资源描述
<p>生产运作管理
第1章
一、生产概念的扩展
1、服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展
2、生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程
二、社会组织的三项基本职能及关系
1、生产运作 、理财、营销
2、三项基本职能相互依存
三、生产运作管理的目标和基本内容
1、生产运作管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和/或提供满意服务
2、基本内容：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制
四、生产运作的分类
（一）制造性生产
1、连续性生产与离散性生产（按工艺过程的特点）概念
连续性生产(流程式生产)：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
离散性生产(加工装配式生产) ：指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最终形成产品的生产。
2、连续性生产与离散性生产特点
对于流程式生产，生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
加工装配式生产，生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过程中协作关系十分复杂。
3、备货型生产与订货型生产（企业组织生产的特点）概念
备货型生产(Make to Stock,MTS),是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
订货型生产(Make to Order, MTO)是指按用户订单进行的生产。
按订单装配式生产(Assemble-to-Order，ATO)，即零部件是事先制作的，在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品。按订单装配式生产必须以零部件通用化、标准化为前提
（二） 服务性生产
纯服务性运作的特点：无形性、同步性、异质性、易逝性
五、 生产运作类型的划分
1、大量生产 大量大批生产
2、单件生产 单件小批生产
3、成批生产 多品种中小批量生产
六、移动方式
1、成批移动方式（顺序移动）：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
2、单件移动方式（平行移动）：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。
3、混合移动方式（平行顺序移动）：综合了顺序移动和平行移动的优点。
七、三种移动方式的比较
比较项目
单件移动
成批移动
混合移动
生产周期
短
长
中
运输次数
多
少
中
设备利用
差
好
好
组织管理
中
简单
复杂
八、 集成的概念
1、集成(Integration)是将尽可能多的不同事物集中到一起。这里有两层意思 ：一是将不同的事物集中 ；二是要将尽可能多的不同事物集中。
2、集成包括信息集成、功能集成、方法集成、过程集成、企业间集成、知识集成、人的集成等等，可以概括为资源集成。
第2章
一、 影响企业竞争力的因素：价格、质量、品种、服务、时间和环保
二、 战略管理过程：确定使命和主要目标、战略分析、战略选择、战略实施
三、 战略选择
（一） 公司战略：专业化、垂直（纵向）一体化、水平（横向）一体化、多元化
1、 垂直一体化优点：1）可以提高新竞争者的进入障碍；
2）提高专用资产投资效率；
3）保证产品质量；
4）便于加强计划与控制。
2、 垂直一体化缺点：1）成本劣势；
2）垂直一体化缺乏适应技术变化的能力；
3）当需求不稳定时，垂直一体化有极大风险，协调也很困难。
（二） 经营战略：成本领先战略、差异化战略、集中一点战略
（三） 职能策略
四、生产运作的总体战略：自制和购买、预测驱动还是订单驱动、高效供应链还是敏捷供应链
第3章
一、 产品结构设计过程：总体设计、技术设计、工作图设计
二、 工艺设计过程：
三、工艺设计的基本内容
产品图纸的工艺分析和审查、拟订工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计和制造
四、 生产流程分类
1、 按加工路线进行的生产流程（工艺专业化形式）
优点：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便
缺点：运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用工艺设备，生产效率低下；在制品量大，生产周期长
2、 按产品进行的生产流程（对象专业化形式）
优点：运输次数少，运输路线短；协作关系简单；可使用专用高效设备和工艺设备；在制品量少，生产周期短
缺点：对产品品种变化的适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂
3、按项目进行的生产流程
五、影响生产流程设计的主要因素：产品/服务需求性质、自制—外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度
六、并行工程的主要思想：并行的活动和过程；连续的信息转化；连续地完成各阶段的工作；高效率的组织结构。
第4章
一、 影响选址的因素
1、经济因素：运输条件和运输费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用
2、政治因素 3、社会因素 4、自然因素
二、影响生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点、企业的专业化与协作化水平、企业的生产规模
三、几种典型布置形式的布置类型
1、固定式布置：体积庞大笨重、不易移动。例如内燃机车的装配、造船装配等。
2、按产品布置：单一产品。例如流水生产线或产品装配线。
3、按工艺过程布置：将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
4、按成组制造单元布置：适合多品种中小批量生产的理想生产方式。
5、C型制造单元布置
6、U型制造单元及生产线布置
四、选址与布置决策的定量分析
1、量本利分析法
2、评分法：淘汰法、设置最低指标值、加权和法
3、作业相关图：根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。A、E、I、O、U、X六个等级。
4、从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。
第6章
一、 预测方法分类：
1、 定性预测方法：
德尔菲法、主管人员预测法、用户调查法、销售人员意见汇集法
2、 定量预测方法
1）因果模型
2）时间序列模型：
时间序列平滑模型：简单移动平均和加权移动平均法、一次指数平滑法、二次指数平滑法
时间序列分解模型：乘法模型、加法模型
二、 定量预测方法
1、 时间序列的构成：趋势成分、季节成分、周期成分、随机成分
2、 一次平滑指数：预测值依赖于平滑系数α的选择。一般来说，α选得小一些，预测的稳定性就比较好；反之，其响应性就比较好。
第7章
一、 滚动式计划的编制方法优点：
使计划的严肃性和应变性都得到保证、提高了计划的连续性
二、 生产运作能力
1、 生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
