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水源热泵施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 工程概况

沈阳市东方钛业新厂区水源热泵工程，位于沈阳市南屏中路，建筑面积24000平米，其中地热面积2700平米。办公楼冬、夏季设集中空调，冬季供暖，夏季制冷；厂房区域采暖，生活热水热源均由水源热泵供给。本工程内容主要包括施工图设计，水源热泵系统、空调采暖系统、生活热水系统设备、管道安装，以及外网打井、管道安装。
本工程施工目标，
工期目标：本工程确保工期为75天，并可配合总包单位适当调整施工进度；
质量目标：本工程质量确保合格以上标准；
安全目标：杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。

第二章 施工布署

一、施工组织
本工程设水源热泵安装项目部，由水源热泵安装项目部负责本工程水源热泵、空调采暖、生活热水系统设备及管道安装施工的组织与管理，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。
1、 项目组织机构框架图：
项目经理

项目技术负责人
项目副经理

预

算

员
保

管

员
材 料 员
质

检

员
电气工程师
安

全

员
暖通工程师

各施工班组

2、项目管理人员配置计划
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人1人，水、电工程师各2名，安全员、质检员、保管员、材料员、预算员各1名。各行其责、相互配合原则，在负责人的领导下，以质量、工期、安全、服务、效益为中心开展工作，并与建设单位、监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。
项目管理人员配置计划表（附后）
3、项目部管理人员岗位职责
3.1、项目经理
是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。
1）对外代表法人履行一切义务，协调与招标人及相关部门的关系。
2）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它，对公司法人负全责。
3.2、项目技术负责人
项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。
1）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。
2）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，对工程质量在技术上负全面责任。
3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。
4）经常深入现场检查和指导工作，指导和协助分公司进行技术革新活动。
5）定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。
3.3、项目副经理
项目副经理是本项目的生产负责人,对项目经理负责，主管本工程的施工进度、安全生产、文明施工。
1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。
2）项目施工生产全过程的组织者、指挥者、全权责任者。接受并贯彻招标人、监理单位有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。是本工程安全的主要责任人。
3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。
4）对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。
5）自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。
3.4、专业工程师
在项目总技术负责人的领导下,负责工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：
1）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。
2）制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。
3）负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。
4）组织原材料和混凝土、砂浆配合比试配、各种焊接检验的见证取样及混凝土强度评定。
5）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。
6）协调招标人、设计院、监理公司等相关单位的关系。
3.5、材料员
1）负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。
2）负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。
3）对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。
4）协调与招标人、监理公司对口部门的关系，负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供。
5）负责有关资料的整理和报表的报送。
3.6、预算员
1）在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和招标人总体计划要求配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。
2）负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。
3）负责协调与招标人、监理公司对口部门的关系
3.7、质量员
1）依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。
2）负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作.
3）监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检验,工序交接检查，协助招标人、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。
4）负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。
5）协调招标人、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。
3.8、安全员
1）依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行。
2）负责各项安全、环保管理制度的制订。
3）加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。
4）协调与招标人、监理公司对口部门的关系。

二、工程进度计划、主要施工机械设备计划、劳动力组织计划
1、工程进度计划
本工程施工进度计划是结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。
在编制过程中，遵循了以下原则：
1）保证本工程在业主规定范围的工程量在合同规定的时间内按期完成；
2）施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；
3）在施工顺序上考虑了先地下后地上，先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效，并多个工程项目进行平行施工。

2、施工人员计划
根据现场条件和工程内容，我们将建立设备安装班、管道安装班、电气安装班、凿井班等几个班组，便于施工管理，提高工程进度和质量，各班组具体分工如下：
设备安装班：负责设备、风机盘管等安装工作；
管道安装班： 负责外网管道、机房内管道等管道安装工作；
电气班：负责配套电气线路铺设，端接和箱柜、开关安装及施工用电维护。
凿井班：负责水源井凿井及井室砌筑工作；
详细人力安排见下表
施 工 人 员 计 划 表
工 种
按时间阶段投入劳动力情况
0～10天
10～20天
20～60天
60～70
70～90天
备注
钳 工

