布袋除尘器保温方案.doc

布袋除尘器保温方案

21
2020年4月19日
文档仅供参考
工程技术文件报审表
工程名称
安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目锅炉布袋除尘工程
施工编号

监理编号

日期

致：北京华旭工程项目管理有限公司
我方已编制完成了 1#、2#除尘器保温施工方案 技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。
附: 技术文件 15 页 1 册

施工总承包单位 项目经理/责任人
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审批意见：
审定结论：□ 同意 □ 修改后再报 □ 重新编制
监理单位
总监理工程师
日 期

六国化工年产28万吨氨项目锅炉配套
XLDM-4910×2低压脉冲布袋除尘器
本 体 保 温 施 工 方 案

批准:
审核:
编制:
会签
质量:
安全:

江苏新中环保股份有限公司
六国化工项目经理部

二零一二年三月十三日
目 录
一．工程概况

二．编制依据及参考资料

三． 施工部署

四． 施工方法和程序

五． 主要分部分项工程施工技术措施

六． 质量保证体系

七． HSE管理措施

八． 施工进度计划和劳动力需用计划

九． 主要施工机具和技措用料

十． 施工平面布置图

一、工程概况
1．工程简介
安徽六国化工股份有限公司大合成氨项目设2台130t/h高温高压循环硫化床锅炉，每台锅炉配套4910-XLDM型布袋除尘器，除尘器设双排6个灰斗，中间是旁通烟道，烟气流量176050Nm³/h，除尘器为常压设备，本体属钢结构，要求箱体及各仓室密封性良好，外表进行保温。除尘器是由江苏新中环保股份有限公司设计、供货施工。
2．施工范围及内容
2．1保温、油漆施工范围
除尘器箱体、灰斗、烟道三通等进行保温，框架、扶手栏杆进行油漆施工。
2．2施工内容
除尘器箱体、灰斗、烟道三通。保温材料采用彩钢瓦、硅酸铝，彩钢瓦厚度为δ=0.6㎜，硅酸铝为δ=100mm。油漆由建设单位指定为中酞蓝。
2．3主要保温工程量
彩钢瓦δ0.5㎜ 960m²
岩棉板δ100mm 155m³
中酞蓝油漆 400KG
二、编制依据及参考资料
1． 除尘器技术协议
2．《施工方案》
3．《江苏新中环保股份有限公司》除尘器保温安装图纸
4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-08）
5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185- ）
6.《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272— )
三、施工部署
a、项目经理部组织机构图（见附件1）
b、安全保证体系（见附件2）
c、质量保证体系（见附件3）
1．技术准备
1．1施工材料已经进场且报验。
1．2施工图纸已完成。
1．3 作业指导书编制完成，并获各部门批准。
1．4 保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明资料。
1．5 所有参加施焊人员经过培训并考试合格。
1．6作业前已对所有作业人员进行技术交底，交底人与被交底人员进行了双签字。
2．组织准备
2．1开工前所有劳保用品要齐全。
2．2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2．3 组织专业施工队伍，以工地为主体，工地班长和技术负责人、质量负责人、材料负责人、安全负责人、技术员等组成管理层。
2．4 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。
2．5 对每个班组逐日考核完成和工程质量，以保证工程质量和进度。
2．6 质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
3．现场条件准备
3．1 现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、测量仪器、施工用电以及必要的工器具等。
3．2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。
3．3 材料存放两台除尘器中间，保温材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
3．4 各类施工设施和机械的供水电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
3．5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
四、施工方法和程序
1． 作业程序
工艺流程图
施工准备→工序交接→施工保温钩钉及支撑检查→验收合格→铺设硅酸铝→压紧保温层及钩钉弯倒→安装彩钢瓦→工程验收
2． 作业方法
2.1施工准备
2.1.1施工资料的准备： 施工前技术人员应对施工人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由队长领取施工所需图纸和施工技术措施。
2.1.2保温材料的准备：硅酸铝，彩钢瓦，并检验合格。
2.1.3安全用品的准备
a 安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等准备齐全。
b 支架已搭设完毕，牢固、可靠。
c 施工人员安全考试合格，且进行安全技术交底。
2.2保温施工
2.2.1除尘器箱体、灰斗、烟道三通。
2.2.1.1按照箱体及灰斗上设备预留的保温槽口填实硅酸铝，钩钉压紧。保温层厚度大于或等于100mm，绝热层施工必须分层错缝进行，各层的厚度应接近。拼缝宽度：保温层不得大于5mm。同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度应大于100mm。
