桥梁下部结构施工方案样本.doc

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CB01 施工技术方案申报表
( 泸州市十建 [ ] 技案003号)
合同名称: 西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程移民安置防库周公路复建工程三标段 合同编号: XZLL-YMGCSG- -004
致: 长江工程监理咨询有限公司( 湖北) 西藏工程监理站
我项目部根据施工图、 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041- , 织人员编写了西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程移民安置防库周公路复建工程三标段 《桥梁下部结构施工方案》的报告, 现将该报告呈报贵监理部。请审核!

附: 桥梁下部结构施工方案

承 包 人: (签字及盖章)
项目经理:
日 期: 年 月 日
监理机构将另行签发审批意见。

监理机构: (签字及盖章)
签　收人:
日　　期: 年 月 日
说明: 本表一式 3 份, 由承包人填写, 监理机构签收后, 承包人 1 份、 监理机构 1 份、 发包人 1 份。

西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程移民安置库周公路复建工程第三标段

桥梁下部结构施工方案

编制:
审核:
批准:

四川川新建筑安装有限公司
5月10日
目 录
第一章 编制说明 1
1.1 编制依据 1
本项目部施工管理水平、 技术、 装备及同类或类似工程施工经验 1
1.2 编制原则 1
第二章 工程概况 1
2.1 工程概况 1
2.3 主要工程量 1
2.4 工程特点 2
第三章 施工部署 4
3.1 施工队伍、 管理人员的投入及现场组织机构 4
3.2 施工进度计划 5
3.4 施工机械、 设备配置 6
3.5 工程材料需求计划 6
第四章 主要施工工艺及方法 7
4.1 承台( 系梁) 施工 7
4.2 墩身( 桥台) 施工 10
4.4 支座垫石施工 17
4.5 支座安装 18
第五章 施工保证措施 19
5.1工期保证措施 19
5.2 质量保证措施 20
5.3 安全保证措施 23
5.4 季节性气候保证措施 25
5.5 保护环境措施 27
5.6 降低成本措施 29
5.7 文明施工措施 30

桥梁下部结构施工方案
第一章 编制说明
1.1 编制依据
（1） 招投标文件、 设计图纸等有关资料。
（2） 部颁现行《设计规范》、 《施工规范》、 《公路工程质量验收评定标准》等文件。
（3） 交通部《公路工程国内招标文件范本》( 本) 、 《专用技术规范》。
（4） 现场调查资料。
本项目部施工管理水平、 技术、 装备及同类或类似工程施工经验
1.2 编制原则
（1） 认真履行中标承诺, 严格执行技术规范。
（2） 实事求是, 施工方案可行、 适用、 经济。
（3） 推行全面质量管理, 执行ISO9002质量管理标准和程序。
（4） 采用项目法组织施工, 推行标准化管理, 达到安全、 文明、 高效。
（5） 坚持技术创新, 推广和应用”四新”成果。
第二章 工程概况
2.1 工程概况
我公司承建的西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程移民安置库周公路复建工程三标段, 赛河桥是西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程库周公路改建工程5#场内道路至初祖村上跨越赛曲河的桥梁, 桥梁总长90m, 桥面宽度5.5m, 其中车行道宽4.5m。设计桥型为4×20m 预应力混凝土空心板。

