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目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况及施工条件
第三章 主要施工机械设备及劳动力计划
第四章 施工材料指标
第五章 外墙、 屋面及卫生间保温施工方案
第六章 施工组织措施
第七章 外墙保温质量验收

第一章 编制依据

本施工方案编制依据:
1、 国家现行外墙外保温施工及验收规范。
2、 类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。
3、 有关国家方针、 政策及省市有关地方性法规。
4、 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB 50300- )
5、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210- )
6、 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-
7、 《民用建筑节能设计标准》DBJ 14-037-
8、 《硬泡聚氨酯保温防水构造详图》L07SJ116
9、 《屋面工程技术规范》GB50345
10、 除了执行以上国家的最新标准外, 我们还将严格执行当地有关部门颁发的有关施工技术规范和标准, 以保证技术资料的有效性和适宜性。

第二章 工程概况及施工条件
1、 工程简介
工 程 名 称: 龙城御苑
施工分项工程: 外墙保温工程
工 程 地 址:
工 期: 业主目标工期
质 量 目 标: 确保合格, 争创优良
2、 施工条件
2.1施工基面达到结构主体验收标准。
2.2基墙平整度、 垂直度符合现行国家标准验收要求。
2.3墙体基墙应坚实、 平整、 干燥、 干净、 无污染物。
2.4找平层应与墙体粘接牢固, 不得有脱层、 空鼓、 裂缝。
2.5洞口尺寸、 位置应符合设计要求和质量标准。伸出墙面的预埋件、 连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。使用喷涂工艺时外窗框宜于硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装, 如提前安装, 应采取包裹等措施对外窗框进行保护, 防止喷涂污染。
2.6 各类材料进入现场必要时应进行复检, 对材料的质量和性能进行抽样检查。
2.7喷涂硬泡聚氨酯前, 应做好对作业面以外的部位如门窗等进行适当的防护, 尽可能的避免污染。
2.8现场喷涂前应检查并试喷样块, 目的是检查喷涂料的质量。
2.9 保温施工脚手架或电动吊篮安装完毕, 经调试运行安全无误、 可靠, 满足施工作业要求, 并配备专职安全检查和维修人员。
2.10 喷涂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10℃, 空气相对温度宜小于85％, 喷涂施工时风力宜小于3级, 不宜在3级及3级以上大风气候条件下施工, 如需施工需有防风措施。抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。严禁雨天、 雾天施工, 雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。
2.11 确保施工用水、 用电。
第三章 主要施工机械设备

施工机具的准备
在施工中充分考虑本工程的难度、 业主对本工程工期及施工的要求。保证充分、 齐全、 先进的机械机具设备及高素质的施工队伍。
施工机械
及器材名称
规格型号
单位
数量
功率
备注
美国Glas-craft 聚氨酯喷涂机
MINI III
台
3
7.5KW
喷涂保温设备
经纬仪

