综合教学楼施工组织设计详细概况.doc

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综合教学楼施工组织设计详细概况 66 2020年4月19日文档仅供参考第1章、工程概况 1、工程概况 1.1、工程总概况:本工程为星城实验小学综合教学楼,位于望城县星城镇金甲村。本工程为框架结构共5层,总建筑面积8562.63m2,总高度21.60m。室内外高差为0.45m,设计标高±0.000相当于绝对标高49.50m。本工程结构设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度。本工程由望城县教育兴建,望城县规划建筑勘测设计院勘测、设计,长沙展望工程建设监理有限公司监理 ,长沙新康建筑工程有限公司施工,望城县建设工程质量监督站监督,望城县建筑工程安全监察站监察。 1.2、建筑设计概况:本工程屋面为高聚物改性沥青防水屋面,外墙做法为:由外至内:面砖(8mm)+水泥砂浆(20mm)+ 耐碱玻纤网布抗裂砂浆(3mm)+聚苯颗粒保温砂浆(50mm)+烧结多孔砖(240mm)+1:1:6 混合砂浆(20mm)。内墙及顶棚为混合砂浆打底,面刷乳胶漆涂料,凡窗顶线、外窗台、窗套、雨棚、栏板压顶、飘板、屋檐口、空调器安装搁板等线脚均做泛水坡度、滴水线或滴水槽。一层地面教室、教研室、办公室、实验室、走廊、楼梯间为水磨石地面,卫生间为陶瓷地砖地面;楼面教室、教研室、办公室、实验室、走廊、楼梯间为水磨石楼面,卫生间为陶瓷地砖楼面。门为甲、乙级防火门,成品防盗门;窗为铝合金推拉窗和玻璃幕窗。 1.3、结构设计概况:本工程基础采用夯扩桩基础,共计445根桩,桩径350mm,扩大头直径550mm。夯扩桩以强风化泥质板岩作为持力层,桩端土承载力特征值1800Kpa;桩周土摩擦力特征值50Kpa;单桩承载力特征值为Ra=400KN,伸入持力层约1.5m,桩长约11m。基础开挖后必须通知设计、质监、地勘、监理等有关单位进行验桩、验槽,合格后才能进行下道工序施工。±0.000标高为建筑首层室内地坪标高,主体为现浇框架结构。本工程砌体:填充墙采用MU10粘土多孔砖、M5.0混合砂浆;±0.000以下的砌体采用MU10实心砖、M10水泥砂浆砌筑。设计砼等级分别为基础垫层C10砼,±0.000以下承台为C25,地梁C30砼,±0.000以上梁、板、柱均为C30砼,构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等除结构施工图中特别注明外均采用C25砼。钢筋采用φ-HPB235、φ-HRB400,HPB235钢筋规格有Ø6.5、Ø8、 Ø10, HRB400钢筋规格有φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。 1.5、消防设计概况:本工程耐火等级二级,采用常高压消防系统。室内消防用水量为15L/S,室外消防用水量为25L/S。校区消防管网提供消防水源,二路供水,市政给水引入管与本工程室外消防环状给水管相连接,屋顶有12m3的消防水箱,均与本工程消防管网连接。消防给水管道采用热镀锌钢管,丝扣连接。单栓室内消火栓采用甲型单栓室内消火箱,型号:SG24A50(65)-P,箱内配置SN65消火栓,25m衬胶水龙带,QZ19/Ø19水枪,消防按钮一只。建筑物内设明装手提贮压式磷酸铵盐干粉灭火器箱,按中危险等级配置。消火栓中心距楼(地)面为1.1m,栓口方向与设置消火栓的墙面垂直。明露消火栓管道防腐处理:刷樟丹二遍,红色调和漆二道。 1.6、水电安装设计概况:本工程生活给水系统水源为市政自来水,外网压力0.3Mpa,采用直接供水方式。生活给水管道均使用纳米抗菌(PP-R)管,热熔连接。室内排水立管和排水横支管采用UPVC排水管,室外雨水立管及横干管采用硬聚氯乙烯雨水管。排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,均采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管底部与排出管连接处,应采用两个450弯头。在建筑物外墙敷设的管道,其管卡应采用喷塑或套有塑料胶套的管卡。本工程强电由校内变配电室引两路电源220V/380V至本楼配电柜。低压配电系统采用220V/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。负荷等级为三级负荷。照明、插座均由不同的支路供电;所有插座回路均设漏电断路器保护。楼层配电箱底边距地1.2m嵌墙暗装,教室配电箱底边距地1.5m嵌墙暗装。除注明外,开关、插座分别距地1.4m、1.4m。卫生间内插座选用防潮、防溅型面板,并设于2区以外。照明干线选用VV电缆,均采用穿SC钢管敷设。照明导线均采用BV-0.45/0.75KV型塑料绝缘铜芯线,穿ZR-PVC在屋顶下或墙内暗敷和沿墙明敷,导线支线中未标注线数者为2根,未标注截面者灯回路为2×2.5mm2,穿管管径为Ø20,4根以上Ø25,插座回路为3×4mm2,穿管管径为Ø25。防雷及接地:本工程按二类防雷建筑物进行设计。接闪器:在屋顶Ø10镀锌圆钢作避雷带,屋顶避雷连接线网格不大于10m×10m或12m×8m。接地装置,利用基础和桩内钢筋体作为接地体,并用40×4镀锌扁钢沿结构底板平敷一周,埋深于地下大于1m。引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Ø16以上主筋通长焊接作为引下线,间距不大于18m,引下线上端与避雷带焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。本工程防雷接地、电器设备的保护接地共用统一接地装置,要求接地电阻不得大于1欧姆,实测不满足时,增设人工接地极。本工程采用等电位联接,总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内所有保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结,总等电位联结线采用BV-1×25mm2PC32,总等电位联结均采用各种型号的等到电位卡子,不允许在金属管道上焊接。灯具选型及安装:公共走道部分灯具采用高效节能灯,教室、办公室等照明灯具采用电子高效节能灯,功率因数就地补偿,要求COSØ>0.9。