2.3 主要工程量
桥梁下部结构沿里程桩号增大方向依次为0 号台、 1～3 号墩、 4 号台,
0#和4#桥台分别采用重力式桥台配扩大基础, 1～3 号墩采用双柱式桥墩配
钻孔灌注桩基础。
0#和4#桥台, 桥台宽5.5m。基础为扩大基础。除垫石、 帽梁砼强度等
级为C40 外, 其余砼强度等级均为C30。
1～3 号桥墩立柱直径为1.0m,基础采用2 根φ1.0m 钻孔灌注桩,桩顶设
置系梁,系梁高度为0.8m,宽度为0.6m。除垫石、 帽梁混凝土强度等级采用
C40, 其余砼强度等级均为C30,桥墩桩基均按照摩擦桩设计。为防止冻融破
坏, 桩顶系梁要求置于地表下不小于2m 深度位置。
桥梁墩台及桩基混凝土抗冻等级均为F300。
主要工程数量统计表
子目号
子目名称
单位
图纸工程量
401-1
桥梁荷载试验( 暂估价)
项
1.000
403-1
基础钢筋( 包括灌注桩、 承台、 沉桩、 沉井等)
t
14.963
-a
光圆钢筋( HPB300)
t
3.034
-b
带肋钢筋( HRB400)
t
11.929
403-2
下部结构钢筋
t
21.513
-a
光圆钢筋( HPB300)
t
3.171
-b
带肋钢筋( HRB400)
t
18.342
404-1
干处挖土方
m3
600.000
404-2
干处填土方
m3
420.000
405-1
钻孔灌注桩( φ1000mm)
m
90.000
405-2
钻取混凝土芯样( φ70mm) ( 暂定工程量)
m
45.000
410-1
混凝土基础( 包括支撑梁、 桩基承台, 但不包括桩基)
m3
81.000
410-2
混凝土下部结构
m3
456.370
-a
C40砼
m3
0.800
-b
C30砼
m3
434.200
410-5
现浇混凝土附属结构
m3
51.000
411-1
后张法预应力钢绞线
t
7.390
414-1
钢构件
t
4.800
415-1
水泥混凝土桥面铺装( C40, 厚8cm～12.5cm)
m2
405.000
416-1
圆形板式橡胶支座
个
48.000
-a
GYZ 200mm×56mm
个
36.000
-b
GYZF4 200mm×58mm
个
12.000
416-2
抗震措施
个
24.000
-a
防震橡胶垫块( 50cm×30cm×2cm)
个
16.000

2.4 工程特点
（1） 地形、 地貌
桥址位于遮布东侧的赛曲河, 左侧漫滩宽约150m, 地面高程4307～
4309m, 沿河修建有长约200m、 高约0.5m～1.0m 石笼堤。河道具游荡性, 河道宽约20m, 紧邻左侧石笼堤。当前河道宽约70m, 由心滩相隔成左、 右两条河道。左河道系原河道萎缩而成, 当前宽10 余m, 枯季水深约0.6m。右河床系新近冲刷而成, 河道宽约30m, 枯季水深0.5～0.9m, 河床纵坡0.5°。心滩宽约20m, 地面高程4306.5～4307.7m。右侧漫滩宽60 余m, 地面高程4307m 左右。
（2） 物理地质现象
桥址区北侧( 右岸) 地貌上为洪积扇, 处于一冲沟沟口一带, 冲沟汇水面积2.83km2, 为季节性冲沟, 雨季有水流, 大雨时有水石流, 沟口水石流呈扇形多枝叉分布。距离桥址较远, 距离约100m, 对桥址区无影响。
桥址区无滑坡、 崩塌、 泥石流、 危岩等不良物理地质现象。
（3） 地震基本烈度
根据中国地震局地震预测研究所对拉洛水利枢纽及配套灌区进行的地震危险性评价结论及《中国地震动参数区划图》( GB18306- ) , 工程区属较稳定的工程场地, 50 年超越概率10%平均场地地震动峰值加速度区划结果为0.10g, 相应地震设防基本烈度7 度。
（4） 地质构造
（5） 桥址区位于木拉——马龙背斜西端与普弄抗日穹隆构造交界部位, 受南
北向构造应力作用, 主要构造形迹呈东西向。距离桥址较近且规模较大的断层为申格孜——拉洛断裂, 为正断裂, 呈近南北走向从赛曲( 夏布曲) 下游经过, 距离桥址区约9.4km。根据中国地震局地震预测研究所编制的《西藏拉洛水利枢纽工程场地地震安全性评价报告》( 年12 月) , 此断裂为非工程活动断裂。
桥址区河谷两岸基岩呈近东西走向, 岩层以倾 NNE 为主, 褶皱发育, 河谷为纵向谷。

第三章 施工部署
3.1 施工队伍、 管理人员的投入及现场组织机构
3.1.1 管理人员的投入
根据工程实际情况和我公司以往施工经验, 我项目部投入一批现场工作经验丰富、 业务能力强、 技术过硬的专业技术人员。

表-1 主要管理人员:
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
陈自成

3
技术负责人
涂洪剑

7
专职安全员
赵波

9
施工员
卓麒

10
质检员
吴育剑

11
材料员
刘正强

12
造价员
王建兴

3.1.2 施工队伍的投入
表-2 拟投入工程人员一览表
序号
分项工程名称
投入人员
合计( 人)
备注
技术工人( 人)
普通工人( 人)
1
桥梁工程
35
45
80

