全面压力管道施工组织设计.doc

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司供热管道标段工程 中天建设集团浙江安装有限公司嘉兴新嘉爱斯热电有限公司热网II标段工程施工组织设计编 制： 审 核： 校 对： 总监审批： 中天建设集团浙江安装工程有限公司施工组织设计目录第一章 编制说明 7一、编制依据与原则7二、工程施工目标计划8三、工程概况及特点 8四、施工组织9（1）现场施工组织管理机构10（2）派驻现场的主要施工管理人员表 11 （3）临时设施和临时用工计划表 12 （4）施工总平面布置 14（5）劳动力资源动态分布表15（6）主要施工机械设备及检测仪器表 16（7）主要材料、构配件供应进度计划表17 五、保证工程质量和进度的主要措施18六、消防保卫及安全技术措施 22七、安装与建设、监理单位的配合25第二章 安装施工方案 27第三章 土建施工方案 39第四章 创安全文明双标化工程方案 54第五章 工程采用的施工验收规范 59第二章 编制说明一、编制依据与原则1、上海电力设计院有限公司设计的嘉兴新嘉爱斯热电有限公司厂外热网工程（厂区至油车港）图纸。2、答疑纪要3、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范、GJJ28-89城市供热管网工程施工及验收裂土规范、GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等专业标准规范。4、本公司质量体系文件、企业标准5、采取先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点，优化工程的施工组织设计。努力提高施工队伍专业化、标准化及施工作业水平，实现优质、安全、快速施工的工程目标。6、制定质量目标，严格执行工程施工各项保证措施，严格把好各道施工工序质量关，确保工程质量，实现安全生产，创文明施工工地。7、整个工程施工，要保证重点，兼顾一般，做到统筹安排。科学合理地安排进度计划，组织连续均衡的现场施工，保证施工工期。 8、在工程管理中，实施本公司制定的施工管理办法、工程质量管理办法、文明施工，安全生产的实施细则。二、工程施工目标计划工期目标：120日历天，力争再提前。工程质量目标：确保工程质量合格。安全生产目标：无人员事故。文明施工目标：创文明施工标准化工地。三、工程概况及特点1、项目概况：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司热网工程为改善嘉兴经济开发区的投资环境，项目建成后可改善嘉兴经济开发区相关区位的供汽条件，有较好的经济和社会效益。2、工程特点：（1）本次热力管道安装采用地上架空低支架敷设管道。过路采用埋地管道。（2）合理安排施工程序以保证提前保证优质竣工的要求。（3）在位于嘉兴经济开发区地段，本工程文明安全双标化施工更显得非常重要，所以施工期间要注意控制噪声污染，注意保护已有的绿化地坪和环境整洁。3、建设单位：中天建设集团浙江安装有限公司四、施工组织1、现场施工组织管理机构2、派驻现场的主要施工管理人员表3、临时设施和临时用工计划表4、施工总平面布置图5、施工总进度计划表及劳动力动态表6、主要劳动力配备计划表7、主要施工机械设备及检测仪器表8、主要材料、构配件供应进度计划表现场施工组织管理机构政府各相关职能部门业主、监理、设计院等其他单位 公司总经理项目技术负责人人人人人人项目经理项目副经理安全员施工员质量员资料员材料员焊工班管道班保温班土建作业班派驻现场的主要施工管理人员表名 称姓 名主要职责范围项目经理何国梁全面负责管理本项目的各项工作项目副经理胡永刚负责管理本项目的主要生产工作项目技术负责人谢建兴负责本项目的全面技术指导工作质量管理员王增伟负责本项目的工程质量管理安全管理员章 鑫负责本项目的安全管理工作资料员高亚平负责本项目的的所有资料管理材料员李以玉负责本项目的材料管理工作临时设施和临时用工计划表用途单位数量备注一、 临时用电施工生活合计 千瓦时8020100二、临时用水施工生活合计M315520三、临时用地：办公管理材料堆场仓库生活加工合计 60200150300200910四、临时用工技工普工合计人 102030工种人数日前在何处工地计划进场时间计划退场时间管工15妇保院管道安装开工工程结束电工4妇保院开工工程结束架子工8妇保院开工管道安装结束油漆工4妇保院配合管道安装进场管道安装结束保温工10妇保院水压试验结束安装结束起重工5妇保院管道安装开工管道吊装就位焊工8妇保院管道安装开始工程结束钢筋工4妇保院开工基础结束模板工10妇保院开工基础结束混凝土工6妇保院开工基础结束辅助工20妇保院开工工程结束合计94施工总平面布置1、临时设施2、施工临时用电用水电源和水源由业主协助解决。现场架设三相五线制干线，按施工点在各主要施工场所设配电箱。采用TN-S配电系统采取安全保护措施。用电设备总容量约100KW。