2.2.1.2 绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定：
(1)角缝应为封盖式搭缝。
(2)各层表面应作严缝处理。
(3)拼缝应规则，错缝应整齐，表面应平整。
2.2.1.3当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符合设计要求。伸缩缝及膨胀间隙应位置正确，缝内应无杂质和硬块，填料应正确，填塞应严密，并应无漏填现象。捆扎应牢固、平整、美观。
2.2.1.4 保温层表面敷设彩钢瓦，彩钢瓦颜色由甲方指定，厚度0.6mm。彩钢瓦要连接紧密，之间无缝隙，表层光滑流畅且干净，露天或潮湿环境的一般部位搭接应≥50mm。
2.3 工程验收
保温施工后，进行认真的检查验收，并提供以下资料：
a.保温材料的合格证及材质检验报告。
b.报验资料。
e.自检记录。
五． 主要工程量和施工技术措施
1.除尘器保温主要工程量集中在箱体部分保温，面积大、表面平整规则、高空作业、危险度大，面积约700平方米，其次是灰斗和三通部分保温，属不规则图形保温，面积约260平方米，可在已安装好的检修平台上完成，安全性可靠。
2．高空保温采用搭设跳板，系安全带，直爬梯，防坠器及滑轮等。彩钢板采用自攻螺丝加固。
六．质量保证措施
1.本施工项目的质量具体指标
本工程分项工程合格率为100%：优良率为98%：主要验收指标达到优良级：消除质量通病，验收一次经过。
2. 质量保证措施
2.1保温施工前，必须进行技术交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后方可使用。
2.2严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。施工过程中，严格控制施工质量和验收标准。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下一道工序安装质量。
2.3保温施工时，应有防雨措施，防止雨水进入保温材料。
2.4保温材料严禁风吹、雨淋、日晒，保温材料应干燥，存放时应通风良好，受潮结块或吸进油料等不合格的材料严禁使用。
2.5每道施工工序都进行检查验收，上一道工序验收合格后，方可进行下一道工序施工。
2.6未经交底的项目，严禁施工。
2.7对到货的每批保温材料都要进行认真的检查验收，不合格的保温材料严禁进入施工现场。要使用合格的保温材料，保温材料要有合格证及材质检验报告。仓库内的保温材料并用标识牌标明材质、规格，严防风吹、雨淋、日晒，保温材料严禁与酸、碱、盐等化学物品接触，要求通风良好。
2.8严禁使用表面锈蚀、损坏、有皱折和颜色不一样的彩钢板，为避免重新搭设脚手架，保温后紧接着安装彩钢板。
2.9金属护壳下料应做到尺寸准确，现场测量，以减少损耗。加工好的金属护壳应堆放整齐。
2.10凡用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方采用轻质纱绳绑扎牢固，轻轻拖运到位，防止成品变形。
2.11施工时应有防雨措施。
2.12禁止在装好的金属护壳设备和管道上踩踏、行走或堆放物品，应提高成品保护意识。
2.13严禁非专业人员搭设脚手架、机械起吊、私接电源等。
2.14施工现场应设置安全员。
3.质量保证体系
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，工地建立本项目质量保证体系（见附件3）工地项目经理是工程质量第一责任人，质量员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》的标准、规范进行施工管理。
项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。
七． HSE管理措施
（1）、施工前，制定严格的环境保护措施和制度，避免以为施工或认为因素引起的破坏环境的行为。干燥天气采取洒水降尘，施工废料采取统一堆放，按照建设单位的要求定点清理或者放置，严禁现场焚烧垃圾。
（2）、施工现场不准吸烟、不准随地大小便、乱扔垃圾、废料等。否则，一经发现采取警告、教育批评及罚款措施。保证安全施工、文明施工。
（3）、安全第一，是施工的重中之重。施工之前进行安全教育、安全交底。施工中经常进行安全宣传，领导现场监督，负责任进行现场教育，工人互相提醒，并制定安全保证措施及应急救援机制。
在保温施工过程中，实现安全无重大火灾、机械及设备事故；无人身死亡事故；不发生重大环境污染事故，文明施工达标率100%。
八． 施工进度计划和劳动力需用计划
1.除尘器保温计划两台同时施工，除尘器于 3月19号开工，计划 4月5号保温竣工验收。
2．劳动力需用计划见下表：
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
现场主要负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1

2
技术人员
熟悉保温专业，有相关工作经验
1

3
安全人员
有丰富的现场工作经验
1

5
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1

6
普通焊工
经过培训，有上岗证书
4

7
电工

经过培训，有电工证
1

8
油漆工
有丰富的工作经验

3

9
保温工
有丰富的工作经验
10

10
除锈工
有丰富的工作经验
2

工地拟投入精干的熟练技工参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
九． 主要施工机具和技措用料
1.主要施工机具见下表：
序号
工机具/计量器具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
5

