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压滤机安装方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

压滤机安装施工方案

目 录

第一章工程概况···········2-2

第二章安装原则···········3-5

第三章安装方案···········5-17

第一章 工程概况

1.1 设备简介
此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。

1.2 设备特性
表1.2-1 设备特性一览表

第二章 安装原则

2.1 施工流程
表2.1-1安装流程表

技术交底

↓

↓

↓

设备开箱验收

基础验收及处理

↓

设备吊装前的处理(如加固、拆卸等)

↓

设备吊装就位

↓

找 正

↓

灌浆、固定

↓

内件安装

↓

联动试车、交工

2.2 设备就位次序
七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。
EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。

图2.2-1 安装顺序图

2.3 设备吊装方案简述
2.3.1 吊装机械
1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊 型号TR-250M的25T吊车
2 葫芦：六个10T（两个备用）
3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级）
2.3.2吊装方案
第一步 设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00
第二步 送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。
第三步 楼层水平运输：经过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。
第四步 设备就位。

图2.3-1吊装简图

第三章 安装方案

4.1 技术交底
● 进行设计交底和图纸会审；
● 与业主商定应执行的技术规范、标准及质量验收编制正式的施工方案并报请业主施工管理部门批准
4.2安装前准备
4.2.1开箱检验(附开箱检验表)
4.2.2设备拆卸
压滤机整装到货，考虑到压滤机滤板与滤框交替排列，以及后期的滤布安装，同时设备整体就位后不利于滤板与滤框的拆卸，故吊装前先行对设备进行拆卸，同时拆卸后设备自重减轻，有利于吊装作业。
4.2.3 基础中间交接（附基础中间交接检查记录）
现场基础尺寸与图纸基础尺寸比对见图4.2.3-1和4.2.3-2，尺寸偏差解决方案见表4.2.3-1。

图4.2.3-1压滤机基础尺寸标准图

图4.2.3-2压滤机基础尺寸实测图

表4.1.3-1压滤机基础验收问题解决方案

4.3吊装
4.3.1吊装任务
七台压滤机，具体重量和尺寸见表2.1-1设备特性一览表。
4.3.2吊装作业指导书编制依据
8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目的招标文件及补充文件
8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目的施工图
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201- ；
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；
《石油化工起重施工规范》SH/T3536- ；
《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515- ；
《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505 -1999；
我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》；
我公司类似工程的施工经验；
有关吊车性能表。
4.3.3吊装方案选择
见2.3节-设备吊装方案简述
4.3.4 吊装前的准备工作
Ⅰ 地基处理
● 地基处理的范围和原则
地基处理范围要达到机械的布置和组装、吊车的行走和吊装、设备的运输和组装要求。
地基处理要尽可能减少地基处理量，尽可能减少吊车移动次数，尽可能降低对土建路面的损坏。
● 地基处理的方法和要求
方法：地基处理一般采用换填法，即挖去表面松软或不均匀土壤，换填分层夯实直至达到地抗力要求，确保汽车吊二侧受力均匀。地基处理时应注意和原路基的平缓连接,以保证车辆的通行。
Ⅱ 技术资料及检查确认
◆设备吊装前方案已报批完毕。
◆吊装许可证办理完毕。
◆作业人员安全技术交底完毕。
◆吊具检查验收完毕。

4.3.5 设备吊装验算

Ⅰ 主要吊装参数的选定
本次吊装选用 主吊车型号TG-700E型70T的汽车吊一台，回转半径R=8m，吊杆伸出长度19.7m，附吊车型号TR-250M，回转半径R=6m，吊杆伸出长度17m，采用整体吊装的方式吊装。

