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2020年5月29日
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安全操作规程大全

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文件编号:YHZQ/GY-03b-15
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编制单位:重庆XXXXXX有限公司

目 录
一、 安全技术操作规程…………………………………………………………4
二、 氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程……………………………………10
三、 CO2保护焊的安全操作规程………………………………………………13
四、 焊工、电气焊工安全操作规程……………………………………………14
五、 叉车安全操作规程…………………………………………………………16
六、 剪板机安全操作规程………………………………………………………18
七、 折弯机安全操作规程………………………………………………………20
八、 普通车床安全操作规程……………………………………………………22
九、 数控车床安全操作规程……………………………………………………24
十、 立式铣床安全操作规程……………………………………………………25
十一、 摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………26
十二、 台钻安全操作规程…………………………………………………………27
十三、 等离子切割机安全操作规程………………………………………………28
十四、 砂轮机安全操作规程………………………………………………………29
十五、 柴油发电机组的安全操作规程……………………………………………30
十六、 空压机安全操作规程………………………………………………………31
十七、 行车、电动葫芦安全操作规程…………………………………………………32
十八、 混合气站系统(低温液体储槽)安全操作规程……………………………34
十九、 数控火焰切割机安全操作规程…………………………………………………36
二十、 型材切割机安全操作规程…………………………………………………37
二十一、 带锯床安全操作规程…………………………………………………39
二十二、 手持电动工具安全操作规程…………………………………………40
二十三、 环链式变位机安全操作规程…………………………………………41
二十四、 电子汽车衡安全操作规程……………………………………………42
二十五、 氩弧焊机安全操作规程………………………………………………43
二十六、 装配工安全操作规程…………………………………………………44
二十七、 油漆、喷漆工安全操作规程…………………………………………45
二十八、 电工安全操作规程……………………………………………………47
二十九、 机械维修工安全操作规程……………………………………………48
三十、 调试驾驶员安全操作规程…………………………………………………50
三十一、 拆加高板安全操作规程………………………………………………51
三十二、 打磨工安全操作规程…………………………………………………52
三十三、 车间辅助、转运工安全操作规程……………………………………53
三十四、 压力机安全操作规程…………………………………………………54
三十五、 冲床安全操作规程……………………………………………………55
三十六、 配电房安全操作规程…………………………………………………56
行车紧急情况处理预案………………………………………………58安全技术操作规程
·通用安全技术操作规程
为规范员工的安全技术操作行为,预防因人为因素导致的各类事故发生,保障员工在工作过程中的安全和健康,依据中国有关安全生产的法律法规、制度、标准、并结合本公司实际情况,特制定本安全技术操作规程。
一、 本规程适用于本公司员工和在本公司区域内从事学习、实习、服务和劳务作业的非本公司人员(非本公司人员知晓本规程的责任由本公司接洽单位承担)
二、 通用技术安全操作规程
（一） 所有人员必须认真执行国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令与规定。严格遵守公司的各项安全规程。
