牦牛骨深加工项目可行性研究报告.doc

牦牛骨深加工项目可行性研究报告

牦牛骨深加工项目

可行性研究报告

一、总 论
（一）申请项目概述
本项目是关于牦牛骨蛋白骨素生物转化提取技术的开发。在本项目中，以四川省阿坝州的特色资源牦牛的屠宰副产物——牦牛骨为原料进行深加工。针对牦牛骨的特殊结构，结合阿坝州当地实际生产条件，确定了提取制备牦牛骨蛋白骨素蛋白骨素产品及规模生产的工艺路线。
经查新，目前国内关于采用以复合蛋白酶酶解牦牛骨的生物转化提取技术报道较少。在本项目中，首次将具有自主创新的、先进的、高效的胰肽链内切酶和真菌外切肽酶复合后应用于牦牛骨生物转化制取牦牛骨蛋白骨素，同时添加银耳超微细粉改善产品吸湿性及对产品进行矫味，不添加化学添加剂，减少了资源浪费，减轻了环境的压力，在属国内首创。本项目运用复合多功能蛋白酶，选择性切分牦牛骨胶原蛋白，在温和状态下将牦牛骨中的蛋白质进行高度水解（水解度≥60%）。其工艺可操作性强，所得骨素产品总蛋白质、游离氨基酸、总氨基酸等成份含量丰富（牦牛骨蛋白骨素中总蛋白质含量≥70%，氨基氮≥4.5%）。在酶解催化过程中，废水、废渣都变成了肥料、植物生长素等。因此，本项目工艺技术符合绿色产业的要求，实现了牦牛骨蛋白骨素的清洁生产及循环经济，在国内相关领域具有一定的领先性和创新性。经过中试、转化，将以前作为废弃物处置的牦牛骨变为可利用的再生资源，生产的高品质牦牛骨蛋白骨素产品，按目前市场均价，一吨鲜骨约 1300元，按本工艺可加工成蛋白骨素182公斤，售价55元，提高了其附加值7.7倍，其利润可观，前景广阔。将本项目技术成果运用于我国畜禽鱼骨的综合开发中，能够大大提高我国数以亿吨计的骨资源利用率及附加值，对于我国特色农业资源牦牛骨的增值转化及畜禽资源利用具有重大的应用和推广价值，对促进地方畜牧场业结构的调整和经济效益提升将发挥重大作用。
随着我国肉类深加工业的发展、酶生物工程技术的日趋成熟和消费者对天然食品要求的不断增加，骨素作为21世纪具有前瞻性的新型天然食品，其潜在市场极大。在全世界崇尚天然的今天，发展前景不可限量。可以预测，当本项目建成实施后，依托青藏高原丰富的牦牛资源，围绕“牦牛产业、牦牛经济和牦牛文化”，实施牦牛产业化综合开发，生产具有阿坝州藏羌风情的特色食品——牦牛骨蛋白骨素食品，其丰富的营养、醇厚的口感，必然会唤起人们追求天然绿色食品的购买热潮，成为当地新的经济增长点。
（二）项目预计目标
1、总体目标
本项目属“2006年度农业科技成果转化资金项目指南”重点支持之四“农林特产资源高效开发与增值加工技术”的项目。（这句建议放到后面“2、存在的主要问题和近期发展趋势”中，此处不妥）
本项目计划总投资260万元，前期已投资60万元，需新增加的投资额为200万元，申请80万本单位自筹新增投资100万元，阿坝州配套资金20万元。项目完成时，技术成果进行工业化生产所需的技术条件和技术参数已成熟并可付诸实施。项目
（1）项目执行期间计划投资额:
①对现有生产车间进行改造，改造面积900m2，单位造价400元/ m2，车间改造费、水电汽改造42万元；
②设备购置、安装调试等费用55万元；
③试验研究费：包括本项目产品的研究开发所需原辅材料、分析检测、人工等费用60万元；
④人员培训费：3万元；
⑤铺底流动资金40万元。
（2）成果熟化程度
本项目通过生物酶解技术提高牦牛骨蛋白水解度，并添加银耳超微细粉改善产品吸湿性及对产品进行矫味的工艺技术研究，从“提取粉”到“牦牛骨蛋白骨素产品”的工艺设计、复合多功能蛋白酶的制作、试验参数的研究，将在小试的基础上，进行100t/a的中试验证，特别是工艺的改进，加工过程中各工艺参数（如：蒸煮时间及压力、酶解时间、温度、时间及PH等等）的优化，中试完成时，不仅可以大大提高项目科技成果的熟化程度，并可提供产业化装置建设的技术和数据。（建议保持原有叙述，是讲项目申请以前的成果熟化程度，而不是讲申请以后）
（3）具体将达到以下主要技术与性能指标
①中试规模（删）生产牦牛骨蛋白骨素100t/a；
②牦牛骨蛋白溶出率≥90%，牦牛骨蛋白水解度≥60%，牦牛骨蛋白骨素中总蛋白质含量≥70%，氨基氮≥4.5%。
（4）产品的执行标准
目前国内未见工业化酶法生产蛋白骨素的报道，迄今为止尚无国家或行业标准。根据相关产品质量标准制定本项目产品企业标准（Q/62468273-7.9-2003）。（5）经济、社会、生态效益
①经济效益
项目完成后，年产牦牛骨蛋白骨素100t
年产品销售收入550万元(含税),年销售税金及附加费49.2万元。
税前财务内部收益率：46.04%
税后静态投资回收期：3.4年
财务净现值（i=10%）：257.17万元
投资利润率：30.4%
投资利税率：47%
②社会效益
牦牛是我国的特有物种，四川省阿坝州是我国重点牧区之一的川西北牧区的重要组成部分，是四川省发展草食牲畜的主要基地之一。目前，全国牦牛存栏1362万头，阿坝州牦牛存栏栏150.2万头(牛存栏197.1万头)，加上周边辐射地区存栏牦牛660万头，约占全国牦牛总量的11％和48％，在四川乃至全国牦牛产品中都占有重要地位。但是，由于该地区科学相对落后、技术力量薄弱，牦牛的加工利用仅仅局限于肉、奶、皮毛的深加工，而占牦牛体重20%以上的牦牛骨处于低层次的利用或根本没有利用而废弃掉的状态，每年有近400万t的鲜骨被低价出售、废弃甚至腐烂，不仅造成了大量资源的浪费，而且导致了环境的污染。通过本项目的研究开展，能够把现有的未合理利用的牦牛骨进行综合加工，依托丰富的鲜骨资源形成系列产品产业群，旨在弥补藏区农牧产业链中的断档，从而达到变废为宝、提高牦牛骨附加值的目的。本项工艺的研发成功和产业化推广将有助于以畜牧产品为主要原料，研制开发具有创新性的食品、药品和生物制品，提高传统畜牧产品的现代科技含量和市场竞争能力，使其成为新的经济增长点，推动畜牧现代化科技产业的建设；能够促进青藏高原乃至全国畜牧业的全面提升，增加畜牧产品的科技含量，提高畜牧产品的附加值，增加畜牧业产值，为畜牧业的可持续和产业化发展提供坚实的理论基础；同时还能在食品、生物制品、药物开发等方面产生积极影响。开展本项目符合国家产业政策，有利于促进科技成果转化，加快技术创新，有利于合理开发和综合利用优势资源，在加速区域经济发展、解决大量当地农牧民就业、增收、繁荣藏区经济、巩固藏区社会稳定等方面起到重要作用。振兴西部民族地区经济,让当地少数民族农牧民脱贫致富，已成为阿坝州畜牧业的整体战略计划不可或缺的内容，本项目的开展实施，具有显著的社会效益。
③生态效益
本项目的生产过程仅（不要）会产生少量的污染源，对环境造成的危害较小，按照本项目拟采取的环保处理措施，能够将废水、废气、废渣处理后达标排放，确保了环境卫生。此外，由于本项目从绿色、健康的理念出发，不添加任何化学试剂及防腐剂，避免了长期以来骨素生产普遍采用的酸碱工艺造成的环境污染，对环境友好，生态效益明显。