2
手枪钻
把
6

3
磨光机
台
1

4
切割机
台
2

5
白铁剪刀
把
8

6
折弯机
台
1

7
钢卷尺
个
5
精度1㎜
8
钢直尺
个
2
精度1㎜
9
保温刀具
把
15

10
起重滑轮
个
2

11
麻绳
φ16
3米
40米／根
2.技措用料
现场制作2个爬梯，规格0.5米*12米。4*4角铁25米，拼接垫板（木板）4000*400*50规格12块，导电扁铁100*10规格60米。支架3.3米*2米*2.4米一个。
十． 施工平面布置图
见附件4

危 险 识 别 及 对 策 表
序号

作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别

风险
等级

是否
控制
安 全 对 策
A
B
C
D
1
使用临时电源
触电

√

4
√
临时电源需合理布置，不得用裸导线直接挂接
2
使用电源盘
触电

√

4
√
使用前必须检查盘的机械装置及电缆是否磨损
高空落物

√

4
√
3
脚手架上作业
人员坠落
√

3
√
脚手架上作业必须系好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，小型工具放工具包里。经验收合格后的脚手架才能交付使用
高空落物
√

3
√
4
电焊
触电

√

4
√
烟道上作业禁止让电焊火花飞溅在电缆等易燃物体上
烫伤

√

4
√
6
使用小型机工具
高空落物

√

4
√
严禁使用未经检查合格的电动工具
7
切割、打磨
飞溅物伤人

√

3
√
按规范操作，严禁在筒顶上切割造成碎片高空落物
火灾

√

3
√
8
电焊机
漏电或接地不可靠，触电

√

3
√
使用经安全检察的焊机，在工作过程中应避免雨淋及其它人为损害
9
砂轮切割机
飞溅物伤人

√

3
√
及时更还切割片，防止碎片及火花伤人
10
角向磨光机
碎片伤人

√

3
√
防止触电及碎片伤人

危 险 识 别 及 对 策 表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安 全 对 策
A
B
C
D
11
钢丝绳
严重磨损、断裂
√

4
√
严禁使用不合格及严重磨损的钢丝绳
12
交叉作业
被落物击中、落物伤人

√

3
√
提高安全意识，小件物品及小型机工具采用专用工具包
13
现场工具间
火灾、触电

√

3
√
临时照明需规范，严禁使用大功率电器
14
平台、栏杆未完善区
高空坠落
√

4
√
搭设临时脚手架，并作好安全标记

注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险
危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序
号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险级别
控 制 措 施
A
B
C
D
1
高空作业人员施工
高处坠落
人身安全
√

5
搭设脚手架、下方要有安全网
2
高空设备及材料安装
高处坠落
人身及设备安装
√

4
采取防坠措施、有专人监护、并设置隔离措施
3
安装、组合场，作业人员施工
物体打砸，碰撞挤压
人身安全

√

4
现场要及时清理、安装设备堆放要整齐
4
施工机械设备，人员作业
电气、机械伤害
人身安全

√

4
装设漏电保护器、操作人员持证上岗
5
其它场所作业的人员
电梯失控，坑道、管沟、容器内摔伤、窒息
人身安全

√

4
坑道、管沟要有醒目的标识、进入容器要有专人监护
6
施工垃圾
妨碍施工造成事故
环境污染、施工环境

√

3
现场要及时清理、废料分类堆放、放入垃圾箱
7
汽车、吊车机械作业，电动工具作业人员
产生的噪音
噪音污染、人的听力

√

3
配置耳塞
8
电气、电火焊人员施工作业
产生的电弧光
人的视觉、皮肤烫烧伤

√

2
戴焊帽及劳保用品
9
汽车、吊车、电焊、干燥焊条，保温、油漆、砼搅拌、涂料、除锈、酸洗等作业
产生的毒尘、
有害气体
人身呼吸
健 康

√

3
戴焊帽、防护口罩及配置劳动用品等
注：风险等级：1、轻微风险；2、可容忍风险；3、适度风险；4、很大风险；5、不可容忍风险
危险级别：A、极其严重伤害；B、严重伤害；C、伤害；D、轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序
号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险级别
控 制 措 施
A
B
C
D
10
安装、组合施工人员作业
电线老化、易燃物（油、棉纱）、氧、乙炔、
油漆、酒精、试运油泵站等
火灾、爆炸

人体烧伤

√

4
设置消防器材、专人监护
11
保温、焊接、汽车、吊车作业，材料加工等作业
产生的粉尘、烟雾等
环 境
人体呼吸

√

3
戴焊帽及劳保用品

注：风险等级：1、轻微风险；2、可容忍风险；3、适度风险；4、很大风险；5、不可容忍风险
危险级别：A、极其严重伤害；B、严重伤害；C、伤害；D、轻微伤害