施工期间，最高用电量为100KW/H，平均用电量约为50KW/H。水管按现场情况接DN40主管，分支接至各用水点。施工期间平均用水量约为20M3/日。劳动力资源动态分布表 主要施工机械设备及检测仪器表序号机械或设备名称规格型号单位数量产地及已使用年份定额功率（KW）目前存放处进退场日期1交流电焊机BX3-300台2浙江/26-20KW本公司按需2氩弧焊机NSA4-300台2上海/3本公司按需3直流焊机AX3-2001台3浙江/1本公司按需4焊条烘箱JJM-1个2上海/1本公司按需5平板车辆2自制/1本公司按需6电台钻Z512把2杭州/10本公司按需7砂轮机台3浙江/0.5本公司按需8气割套3套浙江/0.5本公司按需9枕木200*160*2000根10浙江/0本公司按需10手持通讯器个2美国/1.2本公司按需11磨光机100-120台8进口/1本公司按需12施工配电箱个2浙江/2本公司按需13铲车辆1杭州/5本公司按需14Q350搅拌机台1浙江/4本公司按需15插入式振动器台2浙江/2本公司按需16柴油发电机台1上海/2本公司按需17X光探伤机XXQ-2505台2丹东/2本公司按需18框式水平仪200*200台3上海/1本公司按需19里氏硬度计HJN-11A个各2北京/1本公司按需20水准仪DS3个4苏州/2本公司按需主要材料、构配件供应进度计划表材料、构配件名称单位型号数量计划供应时间备注无缝钢管m894447按施工进度螺旋缝电焊钢管m273698按施工进度螺旋缝电焊钢管m377613按施工进度闸阀个Z41H-251按施工进度铰链补偿器个DN809按施工进度疏水阀个PN25 DN254按施工进度不锈钢疏水阀个PN25 DN153按施工进度不锈钢截止阀个J41H-25 DN2512按施工进度法兰球阀个Q41F-25 DN256按施工进度不锈钢法兰球阀个Q41F-25 DN153按施工进度不锈钢硅酸铝管壳保温m89169447按施工进度硅酸铝管壳保温m169229111按施工进度岩棉管壳保温m169249335按施工进度彩钢板M2=0.35276.4按施工进度五、保证工程质量和进度的主要措施（一）质量保证措施（1）认真做好施工前期的技术准备工作，由技术管理部门向施工现场安装人员进行技术安全交底，将本方案发放到施工班组，对不明确的地方，有关技术管理人员到现场指导，把执行技术标准要求落实到人，使施工人员心中有数。同时，指导施工班组做好施工技术资料。资料要达到及时、完整、准确、可行和较好的追踪性。（2）以开展创全合格工程活动为中心，加强质量管理，开工前各层次的技术交底要求具体、详细、重点突出，并强调有书面记录，竣工验收工程技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。（3）抓好“质量通病”的对照检查，如管、支架刷油不均匀、水平度差、开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺操作。（4）在施工过程中采用专业检查和群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、专检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用。实行工序的严格把关。对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业。（5）特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有合格证的不能上岗操作。（6）抓好“四防”。即防倒坡（冷凝水管、排水管），防错接（电、相序、正负极等），防漏（漏水、漏电等）。防松动（支架法兰、螺栓、管件、阀门），防堵塞（地漏、污水管），。除严格按照有关专业的施工技术规范、设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，按照“四防”的要求，认真贯彻执行。（7）加强施工现场的技术管理，严格按图施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议未经公司技术部门审核同意不得擅自采用。对于施工难度大、工艺要求高的部分工程，将特别编写具体的施工方案（8）施工所使用的计量器具必须在周检有效期内，安装工种的仪表，安装前应送检合格，并由公司中试室提供保证。（9）加强公司ISO质量体系的统计要素工作，组织施工班组开展，工期、质量、安全为课题的QC小组活动，开展质量统计活动，坚持QC活动和质量统计活动的成果评比活动，不断将质量、技术提高到新的水平。组织调试人员进行调试工作和记录工作，要配备一定数量的检测工具，以保证工艺要求。（10）重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须经甲、乙双方人员共同验收签证。