合计
35
45
80

3.1.3 现场组织机构
为切实管好现场质量, 全面履行工程任务, 安全、 优质、 高效的完成本合同段工程的施工工作。根据我公司以往管理经验, 本工程管理机构的设置见”图-1现场组织机构图”。

图-1 现场组织机构框图
项目经理: 陈自成
测

量

组
项目经理部

总经济师:
朱强

财务总监:

王国兴
项目总工:

汪艳峰

人财部
经营部
材设部
机械部
工程部

工程调度室
工
地
试
验
室
技

术

室

赛和桥工区

3.2 施工进度计划
（1） 工期目标: 5月25日～ 9月25日。
（2） 质量目标: 达到《公路工程竣( 交) 工验收办法》( 交通部 3号令) 规定的优良等级。
（3） 安全目标: 无重大人身伤亡事故, 无行车险性以上事故, 无重大质量事故, 无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下, 轻伤控制在1.2‰以下。
（4） 环保目标: 确保施工全过程环境在可控条件下, 施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。
（5） 文明施工目标: 做到施工现场的各项文明施工措施, 争创”年度文明工地”。
整个项目桥梁下部结构施工临时工程材料计划见”表-3 临时工程数量表”
表-3 临时工程数量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
系梁、 承台模板
m2
600

2
立柱模板
套
2

3
盖梁模板
套
2

4
40工字钢
m
96

5
φ20钢管
m
100

3.4 施工机械、 设备配置
为保证施工按计划顺利进行, 确保工期和工程质量, 我项目部将抽调、 新购精良的机械设备投入本工程并配备维修人员, 保证进场设备的完好率和利用率。投入本工程的施工机械。具体详见”表-4 拟投入施工机械数量表”
表-4 拟投入施工机械数量表主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
出厂年份
设备完
好程度
备注
1
混凝土拌和站
1

全新

2
挖掘机
1

95%

3
装载机
1

96%

6
振动压路机
1

96%

7
钻孔灌注桩钻机
2

94%

11
架桥设备
1

85%

12
发电机组
3

95%

13
自卸汽车
5

90%

3.5 工程材料需求计划
构成工程主体的主要物资, 如水泥、 钢材以及对工程质量有重要影响的其它物资均由项目部统一招标采购。
开工前和施工过程中编制年度和分阶段材料需用计划, 保证材料及时供应。材料运至工地后妥善保管, 防止材料受潮污染, 所有材料经检验合格后方可用于施工。项目部和施工队建立材料接收、 保管、 分发等物资管理办法, 做到计划准确、 妥善保管、 供应及时、 质量优良, 避免浪费。
第四章 主要施工工艺及方法
4.1 承台( 系梁) 施工
承台( 系梁) 施工采用就地支模浇筑方法, 开用机械开挖和人工开挖相结合的方法, 承台( 系梁) 施工流程图见”图-2 承台( 系梁) 施工流程图”
图-2 承台( 系梁) 施工流程图施工放样
模板检查
钢筋验收
模板安装
钢筋成型
基底检测
模板拆除
砼 浇 筑
制作砼试块
养 护
开挖基础
钢筋制作
模板制作、 涂脱模油
测定含水率、 确定
施工配合比
砼配合比设计