无障碍厕位底路地0.5m设求助按钮,门外处底距地2.5m设求助警铃。第2章、施工组织与部署 2.1、工程管理目标总目标:公司将本工程列入创优质目标管理工程,依靠科学管理、先进技术和精良设备,严把质量关,圆满完成业主交给的施工任务,充分体现我司全面实力。 (1)质量目标:合格工程。 (2)工期目标:总工期150天,计划 9月6日开工, 2月3日竣工。 (3)安全生产目标:创安全生产优质工程。确保施工过程中无任何人身伤害、设备、火灾事故发生,安全生产确保”三零”。 (4)文明施工目标:确保成为省级文明施工工地。 2.2、组织管理机构及项目部管理人员安排 2.2.1、组织管理机构:根据本工程的特点和建设方的要求结合我司制订的施工管理目标,公司组成以总经理为首的创优目标管理工程建设指挥部,选派具有实际工作能力、有创优工程经验、能吃苦耐劳的一级项目经理。组成精干高效的”望城县星城镇人民政府星城实验中学改扩建工程项目部”,在公司指挥部的领导下,在建设方和监理及质监部的督促下,项目经理部全权组织施工生产,对本工程项目的质量、工期、安全文明、成本等综合效率有计划的组织协调和管理,项目部组织管理机构如下图。项目经理项目副经理项目技术负责人物资部材料供应管理材料保管员设备供应管理机构维修保养勤杂卫生内业部会计员出纳员劳资办公室预结算工程部综合施工员水电施工员质检员安全员资料员测量员安装班装饰班油漆班砼班钢筋班木工班泥付班架子班 2.2.2、项目部管理人员安排:为确保工程质量,加快施工进度,缩短工期,经公司研究决定,对该工程实行项目法管理,实行项目经理负责制,抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场,项目部人员职责分工如下: 序号姓名岗位分工技术职称学历钟新强项目负责人工程师大专黄浪项目经理工程师大专陈新亮项目技术负责人高级工程师大专高应军项目副经理工程师中专钟世平质检员工程师中专刘建邦施工员工程师中专许祥林施工员工程师中专潘江安全员工程师中专张红材料员工程师中专唐志敏资料员工程师中专徐军祥预结算造价师中专唐智资料员工程师中专 2.2.3、项目机构部门职责分解 ①工程科:施工准备、测量放线,生产调度、施工现场管理。 ②施工技术科:图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。 ③质安科:质量检查监督、评定、验收,安全监督与文明施工管理。 ④合约科:合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。 ⑤物资供应科:材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。 ⑥综合办公室:医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 2.3、管理体制本工程由公司总承包,项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾,公司与项目部签订内部抵押承包合同,用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责,重点抓好质量、安全监督,每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查,每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督,发现质量、安全问题及时督促项目部整改。 2.4、对项目部施工科学化规范化管理: 项目部设微机房一间,运用计算机进行工程施工管理,优化施工组织设计,编制施工预决算,限额领料控制生产成本,同时进行项目部办公行政管理。 2. 5、现场施工准备: (1)施工人员组织: 各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组,并配备充分的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。 (2)施工设备及周转材料的组织: 塔吊、砼输送泵等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应,其它小型机具及设备由项目部自行组织。 (3)工程材料组织: 工程中使用的钢材、水泥等主要材料均采用优质产品,用前先按规定取样送检,合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货,确保材料、设备进场质量。 (4)投入工程主要施工机械: ①垂直运输设备:采用2台塔吊和1台门式吊作为材料的垂直运输。 ②砼机械: 本工程使用商品砼,在施工过程中使用插入式振动器4台,平板振动器2台。填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立2台和灰机,负责砂浆搅拌。 ③钢筋加工机械: 钢筋加工车间配钢筋加工机械1套,包括:对焊机1台,切断机2台,调直机1台,弯曲机1台等,现场设BX—300交流电焊机2台,电渣压力焊机具2套,备用发电机组(125kw)1台。 ④木工及其它机械: 设木工加工机械两套(平刨、锯台),气割设备两套。 2.6、主要施工阶段的安排: 总原则:先地下、后地上,先结构、后装饰。为确保质量,缩短工期,采取网络计划,平行流水,立体交叉组织施工,加强土建与安装的配合,整个工程施工按五个阶段安排。 (1)施工准备阶段施工准备工作:①开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸,组织图纸会审和技术交底,提出加工定货单,编制预算,提出材料计划。 ②组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。 ③组织劳动力、材料、机械设备进场,并搭设有关临时设施。时间安排10天。 (2)基础工程施工阶段施工内容:场地清理、施工放线、基槽开挖、承台及地基梁施工,安装工程预留、预埋等。工期安排30天。 (3)主体结构施工阶段: 施工内容:现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等。工期安排45天。 (4)装饰、安装施工阶段: 屋面及装饰施工内容:屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电等安装工程。