2、 生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
3、 代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
4、 假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。在多品种生产企业里，产品的结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可采用假定产品。
三、 扩大服务能力的方式一般要经过生命周期的四个阶段：创业期、服务地点合理化期、成长期、成熟期。
四、 处理非均匀需求的策略
1、改变需求的办法：通过改变价格转移需求、推迟交货
2、调整能力的办法：改变劳动力数量、忙时加班加点，闲时培训、利用半时职工、利用库存调节、转包、改变“自制还是外购”的决策
五、备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量。
六、大量大批生产企业分配各季各月产量的方式
1、均匀分配方式。
2、均匀递增分配方式。
3、抛物线递增分配方式。
七、MTO企业年度生产计划的确定：是否接受订货决策；品种、价格与交货期的确定
第8章
一、 库存的定义
1、狭义定义：仓库里存放东西
2、广义定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。
二、库存问题的分类
1、单周期库存与多周期库存：
单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了。
多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
2、 独立需求库存与相关需求库存：
来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。——成品库存
企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来。垂直相关、水平相关——在制品、原材料库存
三、库存控制系统
1、任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：
（1）隔多长时间检查一次库存量？（2）何时提出补充订货？（3）每次订多少？
2、 固定量系统：订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统。
3、 固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S 。
4、 最大最小系统：是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
四、 与库存有关的费用
1、随库存量增加而增加的费用： 资金的成本、仓储空间费用、物品变质和陈旧、税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用：订货费、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费
3、库存总费用：年维持库存费 (Holding cost)：CH、年补充订货费 (Reorder cost)：CR、年购买费(加工费)(Purchasing cost)：CP、年缺货损失费(Shortage cost)：CS
总费用：CT = CH +CR+ CP+ CS
五、 经济订货批量模型P214
六、 经济生产批量模型P216
七、 价格折扣模型P218
第9章
一、 物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPⅡ）、企业资源计划（ERP）、分配需求计划（DRP）
二、 MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件
三、 MRP编制
四、 最小成本法
五、 闭环MRP系统与开环MRP的区别： 进行生产能力平衡。
增加了：（1）生产能力需求计划、（2）车间作业控制
六、 MRPⅡ改变了企业哪些部门的生产经营活动：营销部门、生产部门、采购部门、财务部门、技术部门
七、 开环MRP、闭环MRP、MRPⅡ
开环MRP软件系统：基础数据管理子系统、生产计划子系统、供销管理子系统
闭环MRP软件系统：基础数据管理子系统、生产计划子系统、供销管理子系统、生产管理子系统
MRPⅡ软件系统：基础数据管理子系统、生产计划子系统、供销管理子系统、生产管理子系统、财务管理和成本管理子系统
八、 DRP与MRP的异同
1、 DRP与MRP的相同点：都是按时段的订货点方法订货；都采用固定提前期；都假设能力无限。
2、 DRP与MRP的不同点：
（1）MRP处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化。如若干不同零件装配成一台产品，计划的对象不断发生变化。DRP处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变，计划对象无论在最低层的服务网点，还是最高层的批发部门，都是不变的。
（2）MRP是从总体（产品）出发，按产品结构文件，自上而下地处理到部分（零部件、原材料）；DRP则是从局部（最低层服务网点）出发，按分配网络，自下而上地处理到全局（如全国服务中心）。
第11章
一、 排序问题的分类
1、 按机器的种类和数量不同分：
单台机器的排序问题
多台机器的排序问题：单件作业排序问题
流水作业排序问题：流水作业排序问题、流水作业排列排序问题
2、 按工作到达车间的情况分：
静态排序问题
动态排序问题：确定性动态排序问题、随机性动态排序问题
3、 按排序目标函数的性质分：
单目标排序问题
多目标排序问题：平均流程时间最短、总流程时间最短、平均误期时间最短、最大平均误期时间最短
二、 加工周期的计算
1、 Johnson法P292
2、 Palamer法P293
3、 关键零件法P294
4、 CDS法P294
第17章
一、 浪费的两层意思
1、 不增加价值的活动，是浪费，因为它增加了成本；
2、 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
二、 增加价值的活动：加工零件、装配产品、油漆包装
三、 不增加价值的活动：点数、库存、质量检查、搬运（还减少价值）
四、 企业生产活动中主要浪费种类：过量生产、等待、不必要的搬运和运输、调整机器、库存、缺陷、多余的操作、质量检查
五、 看板
1、 传送看板（取料看板）：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
2、 生产看板：用于指挥工作地的生产，它相当于工作指令，规定了所生产的零件及其数量。
六、 大量重复生产类型组织准时生产的条件
1、 工作标准化
2、 通过混流生产减少成品库存
3、 减少调整时间
4、 建立多功能制造单元：“5S”——整理、整顿、清扫、清洁、素养
5、 准时采购：
订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、送货等，都不增加产品的价值。
在选择供应厂家时，要考虑五个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。
6、 从根源上保证质量
七、 精细生产的主要内容：工厂现场管理、新产品开发、与用户的关系、与供应厂家的关系等方面。</p>
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