2
2
2
2

电焊工
3
5
6
6
4

管 工

3
6
5
3

起重工

2
2
2
2

油 漆
2
2
4
4
2

电 工
3
3
5
5
3

力 工
14
20
20
20
14

瓦 工
2
2
2

凿井工
6
6
6

合计
30
45
53
44
30

说明：本劳动力计划按照8小时工作制编制。

2、 施工机械设备及机具计划
机械设备是工程顺利进行的重要保障，为达到业主的工期要求和质量标准，完成我公司制定的各项计划目标，中标后，我公司将充分利用现有的机械设备资源为工程服务，并及时对设备进行维护和保养，保证机械设备的完好率，确保工程的顺利进行。拟投入的施工机械设备及机具见下表
施工机械设备及机具计划表
序号
机械或设备
名 称
型号规格
数量（台）
产 地
制造年 份
额定功率（KW）
1
水文钻机
SPJ-300型
3
上海
1996

2
空压机

3
上海

3
8t汽车起重机
QY8
1
锦 州
1986

4
平板货车
CA141
1
长春
1998

5
电焊机
BX3－500
6
沈 阳

6
PE管焊接机
NZA－1000
2
天 津

7
潜水泵
Q＝80T/H
3
沈阳

8
台钻
380V
3
沈 阳

9
电动套丝机
380V
1
上海

10
无齿锯
380V
4
上海

11
电锤

4
浙江

12
电动试压泵

2
济南

13
手拉葫芦
3-8T
6
浙江

14
经纬仪
J6E
2
南 京

15
水准仪
D93
2
南 京

16
摇臂钻床
Z3040X16
3
沈 阳

17
电动葫芦

2
天津

18
水焊工具

6
沈阳

第三章 主要施工方法

一、水源井工程施工方案
1、技术标准及参考文献
《供水水文地质勘察规范》GB50027- ；
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366- ；
《供水管井技术规范》GB50296-99；
《井的施工设计图》；
《招标文件》0614Sy080362；
有关现行规范、规程。
2、设计图纸主要内容
1）、取水井及回灌井的结构图；
2）、设计说明（含主要技术要求）；
3）、材料表（含规格、数量等）；
3、设计程序
1）、根据《水文地质勘察报告书》确定取水部位、过滤器安装位置、填砾规格及级配、封闭止水位置等技术问题。
2）、根据《水资源论证报告书》确定井深、井径、单井出水量、单井回灌量等设计参数。
4、井的结构
1）、取水井结构：
取水井井深60～65m,过滤管采用桥式过滤器,过滤器长度按设计要求执行,井壁管采用螺旋钢管,沉淀管为等径螺旋钢管。
沉淀管下端钢板封底，井管设两组找中器，找中器外径800mm。
井管外围填砾，填砾规格及级配视钻探取样而定。
2）、回灌井结构
回灌井井深60m，过滤管采用大渗透性桥式过滤管，井壁管采用螺旋钢管，。井管封底、找中器、填砾等同取水井。
5、成井工艺
1）、取水井的成井工艺
A.钻探
取水井的钻探采用CZ-30型钻机，冲击水压护壁钻探工艺，采用清水为钻进循环液。一般情况下，不采用泥浆护壁，若遇钻孔很不稳定时，根据实际情况，加入适当比重的泥浆。不允许直接将粘土填入孔内。
钻探开孔、终孔直径均为900mm。钻进中每2.0m用取样器取岩样一件，变层加取。取出的岩样编录、保存。根据岩样描述对过滤器的位置进行调整。
B.井管安装
井管安装按下列顺序进行：
①根据钻探取样描述，确定井壁管及滤水管的安装位置，绘制井的排管图，同时确定填砾规格及级配；
②井管、滤料进入现场，并检查其质量；
③清除钻孔内沉淀物，稀释孔内泥浆；
④按排管图要求安装井管；
⑤每安装一节井管，要校正一次垂直度；
⑥管与管之间采用电焊满焊连接，并加4块加强拉板；
⑦全部井管连接完毕后要采用钻机主滑轮吊装，使井管位于钻孔的正中，之后井管要落至孔底，井口固定，使井管不能晃动；
⑧将级配好的滤料按排管图要求均匀连续填入孔内；
⑨需要止水封闭时按设计要求进行。
C.洗井
采用活塞、空压机、水泵联合洗井，完成“三吹两拉一排”的正常程序。
2）、回灌井的成井工艺
回灌井的钻探、井管安装同取水井，与取水井不同之处为洗井时只能采用空压机、水泵联合洗井。
3）、备用井的成井工艺
备用井多为取水、回灌两用井，其钻探、井管安装、填砾、止水封闭、洗井等工艺同上。但其滤水管的安装位置与单一的取水、回灌井有所差异，需按设计图施工。
6、编制凿井说明书
1）、说明书的主要内容如下：
A.成井工艺；
B.井的结构；
C.成井后的主要参数。
2）、说明书的主要附图如下：
A.井的位置图
B.地层柱状图
C.井的结构图
7、工程质量及验收
凿井属隐蔽工程，成井后再发现质量问题往往无法挽救。因此，在施工过程中，要严格按照规范和设计施工，控制施工中的重点环节，如取样、井管材料、安装、填砾等等，做到万无一失，争取井井优质。并做到一井一验交。