1、 基坑开挖及桩头清理
依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台、 系梁的平面位置, 用水准仪测原地面标高, 确定开挖深度, 采用挖掘机开挖为主, 辅以人工修整。基地预留20cm由人工清理, 开挖过程中随时量测基底高程, 防止超挖和扰动基底。挖除时根据土质情况放坡或采用工字钢做好支护, 并在基坑周围做好施工围挡, 保证人员及车辆通行安全。
基坑开挖至设计标高后, 由人工或汽镐、 电镐把灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后, 将桩头钢筋的杂物清除干净, 调直、 接长。同时测定桩柱中心, 并校对桩顶标高, 使其达到设计与规范要求。
2、 基坑垫层处理
基坑面人工整平、 夯实后, 采用C20混凝土浇筑10cm作硬化处理, 垫层顶面高程与系梁底面高程相同, 垫层宽度和长度均比系梁尺寸宽20cm。并在承台( 系梁) 以外10cm的垫层上预埋φ16钢筋作为安装模板时水平反力, 安装模板时利用木塞子紧住模板与钢筋, 防止模板底部外移。
3、 钢筋制作及安装
钢筋在加工场地按照设计及规范要求加工成型, 运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架, 及其受力钢筋间距偏差控制在: 排距为±5mm, 同排钢筋为±20mm, 箍筋、 横向水平钢筋、 螺旋筋为( 0, -20mm) 。
主钢采用双面焊接, 焊接长度为钢筋直径的10倍, 钢筋表面应洁净, 如有油污锈蚀等应清除, 钢筋接头在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
凿出桩头完成后, 桩头钢筋予以喇叭成型, 然后绑扎钢筋, 垫层清扫干净, 弹出控制线。按照施工图要求将钢筋排列标记作好, 以保证成型钢筋绑扎规则、 美观。钢筋绑扎后对规格、 数量、 排距、 尺寸、 标高、 保护层厚度进行检查, 确保符合规范要求, 为防止砼浇筑时人员踩压等原因是钢筋骨架变形, 适当增加架立筋的数量。
钢筋保护层统一采用制作的高强度水泥垫块, 用铁丝绑扎的钢筋骨架外侧, 确保保护层满足设计及规范要求。
按设计要求将墩柱或桥台预埋钢筋安装准确、 牢固, 保证墩柱或桥台平面位置精确。
4、 模板加工及安装
承台( 系梁) 模板按垫层上控制线进行, 模板采用组合钢模板, 为防止模板接缝漏浆, 采用胶带纸对模板接缝进行封堵。
承台模板采用φ48钢管做竖向横楞, 双向按间距75cm布置, 下设对拉螺杆, 上口以钢管固定位置。外侧用抛撑, 侧模与垫层接触部位利用浇筑垫层时预埋好的钢筋做支撑, 防止侧模外移。
承台( 系梁) 周围焊接钢筋确保结构尺寸和保护层, 对拉杆采用PVC管套住, 防止拉杆周围与混凝土浆粘结, 两端采用狐狸掐固定在侧模外侧钢管上。待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除, 抽出对拉杆, 同时用水泥浆把拉孔封闭, 并确保外观颜色一致。
模板立模按照垫层上的控制线进行, 模板安装好以后, 现场技术员对模板的稳定性、 支撑、 螺杆间距、 模板几何尺寸、 拼缝、 连接牢固程度等进行自检。

5、 混凝土浇注
混凝士拌合采用拌合站集中拌合, 砼罐车运输, 拌合时严格按照砼的配合比进行配料, 振捣采用插入式振捣器振捣, 并配附着式振动器, 灌注高度大于2米时, 设置串筒, 以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑, 厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细, 以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈平坦泛浆。
浇筑时采用上插入式振动棒, 振捣操作”快插慢拨”, 每个振点振捣时间20～30秒, 时间不宜过长, 以防止造成离析现象。分层浇振捣时严格控制振捣棒插入深度, 上层振捣插入下层5～10cm, 以利上下层混凝土连成一个整体, 振捣过程中, 避免振动棒碰击模板级钢筋, 对每一部位振捣到位, 使混凝土振捣密实。承台混凝土浇捣完毕后, 表面用长尺刮平, 铁板抹平, 并进行二次收浆, 防止表面产生收缩裂缝。
6、 拆模及混凝士养
砼浇筑完毕后, 砼顶面用塑料布覆盖, 以达到保湿养生的效果。砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护至少7天, 达规定强度后方可拆模, 脱摸时先松开大块模板的联结扣件, 逐块拆下各块模板倒至上部, 表面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。
4.2 墩身( 桥台) 施工
本项目桥梁墩柱有两种结构形式, 七一跨线桥属于方形墩, 其它桥梁墩柱属于圆形墩, 墩柱施工流程图见”图-4 墩身( 桥台) 施工流程图”

图-4 墩身( 桥台) 施工流程图
墩柱检验
支架搭设
测试砼强度
制作砼试块
墩柱拆模、 养生
模板检验
墩柱钢模制作
墩柱立模
墩柱钢筋检验
墩柱钢筋绑扎
测量定位
墩柱砼浇筑
配合比设计
测定含水率、 确定施工配合比
墩柱钢筋制作