2、阶段目标
本转化项目执行期计划24个月，分四个阶段完成：（分为投资指标、进度指标、经济指标）
第一阶段（2006年6月——2006年8月）：
这一阶段首先完成进行转化所需的车间厂房及水、电、汽改造工作，改造的同时经生产试验而最后确定牦牛骨蛋白骨素的最佳制作工艺，使牦牛骨蛋白溶出率≥90%，牦牛骨蛋白水解度≥60%，牦牛骨蛋白骨素中总蛋白质含量≥70%，氨基氮≥4.5%。此阶段工作由四川省中医药研究院完成。（建议不要，放在后面项目分解中有叙述）
这一阶段计划落实资金102万元。
第二阶段（2007年1月——2007年3月）：
生产设备的配套选型和确定设备生产厂家，完成生产工艺流程设计。
这一阶段计划落实资金45万元。
第三阶段（2007年4月——2007年5月）：
生产设备安装和调试及试生产。
这一阶段计划落实资金13万元。
第四阶段 (2007年6月——2008年6月):
合格的牦牛骨蛋白骨素产品投放市场，生产出牦牛骨蛋白骨素100t。
这一阶段计划落实资金40万元。
3、资金投入及使用计划
本项目共需投资260万元，已完成投资60万元，需新增加的投资额为200万元，新增投资中申请农业科技成果转化资金80万元，本单位自筹新增投资100万元，阿坝州配套资金20万元。到位时间和金额见下表1-1:
资 金 筹 措 表
表1-1 单位:万元
资金名称
资 金 到 位 时 间
金 额
用 途
先期投入
2004年7月-2006年6月
60
厂房的改建及购买小型生产设备
自有资金
2006年6月-2006年12月
32
产品研究试验费、车间厂房的改扩建等
2007年1月-2007年2月
15
生产设备的配套选型及购置
2007年3月-2007年4月
8
生产设备安装和调试及试生产
2007年5月-2008年5月
5
铺底流动资金
阿坝州配套资金
2006年6月-2006年12月
30
车间厂房的改扩建等
2007年1月-2007年2月
15
产品研究试验费、车间厂房的改扩建等
2007年5月-2008年5月
15
铺底流动资金
国拨资金
2006年6月-2007年5月
60
产品研究试验费、车间厂房的改扩建、生产设备的配套选型及购置、生产设备安装和调试及试生产等
2007年6月-2008年6月
20
铺底流动资金
合 计
200