（11）做好质量信息反馈工作，加强联系，自学地接受劳动部门的监检，及时听取用户意见，建立质量反馈档案，对工程问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。（二）施工工期保证措施缩短施工周期，将合格的工程交付业主使用，是我们施工企业的主要目标和承诺，在本工程中我们要继续本着“精心施工创优质，恪守合同重信誉”的质量方针以及“单位工程质量承诺兑现率100%的质量目标，精心组织、精心施工，确保总工期计划的实施。1、影响因素分析：（1）本工期比较紧，故必须对影响工期因素按有预想分析。（2）雨季带来施工困难（3）材料供应脱期影响（4）土建施工和工艺管道施工交错的工期影响2、工期保证措施（1）为保证土建进度工艺安装协助土建一起放样到位。（2）教育职工如期把合格的建筑产品交付业主使用是我们企业的责任，确保工期不仅维系着企业的信誉，直接关系到业主的投资效益和本企业社会上的形象，充分调动职工的积极性和创造性是至关重要的环节。（3）建立施工组织管理机构，推选以工程项目为对象，以合同工期为目标的工程项目法施工管理，在公司的统一的指挥下，项目经理对工程进度负直接责任。（4）加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。（5）认真阅读设计文件，掌握设计要求，采用规范和工期要求制定出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点准时到位。（6）在建设单位、监理单位的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉。事先摸清建设单位先启用管段，安排土建施工管道支架。（7）及时向公司物供处提出材料公用配套设备供应计划。认真对待设计、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，影响工期的不可忽视的因素，及时采取相应措施予以解决。（8）工程的质量好坏以及工期在很大程度上决定于现场管理水平。按本公司IS09002质量管理体系对施工现场实施管理保持现场均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立正确的施工程序，完善施工资料的积累和传递机制。（9）实行以项目经理为核心的施工现场调度中心，调度的主要任务掌握控制施工进度，及时人力、物力的平衡调度，保证施工进度正常进行。及时同相关施工单位互通信息掌握施工动态，协调内部的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数由公司物供处在公司范围内调剂，使总进度计划不至于受到影响。（10）在作招投标同时，按建设单位招定的产品单位进行沟通，如：浙江金洲管道工业有限公司、无锡金龙补偿器厂，南京航天晨股份有限公司，斯帕莎克疏水器供应商。以便缩短到交货时间。（11）安装协助土建校正管道支架中心，支架面标高，预埋钢板的正确无误。六、消防保卫及安全技术措施（一）消防安全措施1、严格执行现场用火制度，电气用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应具备有足够的消防用具，遇五级以上风禁止使用明火作业。2、在明火作业前应对作业区周围及下层进行详细检查，确认无着火隐患时方可操作，工作完毕要检查确认没有问题方可离开。3、乙炔气瓶和氧气放置地点，应距明火或施焊地点10米以上，两者之间的距离也应大于5米，且不得在烈日下暴晒。4、仓库、料场及施工现场应配备足够有消防器材，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防道路畅通，施工小组的工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。5、用碘钨灯照明时严禁周围有易燃物品，更衣室、工具房照明灯泡不得超过60W。（二）现场安全措施1、强调进入施工现场人员必须戴好安全帽，安全帽正确使用，高空作业必须系好安全带。2、安全带必须使用符合国家标准的合格产品。3、起重臂下或高压线附近严禁站人。（三）规范脚手架的搭设1、钢管脚手架应用外径4851mm,厚33.5mm,无严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的钢管。2、机件应符合建设部颁发的钢管脚手架标准的要求，扣件应有出厂合格证，严禁使用脆裂，变形或滑纹的机件，其规格型号必须与钢管相配。3、钢管脚手架的立杆地基平整夯实，稳放在金属底座砼预制垫块或厚度在5cm以上的垫木上。4、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。5、脚手架的措施应标准、牢固，平时应经常检查维修。（四）、高空作业防护1、临近施工区域对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚。2、高空作业人员要系安全带，并扣好保险钩，高空作业使用冲击电锤时，应防止梯子滑倒，采取安全可靠措施，对零星工具必须放工具袋内，不应向上或向下乱抛工具、材料等，严防物体坠落。3、电焊高空作业时，应设监护人密切注意其动态，遇有危险迹象时应立即拉闸营救，带病人员不准上高空作业，酒后不准施工，使用梯子时底部采取防滑措施，并有监护人方可操作。（五）、施工用电安全1、施工现场用电严格遵守GB50194建设工程施工现场用电规范，现场内未经电气施工员同意不得任意架设临时电源线。2、不得在高压线路下方搭设作业棚，建造生活设施，堆放建筑材料等。3、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。4、过道电线可采用硬质护套管埋地，并作有标记。5、移动式配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆，配电箱至用电设备和照明支线使用橡皮护套、软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。6、照明灯具的金属外壳应作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设触漏电保护器，手持照明灯具危险和潮湿场所及金属容器内照明采用安全电压，室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。配电箱及开关箱底面与地面的垂直距离应控制在1.31.5米内,门锁齐全,有防雨措施,下班应断电锁门。开关箱与用电设备及开关箱应装设触漏电保护器，做到三级保护，并实行一机一闸一保护，金属外壳的应接地或接零保护。7、机具必须有接地或接零保护，并安装触漏电保护器。（六）、雨季防范措施1、雨季施工所有用电都要有接地保护。2、在雨季使用用电操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘靴和戴绝缘手套操作，防止触电。3、雨季来临前由项目部组织一次检查，重点包括暂设棚等是否牢固，是否有被水泡下沉倒塌危险，否则应进行加固。4、施工人员要穿戴好防滑鞋等劳保用品。七、安装与建设、监理单位的配合1、与建设单位的配合安装单位应满足建设单位对合同工期及质量管理的要求，在施工程、序安排上采取相应措施，按工期质量目标要求完成各部位的全部安装内容。现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位的指导及质量监督，及时整改质量问题。图纸资料及设计变更由建设单位按规定数量及时供应，安装与设计的有关事项由建设单位协调。施工图技术交底会审由建设单位组织，并在交底后整理“会审纪要”作为施工图纸的补充。建设单位在安装的施工过程中对质量进行监督，设备开箱，隐蔽验收、试车、试压请建设单位派人参加验收。2、与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，安装公司在施工中材料及施工质量发现问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场签字同意后实施。隐蔽工程的验收，安装公司应提前24小时通知监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，安装公司在调试前48小时通知现场监理工程师。调试过程中由安装公司作好协调记录，调试合格，双方调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，安装公司提前10天提交“交工验收报告”，通知建设单位、监理公司及相关单位对工程进行全面评定验收。3、保修：保修范围为施工单位施工的安装工程，保修内容为一切因施工引起的质量问题，保修时间一年，本公司竭诚为用户服务，建立用户质量信息反馈档案，及时为用户提供满意的保修服务。第二章 安装施工方案1、适用范围本蒸汽管网设计压力：DN80 0.8Mpa设计温度 2502、引用标准GJJ28城市供热管网工程施工及验收规范，DL5031电力建设施工及验收技术规范管道篇。3、材料要求（1）管材：无缝钢管、应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、质量保证书，无超过壁厚负偏差的锈蚀，凹陷及其他机械损伤。（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密。（4）附属装置：疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电、气焊条符合设计要求。4、主要机具（1）机具：砂轮锯、台钻、电焊机、煨弯器等，X射线探伤机、千斤顶。（2）工具：压力案、管钳、活板子、手据、手锤、台虎钳、电、气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。