台
1

控制垂直度
无气喷涂机
QPT6524K
台
3

喷涂界面砂浆
喷壶

个
10

喷涂界面砂浆
空压机
1.0m3
台
3
7.5KW
喷涂设备使用
冲击钻

个
10
2KW
打眼
对讲机
KENWOOD
付
2

现场联络
角向磨光机
6-100
只
2

刨削泡沫
手持刀锯

只
2

刨削泡沫
电缆放线架
H=200
副
3

喷涂机施工
配电箱

个
3

喷涂设备
电子计量称
ACS
台
1
5KW
计量用具
其它常见工具

第四章 施工材料指标
1、 硬泡聚氨酯喷涂料性能指标
硬泡聚氨酯是以组合聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组份材料, 采用现场喷涂施工, 经过专用设备喷涂而成, 具有优异的保温性, 形成一层连续的低吸收性的泡沫体, 故防水性能也同样优良。材料性能指标应符合下列要求。
检测项目
单位
指标要求
密度
kg/m3
≥35
导热系数
w/( m·k)
≤0.024
粘结强度
Mpa
≥0.10
抗压强度
Mpa
≥0.15
吸水率
%
≤3
尺寸稳定性
(70℃,48h), %
≤1.5
燃烧性能
B2级
2、 界面砂浆是采用有机高分子聚合物和无机粉剂复合而成的双组份防水材料, 与基层附着力强, 且整体性好, 成膜后与水泥砂浆和其它胶粘剂亲和性优良。在聚氨酯防水保温系统中主要起防水和界面处理作用, 使聚氨酯与基面能很好的结合, 也使聚合物抗裂砂浆与聚氨酯粘接力大大加强。
项目
单位
指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水强度
≥0.5
耐冻融强度
≥0.5
3、 聚合物抗裂砂浆主要起找平和表面保护作用, 它是以固体水溶性高分子聚合物和无机硅酸盐材料为主要粘合材料, 添加各种助剂及抗裂纤维, 在特定的干粉混合设备内高速分散而成。
项目
单位
实验条件
指标
抗拉粘接强度
( 与硬泡聚氨酯)
MPa
常态
≥0.1, 破坏面不得位于粘结界面
MPa
浸水后
≥0.1, 破坏面不得位于粘结界面
MPa
耐冻融
≥0.1, 破坏面不得位于粘结界面
抗拉粘结强度
( 与聚合物水泥砂浆)
MPa
常态
≥0.6
MPa
浸水后
≥0.4
柔韧性( 28d 压折比)
－
≤3
可操作时间
h
≥2
4、 胶粉聚苯颗粒
项目
单位
指标
堆积密度
Kg/m3
8.0～21.0
粒度( 5mm筛孔筛余)
％
≤5
5、 由保温胶粉料与聚苯颗粒组成。两种材料分袋包装( 聚苯颗粒体积不小于80％) , 使用时按比例加水拌制而成。
检测项目
单位
指标要求
湿表观密度
kg/m3
350～420
干表观密度
kg/m3
≤230
导热系数
w/( m·k)
≤0.059
压缩强度
Kpa
≥250
抗拉强度
Mpa
≥100
压剪粘结强度
Mpa
≥50
线形收缩率
%
≤0.3
软化系数
-
≥0.7
阻燃性
B1级, 阻燃
6、 耐碱玻纤网格布
项目
单位
指标
单位面积重量
g/m2
≥160
断裂强力( 经、 纬向)
N/50mm
≥750
耐碱强力保留率( 经、 纬向)
％
≥50
断裂应变( 经、 纬向)
％
≤5.0

第五章 外墙及屋面保温施工方案
一、 外墙保温施工方案
1、 硬泡聚氨酯外墙外保温系统基本构造(外墙涂料系统)