（二） 生产和工作过程中,遇有严重危及人身安全或有可能发生其它重大事故的情况,必须马上停止操作,采取应急措施(报警、施救、避险)和及时报告领导处理。
（三） 公司新聘用的员工和来公司学习、实习的人员,必须经过三级(公司级、车间级、班组级)安全教育方可上岗。
（四） 特殊工种(电工、行车工、焊工、机动车驾驶员)必须经国家有关部门组织专业培训并考试合格,取得特殊工种操作证,持证上岗。
·特殊工种人员在学习、实习期间,严禁单独操作。
·特殊工种人员必须按期参加复训,超过复训期,操作证失效。
（五） 兼任工种必须由用人单位按程序申报,经人事部门核准备案后,方可从事兼任工种作业。严禁超出工种范围使用设备(含共用设备);严禁非本公司人员操作使用本公司的任何设备(有合同规定者除外)
（六） 变、配电站(室)、油库和危险品等要害部门的人员必须经过专业安全、防火知识培训,方可上岗。
（七） 操作者必须熟悉并执行自己所操作设备的操作规程。
（八） 工作前,必须做好以下安全准备工作:
1. 按公司规定正确穿戴和使用劳动保护用品(见<员工劳动防护用品使用规程>)。
2. 设备和工作场地的安全设施、信号、防护装置和工业卫生、环境保护设施是否完好可靠。
3. 有良好的照明条件。
4. 设备经过试运行无异常情况。
（九） 生产操作过程中,必须遵守以下安全规定:
1. 在设备运转过程中,严禁做与操作无关的事。
2. 严禁在设备运转或加工过程中改变设备运转状况。
3. 严禁从运转的设备上跨越或传递物件。
4. 严禁戴手套操作旋转机车。
5. 操作设备或加工工件产生飞溅或强光刺激时,必须设置和使用防护挡板。
6. 设备发生故障。必须立即停机,待排除故障后方可使用。
7. 检测设备时,必须将设备锁定,并切断所有动力源,同时在动力源的控制处悬挂警示标志;警示标志,谁挂谁取,必要时应设专人监护,防止设备误启动伤人。
8. 设备在运行过程中突然停电,必须随即关闭电源。
9. 装卸刀具、工件、测量工件;清理铁屑、木屑等必须待设备停稳后,方可进行。
10. 登高作业(作业点距地面高度≥2m)、现场动用明火作业、拉接使用临时电源或其它危险作业前,必须到有关部门办理危险作业审批手续,并采取相应的安全措施后,方可作业。
11. 在高处(高度≥2m)作业时,严禁抛掷任何物件,并有防止物件坠落的措施。
12. 严禁随意拆除各种安全防护、照明、信号、降温、防雷等装置和监测仪表、警示标志,或弃之不用。
·操作者必须保证各种安全仪表、器具在有效周期内使用
13. 必须保证工业卫生设施、环境保护治理设施与加工设备设施的正常运行和维护,严禁擅自拆除或停用。
14. 两人以上(含两人)共同作业时,必须有主有从,统一指挥,密切配合,防止因配合不当造成相互间的伤害。
15. 深夜班、加班或在封闭厂房内、容器内作业时,必须有两人以上工作。
16. 严禁在空中吊运物件的下方或安全警戒线内经过或逗留。
17. 使用各类手持电动、气动工具前必须确认:
（1） 安全附件齐全可靠。
（2） 管、线、电源插头无破损,连接牢固。
（3） 电动工具绝缘值符合标准。
（4） I类电动工具必须配用漏电保护器。
（5） 刀具、刃具装夹牢固。
18. 严格执行生产工艺,正确使用各类工具(含辅助工具)、磨具、夹具、量具。
19. 随时保持生产作业场地的整洁和卫生,工具、模具、夹具、刀具、量具、产品和其它需用物品须定点摆放,文明生产,保证有足够的安全操作空间。
20. 严禁将各种金属件、易燃物、可燃物或其它杂物堆放在电气柜、箱、板内外;严禁在电气柜、箱、板前方1.2m范围内堆放任何障碍物。
21. 各类工作台的照明灯具或手持式照明灯具必须使用安全电压(≤３６Ｖ)。
22. 各类废油必须倒入指定的回收器内,定期回收,严禁随处倾倒。
23. 销毁处理有害有毒物品,必须事先报告行政部,经批准后送专门处理单位处理。
(十)下班前,必须完成以下安全工作。
1. 执行交接班制度(多班制、一机多人操作的设备)。
2. 关闭所有动力源(水、电、CO2、O2、燃气、压缩空气),熄灭火种(必须保持电源的程控设备除外)
3. 密封易燃物质、有毒有害物质的容器,送指定地点存放。
4. 清理场地,垃圾和废弃物集中堆放或处理,确认安全后方可离 开。
三、操作使用公用设备,必须严格执行相关设备的安全操作规程。
四、所有工种人员除遵守本规程外,还必须同时遵守本工种的安全技术规程。
五、各工种配合作业时,必须同时遵守所配合工种的安全操作过程。
六、各工种安全技术规程没规定的情况,当事人必须在确保安全的原则下进行操作。
七、各工种安全技术操作规程与国家颁布的政策、法规、标准相抵触的,依从国家规定。