二、项目技术成果的先进性分析

(一)简述
1、简述本项目所涉及的具体的农业生产领域国内外发展现状
动物鲜骨的开发起步较晚，在二十世纪八十年代才受到重视。20世纪70年代，食用鲜骨泥产品最先由肉制品发达的丹麦和瑞典研制生产，这一研究成果很快就被推广到日本、美国和英国，尤其以日本推广最快最广。经过二十多年的快速发展，鲜骨及其加工制品现在已逐步成为一种独特的食品源及营养源，广泛应用于食品、医药等行业。近年来，世界各国对骨资源的开发利用都相当重视，出现了一大批鲜骨深加工著名企业。如：日本的增幸株式会社采取超微粉碎法制作骨糊肉；美国的连珠公司开发可溶性骨蛋白；英国的Liensfield公司利用骨料制作食品和精饲料；在埃及，牛骨是饮食中汤类和调味品的主要成份；瑞典对骨的利用率几乎达到100%。
在20世纪60年代之前关于食用蛋白酶法水解的报道极少，直到70年代才出现了大量有关酶法水解食用蛋白质的报道，并同时作为一门相对独立的研究领域建立起来。Fic和Surwka于1987年利用酶制剂从鸡骨中制取了一种蛋白浓缩物，1994年又进行了酶水解鸡骨蛋白的研究；丹麦从1992年起也已开始用酶处理骨骼生产食用蛋白粉，并探讨了将酶生物工程应用于骨蛋白食品中的可行性；将小牛骨骼进行酶水解，确定了最佳水解条件，从而成功进行了酶解回收小牛骨蛋白的研究。
在国内，动物蛋白的研究中以乳蛋白、肉蛋白研究较多，在骨方面的研究相对少一些。长期以来，由于人们对骨成份的认识不足和研究投入不够，使我国在骨的开发和利用上还停留在较落后的阶段，大部份骨经过烘干、粉碎成骨粉后作为饲料组成成份，其附加值相当低。酶解加工骨蛋白的报道不多，且多针对鱼骨进行研究。崔铁军（1987）对黑线鳕鱼骨架进行水解，研究了无盐鱼蛋白水解物，产品得率为16.1%，蛋白质含量为85.9%；王朝旭等人（2001）年进行了酶法水解骨蛋白最佳工艺条件的研究。牛骨、羊骨等畜骨的酶解鲜有报道；研究集中于水解物的营养评定；涉及苦味脱除的研究较少，常采用活性炭吸附，造成蛋白质的损失较大。
时至今日，生产天然、健康的绿色食品代表了食品加工业不可逆转的发展潮流。幅员辽阔的青藏高原地区是我国主要的畜牧生产基地，牦牛资源丰富，牦牛加工业在当地经济结构中占有相当重要的地位。在本项目中，以具有地域和生态特色的牦牛加工副产物牦牛骨为原料，采用现代生物酶解工艺制备提取牦牛骨素，其酶解条件温和，不仅能够降低鲜骨中营养成份的损失，而且有效避免了化学法中产生的有害副产物，为生产出安全的水解骨蛋白产品提供了更清洁、更环保的解决措施，并通过天然银耳超微细粉改善牦牛骨蛋白骨素的吸湿性及风味，为牦牛骨素的规模化生产创造了条件。在我国鲜骨加工业迫切需要引入和推广新技术、新成果的今天，生物酶工程技术正展示其独特的魅力，为真正提高骨废弃物的综合利用水平，使大量的骨副产物变废为宝，发挥出巨大作用。
2、存在的主要问题和近期发展趋势
本项目目前存在的主要问题是酶解牦牛骨生产过程中，缺中试环节的结果。通过中试验证可以确定开发规模及在该规模下的工艺参数，（不写中试，直接讲规模化试验较好）通过本项目的转化，可解决这一难题。
利用高效生物酶解技术处理肉类副产物，提取高附加值的骨素产品，同时通过天然添加物改善此类产品的吸湿性强、风味较差的现状，生产“绿色、高品质”的现代新型食品基料，以形成肉类加工的循环经济，提高肉类加工副产物的附加值，是当今世界肉制品深加工业的发展趋势。对鲜骨进行综合利用，生产高品质、高附加值的牦牛骨蛋白骨素，为牦牛加工清洁生产开辟了一条加工增值的新路。
3、与国内外同类技术比较
我国的骨加工业通常采用传统的化学方法（酸水解法或碱水解法）水解提取骨蛋白，虽然蛋白水解度较高，但由于添加酸、碱，导致骨中营养严重损失、产品口感低劣、废酸废碱对环境不友好等弊端的产生；有少数企业用酶法水解骨蛋白，但酶的活性、反应温度、酶用量、反应时间以及原料骨的预处理等关键技术并未有实质性的突破，行业整体表现出加工规模较小、原料利用率不高、产品附加值低、浪费严重等系列问题，而且对环境也造成了很大的污染，这已成为我国鲜骨深加工业发展的“瓶颈”。
生产骨素，若用固相合成法、液相合成法、酸解、碱解、电解、氢解、微生物发酵法生产，需要庞大的设备和高温、高压、高腐蚀性的工艺操作，获得的产品仍处于大分子状态，且分子量不均，不能直接食用。如果用酶法，则设备简单，工艺条件也较温和，其产物含有丰富的多肽、小肽及游离氨基酸，产品口感远远优于前者。酶催化水解法提取骨骼中的蛋白质属现代生物工程技术范畴，目前国内关于采用以复合蛋白酶酶解牦牛骨为核心的生物转化提取工艺技术报道较少。本方法在温和状态下将骨骼中的蛋白质进行高度水解，其工艺可操作性强，所得骨素产品总蛋白质、游离氨基酸、总氨基酸等成份含量丰富。在酶解催化过程中，废水、废渣都变成了肥料、植物生长素等。因此，用生物酶法提取制备牦牛骨蛋白骨素，同时通过添加天然的银耳超微细粉来改善提取粉的吸湿性，并对其进行矫味，不需添加化学添加剂。不仅减少了资源浪费，减轻了环境的压力，而且符合绿色产业的要求，实现了牦牛骨蛋白骨素食品的清洁生产。本工艺技术在国内相关领域具有很强的领先性和创新性。