2、 聚氨酯喷涂施工工艺流程( 涂料系统)
基层墙体清理

1: 3水泥砂浆找平

设置控制线

配置界面砂浆
喷涂界面砂浆

硬泡聚氨酯喷涂

胶粉颗粒找平

配制抹面胶浆

抹罩面抗裂砂浆网格布铺设

柔性耐水腻子

面层涂料

竣工清理、 验收

3、 外墙聚氨酯喷涂施工工艺
3.1 基层墙体应干燥、 平整、 顺直, 应清洁、 无油污、 蜡、 脱膜剂、 憎水剂、 涂料、 风化物、 污垢、 霜、 泥土等妨碍粘接的物质, 达到《混凝土结构工程质量工程验收规范》( GB50204－ ) 或《砌体工程施工质量验收规范》( GB50203－ ) 的要求, 基层墙体的平整度不符合要求时, 凸起、 空鼓和疏松的部位应剔除后用1: 3水泥砂浆找平, 干燥( 其含水率应小于8%) , 各种管线固定件安装到位。
3.2 涂刷基层界面砂浆应满涂, 均匀涂刷无漏涂现象。
3.3 阴阳角处吊垂直厚度控制线, 对于墙面宽度≥2m处, 需再加水平控制线, 然后开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上; 当厚度达到约1.0cm厚时, 按50cm间距、 梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块, 每m2密度宜控制在4—5处。然后继续喷涂硬泡聚氨酯, 至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖为止。施工喷涂可多遍完成, 每次喷涂厚度宜控制在l.5cm之内。
4、 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕, 养护24小时以上。喷涂硬泡聚氨酯应注意窗、 门等构件的保护, 若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、 门等构件上应及时清理。
5、 硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、 手锯、 电动磨削器等工具开始清理、 修整遮挡、 保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理, 界面砂浆可用滚子或刷子或喷涂机均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。
6、 吊找平层垂直控制线、 窗套线, 按设计厚度用聚苯板块或胶粉聚苯颗粒浆料作标准厚度贴饼、 冲筋。
7、 胶粉聚苯颗粒找平及补充保温层。
( 1) 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平应分两遍施工, 每遍间隔在24小时以上。
( 2) 抹头遍聚苯颗粒保温浆料, 厚度不宜超过10mm,以免产生空鼓。
( 3) 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用杠尺搓平, 用抹子局部修补平整, 30min后用抹子在赶抹墙面, 用托线尺检测后达到验收标准。
( 4) 每一遍施工厚度不宜超过2CM, 局部不平整处宜先用胶粉聚苯颗粒找平后方可大面积施工。
( 5) 找平层固化干燥后( 用手掌按不动表面为宜, 一般为3～5d) 后方可进行抗裂层施工。
8、 抗裂聚合物砂浆保护层
①耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好, 抹抗裂砂浆时, 将3—4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平浆料表面, 立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。在抹面胶浆达到表干后再次使用抹面胶浆抹面, 厚度1～2mm, 应做到表面平整、 无褶皱、 抹痕, 抹面后网格布以似露非露为宜。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm, 并不得使网格布皱褶、 空鼓、 翘边。
②首层应铺贴双层网格布, 两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接, 各侧搭接宽度不小于100mm。门窗洞口四角应增加200mm×300mm的附加网格布, 铺贴方向45º。
③抗裂抹面砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
9、 面层饰面层应在抗裂防护层干燥后施工。
10、 喷涂硬泡聚氨酯之前, 要求安装墙面落水管的单位, 先行安装用与固定落水管的螺栓, 螺栓的长度应增加保温层厚度, 且于塑料纸封闭保护, 如喷涂后施工, 应在保护层达到强度后方可进行, 安装锚固螺栓后使用密封胶对螺栓与墙面之间的缝隙进行填充密闭处理。
11、 质量保障:
( 1) 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业。
( 2) 对抹完聚合物砂浆的保温墙体, 不宜随意开洞, 如确实需要, 应在墙体保护达到设计强度后, 方可进行, 安装物件后应立即修补恢复原状, 并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。
( 3) 夏季施工, 应适当安排作业时间, 尽量避开日光暴晒时段。
( 4) 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器, 用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面。
( 5) 经过严格的质量控制确保每一道工序必须符合质量验收要求, 例如基层墙体的平整度和垂直度, 保温层的厚度, 找平砂浆的控制等等, 均作为质量控制的要点。不符合质量要求的不能进入下道工序施工。
( 6) 精确计量, 确保喷涂机器的正常使用, 每次大面必要的积喷涂之前经过做小样现场检测密度等方式来确保机器计量准确, 使其能够正确配比。
( 7) 抗裂胶浆抹面层施工完毕后应洒水养护一周, 饰面层应在抗裂保护层干燥后施工。
二、 屋面保温施工方案
1基本规定
1.1建筑屋面的结构层为混凝土时, 应设找平层, 找平层应坚实、 平整、 干燥, 表面不应有浮灰和油污, 找平层应设分格缝, 缝间(或分缝处)嵌填密封材料;
1.2平屋面的排水坡度不应小于2％, 天沟、 檐沟的纵向排水坡度不应小于1％;
1.3屋面与山墙、 女儿墙、 天沟、 檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形, 其圆弧半径为80～100mm;
1.4屋面单向坡度不大于9m时, 可用轻质材料找平; 单向大于9m时, 宜做结构找平。
1.5上人屋面应采用细石混凝土、 块体材料等做保护层, 保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。细石混凝土保护层应留设分格逢, 其纵、 横向间距宜为6m。
1.6屋面上的设备、 管线等应在硬泡聚氨酯防水保温层喷涂施工前安装就位, 避免防水保温层损坏;
1.7施工现场的大气温度宜为10～35℃, 空气相对湿度宜小于85％; 风速不宜大于三级(5m／s), 当风速大于三级时应采取挡风措施。
2施工工序:
2.1上人平屋面:
2.1.1基层处理, 防水涂料一道;
2.1.2 40±4mm聚氨酯现场发泡(密度≥45±4 Kg/m3)周边上返20-30cm;
2.1.3 界面剂一道;
2.1.4干铺无纺布隔离层
2.1.540厚C20细石混凝土保护层内配4＠200双向钢筋网。
3.上人屋面喷涂硬泡聚氨酯性能指标
项 目
单位
技术指标
密度
Kg/m3
≥45
压缩强度
kPa
≥200
导热系数
W/(m.K)
≤0.024
尺寸稳定性(70℃, 48h)
%
≤1.5
不透水性0.2MPa, 30Min

