓与方联接杆连接后, 再用M30×80螺栓与附墙架联接座架连接。
4） 校正导轨架垂直度, 采用伸缩二圆连接杆方法, 使导轨架回转或单边位移。如果要使导轨架侧向位移, 须移动附墙架联接座架。
旋紧所有联接螺栓, 调整杆必须旋至撑紧, 并有螺母锁住, 确保吊笼不与附墙架干涉。

11、 限位装置的安装
（1） 上行限位开关的安装
上行限位开关碰铁应安装在保证吊笼触发限位开关后, 留有的上部安全距离不得小于1.8m。
（2） 上行极限限位开关的安装
上行极限限位开关碰铁应安装在上行限位开关上方的0.15m处。
（3） 下行限位开关的安装

下行限位碰铁的安装位置应保证: 在吊笼额定载荷下降时, 吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-150mm。
（4） 下行极限限位开关的安装
下行极限限位开关的安装应保证: 吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。

12、 滑车系统的安装
为了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而损坏, 使用滑车电缆导向装置。其安装方法如下:
1） 在安装吊笼前, 将两个电缆滑车分部安装于已经安装好的3节导轨架上, 在各自吊笼下就位;
2） 将吊笼、 导轨架、 吊杆、 附着装置根据要求安装就位;
3） 将固定电缆、 6钢丝绳、 电缆导管、 横梁置于吊笼顶, 吊笼上升;
4） 将电缆导管安装在H/2+2m处的导轨架中框上( H为升降机需要安装的高度) ;
5） 吊笼上升, 将横梁安装在电缆导管上端邻近的附着装置前接杆上, 将6镀锌钢丝绳一端固定于横梁上, 释放至地面;
6） 吊笼下降, 将固定电缆的一头接入电缆导管处的接线盒内, 并固定好端头, 然后吊笼逐段下降, 将固定电缆固定在导轨架上, 到最底部时, 将固定电缆的另一头拉至围栏护栏上的下电箱处;
7） 将吊笼开至电缆导管处, 切断总电源, 拆下下电箱中现供电电缆头, 而将固定电缆下端头接入下电箱;
8） 将现供电电缆拉至吊笼顶, 穿过电缆导管, 端头接入电缆导管处的接线盒内, 使拖动电缆与固定电缆连成一体, 并紧固电缆导管上的螺栓;
9） 合上电源, 并检查电源相序无误后吊笼下降, 并逐渐释放吊笼顶上的拖动电缆( 注意: 此时必须小心在意, 不要刮伤电缆) ;
10） 吊笼下至最底部后, 切断总电源, 拆下吊笼控制柜内的拖动电缆端头, 并抽出; 将拖动电缆穿过电缆滑车的轮槽后, 再穿过吊笼上的电缆导架, 端头接入控制柜; 合上电源, 检查电源相序; 调整拖动电缆长度, 使电缆滑车底部离导轨架下平面100-200mm, 然后固定吊笼电缆导架上的紧固螺栓;
11） 将6钢丝绳穿过电缆滑车并调节长度, 在相应吊笼下端固定, 使电缆滑车两端处于水平状态;
12） 安装电缆护圈, 安装时应注意使电缆都在护圈中, 吊笼上电缆导管能顺利地经过护架上的弹性体。电缆护圈的安装间距为7.54m一套。

13、 安装后的检查
（1） 紧固所有螺栓;
（2） 测试导轨架垂直度并记录在案;
（3） 按润滑要求各部位加润滑油( 根据润滑部位表) ;
（4） 上下运行试验各限位开关灵敏度;
（5） 调试重量限制器;
（6） 做安全器坠落试验。

14、 安全措施及注意事项
1） 施工升降机安装人员必须取得地、 市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书, 并指定技术人员和安全监督人员在场监控( 人员名单在方案交底时给出) 。
2） 施工升降机安装必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中在电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计。
3） 作业前, 有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、 施工作业环境和条件等, 如需使用汽车吊, 场内地面承载力必须满足吊车工作的要求。
4） 施工前应对吊装绳索、 吊装工具、 机械、 钢丝绳等作全面检查, 进行保养, 试运转。符合安全要求方可进行试吊。
5） 对电梯的各机构、 各部件、 重要的螺栓、 连接销、 动力系统和受力位置, 电气系统等进行检查, 把安全隐患排除于安装作业前。
6） 电梯安装作业区布好警戒线, 挂起警告牌。
7） 电梯安装作业时必须有专人指挥, 有专职电工负责照管电源, 专人操作控制台, 专人安装螺栓。
8） 作业时操作人员之间应密切配合, 通讯信号统一、 畅通、 清晰、 明瞭, 需要时配备对讲机。
9） 安装作业时, 风力不大于四级, 在作业中风力突然大达至四级时, 必须立即停止工作, 并紧标准接、 节各连接螺栓。如遇6级以上大风或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风云过后应对机械重新检查试吊, 确认制动器灵敏、 可靠后方能恢复作业。吊杆与吊笼不能同时工作。
10） 高空作业系好安全带, 正确戴上安全帽, 穿好防滑鞋, 严禁酒后作业。
11） 起吊过程中机械发生突然故障, 关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时, 应把所有控制器拨到零位, 切断电源总开关。
12） 凡需要使用电焊或风焊作业时, 必须申报动火作业, 做好防火措施, 派专人监焊, 清理附近可燃物件, 配备灭火工具监视, 用铁皮、 湿麻包袋接焊渣, 作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
13） 所有特种作业人员必须持证才能上岗。
14） 不应进行夜间作业。如确需夜间作业, 必须有充分的照明和制定相应的安全作业措施。
15） 应确保升降机的整体稳定性, 升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好尺寸。
16） 升降机梯笼2.5m范围内应设置稳固的防护栏, 各楼层出入口应设防护栏杆和防护门。全程四周不得有危害安全运行的障碍物。
17） 有关安全、 防火、 质量管理、 文明施工, 本方案未详之处, 应执行公司和上级标准、 规定。

五、 人员配备
1、 安装人员组织
工作岗位
姓名
岗位职责
项目经理

安装现场总指挥
专业安全员

安全警戒
起重司机

司机室操作
建筑电工

电器安装、 维修
安装人员

安装作业
安装人员

安装作业
安装人员

安装作业
安装人员

安装作业
安装人员

安装作业

六、 安装流程示意图