·员工劳动防护用品使用规范
1、员工进入生产现场,必须穿戴工作服、安全帽,戴防护镜,穿劳保鞋。
2、女士进入生产现场必须带工作帽,发梢不得外露。
3、在易燃易爆场所作业人员,必须穿戴纯棉工作服。
4、从事各种生产作业,衣服必须”三紧”即:袖口紧、领口紧、下摆紧。
.5、操作旋转机床或运转设备时,严禁戴手套、系围巾、领带或其它配饰物。
6、进入有高空坠落物危险区域、有飞溅物的工作场所和从事高空作业,必须戴安全头盔。
7、在粉尘场所作业时,必须戴防尘口罩。
8、电工、行车工、电焊工在操作时,必须穿绝缘皮鞋或胶鞋。
9、接触腐蚀性物品或有毒物品时,必须戴防毒口罩和耐腐蚀、酸、碱的手套。
10、焊工作业时,必须戴焊工手套、系皮脚盖、使用面罩或佩戴气焊镜。
11、从事高空作业时,必须穿软底鞋,
12、使用手持电动工具,必须戴绝缘手套。

氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程

一、氧气瓶安全技术操作规程
1、运输
(1)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。
(2)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止 互相碰撞,损坏和爆炸。
(3)不准装运其它可燃气体。
2、氧气瓶保管与存放
(1)库房周围不得放易燃物品。
(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。
(3)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
(1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧气不准用净,应留0.1Mpa。
(3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。
(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。
4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器 使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。
7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。
8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的余压。
乙炔瓶内余压与环境温度 关系:
11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时,应使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方,装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶,可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米,不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。

CO2保护焊的安全操作规程

1、 焊机应按规定正确安装,并有可靠接地。
2、 焊机操作前应检查机器面板”＋””—”输出端子插座是否松动。检查管路是否有泄漏。
3、 焊机启动前,焊枪不能与焊接件接触,防止通电时产生短路。
4、 焊机通电,观察焊机有无异常情况。
5、 按焊接工艺,调整好:焊接电压、焊接电流、焊丝直径、送丝速度以及CO2气体压力等焊接规范。
6、 在焊接过程中,焊枪软管的弯曲半径不得小于300mm,否则会影响焊接送丝的稳定性。
7、 焊枪在使用过程中,不准乱甩,乱碰。
8、 焊枪手线和控制线不能随意在地上和焊件上硬性拖拉。
9、 常检查电源输入导线的绝缘老化,破损情况,有问题即时更换,以确保安全。
10、 经常清理焊接喷嘴内的飞溅物,以保证CO2气流的保护效果。
11、 经常检查导电嘴磨损情况,发现异常及时更换。
12、 焊接工作场所周围不得有油脂和其它易燃物品。
13、 CO2气瓶不能在太阳下爆晒和火烤。
14、 要保持焊机清洁,每周星期六对机器内部除尘。
15、 当焊机发生故障时,立即切断电源,然后及时进行检查和修理。
16、 工作完毕或临时移动时,必须切断电源。
17、 下班时必须切断电源和关闭CO2,并把电源线,送丝机线、绕挂在主机上(不准放在地上),焊枪和送丝机需靠主机整齐摆放。
焊工安全操作规程
电气焊工操作规程
1、 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。
2、 严格执行。”三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行”焊工十不焊割”的规定。
3、 电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4、 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上经过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有 1 : 1 ． 5 表压余气。
5、 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
6、 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7、 严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8、 工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。