不透水
吸水率(V/V)
%
≤2
4 施工
4.1硬泡聚氨酯防水保温材料必须在喷涂施工前配制好。两组份液体原料(以异氰酸酯为主的A组份, 以聚醚多元醇为主的B组份), 在施工中应严格按产品说明书规定比例准确计量, 输送管路不得渗漏, 喷涂应连续均匀;
4.2硬泡聚氨酯防水保温工程施工应选用保证双组份混合均匀、 反应充分的连续喷涂施工设备, 设备不允许直接放在已喷涂的泡沫上;
4.3 清理、 检查、 验收施工作业基面:
(1)找坡层或找平层或基层的强度、 表面平整度等应符合现行《屋面工程技术规范》要求;
(2)作业基面表面必须清理干净, 不得有浮灰和油污, 基层含水率不得大于8％;
(3)屋面与山墙、 女儿墙、 天沟、 檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造应符合设计要求;
(4)屋面上的管线、 设备等应已安装就位。
4.4 施工基面检查、 清理、 验收合格后方可喷涂施工;
4.5 根据防水保温层厚度, 一个施工作业面可分几遍喷涂完成, 当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕, 屋面上的异形部位应按”细部构造”做法进行喷涂施工;
4.6 硬泡聚氨酯喷涂施工后, 20分钟内严禁上人;
4.7 抗裂保护层施工:
(1)硬泡聚氨酯防水保温层检验、 测试合格后, 方可进行抗裂保护层施工;
(2)抗裂保护层施工时, 严禁损坏已喷涂的硬泡聚氨酯, 凡上保温层的人员必须穿软底鞋或平底胶鞋, 不允许穿高跟鞋和带铁钉的鞋; 严禁任何尖锐的物体破坏保温层;
(3)抗裂保护层原材料应按配比计量, 充分搅拌均匀, 要按”先高后低, 先远后近”的顺序施工;
(4)抗裂保护层最后一道完毕硬化时间不少于24小时, 未达到硬化状态时不得浇水养护或受雨水冲刷, 硬化后宜采用干湿交替的养护方法, 养护时间不小于72小时;
(5)如用细石混凝土内配钢丝网做法, 则必须确保钢丝网不扎不破坏保温防水层; 吊装混凝土容器不得放置在已喷涂的泡沫上。
4.8 施工现场严禁火种, 应有消防措施, 施工人员应作好劳动保护, 遵守国家有关安全生产规定。
三、 卫生间保温施工方案
1基本规定
1.1卫生间的结构层为混凝土时, 应设找平层, 找平层应坚实、 平整、 干燥, 表面不应有浮灰和油污, 找平层应设分格缝, 缝间(或分缝处)嵌填密封材料;
1.2卫生间应采用细石混凝土、 块体材料等做保护层, 保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。
1.3施工现场的大气温度宜为10～35℃, 空气相对湿度宜小于85％; 风速不宜大于三级(5m／s), 当风速大于三级时应采取挡风措施。
2施工工序:
2.1.1基层处理, 防潮底漆一道;
2.1.2 40±4mm聚氨酯现场发泡(密度≥45±4 Kg/m3)周边上返20-30cm;
2.1.3 界面剂一道;
2.1.4干铺无纺布隔离层
2.1.540厚C20细石混凝土保护层内配4＠200双向钢筋网。
3.卫生间喷涂硬泡聚氨酯性能指标
项 目
单位
技术指标
密度
Kg/m3
≥45
压缩强度
kPa
≥200
导热系数
W/(m.K)
≤0.024
尺寸稳定性(70℃, 48h)
%
≤1.5
不透水性0.2MPa, 30Min

