镀锌铁皮共板法兰风管施工技术交底样本.doc

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技 术 交 底 记 录
施04 编号No: 暖通001
单位工程名称

分部(分项)工程名称

施 工 图 号

交底依据:
设计蓝图和《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243- 。
交底内容:
一、 施工准备:
（一） 作业准备
1、 一般送排风系统、 空调系统和防排烟系统的安装, 要在建筑物围护结构施工完, 障碍物已清理, 地面无杂物的条件下进行。
2、 检查现场预留孔洞位置、 尺寸应符合图纸要求, 每边比实际截面大100mm。
3、 作业地点要有相应的辅助设施, 如梯子、 架子、 安全防护、 消防器材, 并有施工员的技术、 质量、 安全交底。
（二） 材料要求
1、 镀锌钢板板材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、 镀锌钢板板材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
3、 安装的阀体消声器、 风口等部件应检查调节装置是否灵活, 消声片、 油漆层有无损伤。
4、 安装使用的材料: 螺栓、 螺母、 垫圈、 垫料、 密封条、 自攻螺钉、 拉铆钉、 电焊条、 各种帆布、 膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
( 三) 施工机具
剪板机、 切割机、 单平咬口机、 联合咬口机、 折方机、 手锤、 电锤、 手电钻、 手锯、 电动双刃剪、 砂轮锯、 角向磨光机、 台钻、 电气焊具、 扳手、 改锥、 手剪、 倒链、 高凳、 大绳、 尖冲、 射钉枪、 刷子等。
二、 风管制作要求:

1、 镀锌钢板风管板材厚度按下表制作( 单位: mm) :

2、 金属法兰材料的规格应符合下表的要求。( 单位: mm)

注: 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时, 其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
3、 中、 低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm; 高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、 矩形风管边长大于630mm、 保温风管边长大于800mm, 管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时, 均应采取加固措施。
5、 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 风管法兰的焊接应熔合良好、 饱满, 无假焊和孔洞; 法兰平面度的允许偏差为2mm, 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致, 并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时, 铆接应牢固、 不应有脱铆和漏铆现象; 翻边应平整、 紧贴法兰, 其宽度应一致, 且不应小于6mm; 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
6、 风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时, 为2mm; 当大于300mm时, 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
7、 矩形风管弯头: 宽度( 厚度) 大于或等于500mm时, 应设导流叶片。
三、 风管安装要求:
1、 风管安装前应清除内、 外杂物, 并做好清洁和保护工作。
2、 连接法兰的螺栓应均匀拧紧, 其螺母宜在同一侧。
3、 风管接口的连接应严密、 牢固。风管法兰采用3～5mm的闭孔海绵橡胶板( 橡胶板) 作密封垫圈。垫片不应凸入管内, 亦不宜突出法兰外。防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3～5mm的石棉橡胶板。
4、 风管与砖、 混凝土风道的连接接口, 应顺着气流方向插入, 并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
5、 在风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm; 风管与防护套管之间, 应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
6、 防火阀、 排烟阀的安装方向、 位置应正确。防火风趣隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm。
四、 风管支、 吊架的安装要求:
1、 风管水平安装, 直径或长边尺寸小于等于400mm, 间距不应大于4m; 大于400mm, 不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管, 其支、 吊架间距不应大于3m。
2、 风管垂直安装, 间距不应大于4m, 单根直管至少有2个固定点。
3、 支吊架不宜设置在风口、 阀门、 检查门及自控机构处, 离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4、 当水平悬吊的主、 干风管长度超过20m时, 应设置防止摆动的固定点, 每个系统不宜小于200mm。
5、 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直, 螺纹完整、 光洁。安装后各副支、 吊架的受力应均匀, 无明显变形。
6、 抱箍支架, 折角应平直, 抱箍应紧贴并箍紧。