二、水源井外线施工方案
1、设计依据和参数
《城市热力管网设计规范》
《地源热泵系统工程技术规程》GB50366-
水源井设计方案：取水井3口，回水井9口。
2、施工技术要求
1）、供回水管道材质采用焊接钢管，连接方式焊接。回水管下至水面下20米。
2）、管道采用聚氨酯发泡保温，厚度50mm,外缠玻璃钢保护层。
3）、全线管顶覆土不小于1.30米，管道敷设具有一定坡度，坡度值为0.002—0.003，管道低点设置在井室内，并安装泄水阀。
4）、管道水压试验为工作压力1.5倍，稳压10min压力不降合格。试运行前对系统进行整体冲洗，冲洗流速应不小于1.0m/s，管道冲洗以见管内清水为合格。
5）、供回水井井室规格1800*1800*1800，全部采用钢筋混凝土。

三、管道安装
1、编制依据
A．GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
B．GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》
C．YB9254－95 《钢结构制作安装施工规程》
2、施工程序
管段、管件及支、吊架制作、加工
材料复检
施工准备
图纸会审

支、吊架安装
测量定位
除锈、管内清理、防腐
管道安装

配合试车
补漆、保温
管道吹洗、清扫
管道试压

交 工

3、技术要求
3.1、材料复检
1）按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。
2）阀门在安装前按规范规定的比例抽样，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。阀门试验时及时填写阀门试验记录。
3.2、管道预制
A．碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
B．不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
C．镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
D．管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3.3、管道支、吊架制作安装
1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。
2）按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。
3）管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
4）导向支架或滑动支架要求滑动面干挣光洁，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1／2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。
5）固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。
6）安装吊架时，吊杆的长度要能调节。管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
7）安装弹簧支、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整，并做记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
8）支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
9）管道安装完毕后，按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
3.4、管道安装
管道安装的一般方法及要求
1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。
4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。
6）管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平坚直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差见下表。

管道安装允许偏差表
项目及内容
允许偏差（mm）
座标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地

60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地

±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管地外壁或绝热层间距
20
注：L--管子有效长度：DN--管子公称直径。
7）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。其安装位置按施工图进行，井视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。阀门在关闭状态下安装。
9）安装补偿器时，按设计规定进行预拉伸，并做记录。受力要均匀，预拉前对补偿据前后的固定支架要固定牢固并进行检查。
10）管道穿过基础，墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。
11）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
3.5、管道焊接
1）焊缝位置要符合下列规定：
A．直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。焊缝距离弯管(不包括压制、推拉或中频弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不小于管子外径。
B．环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于lOOmm。
C．不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2）设计及规范要求焊口进行探伤检查的管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，其它管道采用电焊。管道焊接必须由合格焊工施焊。
3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口两侧20mm范围内清理、打磨干净。
4）根据焊接工艺讦定，确定焊接工艺参数，如：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度等。下达焊接工艺卡，按卡施焊。
5）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。
3.6、管道及支架的除锈、防腐、保温
1）表面除锈
防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
2）涂料配制及施工
A．防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
B．施工场地温度应在10℃～30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
C．涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无剥落、皱皮等缺陷。涂层厚度要符合设计及规范要求，并用涂层测厚仪进行检查。每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
D．底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。
3.7、管道压力试验
1）管道安装完成后，按设计要求对管道系统分别进行水压试验和气压试验。水压试验压力为设计压力的1.5倍，气压试验压力为工作压力的1.15倍。
2）管道系统试验前应具备下列条件：
A．管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其它应检查的部位未涂漆。
B．支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。
C．试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
D．试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
E．具有完善的并经批准的试验方案。
3）将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。
4）准备试压水源、气源，安装试压临时管道，对试压所用的管道、阀件、仪表等确认合格后方可使用。
5）水压试验
A．水压试验时环境温度不宜低于5℃，否则要采取防冻措施。试验时，先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。
B．升压时分级升压，分2-3级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继牲升压。
C．水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。
D．水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。
3.8、管道冲洗、吹扫
管道试压合格后，给水管道采用洁净水冲洗；
2）管道冲洗，吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。
3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。
4）吹扫时设置禁区，保证安全。
5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m／s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
6）在吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
3.9、管道保温
管道保温在管道压力试验，气密性试验合格及防腐完工后进行。保温材料及保温的方法，要求，按设计及规范规定进行。