Ⅱ 吊车站位（附简图）
两台吊车分别沿吊装孔位置左右排列

Ⅲ 吊车选型及受力计算
压滤机总重最大25T,拆除滤板和滤框后总重18T,采用两台吊车起吊，单台吊车承重9T。
●主吊选型及受力计算
TG-700E工作半径R=8m，查L=19.7m时，TG-700E型70吨汽车吊工况 [P]=18.6T，吊装时吊机的受力分析如下：
P=R1（W +D）
=1.1×(9+2)
=1.1×11
=12.1
式中:
-----R1为动载系数,取动载系数为1.1
-----W为设备重量, W=9T
----D为吊机钩头、索具、跑绳等重量，取D=2T
可知 [P] > P，故所选吊车能满足吊装要求。
●附吊选型及受力计算
TR-250M工作半径R=6m，查L=17m时，TR-250M型25吨吊车工况 [P]=14.6T，吊装时吊机的受力分析如下：
P=R1（W +D）
=1.1×(9+2)
=1.1×11
=12.1
式中:
-----R1为动载系数,取动载系数为1.1
-----W为设备重量, W=9T
----D为吊机钩头、索具、跑绳等重量，取D=2T
可知 [P] > P，故所选吊车能满足吊装要求。

Ⅳ触杆计算
本次吊装，两台吊车只需将压滤机升高到楼面，其后由楼层内葫芦牵引，同时作业半径内无阻碍物，故无须触感验算。
4.3.6 劳动力安排

工 种
人 数
备注
起重技师
1

钳 工
1

起 重 工
1

铆 工
1

电 焊 工
2

辅 助 工
6

合 计
12

4.3.7 HSE措施
HSE保证措施
● 严格执行国家现行办法的《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规程，作到防患于未然。
● 凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作。
● 进场设备机具必须有技术监督局检验合格报告方可上岗。各工种必须有《特殊工种操作证》，（现场指挥、吊装司机、起重工必须由经验丰富人员担当）严禁无证上岗。
● 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，起重机驾驶人员应听从指挥。
● 绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法正确牢固，起吊前，应检查吊点是否牢靠，作业中不得损坏吊具及索具。
● 吊装时设吊装禁区，并设警戒，禁止与吊装作业无关人员入内，禁止吊物上站人与吊物一同吊运，严禁吊物下站人。
● 吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证焊口防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。
● 吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在5级风以下且晴日、设备安装人员（包括吊机司机）已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、HSE救急预案措施已落实之后，方可下达吊装开始的命令。
● 吊装时注意对钢丝绳的保护，在容易损伤处要垫以厚木板等保护物，以保证吊具不会磨损。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
● 在大型主吊车入场后和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，特别是主吊车打腿处的地基稳定性与承受压力的考核。经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。
● 起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。不允许有人随同吊重物件升降。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
4.3.8 JHA分析
Ⅰ大型设备吊装应急预案

●目的
根据吊装施工作业特点，大型设备吊装无论在方案的设计、JHA的分析、吊装准备和过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。针对徐州钛白责任有限公司的设备吊装，及时落实吊装作业过程中的各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故和发生，特制定本预案。

● 适用范围
本预案8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机设备吊装工作。
● 应急组织机构