6、操作工艺管道安装验收支架安装放线定位补偿器安装总体验收防腐保温水压试验7、架空管道施工方法（1）管子、管件及阀门必须具有出厂合格证，质保书或其复印件在使用前进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、脱皮等缺陷，并无超过壁厚负编差的锈蚀。凹陷及其它机械损伤。（2）管道阀门应逐个进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。（3）土建搞好垫层后，按图纸标高进行复查，并在垫层上弹出中心线，按规定间距放支座及滑动支架。（4）管道先在基础边段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸，并找正位置满足位移偏位后才能焊按。（冷紧）（5）支架安装要平直牢固，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。（6）管道安装时，应根据图示的冷紧量拉开定位焊接，所有补偿的预拉伸及管道焊接均应在固定支架安装牢固后进行，遇有伸缩器时，应在预制规范要求做好预拉伸，并作为支撑，按位置固定与管道连接。本管道冷紧应固定支架区间二处冷紧同时进行。（7）在采用外压轴向型补偿器的管道之间的热网管道，不需要进行冷紧，其余除设计图示冷紧值外，活动支座必须进行偏心安装，偏心量为热位移量的50%。偏心方向与热位移方向相反，在该段区间补偿的管道，必须直线同心，不得歪斜，否则运行地将会出现卡死损坏热网。（8）波纹补偿器安装应根据生产制造厂有关要求进行，设置在波纹补偿器处的固定支座及附近的导向支座必须严格按图施工。（9）供热管网在敷设时，如遇架空电力线和通讯电缆时，要采取必要的防护保护，使火、电与电力线、电缆隔离开，如管网与输电线路交叉处，管道金属部分应接地，接地电阻不大于10。（10）管架验收：所有支架处均应测中心座标和支架支承表面处的高程以及支架处管道上表面的高程，待管架、标高、位置均符合图纸要求，方可进行管线安装。（11）管道安装时座标、标高、坡度、变径等复核无误后，再把卡架螺栓紧好，最后焊牢固此处的止动板。8、施工技术要求（1）施工前，应做好图纸会审工作，施工员向施工班组进行技术交底和图纸交底工作，使施工人员领会设计意图，明确质量要求，严禁盲目施工。 （2）作好材料和设备的准备工作。凡外购的管材、阀门、补偿器、管配件应符合国家验收标准，并具备产品质保书，抽检数量与方法按规范规定执行。不合格产品应立即予以退货。 （3）管道预制加工。管端坡口质量符合下列要求：管口端平整，无毛刺和熔渣，清除氧化铁；管口坡口尺寸符合焊接工艺要求。（4）管了弯曲的弯曲半径、椭圆度、减薄率等应符合设计及规范要求。（5）管道支座的安装，特别是注意支座安装的位移值，安装高度应符合设计要求。（6）固定或滑动托架预制的形式、材质、外形尺寸应符合设计要求，焊接质量应达到设计要求，焊接中不允许有变形情况发生，滑动托架的底部平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣，以减小滑动磨擦力。（7）对管架支承表面标高应按测量的偏差数据和设计验收坡度要求，用金属垫板调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋件焊接牢固。垫板必须平整、光滑、无毛刺。（8）管道滑动托架的安装中心处于管道垫板位移反向一侧，其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均为计算位移量L的二分之一。（9）管道与滑托，固托或支架、托架与预埋件焊接时不得有咬肉、漏焊、欠焊、裂缝等缺陷。（10）支架安装的允许偏差尺寸如下：GJJ2889（表6310）a.支、托架中心点平面座标偏差值为25mm;b.支、托架标高偏差值为10mm;c.两个固定支托架的中心线，中心处偏差为25mm两支托架每10米处偏差为5mm。（11）预制完毕后，按设计要求进行防腐处理（焊缝留出，以便检验）。焊口探伤比例按规范规定。底片合格要求按GB3323标准评片，不低于III级片为合格。（12）管口及管口与管件对接应符合下列各项要求：a.管子对接时，应检查管子本身平直度，在距接口中心220mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子全长范围内最大偏差值不超过10mm。b.管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，对口错边量应小于1mm。c.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。9、管道焊接要求（1）本工程的焊接执行GJJ2889第五章的有关规定。焊工必须持证上岗，其合格项目应与所施焊的位置相对应。 （2）施焊的参数应与焊接工艺评定一致，选用的焊接方法为手工电弧焊。（3）焊接要点：a.