四、设备的安装
1. 设备的安装按如下程序进行：
放线
基础验收处理
开箱检查
找平找正
设备就位

交工验收
联合调试
单机调试
配管配电
精平固定
二次灌浆

2. 设备进场
设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大，首先是通道问题。畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件。进场设备临时放置的位置不能过于分散，分散则影响通道，而相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题。要避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位的设备水平移动，有必要按设备安装次序进行合理的编号定位放置。
为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。重要的设备机房应已装好门窗门锁。
如果设备先就位，管线槽施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。
3. 设备开箱：
设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好《设备开箱检查记录》。以便分清设备运输和保管的责任。
设备开箱的要求：
（1）设备不得损伤，附件不能丢失；
（2）尽量减少包装箱板损失；
（3）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；
（4）开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；
（5）开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；
（6）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。
（7）检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；
（8）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其它技术文件是否良好齐全，并作出记录；
（9）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；
（10）检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；
（11）检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。
4. 基础验收：
基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。
放线及基础处理
基础放线是设备准确就位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行。
如果设备基础尺寸存在过大的误差，很可能出现不能经过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线，必先征得业主方的同意，并完善设计变更通知书，作为修改图纸的依据。
如果发现基础的结构强度不足，我方应及时知会业主方，而且不允许进行下一步的设备就位工作。如果业主方签章确认继续进行时，则按业主方意见处理。
5. 设备的水平移动
采用手动液压车（0.5～2t）或叉车（3～8t）来进行移动和就位不容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。
对于5t以上的设备，一般都需要采取水平拖动的办法。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3－5mm的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。
采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：
（1） 绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。
（2） 不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。
（3） 设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫，要防止钢丝绳松驰时滑轮组叩击地面。
（4） 施索（指挥）绑扎设备,操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。
6. 设备安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，设备方可就位。
7. 对设备进行校正、精调。进行此步骤前，熟悉各设备的精度要求。
8. 按规范及精度要求配好垫块，进行固定和二次灌浆。
9. 设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物经过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线端。未经许可，不得对其进行焊接作业。
10. 移交下续工序配管配电时，应由地盘内各施工组间办妥手续。
五、设备、材料的运输吊装
1.设备的吊运
水源热泵、水泵等设备在运至施工现场后，用吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。
2.设备吊运的安全措施
吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。
把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。
吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或经过。
对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。
滚杆的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
起重工在装滚杠时,大拇指放在管子表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子，以防发生意外事故。

六、风机盘管安装
（1）风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用权紧螺栓吊架固定。
（2）空调水管与风机盘管的连接宜采用活接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏。
（3）凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。
（4）凝结水水平管的坡度不小于0.02，泄水往指定地点。
（5）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。
（6）自动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
（7）风机盘管支架的做法详施工图“通风机及风机盘管安装详图”。
（8）大于12号的风机盘管必须用弹簧吊钩减震。
（9）若风机盘管的盘管工作压力是不小于1000Kpa，试验压力为1500Kpa；若工作压力是不小于1500 Kpa，试验压力为2250 Kpa。
（10）风机盘管的技术数据，包括风机盘管效率、噪音水平、水压差，可达到的外风阻静压力、工作与试验压力等，要达到相关标准。