（1）本项目制品与国内外相关制品理化指标的比较如下(见表2—1)
本项目制品与国内外相关制品理化指标的比较（为何没有本产品的指标）
表2—1
研究单位
产品名称
总固形物（%）
水份含量（%）
总蛋白质含量（%）
氨基氮（%）
双汇集团
猪骨味素（粉状）
88
12
70
4.4
金锣公司
猪骨蛋白多肽骨素（液态）
50
50
38
1.8
日本增幸株式会社
鸡骨泥
37
63
85
4.8

（2）本项目技术实施前后主要技术经济指标对比如下：
项目实施前后的主要技术经济指标对比表
表2—2
内 容
项 目 实 施 前
项 目 实 施 后
牦牛骨蛋白的溶出率（%）
≥80
≥90
牦牛骨蛋白水解度（%）
≥50
≥60
牦牛蛋白骨素总蛋白质含量（%）
≥60
≥70
游离氨基酸含量（%）
≥3.3
≥4.5
可溶性固形物（%）
≥80
≥90
外观
黄色粉末状
浅黄色粉末状
累计工业总产值（万元）
60
550
累计工业增加值（万元）
30
200
累计产品销售额（万元）
60
550
累计净利润（万元）
6
60.5
累计缴税总额（万元）
2
29.8
（二）、项目的技术创新点论述
本项目技术主要有以下创新点：
1、 本项目首次在国内外将复合真菌内切蛋白酶和真菌外切肽酶应用于骨的生物转化提取中。采用具有自主创新的、先进的、高效的生物复合多功能蛋白酶酶解技术处理牦牛骨，与现有的化学水解等工艺比较，复合多功能蛋白酶酶解工艺具有酶活高，水解效率高，条件温和，所得产品具有营养成份破坏少，风味较好的特点。
本项目使用二类肽链内切酶：
（1）、动物胰脏提取酶，包括如胰蛋白酶、胃蛋白酶、肛凝乳蛋白（糜蛋白
酶）、弹性蛋白酶都属于肽链内切酶。这类酶 的作用于多肽链中部的肽键，催化多肽链中间肽链的水解，能将长多肽链分为长度较短的多肽链，肽链内切酶主要是基因专一性的酶，如胰凝乳蛋白酶作用于由芳香族氨基酸(Tyr Typ phe)的羧基形成的肽键，胰蛋白酶作用于碱性氨基(Arg Lys)的羧基形成的肽键，胃蛋白酶作用于芳香族氨基酸形成的钛键，弹性蛋白酶水解由脂肪族氨基酸（如丙aa,亮aa，异亮aa缬aa等）形成的肽键。
（2）、由微生物分泌的蛋白酶因菌种不同而异，例如枯草杆菌分泌明胶酶和酪蛋白酶，可以水解明胶/胶元蛋和白酪蛋白；费氏链酶菌分泌角蛋白酶，可以水解动物的毛、角、蹄的角蛋白。本项目使用真菌蛋白酶为复合微生物分泌的蛋白酶，蛋白酶将蛋白质分解，蛋白质在一系列肽链内切酶的作用下生成分子量不等的小肽和氨基酸，蛋白质被水解成单个氨基酸是在肽链内切酶和肽链端解酶 的共同作用下完成的，肽链内切酶即为蛋白酶，作用的特点是从蛋白质肽链的中间切断，作用的产物是肽链，而肽链端解酶作用的底物是肽链，从肽链的N端或C端作用于肽键，其产物是二肽或单个AA。
本项目使用二类肽链端解酶又叫肽链外切酶：
（1）、动物胰脏提取酶，如羧肽酶。这类酶可分别从多肽链的游离羧基端或游离氨基逐一地将肽链水解成氨基酸。
（2）、真菌风味蛋白酶： 在蛋白质酶水解时会形成苦味肽，这严重限制了蛋白质水解物的利用。水解物的苦味是由含一个疏水区和一个亲水区，二者相距3A的肽产生，其中氨基与亲核接受器的相互作用和疏水相互作用而引起苦味。苦味是蛋白质酶解的必然结果，其强弱程度是决定水解物在食品中应用的关键因素。因此许多脱苦方法应运而生，包括选择性分离、掩蔽、酶处理/多肽外切酶的应用：
选择性分离 ： 最早用活性炭对酪蛋白水解物进行选择性分离来脱苦。其机
理是，活性炭作为疏水吸附剂与疏水性苦味肽及氨基酸结合。其它疏水吸附剂还有琼脂疏水色谱、双氧树脂纤维素、酚醛树脂和免疫专一吸附剂等。另外，用水合乙醇能有效地去除苦味肽，此法可用于工业化生产中。但是通过吸附的方式除掉苦味肽时，会引起蛋白质和氨基酸的损失，降低营养价值。
掩蔽 ： 有许多物质能够掩蔽水解的苦味，如五聚磷酸盐、胶原蛋白、甘氨
环状糊精等。将苦味肽和蛋白质混合，能有效降低苦味，这是因为蛋白质和氨基酸及多肽之间有亲合力。众所周知，苦味与酸味混合可减轻苦味，因而，也可用谷氨酸或天门冬氨酸掩蔽苦味但产品有点酸涩。若添加过量的牛磺酸后，产品可不带酸味，但影响了产品本的营养价值。
真菌外切酶处理的应用：  类蛋白反应（Plastein Reaction）是一种有效