1、 施工准备
用全站仪在已浇筑承台( 系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置, 根据测量结果和墩柱的结构尺寸, 用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模板参考界限。
施工前应清除并凿毛承台( 系梁) 顶墩柱部分的浮浆, 凿毛深度以露出混凝土粗骨料( 石子) 为准, 凿毛范围应为墩柱位置全断面, 凿毛完毕后, 应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉沫清理出墩身位置。
2、 搭设脚架
由专业架子工围绕墩柱搭设简易脚手架。四周设剪刀撑和斜向撑杆, 保持脚手架稳定, 高度比墩柱设计标高高出1m, 顶部搭设安全护栏。
3、 钢筋的焊接、 安装
钢筋应具有出厂质量证明书, 钢筋表面洁净, 使用前应将表面油脂、 漆皮、 鳞锈等清楚干净, 钢筋平直, 无局部弯折, 采用冷拉方法调直钢筋时, Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求, 各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求, 用Ⅰ级钢筋制作时, 其末端应做弯钩, 弯钩的直径应大于受力主筋直径, 且不少于其直径的2.5倍。弯钩平直部分长度, 一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼, 墩柱钢筋在加工场统一进行加工, 现场用吊车安装成型, 主筋采用双面焊接, 焊缝长度不少于5d( d为钢筋直径) , 加强筋与主筋采用焊接, 螺旋筋与主筋采用绑扎, 桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋, 10cm一道。加强筋采用双面搭接焊, 焊缝长度不少于5d( d为钢筋直径) 。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块, 并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、 模板加工与安装
墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作, 标准节长度2m, 另配1m、 0.5m节长。模板支撑牢固并用缆风晟固定, 缆风绳每4～6m一道, 每道4根, 对称布置。模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模, 外形尺寸与墩柱外部尺寸一致, 模板安装前, 在模板内均匀涂上一层脱模剂, 采用吊车把拼装, 打磨、 涂刷脱模剂的模板吊装就位。模板上部用钢丝绳拉紧, 加固稳定牢固, 在加固、 固定模板的过程中, 用掉线锤检查模板的位置和垂直度, 是钢筋保护层达到设计要求, 模板安装完毕后, 应保持位置正确, 且必须对其刚度、 平面位置, 顶部标高、 垂直度进行严格检查, 验收合格后方可浇筑混凝土。
对模板的缝隙采用橡胶垫圈或者用油涂抹墙缝, 模板安装前应在承台( 系梁) 按标准做好水平砂浆垫块, 保证模板牢固、 稳定、 无错台、 杜绝漏浆和跑模现象发生。
5、 浇筑混凝土
混凝士拌合采用拌合站集中拌合, 砼罐车运输到现场, 拌合时严格按照砼的配合比进行配料, 采用插入式振捣器振捣, 灌注高度大于2米时, 设置串筒, 以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。浇筑砼时, 设专门测量人员对墩身垂直度进行监测。
浇筑混凝土前, 检查模板的牢固性, 并清理干净模板内杂物, 经监理工程师检查批准后, 再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板, 保证混凝土表面光滑、 无水囊、 气囊或蜂窝。
混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒长度的1.25倍, 采用水平分层振捣, 每层厚度控制在20～30cm为宜。使用插入式振动棒振捣时, 移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍, 与侧模保持50～100mm的间距, 振捣上层混凝土时插入下层混凝土5－10cm, 是上下层混凝土结合牢固。
混凝土振捣时遵循”快插慢拔”的原则, 保证振捣密实。混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、 泛浆。严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快, 提出时稍慢并边提边振, 以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式, 可是不得漏振、 欠振、 过振, 混凝土浇筑后, 应立即进行振捣, 振捣时间要合适, 一般可控制在25s～40s为宜, 振捣器不能直接接触到布置在模板内的钢筋上, 现场有备用振动器, 万一出现故障, 能够迅速变换。