不透水
吸水率(V/V)
%
≤2
4 施工
4.1硬泡聚氨酯防水保温材料必须在喷涂施工前配制好。两组份液体原料(以异氰酸酯为主的A组份, 以聚醚多元醇为主的B组份), 在施工中应严格按产品说明书规定比例准确计量, 输送管路不得渗漏, 喷涂应连续均匀;
4.2硬泡聚氨酯防水保温工程施工应选用保证双组份混合均匀、 反应充分的连续喷涂施工设备, 设备不允许直接放在已喷涂的泡沫上;
4.3 清理、 检查、 验收施工作业基面:
(1)作业基面表面必须清理干净, 不得有浮灰和油污, 基层含水率不得大于8％; (2)卫生间内管线、 设备等应已安装就位。
4.4 施工基面检查、 清理、 验收合格后方可喷涂施工;
4.5 根据防水保温层厚度, 一个施工作业面可分几遍喷涂完成, 当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
4.6 硬泡聚氨酯喷涂施工后, 20分钟内严禁上人;
4.7 抗裂保护层施工:
(1)硬泡聚氨酯防水保温层检验、 测试合格后, 方可进行抗裂保护层施工;
(2)抗裂保护层施工时, 严禁损坏已喷涂的硬泡聚氨酯, 凡上保温层的人员必须穿软底鞋或平底胶鞋, 不允许穿高跟鞋和带铁钉的鞋; 严禁任何尖锐的物体破坏保温层;
(3)抗裂保护层原材料应按配比计量, 充分搅拌均匀, 要按”先高后低, 先远后近”的顺序施工;
(4)抗裂保护层最后一道完毕硬化时间不少于24小时, 未达到硬化状态时不得浇水养护或受雨水冲刷, 硬化后宜采用干湿交替的养护方法, 养护时间不小于72小时;
(5)如用细石混凝土内配钢丝网做法, 则必须确保钢丝网不扎不破坏保温防水层; 吊装混凝土容器不得放置在已喷涂的泡沫上。
4.8 施工现场严禁火种, 应有消防措施, 施工人员应作好劳动保护, 遵守国家有关安全生产规定。