叉车安全操作规程
1 叉车安全操作规程
　　1.1 驾驶员必须经过专业培训,持证驾驶。
　　1.2 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶,应安全礼让。转弯处呜号慢行,不准乱停乱放,禁止人在叉臂下。
　　1.3 机动车辆安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。
　　1.4 叉车行驶时,严禁叉上(或所叉物体上)站人,驾驶室内不得乘坐她人。
2 一天的作业任务完成的时候,驾驶员也不能松懈大意,要注意安全停车,在离开叉车前必须确保:
　　2.1、消防通道和安全出口畅通无阻。
　　2.2、升降架完全放下。
　　2.3、发动机已经关闭。
　　2.4、驻车制动已经锁定。
　　2.5、拔下叉车钥匙,除非保险条款有其它说明。
　　3 叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知识。
　　3.1、在良好的路面上,叉车的额定起重为3吨,在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,并降低行驶速度。
　　3.2、在装载货物时,应接货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均的由两货叉分搭,以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
　　3.3、严禁高速急转穹行驶,起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人。
　　3.4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。在搬运大致积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。
　　3.5、严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
　　3.6、叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。
　　3.7、在工作过程中,,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。
　　3.8、为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生,为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转,在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

剪板机安全操作规程
1、 开机前,应检查各机械部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。
2、 检查储油箱油量应充分,启动油泵后检查阀门、管路有无泄漏,压力应符合要求。
3、 回程缸不得充装氧气,压缩空气或其它易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行,氮气的充装用随机配带的充气工具进行,充气压力为5Mpa。
4、  剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,但不得大于板厚的1/30,上下刀板面应保持平衡,并经手动及空车运转试验。
5、 应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝,应及时调整刀片。切忌在刀钝的情况下,以调大系统压力来剪料。
6、 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。剪切的板料要求表面平整,不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄的板料和短料。
7、 剪切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢。
8、  严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业。
9、  送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。
10、  制动装置应根据磨损情况及时调整。
11、 每天下班前10分钟,刀片擦干净,上少许防锈油,对机床加油润滑及擦洗清洗机床。
12、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料,以防伤人。
13、 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查
14、 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
15、 每天必须实事求是的填写”日常点检卡”,并与每月1号由组长收齐交设备管理员,领新表下发。
•  机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次

折弯机安全操作规程
1、 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5、 设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6、 工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8、 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9、 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10、 机床工作时,机床后部不允许站人。
11、 严禁单独在一端处压折板料。
12、 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13、 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14、 经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。
15、 为使模具经久耐用,应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。特别在折弯窄板料时,应将机器的工作压力适当降低,需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。
16、 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,然后再慢慢微调至所需角度,这样可避免上下模具因无间隙而压坏模具。
17、 发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
18、 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
19、 先退出控制系统程序,后切断电源。
20、 每天必须实事求是的填写”日常点检卡”,并与每月1号由组长收齐交设备管理员,领新表下发。

普通车床安全操作规程
1、 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2、 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。
3、 装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、 机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、 机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、 加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、 高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、 机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、 工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、 工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12、 每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

数控车床安全操作规程

1、 在使用数控机床前,应认真阅读说明书,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。
2、 按机床的润滑要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、 工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查明原因,排除故障后才能继续使用。
4、 机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
5、 使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。
6、 主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按”急停”或复位键后需重新对刀。
7、 限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、 变频器参数和机床参数出厂前已设置好,不得随意改动。
9、 在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下”急停”按钮,刀架停止运动,切勿按”复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
10、 按<设备日常保养制度>和”5S”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
立式铣床安全操作规程