砼浇筑完毕后, 在混凝土终凝前应凿出混凝土新鲜面, 确保墩柱与盖梁连接牢固。
6、 拆模养生
混凝土强度达到2.5Mpa后, 即可拆除模板, 拆模后, 采用缠裹塑料薄膜或套整体的塑料布袋包裹洒水养生不少于7天。
当气温低于5℃时采取保温措施, 不得向混凝土面上洒水。
7、 安全措施
墩柱施工由于其施工条件的局限性, 而且高空作业, 操作空间小, 不加强安全措施容易出现安全事故。
( 1) 在墩柱顶必须搭设操作平台, 确保混凝土振捣人员有一定的操作空间;
( 2) 尽量减少同时在墩顶操作人员数量, 墩顶操作人员必须系上安全带, 且安全带与支架或模板连在一起。
4.3.2 盖梁( 台帽) 施工工艺与方法
1、 支架预压
支架、 底模铺设完毕后, 然后在底模上按照盖梁的重量分布堆放沙袋, 对支架进行预压, 消除支架的非弹性变形和弹性变形, 最后调整盖梁底模标高。
2、 模板工程
( 1) 墩柱盖梁采用整体装配式定型钢模板, 由专业厂家制作。模板上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接, 模板之间的接头均设有5-10mm 台阶并防止模板接头漏浆。在制作过程中, 对其表面光洁度, 安装精度严格控制, 派专人监制。试拼以调整安装误差, 合格后方可进场。
( 2) 模板的安装与钢筋安装工作应配合进行, 模板不应与脚手架联接, 避免引起模板变形, 模板在安装过程中必须设置紧固装置, 以防止模板倾覆。先将底模安装好为加工钢筋提供施工面, 钢筋及波纹管安装完毕后再立侧模, 每次模板安装完成后需要经过验收合格后, 方可进入下道工序, 为保护模板方便拆模, 模板与混凝土接触面, 在使用前要涂抹脱模剂。
( 3) 模板安装完毕后, 应对其平面位置、 顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行检查, 合格后方能进行下道工序施工。当混凝土浇筑时, 发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能应及时纠正。
( 4) 墩柱盖梁侧模板拆除, 应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除, 一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除模板。盖梁底模板拆除, 必须在混凝土强度达到设计强度的80%以后可拆除底模板。
3、 钢筋、 预应力制作与安装工程
( 1) 根据设计要求, 为便于施工, 钢筋骨架在地面放样焊接成型, 并由吊机安装。为保证钢筋骨架侧面的刚度, 中间部位的箍筋与骨架钢筋绑扎成型, 并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上, 再进行其余钢筋的绑扎、 波纹管和锚具的安装。波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时, 以满足波纹管位置为主。
( 2) 为保证预应力管道位置正确, 防止浇筑混凝土时上浮, 采用”井”字型定位架, 将管道与钢筋骨架固定, 定位架在直线段的间距不大于1米, 在曲线段的间距不大于0.5米, 预应力管道的位置偏差不大于5毫米。
( 3) 钢筋的连接形式应满足设计要求, 在同一接头区段内钢筋接头应错开, 且不得有两个接头。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实, 必要时亦可用点焊焊牢, 盖梁箍筋弯钩在柱中应沿柱高方向交错布置, 其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。
( 4) 作好砼保护层厚度的控制工作, 正确安放保护层垫块, 垫块应与钢筋扎紧, 并相互错开。保护层厚度应符合设计要求, 钢筋的级别、 直径、 根数和间距均应符合设计要求。
4、 混凝土施工
混凝土施工前, 必须经验收合格, 并由试验部门开具砼浇灌令。
混凝土在拌合站统一拌制, 坍落度控制在12～18cm, 混凝土由搅拌运输车运至现场, 泵车输送入模。浇筑时对称分层下灰, 分层振捣。分层厚度30cm, 以减少支撑的不均匀变形。盖梁砼必须连续浇筑, 如因故必须间断时, 其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间, 当超过初凝时间时应预留施工缝。振捣时勿触动波纹管和锚具, 以免波纹管损坏和锚具走位。
混泥土终凝后, 应及时对需二次浇筑砼的支座垫石部位表面进行拉毛处理, 以便上下两层砼连接紧密。对不需进行拉毛处理的部位应进行抹光处理。
盖梁钢筋较为密集, 混凝土必须振动到位, 捣固要密实, 不能漏捣、 重捣和捣固过深, 捣固棒不得接触模板, 捣固时不许错动预埋件位置。振动到混凝土停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、 泛浆。
混凝土浇筑过程中, 用PVC管在波纹管中往返抽动, 以免混凝土渗漏造成波纹管阻塞。
5、 拆模及养生