第六章 施工组织措施

6.1质量保障
6.1.1 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业。
6.1.2 对已完工的保温墙体不宜随意开洞, 如确实需要, 应在墙体保护达到设计强度后方可进行, 安装物件后应立即修补恢复原状, 并采取有效措施保证修补处的防水密闭。
6.1.3 夏季施工, 应适当安排作业时间, 尽量避开日光暴晒时段。
6.1.4 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器, 用毕清理。
6.1.5 施工完成后应防止重物撞击墙面。
6.2 产品质量服务
6.2.1公司承诺所提供产品符合相关国家标准及行业标准规定。
6.2.2公司将加强施工前, 施工中, 施工后服务。
6.2.3施工前服务: 公司将认真组织施工, 确保工程达到施工标准.验收标准。
6.2.4施工中服务:公司将在施工过程中,邀请相关单位和监理方领导进行现场监督指导,共同进行各项隐蔽工序的验收,同时加强施工管理,在生产与施工过程中,对内严格以ISO9001质量管理体系为标准对外加强以满足客户要求为准点,执行以客户满意率100%的质量目标。
6.2.5施工后服务:我公司将承诺施工工程结束后的保质保修的约定,提供维修服务,在保修期内,如有损坏通知,及时到场并在五天内报出维修方案,并进行维护修理,在保修期满后,我公司亦将一如既往配合业主方进行维护修理服务。
6.3 施工质量保证
6.3.1施工前应做好各项技术交底工作,严格按照施工方案要求组织施工,严格各工段的岗位技能及规范规程培训.
6.3.2采取项目负责制,明确责任制度,操作工人严格按照公司有关制度考评,奖优罚劣,对明知故犯的操作人员马上调离岗位.
6.3.3严格执行质量管理体系标准,每道工序的检验,实行自检.报检两同时制度:
施工班组自检→填报验单 →施工队长\项目责任人验收→填报验单→质检员核检签证→合格后→报甲方或监理方验证
6.3.4定期或不定期抽查,包括各工段施工质量,文明施工程度,同时邀请监理方参加.
6.3.5各项资料、 施工日记、 隐蔽工程检查记录、 验收记录等,须全面整理、 存档、 便于以后维修、 保养、 考证。
6.3.6执行工程质量保证金约定,并承担相关责任。
( 1) 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业。
( 2) 对已完工的保温墙体, 不宜随意开洞, 如确实需要, 应在墙体保护达到设计强度后, 方可进行, 安装物件后应立即修补恢复原状, 并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。
( 3) 精确计量, 确保喷涂机器的正常使用, 每次大面积必要的喷涂之前经过做小样现场检测密度等方式来确保机器计量准确, 使其能够正确配比。
6.4成品保护
6.4.1 分格线、 滴水槽、 门窗框、 管道、 槽盒上残存砂浆, 应及时清理干净。
6.4.2 应防止破坏已抹好的墙面, 门窗洞口、 边、 角、 垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面, 严禁踩踏窗口。
6.4.3 各构造层在凝结前应防止水冲, 撞击、 振动。
6.4.4 应遵守有关安全操作规程。喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。
6.5现场文明施工措施
施工中必须考虑各阶段影响施工进度和质量等的各种外界因素, 故制定相应的文明施工措施和方案, 以保证本工程的顺利进行。
6.5.1 对周边事务的协调措施
成立协调工作小组, 以项目经理为负责人, 针对投诉的问题, 在三天内( 含到实地勘察) 给予答复, 并给予解决或在一定程度上给予解决, 实在不能解决的, 耐心地做好解释工作, 以取得周围社区各单位的谅解。
6.5.2 对项目体内部的管理措施
6.5.2.1 进入施工现场按要求佩戴证明其身份的证卡或出入证。
6.5.2.2 确保工地附近的环境卫生, 做到工完料清。
6.5.2.3 施工中采用满脚手封闭并满挂绿色密目网, 抑制施工噪声传递, 确保的周围居民的正常生活。
6.5.2.4严格遵守当地政府关于施工作业时间规定, 在必要的施工前充分考虑每项工作的工作量, 安排足够的劳动力。
6.5.2.5 施工期间加强对施工人员的文明教育, 遵守市民规范。
6.6 安全生产管理措施
6.6.1 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件, 健全和贯彻落实工程安全生产责任制, 切实做好”安全第一”和”预防为主”的方针, 做到安全生产和文明施工。
6.6.2 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业, 严禁无证上岗作业。各工种、 各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
6.6.3 专职安全员根据本分包工程施工特点, 结合安全生产制度和有关规定, 经常进行现场检查, 如发现严重的不安全情况时, 有权指令停止施工, 并立即报告项目经理, 经处理后方可继续施工。
6.6.4 严格执行施工现场安全生产, 以及高空作业的有关规定, 在对施工班组进行操作交底时, 必须同时进行安全交底并做好书面记录。
6.6.5 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手, 安全防护设施和施工现场安全标志, 如需拆除, 须由项目负责人会同技术员商议后, 并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
6.6.6 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。
6.6.7 施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度, 现场电线, 电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理, 发现问题必须立即解决。夜班施工后, 第二天必须整理和收集; 凡是触及或接近带电体的地方, 均应采取绝缘保护以及保持安全距离等措施。
6.6.8施工使用的工具应定期检查性能状况, 特别是受力工具应完整, 以防因滑脱、 打滑等意外造成伤人、 伤己。
6.6.9 发生事故及事故苗子, 必须做到”三不放过”即事故( 苗子) 原因分析不清不放过, 事故( 苗子) 责任者和群众没有受到教育不放过, 没有防范措施不放过, 杜绝事故隐患。