工期安排60天。 (5)竣工收尾阶段施工内容:水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。工期安排5天,总工期150天。水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业,不占总工期。各施工阶段的划分只是相正确,实施过程中各阶段互相穿插,相互联系,相互制约,成为一个统一的施工系统。 2.7、施工段的划分主体分5个施工段组成分层分段流水交叉作业。围护墙砌筑根据进度适时插入,装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。第3章、主要分部分项工程施工方法及技术措施 3．1、施工测量施工过程中所有测量由专职测量员制定详细的测量计划,对基础轴线的复测,建筑物楼层轴线的测设,标高引测,沉降观测等各种测量,并保证测量准确。 (1)测量定位、轴线测设进场后,根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点,进行复核,并办理有关交接手续。根据桩位布置图,将建筑物平面内的轴线一一测设出来,施工放线采用逐层设点法,即将控制线测设在楼面上,由放线组弹线标明,经技术负责人复核无误后,根据楼面平面尺寸进行各细部放样。 (2)高程控制将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上,经Ⅰ级精密水准仪复核闭合差在允许误差内,在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线,每施工完一层,用经检校的钢尺(30m)沿边柱逐层上翻,然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网,每次均以±0.00为水准标高起始线,防止误差积累。 (3)沉降观测在±0.00框架外边柱上翻500mm位置,按设计图规定位置设好沉降观测点。以后每施工完一层,由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次,并记录归档。按二等水准测量规范进行观测,工程竣工后,绘制成建筑物沉降曲线图存档。 3．2、基础工程 3．2．1、夯扩桩施工:本工程采用夯扩桩基础,有效桩长不小于11m,桩径350mm,扩大头直径550mm,单桩承载力特征值为400KN,持力层落至强风化泥质板岩。桩身砼强度为C25,承台、基础梁砼强度为C30。根据场地的地质条件本工程采用ZHY—3500型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。 3．2．1．1、施工工艺:(详见施工工艺流程图) 施工工艺流程图桩机就位施工放线沉护筒控制标高检查垂直度填料夯实测量贯入度夯实干硬性砼放入钢筋笼灌入砼提出护筒下一根桩测量标高检查塌落度砼振捣符合要求不符合要求 3．2．1．2、施工注意事项夯扩桩机在施工前要调制平整,使桩机护筒对准桩位。保持护筒垂直,利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中,并控制好护筒底部标高。沉管完毕,进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量,使填入土层中的填料夯击密实,形成桩端扩大头。填料夯实后,夯填料顶面标高距护筒底5-10cm时,提锤落距为6m进行空击,贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求,继续填料。填夯干硬性砼,每次填夯2-5锨,共填夯0.3m3干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。提出锤,放入钢筋笼,检查标高。灌注砼,并满足最小灌注量。提出锤进行振捣,振捣棒要快插慢拔,振捣深度≮2m。定时检测砂石含水量,混凝土塌落度,及时调整每盘混凝土掺水量。 3．2．1．3、施工质量控制标准: 桩径允许偏差:-20mm 桩的垂直度允许偏差:≤1% 桩位的允许偏差:中间桩不大于150m,边桩不大于70mm。桩顶标高的允许偏差:± 50mm。 3．2．1．4、施工中问题防范措施 (1)桩身断裂问题防范措施采取退打施工方案,尽量避免施工设备在成型桩上运行;施工桩应尽可能连续打完,使其在临近桩未达到初凝状态前全部完成;施工沉管过程中,地层上部的挤土效应最为明显,因而对邻近桩的影响也最大,因此在沉管入土时尽量采用静加压方式,减少对临近桩的影响。 (2)桩身缩颈问题防范措施: 降低提管速度,特别是在接近地表3m范围内速度应严格控制在0.8m/min以内;采用"留振"措施或拔出管后采用振动棒在桩体上部振捣措施;施工前在场地周边预先施工一些砂桩、碎石桩泄压井,这样再施工夯扩桩时,产生的超静水压力从渗透性能较好的砂石桩中顺利泄放;地下水位埋深较浅时,应采取适度的井点降水措施,或者沉管成孔后孔中放入滤布包好的钢筋笼,以此来控制减小沉管产生的超静水压力;合理布置打桩顺序,不集中打桩,以利孔隙水压力的消散。 (3)桩身混凝土离析、夹泥、强度偏低问题防范措施: 施工前采取降水措施,打一些降水井或施工一些泄压井以减轻土体中的超静水压力;沉管前严格检查桩端的密封情况,保证其严密性,防止沉管过程中进水、进泥,若沉管后发现管内少量进水,可先倒入一些干水泥进行吸干,方可进行下一步工序;做好混凝土材料的选取、验收工作,严禁使用不合格材料,必要时应进行洗料,严格控制混凝土的配合比,坍落度易控制在8-10cm。 (4)桩顶或桩端达不到设计标高、扩大头不足问题防范措施: 开工之前详细了解场地的岩土工程条件,必要时应作补充勘察,了解硬夹层、持力层情况;正确理解沉管夯扩灌注桩施工图纸的要求,制定合理的施工组织设计,计算好夯扩头材料用量,夯扩过程中的锤击数,桩体材料的充填量;合理选择施工机械、施工方法。夯扩头材料选用干硬性的混凝土质量较易保证。 (4)桩顶位移量大、桩中钢筋笼偏移、桩顶预留钢筋长度不足防范措施: 施工前应将地表、地下障碍物(建筑垃圾等)彻底清除;在桩管对准桩位开始为沉管之前,应进行打桩设备的底盘调平、导向架的调直,保证沉管与导向架平行、与地表面呈垂直状态;在最初沉管时,若发现沉管不垂直应及时调整,打入一定深度后发现偏移较大时,应拔出管后回填素土或砂重新沉桩。