脱苦方法，将部分水解的蛋白物与特定的真菌蛋白酶保温后能形成“类蛋白”，这是一类类似蛋白质的高分子物质，既保存了原蛋白质的营养性质，且不再有原来的特殊苦味。
牦牛骨中最主要的蛋白质是胶原蛋白，骨基质有机成分中的95％是胶原纤维（骨胶纤维），主要由I型胶原蛋白构成，还有少量V型胶原蛋白。胶原蛋白的单体是原胶原。原胶原分子为细长三股螺旋链，三条左手螺旋链互相弯绕形成一股紧密的右手复合螺旋，原胶原分子按“四分之一错列”方式超分子聚集形成很稳定的韧性很强的胶原纤维。胶原蛋白结构相当稳定，只应用一种蛋白酶很难将其充分的水解为小分子量多肽。本项目采用高效复合多功能蛋白酶水解牦牛骨不仅能够提高骨蛋白水解度，定向水解牦牛骨中稳定的I型胶原蛋白，使蛋白质迅速水解为分子量较小的多肽、小肽及游离氨基酸，而且能使肉类蛋白产生更好的溶解性并提高产率。由于复合蛋白酶（内切酶、外切酶）的复合使用能释放出游离氨基酸和二肽，因此可以起到风味强化的作用。比一般的和传统的酶解有更高的产率。这主要是由于细菌和真菌内切蛋白酶的结合效果所致。
由于真菌内切蛋白酶和真菌外切肽酶的结合效果，使复合蛋白酶比传统的酶解液有更好的风味和口感，无传统的酶解液的苦涩味和异味，具有良好的口感。本项目使用真菌外切酶处理的脱苦的方法，比较成功解决了蛋白水解中产生的苦味问题。
使用复合蛋白酶水解牦牛骨比标准的方法有更好的可操作性，标准方法尽管在低的干物如35~ 40%下即以一种稠厚的浆状形式存在，而酶法水解干物可上升到 80% 。
因为使用复合蛋白酶水解牦牛骨不使用盐酸，所以水解过程中没有潜在的有害氯化 副产物形成。所以没有不良副反应，其盐含量：小于1% 。
2、通过使用银耳超微细粉，改善了牦牛骨素的吸湿性，起到了对蛋白骨素进行矫味的作用，其它处理方法对产品避免了化学物质的添加，符合“绿色、健康、天然”的产业发展趋势，使本项目产品在同类研究中处于领先水平，这是本项目的创新点之二。
银耳主要含水15.2%，碳水化合物71.2%，粗纤维2.4%及蛋白质、无机盐、维生素等。经干燥后的银耳（除去百分之十几的水份）有一定的吸湿能力，而经过超微粉粉碎技术处理的银耳超微粉与一般细粉比较，其比表面积增大几十倍或上百倍，其竞争性吸湿能力明显增强。
牦牛骨髓多肽骨素虽经喷雾干燥形成小颗粒，由于其水溶性极强（同时吸湿性也强），在放置过程中很容易形成无定形块状物，不利于产品制粒、包装，影响产品外观。
银耳超微粉具有如下特点：
1、较大的比表面积。
2、竞争性吸湿作用。
3、富含粗纤维和碳水化合物，具有淀粉、羧甲基纤维素等常用辅料的可改善吸湿性及赋形剂的功能。
因此将牦牛骨素提取液喷雾干燥后的粉末与银耳超微粉充分混合，制粒（将小粉末以药物颗粒剂制粒工艺制成有一定粒径的颗粒剂），所得的颗粒剂进行密封袋包装，在密封包装袋中，每一粒颗粒是由牦牛骨素粉末与银耳超微粉混合粘合组成的。密封包装袋中剩有少量的湿气和水分，此时银耳超微粉具有的较大的比表面积和竞争性吸湿作用特点开始产生作用，银耳超微粉竞争性吸取少量的湿气和水分，其自身产生一定的溶胀，保证其周围的牦牛骨素粉末减少吸湿或不吸湿，而不发生溶化和结块现象，同时银耳超微粉的赋形剂的功能又保证其溶胀后不发生结块现象，有利于产品保持较均一混合颗粒状的颗粒剂。所得到的产品颗粒均匀，不易结块。如用水冲泡也增加其溶化性。改善粗品吸湿性及口感。
牦牛骨素提取粉微腥。银耳超微粉性甘、淡。是绿色天然添加剂，在一定程度上银耳超微粉具有矫味功效，而且其无毒副作用，较其他化学添加剂具有独特的优势；还具有多种药理作用，对人体保健和疾病防治都具有重要的应用价值，可以与牦牛骨提取成分有协同作用。
（三）项目的技术来源、知识产权情况
本项目核心技术源于四川省中医药研究院独家主持、自主开发的技术成果——《牦牛骨髓蛋白多肽骨素生物转化提取技术的研究与应用》。本项目承担者经多年的攻关研究、不断的改进和完善，开发出了适合于生产高品质牦牛骨蛋白骨素的现代提取技术，为进行本项目确定的中试工作，四川省中医药研究院已与红原肉食品有限公司达成协议，省中医药研究院于2006年6月3日将该项目技术转让红原肉食品有限公司独家使用，本项目的实施，不存在知识产权争议。
该项目于2006年6月2日通过了四川省科技厅组织的技术成果鉴定，鉴定证书号为：川科鉴字[2006]第318号，该成果在国内处于领先水平，并已申请国家发明专利，其专利申请号为：200610021074.9。