做好焊材领用及焊条烘干工作，烘干温度为350450，恒温2小时后，方可使用。b.坡口质量检查：检查坡口角度是否达到要求。表面是否光洁整齐，不得有影响焊接质量的杂物，焊口两端应清理干净。c.不允许强力对口，以避免焊缝产生拉应力；也不允许用焊金属填充等方法对接管口。d.焊口处若有水迹现象，点焊时应用火焰烘干。管口对接定位焊的点为5点。点焊长度5060mm,；固焊根必须焊透。e.焊接完毕后进行表面清理检查，并打焊工钢印号f.不合格焊口返修次数不宜超过2次。（4）焊缝质量应达到设计和工艺要求，焊缝表面应整洁，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘23mm,RT检测II级合格。检测不合格的焊口应按抽检比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工焊的全部焊缝进行无损检验，并取消其施焊资格。（5）焊接技术人员对所焊焊口数量按位置要求进行统计，并标在竣工图上，同时注上焊工姓名、钢号，对现场抽检焊口也应标注说明，以便今后查找。管网安装坐标和标高偏差为15mm，坡度为3%。（6）焊接质量检查应在自检合格基础上进行复查，劳动部门和甲方代表对焊缝质量采用二种方法检查，即普查和抽查。对所有焊口检查完毕合格后，管路附件均安装结束，按验收要求，在取得劳动部门和甲方认可后，进行水压试验准备。10、环氧煤沥青涂层施工要求（1）除锈：钢管表面应进行喷砂（或抛丸）除锈达到GB 3092船体除锈标准的b1或b2级。若限于条件，也可使用钢丝刷和砂布除锈，除去油物、锈蚀物等，露出金属本色。（2）涂料配制：涂料的配料应按设计规定，且由固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌，使漆料混匀。加入固化剂应充分搅拌，使漆料均匀，静置半小时后方可使用。在常温条件下，涂料使用期可达一天。施工中可根据需用量配置，随用随配。（3）涂底漆：表面处理洁净的管子立即涂上底漆，底漆涂刷均匀，不得漏涂。（4）涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。（5）包扎玻璃布：包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透涂料。（6）涂层的质量检查1. 外观：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。2. 厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表5.3.2的规定。3. 粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用刀撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。4. 绝缘性：用点火花检漏仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。电压按防腐等级确定，普通级不得小于2000V，加强级以上不得小于5000V。11、管道水压试验（1）热网水压试验介质选用净水，试验前在管网最高点开放空点，并设置放空阀，试验所用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于2块。精度不低于1.5级，满刻度值应达到试验压力的1.5倍，试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕,经检查确认安全可靠。试压现场应清理完毕,试压水到位接通。（2）加盲板处已做好标记，阀门全开，填料密实。 （3）升压缓慢，均匀。（4）分段试验管道内的压力升至1.5倍工作压力后,稳压10min内无渗漏。（5）分段试验管内压力降至工作压力，用小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行调皮打检查，在30min无渗漏且压力降不超过0.298.1Kpa，即为合格。（6）分段试验合格后方可进行管道保温施工。（7）管道总体试验压力为工作压力的1.25倍，管道、焊口、管件、设备处无渗漏，固定支架无明显位移，1小时内压降不超过0.598.1Kpa，即为合格。管道全面检查，应在试验压力降至工作压力时进行。（8）试压过程中发现的渗漏部位应做出明显标记并予以记录，泄压后加以处理，处理后再进行试压。水压试验的验收单位为质检单位、建设单位、安装单位三方参加，合格后做好签证记录。（9）水压试验合格后，打开放空阀，通过疏水系统旁路阀进行放水，水放净后，再进行管网连通，放空管后焊好。（10）管网全线接通进行清扫，方法以蒸汽吹扫。12、管道保温由于热网管道距离长，为了减少管道沿程的散热损失，确保热蒸汽品质，蒸汽管道的保温采用性能较好的保温材料。考虑到热网的保温性能和外观美化要求，本工程中热网管道采用双层保温结构。