混凝土浇注完成后, 初凝前及时进行二次收浆, 防止盖梁产生收缩裂缝, 初凝后立即养生, 并覆盖保水材料。当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时, 可拆除侧模板, 在工期允许的条件下, 尽量延长拆模时间, 混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。拆模后, 及时洒水养护。拆模时, 注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下, 吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上, 清除粘在模板上的混凝土, 涂刷脱模剂备用。
拆模时要满足以下要求:
① 模板拆除应遵循先支后拆, 后支先拆的顺序, 拆时严禁抛扔。
② 卸落支架, 卸落量开始宜小, 以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落, 在横向应同时一起卸落。
③ 拆除模板, 卸落支架时, 不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
④模板、 支架拆除后, 应维修整理, 分类妥善存放。
6、 预应力工程
( 1) 预应力施工材料:
① 预应力筋预留孔道均采用金属波纹管成型, 波纹管管壁做到严 密不易漏浆及变形。使用前进行外观检查及密封性抽检, 合格后方可使用。
② 预应力钢绞线根据设计要求均采用高强度低松驰钢绞线, 公称直径15.24mm, 极限强度Ryb=1860MPa, 弹性模量Ey=1.95×105MPa。锚具、 夹片、 钢绞线等材料进场后, 分批抽检力学性能指标, 合格后方可使用。
③ 为确保张拉精度, 张拉机具应与锚具配套使用, 进场前按”JTJ041- ”的有关规定进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验, 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用和管理, 并经常维护定期检验, 六个月或张拉200次;
( 2) 张拉前的准备工作
① 钢绞线的下料、 搬运、 穿束:
 钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料长度, 下料时只能使用切割机切割, 不得使用电弧切割或氧乙炔切割。
用切割机按设计长度( 包括两端工作长度) 切割下料、 编束, 编束后用18#铁丝绑扎牢固, 绑扎处用黑胶布包裹, 采用人工穿束, 穿束中必须防止钢绞线上粘结油污和泥土等污物。
② 预应力张拉准备
在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。盖梁张拉第一批束时, 利用盖梁两端的模板支架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时, 在盖梁两端搭设”井”型支架作为操作平台。
张拉前工作锚环、 工作夹片、 限位板、 千斤顶、 工具锚环、 工具夹片按顺序安装并正确就位。千斤顶、 锚具、 管道三对中安装, 并保证千斤顶与锚垫板垂直。
对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验, 强度及龄期达到设计规定的要求, 方可进行张拉。
3) 预应力张拉及控制措施:
① 当混凝土构件达到设计要求的强度和龄期, 根据张拉通知单, 并经监理工程师和有关质检部门同意后, 方可进行张拉。
② 根据设计要求采用两端同时张拉。张拉时采用张拉力和延伸量双控, 同时两侧各级荷载下的伸长读数, 以便测定各钢束的引伸量。
③ 钢束张拉程序为:
0→初应力(0.1σk)量测伸长量δ1→2倍初应力(0.2σk) 量测伸长量δ2→控制应力σk (0.75Rby) 量测伸长量, 持荷二分钟→锚固。
7、 孔道压浆
( 1) 灰浆原材料
水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥, 水泥标号不低于525号;
减水剂: 掺量为1.5%～2.0%水泥重量;
水: 一般饮用水。
( 2) 水泥浆特性指标
水泥浆稠度控制在14～18秒之间, 稠度试验方法可按JTJ041- 附录G-11的规定进行。
水灰比不大于0.40。水泥浆泌水率最大不超过4%, 拌和后3小时泌水率控制在2%, 24小时后泌水应全部被浆吸回。
( 3) 水泥浆的拌制工艺及注意事项
预应力钢绞线张拉结束后, 经监理工程师同意, 孔道在48小时内压浆。
采用带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备确保浆体质量均匀, 呈悬浮状。操作程序是: 首先将水加入搅拌机, 然后启动搅拌机, 边搅拌边不断加入水泥, 在搅拌少许时间之后再加入减水剂, 搅拌时间为2～3分钟。
经搅拌后的水泥浆放入储浆筒, 继续搅拌, 以保持浆质的均匀性, 一次搅拌好的水泥浆应在30～45分钟内泵送完毕。
( 4) 压浆操作