三、项目实施方案分析
（一）项目的转化内容与技术路线论述
1、转化内容：（太过简单）
（1）复合酶配伍、酶解工艺（已包括反应时间、温度、PH等等）、生物反应器结构、反应时间、温度及银耳粉添加量等的放大验证取得，工业化大生产所需的技术工艺和参数。
（2）设备的改进、完善，中试稳定性试验，使得加工处理后牦牛骨蛋白溶出率≥90%，牦牛骨蛋白水解度≥60%，牦牛骨蛋白骨素中总蛋白质含量≥70%，氨基氮≥4.5%。
（3）结果（不要）试制牦牛骨蛋白骨素100t。
2、牦牛骨蛋白骨素的技术路线（见图3-1及图形-2）：

①提取工艺技术路线（见图3-1）：

骨油
外运卫生填埋
杂物

骨汁骨块
破碎
冷冻
萃取分离
蒸煮
清洗
新鲜牦牛骨

冷却

牦牛蛋白
骨素提取粉
喷雾干燥
真空浓缩
过滤
灭酶
水解液
搅拌水解

复合多功能酶
骨渣

图3-1
②成品及制剂工艺流程图（见图3-2）：

天然银耳

银耳超微细粉

牦牛骨蛋白骨素
灭菌
超微粉碎
粗粉
牦牛蛋白
骨素提取粉
过筛
通风干燥
复配
搅拌混匀

图3-2

37
（二）项目组织实施方案
1、项目组织实施条件
（1）项目实施地点：红原牦牛肉食品有限责任公司，地处四川省阿坝州红原县，环境条件符合项目开发要求，项目产品生产需要厂房900m2。目前已有的厂房900m2，只需在原有厂房的基础上进行改建；生产辅助设施，如水、电、汽已基本具备，只需加以改建即可。水、电、汽扩建投资约在6万元人民币左右。
（2）规模：年产牦牛骨蛋白骨素产品100t。
（3）项目参加单位承担的具体工作任务分配见下表3-1（相关合作协议见附件*）。
项目任务分解表
表3-1
起止年限
研究内容
承担单位
达到目标
2006年7月～2006年12月
车间厂房的改扩建
红原牦牛肉食品有限责任公司
改扩建厂房900m2
牦牛骨蛋白骨素生产关键技术研究与开发
四川省中医药研究院
确定牦牛骨蛋白骨素的制作工艺
2007年1月～2007年3月