内层采用保温性能较好的柔性材料-硅酸铝，外层采用硬质材料-岩棉管壳。保温时，内、外保温层相互错缝布置，外包玻璃布，最后外包0.35彩钢板，玻璃布及彩钢板横向搭接要注意管道坡度方向，搭接避免渗水进保温层。13、蒸汽吹扫管道安装完毕后应进行蒸汽吹扫。本次吹扫为一次进行：控制阀门选用支管开启阀门，吹扫前提前通知运行部门做好准备并应缓慢升温，暖管恒温一小时后，打开阀门进行蒸汽吹扫，吹扫次数23次为宜。注意：蒸汽吹扫压力应不大于管道工作压力的75%。最后用木靶检查清扫效果，木靶表面无污点、麻点，表明吹扫合格，吹扫时对管道要锤击，使铁锈和焊渣脱落。蒸汽吹扫前管道末端固定支架用钢丝绳做好反拉力固定措施。蒸汽管道吹扫前，应关闭疏水前控制阀，吹扫指未拆洗疏水器。14、镁铝阳极施工要求（1）、根据施工条件，选择经济合理的阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极应采用开槽施工。（2）、镁铝阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。（3）、填包料可采用棉质布袋预包装及现场包封，填包料的厚度不宜小于50mm。无论用什么方式，都应保证阳极四周填料包厚度一致、密实。用于包装的袋子严禁用人造纤维品。（4）、填料包应调拌均匀，并不行混入石块、泥土、杂草等。（5）、阳极连接电缆，埋设深度不小于0.7m，四周垫用5-10cm厚度的细砂，砂的上部易覆盖水泥板或红砖。（6）、阳极电缆与管道应采用加强板（材质与管材一致）上焊铜鼻子的方法来连接，加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度不小于100mm。电缆与管道通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后必须将连接处重新进行防腐绝缘处理。其材料和等级应和原有的防腐涂层一致。（7）、电缆与阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后，应采用必要的保护措施，以防接头损坏。（8）、电缆与电缆连接及露出阳极端面的钢芯均应防腐绝缘，绝缘材料应采用环氧树脂或相同功效的其它材料。（9）、电缆敷设时，长度应留有一定裕量，以适应土壤的下沉。（10）、镁铝阳极连接电缆应满足地下敷设条件的要求，其耐压500V并带有绝缘护套，通常使用的铜芯电缆推荐型号为：1 VV29-500/1102 XV29-500/11013、质量检验(1)保证项目：a.架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 b.管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。c.伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。d.供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。e.水压试验结果符合规范要求。f.无损探伤结果应符合要求。（2）基本项目：a.管道的坡度应符合设计要求。b.碳素钢管道的法兰连接应符合以正规：至按平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。c.碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口应加工出V型坡口，用氧气割出坡口再用角向磨光机磨去氧化层毛面，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。d.阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。e.管道支（支、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。安装支座时应使支座横向中心线与支架横向中心线错开，中心向固定支架方向偏移，错开的距离按支座与固定支座间距离而定，支座与固定支座每距离10m错开30mm。f.管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现场。检验方法：观察检查。15、常见质量问题要点（1）管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 （2）蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及底点排水阀门。 （3）管道焊接弯头处的外径不一致。原因是弯头与管道的外径不一致，采用弯头，必须使其外径与管道相同。 （4）试压时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵头，掉进杂物造成。 16、施工资料 施工结