应急总指挥

现场应急指挥

应急指挥联络员

应急副指挥

应急人员：部门及施工人员

● 应急总指挥职责：
1）全面负责应急事故（事件）的抢救、抢险工作。
2）组织指挥应急组织机构成员开展应急工作。
3）落实应急预案所需的各类资源（人、财、物资设备）。
● 现场应急指挥职责：
1）切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。
2）落实应急组织机构人员岗位职责。
3）负责与救缓部门的联络。
4）应急事件发生时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。
5）处理掌握险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。
●应急副指挥职责：
1）掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。
2）掌握应急组织机构每个成员的职责。
3）指导应急组织机械成员的工作。
4）紧急情况下，负责现场具体应急预案的启动实施。
5）负责全天候紧急状况下各类信息收集，及时向指挥汇报。
6）在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。
●应急指挥联络员职责
1）执行应急指挥、副指挥、应急办公室主任命令。
2）负责同外部机构及紧急救缓服务机构的工作联系。
3）负责对应急组织机械成员应急处理工作指导。
4）及时传递应急组织机械人员相互间的应急信息。
●应急成员职责
1）熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。
2）应急事件发生时，立即向应急指挥、副指挥及应急办公室主任报告。
3）应急事件发生时，负责单位人员的撤离。
4）负责清点到达集合点各单位人员的人数。
● 应急所需设备、物资
电话、对讲机和其它通信设备：消防设施、设备、器材：测量设备、器具：应急照明：个人防护和其它救护设备等。
● 应急预案的实施
1)险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急指挥中心负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。
2)施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所用设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点，一切车辆立即停止作业（吊车、货车、叉车）有有序的离开现场，让出消防通道。疏散过程中严格落实大级工责任制、互联互保制，要互相关照。
3)应急指挥中心负责人接到险情报告后应及时分析险情，勘查现场实际情况，迅速做出具体的抢险解决办法，并安排落实。
4)应急指挥办公室主任迅速通知各施工单位成员，安排疏散施工人员至紧急疏散点，并组织人员对现场实施交通管制，禁止非事故抢险人员进入事故现场。
5)以各部门、施工作业层班组、伙为单位，组织人员撤离到预定地点后，立即清点人员，逐级上报；如遇人员缺少，各部门责任人应立即组织进行查找，做到不漏一人，才算疏散成功。整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。
6)应急中心指挥须立即组织人员进行抢险，防止事故进一步扩大，事故处理人员应具备一定的急救知识，如有人员受伤，要立即安排车辆抢救受伤人员。
7)应急联络员接到险情报警后，迅速了解情况，并与相关部门、单位（如医院、消防队等）进行联络，迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情况，是否有人员受困（明确所在位置）等，并派人到就近路口迎接急救车辆，急救人员到达后，向急救人员介绍现场情况，配合急救人员全力以赴处理事故险情。
8)施工现场每日设值班车一台，值班车无特殊情况不准离开现场，特殊情况下，HSE管理人员有权调动各种车辆和人员、设备，保应急使用。
9)通讯联络

4.4内件安装
设备厂家指导安装。

TR-250M 吊车性能表
TR-250M
  主臂
（单位：t）

支腿最大伸出6.3m（全周）
支腿中间伸出5.0m（侧方）
主臂长度
9.5m
16.5m
23.5m
30.5m
主臂长度
9.5m
16.5m
23.5m
30.5m
作业半径(m)
作业半径(m)
2.5
25
19
12.5

2.5
25
19
12.5

3
25
19
12.5
7
3
25
19
12.5

3.5
25
19
12.5
7
3.5
25
19
12.5
7
4
23
19
12.5
7
4
23
19
12.5
7
4.5
21.2
18
12.5
70
4.5
21.2
18
12.5
7
5
19.4
16.7
12.5
7
5
18.4
16.7
12.5
7
5.5
17.8
15.6
11.75
7
5.5
15.4
15
11.75
7
6
16.3
14.6
11.1
7
6
13
12.6
11.1
7
6.5
15.1
13.8
10.5
7
6.5
11.2
10.8
10.5
7
7
13.7
13
10
7
7
9.5
9.4
10
7
8

10.9
9
7
8

7.3
8
7
9

8.65
8.2
6.3
9

5.85
6.5
6.3
10

7.05
7.3
5.8
10

4.75
5.4
5.6
11

5.85
6.4
5.3
11

3.9
4.55
4.8
12

4.95
5.5
4.9
12

3.3
3.85
4.15
13

4.2
4.75
4.5
13

2.75
3.3
3.55
14

3.6
4.1
4.15
14

2.3
2.85
3.1
15

3.6
3.8
15

2.45
2.7
16

3.15
3.45
16

2.1
2.35
17

2.8
3.05
17

1.8
2.1
18

2.45
2.7
18

1.55
1.8
19

2.15
2.45
19

1.35
1.6
20

1.9
2.2
20

1.15
1.4
21

1.7
1.95
21

0.95
1.2
22

1.75
22

1.05
24

1.4
24

0.75
26

1.15
26

0.5
28

0.95

TD-700E 吊车性能表