五、 成品保护:
1、 安装完毕的风管要保证表面光滑清洁, 保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、 雪措施。特别要防止二次污染现象, 必要时应采取保护措施。
2、 施工的风管系统, 应将风管敞口封闭, 防止杂物进入。
3、 严禁把已安装完的风管作为支架或当作跳板, 不允许将其它支、 吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、 吊架上。
4、 运输和安装风管时, 应避免划伤风管表面。安装时尽量减少与其它金属接触, 必要时用厚纸板、 塑料布等保护风管。
5、 搬运风管应防止碰、 撬、 摔等机械损伤。安装中途停顿时, 应将风管端口封闭。
六、 安全注意事项:
1、 进入施工现场必须戴好安全帽。
2、 电焊作业须持证作业, 注意防火安全, 电焊周围严禁堆放易燃、 易爆物品。需要动火时应持有动火证, 使用钻床时不可戴手套。
3、 高空作业时应系好安全带, 做好高空防护工作。
4、 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库, 不许随意放置, 做到工完场清。
5、 风管吊装工作尽量安排在白天进行, 减少对周围居民的影响。
6、 支、 吊架涂漆时, 不得对周围的墙面、 地面、 工艺设备造成二次污染, 必要时采取保护措施。
7、 施工前要认真检查施工机械, 特别是电动工具应运转正常, 保护接零安全可靠。
8、 吊装风管时, 严禁人员站在被吊装风管下方, 风管上严禁站人。
9、 高空作业必须系好安全带, 上下传递物品不得抛投, 小件工具要放在随身带的工具包内, 不得任意放置, 防止坠落伤人或丢失。
10、 风管正式起吊前应先进行试吊。试吊距离一般离地200mm—300mm, 仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索, 绳扣是否牢固, 风管的重心是否正确、 无倾斜, 确认无误后方可继续起吊。
11、 作业点要配备必要的安全防护装置和消防器材。
12、 风管安装流动性较大, 对电源线路不得随意乱接乱用, 设专人对现场用电进行管理。
13、 氧气瓶、 乙炔气瓶的存放要距明火10m以上, 挪动时不能碰撞, 氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
七、 结合现场注意事项:
1、 工艺流程: 风管制作→支、 吊架制作、 安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收
2、 风管支、 干管连接宜采用整体式三通( 四通) 。咬口连接, 接口处打密封胶, 咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶及时封堵。支管接总管处顺气流方向制作成弧形接口成斜边连接。
3、 风口应与风管连接, 不能漏装挂下管; 按风口颈部尺寸制作挂下管; 风口与挂下短管连接的螺栓活铆钉间距不宜过大。
4、 严格将风管及法兰制作的尺寸偏差控制在规范允许范围内, 并保证风管与法兰之间的适度的配合间隙, 如发现风管与法兰不配套, 应做报废处理, 不得强行连接。
5、 严格按规范要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验, 检查结果应符合设计及规范要求。
6、 风管漏光试验要做到三检。一检, 风管制作完毕后打胶, 检查各打胶处是否严密、 漏光; 二检, 风管拼接完毕后, 检查各接风管法兰与法兰接缝处是否漏光; 三检, 风管吊装完毕后, 综合漏光检查。
7、 加强对土建风道的检查, 发现风道壁上有洞口的应严密封堵。对于金属风格与土建风道连接处的密封处理应制定专门的处理方案。对下述几种特殊情况特别要引起注意并采取特殊措施进行处理: 一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙, 该处封堵无法从风道外施工, 应从风道内部进行封堵; 二是金属风管从土建风道底部接入, 风管周边洞口很难用浇混凝土、 砌砖等方法进行密封处理。可采用钢板进行封堵; 三是金属风管绝热层表面与其保护套管之间间隙的处理, 可在风道内部先用钢板将风管与保护套管之间的间隙进行封堵, 再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套之间的间隙填实。
8、 风管标高严格按照施工员下发的图纸施工, 遇到交叉作业一定要服从施工员的安排, 不能抢工、 抢时间。
9、 天圆地方的加工:
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法, 根据己知圆管直径D, 矩形风管A－B、 B-C 和高度h, 画出主视图和俯视图, 并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示( 三角形展开法正心天圆地方) :

交底人签字:

年 月 日
被交底人签字:

年 月 日