6.6.10 施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好, 电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。
6.6.11 设备及临时电气线路接电应设置开关或插座, 不得任意搭挂, 露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、 防湿措施, 电气箱内须设置漏电开关。
6.6.12 现场临时的照明用电, 必须有可靠的接地, 引入电源须有二级漏电保护装置, 移动照明灯具时必须切断电源, 手持式移动行灯, 应使用低压电, 电压不得超过36V。
6.6.13 电气设备的线路必须符合规定, 导线截面与设备容量必须匹配, 导线型号选择要合理, 接地、 接另线的截面要适合。
6.6.14在同一供电系统中, 不得将一部分电气设备接地, 而将另一部分电气设备接另, 电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接, 严禁在一个接地线中串接几个接地点。
6.6.15在低压线路中严禁利用大地作零线供电, 不得借用机械本身钢结构作工作零线, 保护零线上不得加装熔断器或断路设备。
6.6.16电气装置遇到跳闸时, 不得强行合闸, 应查明原因, 排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责, 非专业人员不得擅自开箱合闸。
6.6.17 现场移动的电动工具应具有良好的接地, 使用前应检查其性能, 长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。
6.6.18 手持电动工具的电源线不得任意加长, 使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱( 盘) , 供应急启闭。
6.6.19 使用电动工具必须有二人在场操作, 以利处理应急事故。
6.6.20 现场室外使用的电焊机应有防雨、 防潮、 防晒的措施, 长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω, 接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.6.21上、 下联系的作业必须设指挥人员, 规定专门的讯号, 严格按指挥讯号进行作业。
6.6.22六级风以上或雷电、 暴雨天气不能施工, 台风季节配置夜间值班人员, 确保安全。
6.6.23 施工人员进入施工现场必须戴安全帽, 高空作业必须穿防滑的工作鞋。
6.6.24 高空室外作业必须要有安全网、 护身栏等防护设施, 高处(距坠落高度基准面≥2m)作业必须系好安全带。
6.6.25 外墙喷涂聚氨酯保温作业时, 施工现场必须严禁烟火, 严禁与火电焊操作等同时施工, 打磨操作尽量避免使用电动器具, 如必须使用, 必须确保施工现场粉尘不超标, 通风良好。而且配备必要的消防器具, 以避免安全事故的发生。
6.7 消防管理措施
6.7.1 项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导, 认真贯彻消防制度, 经常开展消防活动, 定期进行防火检查。
6.7.2 施工现场应严格按施工现场防火规定进行施工消防工作, 定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处, 消除火警隐患。
6.7.3喷涂施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火, 需办理相应手续, 落实监护措施。
6.7.4 非电工严禁擅自拉接用电器具, 拉设电线。
6.7.5 禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。
6.7.6 消防器材不得挪作它用, 周围不准堆物, 保护道路畅通。
6.7.7安全管理人员不定时进行巡视, 发现火苗, 隐患及时采取措施, 且立即报告有关领导部门进行处理解决。
6.7.8施工过程中严禁吸烟、 明火、 高温、 焊接或电火花。
6.7.9应随时检查泡沫附着物的材料有无炭化迹象。
6.7.10须合理组织工序, 喷涂聚氨酯现场必须通风良好, 严禁与电焊等明火交叉作业, 一般均应在电焊及明火作业完成后再行喷涂。
6.7.11喷涂泡沫完成后, 如须进行电焊等明火作业时, 则必须申报消防等主管部门, 并派专人作好消防措施, 以防突发事件。
6.7.12电焊等明火作业完成后, 须派专人进行检验, 严禁遗漏残火或电焊落入泡沫上。
6.7.13喷涂工作每天告一段落后, 须派专人进行检验, 防止因原料反应温度过高引起基层碳化, 燃烧。
6.7.14裸露的泡沫其防火主要靠泡沫自身的阻燃性能, 不宜在其上再行增加防火涂料, 以避免加大蒸气渗透阻, 加快泡塑吸潮速度及热效果的退化。
6.8 外墙保温在特殊季节时的施工措施
6.8.1 夏季施工措施
6.8.1.1 高温季节施工应对外墙保温施工材料做适当的调整, 以提高聚氨酯泡沫的可操作性和聚合物抗裂砂浆的保水性和和易性, 避免因天气过于干燥而造成薄抹灰的保护层过早失水而引起开裂的隐患。
6.8.1.2 能够在天气炎热时对抹灰层洒水养护。
6.8.2 雨雾季施工措施
6.8.2.2 雨雾季因空气湿度过大和雨水的作用对聚氨酯发泡的工作有着重要的影响, 因此在一般情况下不能施工。
6.8.2.3 雨季施工时, 每天安排专人收听天气预报消息, 并作出详细的天气预报记录。预备好足够的防雨布和塑料薄膜。
6.8.2.4 因雨雾天气不能施工, 必须使用封闭的材料对设备和原材料进行遮挡和防护, 坚决杜绝让设备进水。
6.8.2.5 对聚合物抗裂砂浆、 界面砂浆固体组分等易受潮的产品必须采取离地隔离, 塑料布等封闭防水材料遮盖等方式进行保护。
6.8.2.6 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、 脚手架、 机电设备、 临时线路等进行检查, 针对检查出的具体问题, 应采取相应措施, 及时整改。
6.8.2.7 如施工期间下了雨, 应根据要求将受到雨水和雾气影响的有质量问题的部分清理掉后方可继续施工。有雨和雾时应采取遮盖、 封闭等方式对刚施工完毕的材料进行保护。
6.8.2.8 雨雾停后, 在使用干湿度仪测试显示能够达到施工条件后方可施工。
6.8.3 大风天气施工措施
6.8.3.1 大风天气对施工喷涂聚氨酯有着重要的影响, 容易因刮风引起喷涂聚氨酯表面不平整, 污染环境, 浪费材料等问题。
6.8.3.2 购置彩条布对施工作业区域进行封闭处理, 创造喷涂施工环境。
6.8.3.3 如现场施工确因大风天气造成不能保证施工质量, 及时向甲方、 监理和总包单位进行汇报和确认, 申请工程延期, 不能因抢工期而蛮干。