钢筋笼应按要求焊接加强筋、焊接导正筋或绑扎导正块,防止钢筋笼在振动拔管过程中受外力作用至使主筋偏移成束状,或整笼偏移产生桩体露筋现象。钢筋笼下沉是造成桩顶钢筋长度不足的主要原因,措施就是在灌注混凝土拔管过程中,固定好笼的吊放装置,防止内管或内锤挤压钢筋笼,在桩体浇桩完毕后,利用焊接细钢筋将笼体固定于地表一段时间。 3.2.1.5、工艺流程定坐标→测定轴线→定桩位→桩机就位→焊接桩尖→吊桩→桩尖对正桩位→调准桩的垂直度→打桩→接桩→再打桩→达到设计要求后停机(在打桩过程做好记录)→打下一根桩。 3.2.2、基槽、基坑挖土施工方法和施工措施 3.2.2.1、主要机具: (1)、挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。 (2)、一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 3.2.2.2 作业条件: ( 1) 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2) 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。 (3) 夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 (4) 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。 (5) 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。 (6) 选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。 (7) 施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 (8) 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。 (9) 熟悉图纸,做好技术交底。 3.2.2.3、工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 3.2.2.4 挖方专项施工方案。 3.2.2.4.1 开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3.2.2.4.2 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。 3.2.2.4.3 在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。 3.2.2.4.4 开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。 3.2.2.4.5 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 3.2.2.4.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 3.2.2.4.7 槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 3.2.2.4.8 开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。 3.2.2.5 雨期、夏季施工措施: 3.2.2.5.1 土方开挖一般不宜在雨期进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。 3.2.2.5.2 雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。 3.2.2.5.3、夏季砼浇筑后,及时进行覆盖养护,防止砼遭曝晒开裂。 3.2.5.4、夏季施工按时发放解暑药品,准备充分的凉茶,防止职工中暑。 3.2．2.6、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 3.2.2.6.1 工艺流程: 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 3.2.2.6..2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 3.2.2.6.3 绑基础及基础梁钢筋 3.2.2.6.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 3.2.2.6.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 3.2.2.6.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.2.2.6.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.2.2.6.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.2.2.6.3.6 钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。 3.2.2.6.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.2.2.6.3.8 根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 3.2.2.6.4、基础模板工程 ①、作业条件模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸,确定支撑系统的形式,间距和布置。纵横围檩为φ48钢管,所有模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。根据模板设计图,放好轴线和模板边线,定好生口位置和水平控制标高。钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。