1、 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,女士辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋
2、 工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
3、 正式加工前进行空运行使机床预热。同时检查每个装置的功能是否正常。
4、 装夹或卸下工件时,注意机床一定要完全停止运转;工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。
5、 使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
6、 机床运转时禁止触摸运动部件,严禁把身体靠在机床上。
7、 禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得停车。
8、 在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台。
9、 发生故障时按紧急停止开关来迅速停止机床运行。
10、 工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放到非工作位置,并切断电源,整理好机台。
摇臂钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
        2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
        3、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
        4、钻床床面上不要放其它东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
        5、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
       6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
       7、机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
        8、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9、工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
台钻安全操作规程
1、 使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2、 钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,钻薄片工件时,下面要垫木板。
3、 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
4、 在钻孔开始或钻孔要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。
5、 工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
6、 工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,清理工具和钻床,做好保养工作。

等离子切割机安全操作规程

1、 本机专人操作,操作工必须持证上岗。
2、 开机前检查气压和割把不得漏气。
3、 更换导电嘴或电极时,必须先关闭切割机的控制电源开关与配电箱电源开关后再进行作业。
4、 进行切割作业或起弧时,严禁将割枪对向身体,应对向工件后摘勾割枪开关。
5、 严禁将导电嘴接触工件做接触起弧或接触切割。
6、 发现异常立即停机通知电工维修。
7、 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
8、 严禁对装有易燃物的容器进行切割,严禁将切割机放置在易燃物品上。
9、 严禁切割装有气体的管道、密封罐等压力容器。
10、 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。
11、 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。
12、 当电极中央部位凹进去1.0mm时,应更换电极。
13、 当喷嘴顶部的孔变形时,应更换喷嘴。
14、 操作顺序:合上配电箱开关→打开切割机开关”ON”→检气开关设置为检气→检气开关设置回切割→检查空载电压减压回路→开始作业→勾割枪开关→起弧(开始切割)→松开割枪开关→作业终止→关闭电源→关闭配电箱开关。
砂轮机安全机操作规程
  1、 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
    2、 砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1／3) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
     3 、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
     4 、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。
     5 、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
     6 、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
      7 、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
      8 、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作
柴油发电机组的安全操作规程

1、 接到准备开车信号后,认真检查柴油机的润滑应在规定的油位,检查油、水量,移开机器边的无关物品,确认油水温度不低于20℃时,方可启动。
2、 各系统管路阀门应处于开通式关闭位置,传动机构的联接应紧固良好。
3、 人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态,把调速的操作手柄扳到启动位置。
4、 检查启动电源的电压是否正常,合上闸刀按下启动按钮,待柴油机点火后立即松开,润滑油的压力开到规定值时,再缓慢加速到电压380V频率50Hz,方可带负荷。
5、 如两次启动不起,因认真检查判明原因,排除故障,后再启动并向有关人员汇报。
6、 在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况,并作好记录,禁止一切闲人进入工作区内。
7、 值班人员必须坚守工作岗位,做好本职工作。
8、 接到停机信号后,逐步卸去负荷,缓慢减速到850转/分,每空转2-3分钟,关闭油门停机。
9、 停机后,关闭各系统的阀门或开通,检查油、水的消耗情况,并作好补给,进行设备保养,排除工作中出现的故障。

空压机安全操作规程

1、 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2、 检查各处的润滑油,是否合乎标准。
3、 压力表每半年校验一次,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压试验每三年一次,储气罐使用期限到期后应停止使用。
4、 安全阀须每月做一次自动启动试验和每年校正一次,并加铅封。
5、 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7、 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、 经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
9、 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才能使用。
10、 不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
11、 工作完毕将储气罐内余气放出,切断电源。
12、 每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

行车、电动葫芦安全操作总规程
一、行车安全操作规程
1、 行车工须经培训考试,取得特种设备操作证者方能独立操作,未经专门培训且考试合格不得单独操作。
2、 开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、 必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
4、 行车工必须在得到指挥信号方能进行操作,行车起动时应先发出明确信号,使在场每一个人都确认无误才可操作。
5、 当接近卷扬限位器,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。
6、 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。
7、 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应发出警告,严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
8、 两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
9、 运行时,行车与障碍物间要保持一定的距离,严禁撞车。
10、 检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上”禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂”禁止通行”的标志。
11、 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
12、 行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机