第七章 外墙保温质量验收

7.1 硬泡聚氨酯外墙外保温工程按现行国家标准《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404- 规定进行施工质量验收。
7.2 分项工程应以每1000～ m2划分为一个检验批, 不足1000m2也应划分为一个检验批; 每个检验批每100m2应至少抽查一处, 每处不得小于10m2。
7.3质量要求
( 1) 硬泡聚氨酯材料的密度、 导热系数、 抗压强度、 尺寸稳定性等性能指标应符合要求。
( 2) 硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求, 不应有渗漏现象。其表面应平整, 不应有起鼓、 开裂等缺陷。
7.4 质量检验
( 1) 施工中应做分项工程的检查验收, 验收不合格, 不得进行后续施工。
( 2) 保温层表面平整度的检测: 用1m长直尺检测, 每100m检测不少于5处。
( 3) 硬泡聚氨酯层厚度的检测: 针入法或断面尺量法。
7.5 工程验收
( 1) 硬泡聚氨酯保温工程完工后, 应按要求组织验收。
( 2) 硬泡聚氨酯保温工程验收时, 应提交下列技术资料并归档:
①工程设计文件及图纸、 设计变更通知单、 施工合同等。
②施工组织设计或施工方案、 技术交底文件和记录。
③工程质量检验记录和测试报告。