第四章 确保工程质量的技术组织措施

要想保证施工活动的正常进行，除了制定完善的管理方案、技术措施，严谨的计划外，加强现场的工程施工管理也十分重要。
施工组织管理好，能够使计划得以顺利实施，人员和材料合理分配，避免窝工和材料浪费现象。施工管理混乱，则计划无法完成，人员无法正常使用，材料供货拖延。因此，我公司采取以下方法和手段对施工情况进行有效地控制和管理。
一、施工组织
施工安排和调整是组织施工中各环节、各专业、各工种协调动作的中心。其中项目经理负责总体的协调安排，机电主管主要负责现场施工的具体组织调整，项目副经理和安全主管在材料、安全消防、文明施工方面提供支持和配合。专业工程师负责现场各专业具体施工的组织、监督。主要有如下内容
1、检查作业计划执行中存在的问题，找出原因，予以解决。
2、合理安排施工任务，保证总体计划的落实，完成；
3、督促检查施工现场道路、水、电及动力的使用情况，保证正常的施工秩序。
4、 迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项 决定,发布调度命令,并督促、检查执行情况。
5、做好恶劣天气施工准备工作，对于防风（台风）、防暴雨要有具体措施。
6、定期召开施工现场调度会议,并检查会议决定的执行情况。
7、每天下班后在施工现场召开班组长碰头会,及时反映问题，使问题能够及时得到解决。
二、生产管理
1、人力管理
对使用的劳力进行合理的计划、组织、指挥、监督和调度，充分调动工人积极性，维持较高的劳动效率是施工管理的最重要环节。
我公司将由机电主管负责工程总体安排和人数的总体控制，专业工程师和班长具体安排工人工作，每周召开人力分析和动员会议，具体分析人力消耗和劳动生产率情况，即使发现人力分配不合理现象，动态进行人力控制。
另外，我公司还将注意为工人提供较好的生活环境，保证足够的休息时间，不打疲劳战。
2、材料管理
本工程中使用的材料规格、品种较多，多数都是消耗量较大且有消耗系数的材料，管理好与坏对于材料的消耗量有直接的影响。协调好供需的关系，加强材料管理，特别是有消耗系数材料用量的核算就十分重要。我公司将着重加强材料消耗量的控制，具体管理措施有：
板材、管材、型材等有消耗系数的材料由专业工程师负责每周计算制作的成品量和实际使用材料数量，核算材料消耗系数，对于超消耗情况及时分析原因，采取针对性措施控制消耗；
对于其它有具体数量的材料，则采取限额领料，定期跟踪的方式，及时发现材料短缺和丢失现象。
3、机械设备和工具管理
“磨刀不误砍柴工”，良好的工机具和设备是保证工程进度的基础。因此，加强机械设备的管理，对于现场施工具有重要意义。主要有如下方面：
正确选择机具、设备，合理组合使用，实行单机和机组核算。
调整工作安排，提高机具使用率，充分利用台班。
对于不常见的零配件，提前准备。
三、对外沟通协调
工程施工管理中，管理人员应经常与业主、政府部门、其它承包商、监理和大楼物业管理部门保持联系，及时了解信息和反馈意见，对工作安排，减少返工和窝工有指导作用。如：
1、定期请甲方查看工地，了解施工情况，提出意见；
2、按时参加甲方召开的工程会议，了解各承包商之间的交叉安排等情况；
3、加强与监理的沟通，了解其对工程下一步的重点安排；
4、配合其它承包商工作，尽量为她们提供工作便利。
5、服从总包的管理检查，特别是工程质量及安全文明施工的管理。
6、加强自检工作及资料收集。
7、加强与建筑内物业管理部门的沟通的管理，重视其意见并及时整改。
8、指导工人尽量不与她人或外界发生矛盾。
四、施工现场部署
1、加工场地
由于空调施工在前，建筑内场地比较空旷，因此考虑将加工场地安置在建筑内，并用木板作好维护，既减小噪声，又便于管理。
2、临时储存场地
为便于预制加工，保证工期，我公司建议将材料贮存场地设于一层加工场地附近，长宽大约为30*15m，用镀锌板围护。并设临时电源，布置灭火器。
3、临时水、电
临时水、电可跟总包单位沟通，由总包单位提供水源电源，临时电采用由配电柜的备用开关引专线至配电箱，现场根据需要再由配电箱接驳。临电全部采用TN-S制，专用PE保护接地。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱和漏电保护开关。照明由专用回路供电，以确保安全。
五、施工活动部署
1、施工准备
为保证施工活动的顺利进行，我公司将提前对现场施工环境进行分析：
1) 对照图纸复核结构和设备基础施工尺寸和预留、预埋情况，如有问题，尽早提出；
2) 检查消防管道对空调设备安装的影响，并提出自己的修改意见，尽早提交业主和总包审核、协调；
3) 检查、清理影响设备引入和施工的障碍物。
2、施工组织
为提高高施工效率，缩短工期，我公司将采用各专业分区分层作业、同时开工的方式。基本原则是优先外网安装，机房内设备管道和楼内、厂房内设备管道同时安装，最后保证电源。避免出现水管和电缆托盘影响风管的情况；
现场施工活动由施工长和专业工程师统一安排，风、水、电配合进行，避免摊子铺的过大，遍地开花，每