打叶复烤工作总结-邢立冉.doc

一车间打叶复烤生产工作总结

在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。
随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。
1 打叶复烤技术
1.1 打叶复烤工艺技术
全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。
1.1.1烟叶的加温加湿技术
烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。
因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。）
1.1.2 梗叶分离技术
梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。
打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量，减少打叶造碎，又能保持较高的出片率。
1.1.3叶片复烤技术
烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应符合设备要求。加温加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。刮板喂料、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶水分和厚度进行调节。
1.1.4 打叶复烤工艺发展
（1）采用“揉打”技术。提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。
（2）降低烟叶复烤气流温度。为使叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。
（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。
2 打叶生产中问题分析
2.1热风润叶产生蒸片烟叶的原因
蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状，但尚有一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。蒸片烟叶形成的原因主要有；
1．烟叶解把率小于80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作用于烟叶表面。
2．进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛，烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大于0.5Mpa以上，使烟叶烫伤。
3．当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半透明或透明状。
4．润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出，局部形成高温，高湿环境。
5．润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上，也会形成蒸片。
6．由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成蒸片。
2.2 热风润叶产生水渍烟叶的原因
1．润叶加水量过大。
2．加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。
3．加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。
4．润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除，局部形成高温
5．热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上。
6．烟叶在筒体内长时间停留堆积。
2.3影响打叶风分质量的原因分析
影响打叶产量和质量的因素，主要包括两方面：一是工艺方面因素；二是设备方面因素。
一 打叶辊参数
1．打叶辊的转速
打叶辊转速的提高，使打钉与框栏的相对转速增加，有利于叶梗与叶片的分离，但烟叶的碎损会同时增加。因此，应适当地确定打叶辊转速。一般第一级打叶机转数为550~700r/min，第二级则为650~800r/min，第三级为750~900r/min。
转速=频率*60*90%/电机极对数（极对数为4）

打叶辊转速？
2．打叶辊宽度和框栏
打叶辊宽度与产量成正比例。一般第一级打叶机的打叶辊宽度为100mm可以处理烟叶100~200kg/h随着叶片不断分离出去，残留物不断减少，因此，打叶辊宽度逐级减小。
框栏开口尺寸在打叶质量中起到关键的作用，因为框栏有两个作用：一是打叶叶与打叶辊相互作用，使烟叶撕裂和梗叶分解；二是衬托烟叶。烟叶和叶梗小于框栏开口尺寸时便能逸出，而大与框栏开口尺寸的烟叶，继续被高速旋转的打叶辊带动和撕解，直到达到尺寸后逸出。框栏好似筛网，开口尺寸的大，叶片也大；反之，叶片则小。
3.打辊转速与打叶效率；
在框栏距离一定情况下，打辊转速在一定范围内与打叶成近似的正比例关系，但随着打辊转速的增加，合格片率成下降趋势，碎片率稍有增加。所以必须根据不同的部位，等级的烟叶选择不同的打辊转速，一般情况下打辊转速的选择是以上部烟(B2F)>中部烟叶(C3F)>下不烟叶(X2F)。四级打叶之间呈逐步增加。
上部烟 中部烟 下部烟
2.4影响风分质量的因素
1）风分风速；风分风速和风分效率成正比，但是受叶中含梗率的限制，随着风分风速和风分效率的增加，叶中含梗率也会随之增加。
2）抛料速度、角度；抛料速度过快，烟叶通过风选气流时间过短，物料不能充分散开；抛料速度过慢，也不能均匀地将烟叶抛散开，抛料角度一般情况不宜大于45º。
2.5流量对产品质量的影响
流量控制包括两方面：一是流量大小；二是流量的稳定性。流量的均匀、稳定是打叶复烤质量稳定的先决条件。
没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分，温度的均匀，最终导致产品质量的下降，同时也会降低设备的生产效能，打叶复烤生产流水线是一个统一的系统。在这个系统中，某个环节流量出现偏差，对后续各控制点将产生影响，最终导致产品的生产质量和生产效率下降，同时也导致能耗增高。因此必须从原料投入开始到预压打包结束整个过程进行流量控制，保证各个环节物料流量均衡，才能使工艺技术条件和生产设备技术性能得到充分的发挥，生产出质量优良的产品。
在打叶复烤过程中出现大、中片率低和梗中含叶，叶中含梗率高等问题，流量不稳定是主要的原因之一。润叶前流量控制不稳定，润叶后叶片水分，温度不均匀。打叶风分流量控制不稳，打叶风分设备参数需不断调整，致使叶片结构不稳定。
2.6烟叶含水率与梗叶分离的关系
烟叶水分过低，叶片发脆，经打叶机高速运转的打辊打叶，就会增加烟叶造碎与损失，从而使大中片率降低，最终影响出片率。水分过大，易造成打叶风分设备频繁阻料，大中片率及叶中含梗率很难控制，梗中含叶率会增高，有时会造成烟叶变色而使其品质降低。
2.7打叶风分叶中含梗的调整控制
1.调整控制烟叶流量均匀性与稳定性；
2.调整控制热风润叶的水分与温度；
3.调整控制润叶质量的均匀性与稳定性；
4.调整控制打叶机的转速；
5.调整控制风分风速；
6.调整控制抛出烟叶的角度；
7.调整控制风分室内网面风速的均匀性；
8.调整控制风分室的密封状况；
9.调整控制与风分机相连的输送管路的畅通情况。
2.8梗中含叶率高的原因
1）调整回梗系统管道上的风门及吸料口的调节板，使回梗风量适宜。
2）尽量提高各级打叶和风分的效率，减轻回梗系统的负荷。
3）回梗振动输送机上物料偏向一侧，影响回梗效果，应给与调整。
2.9打叶风分梗中含叶的调整控制
1）调整控制来料流量均匀性与稳定性。
2）调整控制热风润叶的水分与温度。
3）调整控制润叶质量的均匀性与稳定性。
4）调整控制打叶机的转速。
5）调整控制风分风速。
6）调整控制一，二次抛出烟叶角度。
7）调整控制回梗风量及与之相连接的除尘风量。
8）调整控制回梗振动运输送筛上布料的均匀性。
2.10大中片率低的原因分析
1．打叶前工艺条件达不到要求，来料的水分温度偏低，应调整来料的水分和温度，使之符合标准要求。
2．框栏配置不合适，应检查框栏，特别是一二级打叶框栏，并作出相应的调换。
3．打辊转速偏高或打刀距离偏大。
4．一二级打叶效率偏低，烟叶过多的压到三，四级级打叶来打，造成碎片增加，应调整各级打叶机效率，通过调整打辊转速，刀距或更换框栏等提高打叶效率。
5．风分机分叶效率降低，打叶后的叶片分不出来，送至下级重复打，效率降低的原因：一是网面风速低，表现为叶片中的含梗率低；二是网面风速不均匀，烟叶抛洒不开，影响分叶效率，应调整网面风速。
6．除尘器内堵塞不透风，除尘效果不好，也会影响风分效率。

4 不同部位烟叶设备参数比较
上部烟

中部烟

下部烟