压浆前先应通水或通气, 确保孔道畅通。压浆应连续、 缓慢、 均匀进行, 一次压完。对比较集中和邻近的孔道, 先进行连续压浆完成, 以防水泥浆串孔, 堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净, 以后再重新压入。
压浆的最大压力一般为0.5～0.7Mpa, 采用一次压浆时应适当加大压力, 每个孔道压浆至最大压力后, 应有1～2min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆, 并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
如果压力超过1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时, 表明孔道出现堵塞现象, 应立即用水冲洗, 检查原因并采取处理措施后再进行压浆。
高温季节, 当气温高于35℃时, 压浆宜在夜间进行。气温低于5℃时不得压浆。
4.4 支座垫石施工
1、 定位放线
待盖梁完成并达到设计强度后, 即可进行支座垫石的施工, 首先整直盖梁顶预留伸出的钢筋, 对伸出的预留钢筋按照设计要求形状成形。用全站仪放出支座垫石中心线位置, 按照放样点位定出模板位置, 用水准仪测量出墩顶垫石高程。 
2、 墩顶凿毛
墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈, 墩顶混凝土用电锤进行凿毛, 凿除多余浮浆, 露出新鲜混凝土。
3、 模板安装
垫石施工用模板采用钢模板, 模板采用汽车吊配合安装, 钢模板要求内表面光滑, 平整, 接头严密不漏浆, 模板的设计、 加工需经过验收合格后方可使用, 模板支立前, 应在模板内表面涂刷脱模剂, 脱模剂应采用同一品种, 以保证砼表面色泽一致。
4、 钢筋绑扎
垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型, 钢筋使用前应除锈, 绑扎钢筋时, 按照施工图纸的见距。准确安装钢筋, 在垫石钢筋底及侧绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开, 以保证钢筋保护层厚度。
5、 砼浇筑
( 1) 模板的支立、 钢筋的绑扎经验收合格后, 清除干净钢筋上污垢、 焊渣与模内杂物及积水, 即可准备好浇筑机械、 设备, 开始垫石砼的浇筑。
( 2) 垫石砼采用拌合站统一拌制。由搅拌车运至现场, 先应检验其塌落度与拌合均匀性, 满足要求后方可使用, 砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。
( 3) 浇筑前。应先洒水湿润盖梁顶砼表面。垫石一次浇筑成型。
( 4) 采用小型振动棒或人工钢钎捣实, 捣垫石砼时, 应注意不要触动位移钢筋。严格控制垫石的设计标高及表面平整度。
6、 拆模与养护
( 1) 待垫石砼终凝后, 开始洒水养护( 洒水以砼表面层湿润即可, 水质同搅拌用水) 。待砼抗压强度达到2.5Mpa后, 即可利用汽车吊配合人工拆除模板, 拆模时不得重撬、 硬砸, 以免损伤混凝土表面层。
( 2) 垫石砼的洒水养护时间一般为7天, 每天洒水次数视环境温度与湿度控制, 洒水以保证砼表面经常处于湿润状态为度, 必要时采用塑料薄膜覆盖养护。
4.5 支座安装
制作安装前, 应检查产品的合格证书中有关技术性能, 支座质量必须满足设计和有关规范的要求, 如不符合设计要求时, 不得使用。安装前将垫石顶能面处理干净, 调平砂浆性能应符合设计要求, 灌注要密使, 不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好, 底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。
1、 支座垫石表面应平整、 清洁、 干爽、 无浮沙高差不得, 同一支座垫石顶面不得小于0.5mm。
2、 支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。
3、 安装前在支座安装位置刻划中心线, 以方便支座就位后校正。
4、 支座安装时。应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后, 必须保证支座与上下部结构紧密接触, 不得出现托空现象。
5、 对末形成整体的梁板结构。应避免中性重型车辆经过。
6、 支座安装横纵向及相关设计尺寸详见图纸。

第五章 施工保证措施
5.1工期保证措施
公司将选派有丰富施工管理和技术管理经验、 能力强的领导及高素质专业管理人员组成精干、 高效的项目经理部, 全面负责组织实施。各级业务部门超前操作, 高效务实, 强化管理。
1、 加快前期准备工作
开工前积极对本工程周围道路进行整修、 场地平整; 积极组织劳动力和施工机械进场;
2、 科学组织施工, 及时协调施工中出现问题,优化资源组合, 均衡施工, 做到施工不间断人工施工连续, 提高劳动生产效率, 确保工期目标。
3、 搞好计划管理, 保持均衡生产
编制施工总体计划科学、 合理、 详实, 根据总体施工任务、 工程特点、 工期,