选择配套的生产设备及购置
红原牦牛肉食品有限责任公司
确定生产设备及购置
研究设计生产工艺流程
四川省中医药研究院
确定规模化生产工艺流程
2007年4月～2007年5月
生产设备的安装、调试及试生产
红原牦牛肉食品有限责任公司
完成生产设备的安装、调试及试生产
2007年6月～2008年6月
合格的牦牛骨蛋白骨素产品投放市场
红原牦牛肉食品有限责任公司
生产100t牦牛骨蛋白骨素

（4）设备：本项目分析设备已全部购置,只需购买部分生产设备即可,设备选型详见下表3-2：

主要设备一览表
表3-2 单位：万元
序 号
设 备 名 称
型号或规格
单位
数量
单价（万元）
合计
1
牛骨破碎机
1t/h
台
1
3.6
3.6
2
蒸煮罐
2t
台
2
3.6
7.2
3
均相酶解反应器
3t
台
2
5
7
4
真空浓缩装置
500kg/h
套
1
8
8
5
喷雾干燥装置
50kg/h
套
1
19.2
19.2
二、基 建 投 资
1
生产车间改扩建

900m2
0.04
36
2
水、电、汽改造

15
合计
96

（5）原、辅材料概况见表3-3
原、辅料概况一览表
表3-3
序号
名 称
来源
单 位
数 量
运输方式
1
牦牛骨
本厂
吨
550
汽车
2
银耳
四川
吨
16.7
汽车
3
复合多功能蛋白酶
自制
吨
？
汽车
4
包装材料
外购
吨
？

5
煤
四川
吨
200

6
辅料
四川
吨
？

2、环境保护方案
（1）项目执行的环境质量标准及排放标准
a）环境质量标准
大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；
地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）中Ⅲ类标准。
b）排放标准
废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；
废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；
噪声控制执行《工业企业厂界噪声标准》（GB3096—93）中的二级标准；
废尘排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中的相关标准。
（2）环境保护与环境治理措施
a）烟尘废气
本项目烟尘主要来源锅炉房。煤源采用含硫量低、热值高、灰份少的精洗煤，锅炉安装根据规定配套多管式旋风除尘器，其除尘率≥95%。除尘后的烟尘排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》。
b）废渣治理
本项目废渣为生产及废水处理废渣，外运作卫生填埋，锅炉房排放的灰渣可用于铺路或制砖。
c）污水处理
本项目承担单位之一红原牦牛肉食品有限责任公司，已有污水处理系统。本项目开发产生的污水量较小，将其引入原有污水处理系统进行集中处理，因此本项目不新增污水处理系统。
d)噪声治理
本项目设计采用减振、吸声、隔音、消声等措施，集中布置噪声超标的设备并设置隔音室，以减少对周围环境的影响，同时对振动大的设备采取隔离措施。
3、明确总体目标、分解阶段目标、分步实施。
以总体目标为核心，把阶段目标分解到班组落实到人头，按先后次序分步实施的原则执行。
4、成立项目领导小组和技术小组。
在项目管理上，成立以申请单位法人为组长的项目领导小组，成员由各参加单位的相关领导组成；成立以技术开发人为组长的技术小组，成员由相关技术人员组成。
项目领导小组：
组长：李湧
副组长：徐学民
成员：许永书、张庆英、赵 宏 、徐玉成
项目技术小组：
组长：徐玉成
副组长：曹定知
成员：杨士明、罗霞、费小凡 、叶利明、
（三）项目产品市场调查与竞争力预测
1、技术成果转化后在农产品加工业中的主要用途
本项目是通过复合多功能蛋白酶酶解技术从牦牛骨中提取制备牦牛骨蛋白骨素食品,所以本项技术成果转化后的主要用途有以下方面：（请见附件彩图）
①提高了牦牛骨的附加值。
通过运用本项目技术清洁加工生产牦牛骨，大大提升了牦牛骨深加工利用率，生产高品质牦牛骨蛋白骨素产品，按目前市场均价，一吨鲜骨约 1300 元，按本工艺可加工成骨素蛋白 公斤，售价 元，提高了其附加值5-7倍。
②项目技术成果转化后，不仅可运用到本项目转化中的牦牛骨深加工生产，也可运用于其它畜禽鱼骨的综合开发，大大提高我国数以亿吨计的骨资源利用率和附加值，对促进地方畜牧场业结构的调整和经济效益提升发挥重大作用。
2、本技术的市场需求
鲜骨营养价值高，能防治各种营养缺乏症，被营养学家誉为“21世纪新型天然食品源和营养源” 。骨类食品作为天然食品，被誉为“食品之精华”。日本人称之为高级营养补品，美国等西方国家称之为21世纪功能性食品。
骨素产品具有非常广阔的市场前景。骨素中低分子量的多肽物质和具有生物活性的游离氨基酸含量较高，同时还含有大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白等等，这些成份具有极强的速溶性，易于为人体消化吸收。丰富的营养、天然的香气及醇厚的口感，赋予了骨素产品“天然、健康、安全”的特点，在世界范围内广受消费者喜爱和推崇，近年来作为食品基料，在肉制品加工、方便面（调味包）及速冻食品的加工生产中广泛应用。
美国、日本、丹麦等都是骨素生产大国，1999年日本市场骨素销量已达1亿日元，价格为350日元/公斤，欧美市场需求量仅次于日本。随着人们对绿色食品的兴趣逐年增大，国外市场骨素需求量也连创新高，近几年每年都以5％以上的速度递增，时常供不应求。这也使得天然骨素的价格扶摇直上，且还有继续增长的趋势。据统计数据，欧洲骨素产品2005年总销售额高达3.5亿美元，预计2006年的销售额还将超过这一数字。若按每年平均5%的增长率推算，欧洲市场到2010年的骨素产品总销售额将达到5亿美元。在国内，骨产品的真正发展是在20世纪80年代以后，经过二十年的发展，虽然已逐步浸润到我国工农业生产中，已有多种产品面市，如骨胶、骨粉等，并且也形成了一定的规模，但这些产品的技术含量低、产品质量差、附加值较低。而具有广阔市场前景的天然骨素，却因为关键工艺技术一直未有突破性的研究进展，使得天然骨素及其制品始终未形成气候，而仅国内最大的明胶企业，对骨素的年需求量就达2万吨以上，现有骨素生产量，远远不能满足国内外市场的需求。
随着我国肉类深加工业的发展、酶生物工程技术的日趋成熟和消费者对天然食品要求的不断增加，骨素作为21世纪具有前瞻性的生物工程制品，其潜在市场极大，在全世界崇尚天然食品的今天，发展前景不可限量。利用现代生物酶工程技术和科学生产工艺，使骨骼中的各种营养成分完全释放出来，并且物尽其用，是这一产业的发展趋势。本项目“牦牛骨蛋白骨素生物转化提取技术开发”，是针对阿坝州青藏高原特色资源牦牛的屠宰副产物——牦牛骨进行的深加工，针对牦牛骨的特殊结构，结合当地实际生产条件，项目组进行了系统的实验研究，最终确定了运用现代酶工程技术，用高效、专一的复合多功能蛋白酶类酶解催化牦牛骨，定向水解牦牛骨的胶原蛋白，破坏其稳定的“四分之一错列”结构，从而制备提取牦牛骨蛋白骨素。可以预测，当本项目建成实施后，依托青藏高原丰富的牦牛资源，围绕“牦牛产业、牦牛经济和牦牛文化”，实施牦牛产业化综合开发，生产具有阿坝州“藏羌风情”的特色产品——牦牛骨蛋白骨素，其低成本、高品质的优良特性，使产品在规避市场风险的同时，在国内外市场上拥有强大的竞争优势。
“品质决定价值”，牦牛骨蛋白骨素营养丰富、口感纯正、质量上乘，随着消费者对天然食品需求量不断上升，借着阿坝州“风情特色旅游”的东风，牦牛骨蛋白骨素食品的面市，必然会唤起人们对天然绿色食品的购买热潮，成为当地新的经济增长点。

3、本项目市场竞争力分析
本项目市场优势如下：
（1）技术优势：该技术是四川省中医药研究所经过多年的攻关研究所取得的成果，依照本技术条件，在红原牦牛肉食品有限责任公司进行了试制生产，产品为优质牦牛骨蛋白骨素，本技术水平处于国内领先。
（2）质量优势：生产的牦牛蛋白骨素产品营养丰富、口感醇厚、性状稳定，其中牦牛骨蛋白骨素总蛋白质含量≥70%，氨基氮≥4.5%。
（3）价格优势：该技术应用到企业中，使得牦牛骨蛋白溶出率从80%提高到90%，提高了收益，降低了成本，使产品具有更强的价格优势。
（4）应用优势：本项目技术应用范围较广，不仅适用于本项目转化中的牦牛骨，而且还适用于猪骨、禽骨及鱼骨的综合加工利用。
由上述分析可以看出，本项目技术先进，通过实施本项目后的产品质量优良、价格适中，有很强的市场竞争力。
4、市场份额预测
预计本项目技术成果转化完成后将占有四川省内市场的80%，西南三省市场的20%以上份额。

（四）投资预算与资金筹措
1、投资预算
本项目在资金资助期鯘计划投资260万元，至项目申报时已到位60万元，需要新增投资200万元。
2、已完成投资资金来源及主要用途
已完成投资的60万元是申请单位自筹资金。其主要用途是用于小规模牦牛骨蛋白骨素的生产设备和仪器的购置，包括牦牛骨蛋白骨素小试车间的建立，及部分理化指标检测所需的实验室和一个小型冻库的建设等，以上共支出费用24万元，生产牦牛骨蛋白骨素所需的原材料购置费支出28万元，人员福利工资及差旅费、杂费等8万元。
3、新增投资估算
计划新增投资200万元，其中固定资产投资152