模板安装前,根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 ②、模板拆除模板拆除先支后拆,后支先拆。然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。 ③、质量标准保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实。基本项目:模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施,及时涂刷脱模剂。 ④、主要安全技术措施废烂木枋不能用作龙骨。操作和运输过程中,不得抛掷模板。 ⑤、产品保护模板安装时,不得随意开孔,穿梁螺栓应在PVC管中穿过。预留钢筋可一端弯成90°与梁钢筋扎牢,另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面,拆模后再拉出。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离;泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。 3.2.2.6.5、基础砼浇捣本工程基础浇捣混凝土采用泵送商品混凝土。本工程基础混凝土浇捣采用地泵或汽车泵布料。浇筑基础时,应特别注意预埋螺栓位置的正确,防止造成位移及倾斜。浇捣应分层进行,第一层浇至压蹋脚面,余下部分视基础梁高平均分层进行,以防混凝土从压蹋脚面溢出,但上层混凝土必须充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。混凝土浇捣标高控制:在浇捣基础混凝土时,事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记,特别是基础底板压蹋脚面混凝土标高控制,并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压蹋脚面混凝土收头工作。每台泵管配φ70高频振动棒四根,随同混凝土浇捣振动,振动棒必须快插慢拔,移动间距不得大于400㎜。振动棒头必须探入下层混凝土50㎜左右,在施工中备用2根振动棒。混凝土浇筑完后立即进行养护工作,可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。 3.3、主体钢筋砼施工 3.3.1、施工安排:主体钢筋砼工程每层分垂直和水平两段进行,即框架柱和现浇梁板部分,施工缝留设在结构板面和梁底下2～3厘米处。 3.3.2、技术准备:在浇捣砼前,我项目部将派技术人员去砼公司进行技术交底,严格保证砼公司在搅拌时采用合理的砂石级配,严格控制骨料含泥量,确保配合比的真实性,保证强度满足设计要求。 3.3.3、钢筋安装: ①梁筋采用闪光对焊,d<20的绑扎搭接或搭接焊,其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接。 ②主次梁交接处若无特殊情况,次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。 ③d≥20以上柱筋采用电渣压力焊,梁柱箍筋做135°弯钩,以满足抗震要求。 ④配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋保证上下层钢筋位置准确。 ⑤同一截面有接头的钢筋不得超过总钢筋数的25%。 ⑥梁板钢筋垫块采用砼垫块,厚度与保护层一致,绑在纵筋上,垫在骨架底。 ⑦浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块,发现问题立即修正,并做好隐蔽记录,施工时严禁振动棒碰击钢筋,操作时不得踩踏钢筋,如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。 3.3.4、模板安装: 本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。针对工程特点,采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板,采用钢架管作垂直支撑。 1)框架柱模板本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板,每根方柱由四片组成,每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距:在距楼面标高2M以下部分为500mm,2M以上部位为700mm。 2)楼面梁板模板: 本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层,木枋作背楞,满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前,先根据楼面找平层的水准点,用水准仪在支撑系统上做好水准点,以便于模板安装在相同的水平面上,确保楼面砼的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算,严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。为有充分模板周转使用,柱模板按两层配备,平板模板按三层楼需用量配备,周转使用,以确保工程进度和质量。 3)现浇模板安装控制在以下允许偏差内: 序号项目允许偏差(mm) 1 轴线位置 ±5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸柱、墙、梁＋4 －5 4 层高垂直全高≤5m 6 全高＞5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整(2m长度上) 5 4)模板施工要点: ①所有模板均按清水模板制作,模板接头处均用胶纸粘牢,以防漏浆,就位前刷一道脱模剂,模板每周转一次进行一次清理,确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算,按计算间距搭设,砼浇筑时,安排木工进行随时护模,发现支撑有松动现象及时加固处理,以防走模。 ②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱;对跨度大于4m平板,支模时按1/400起拱。 ③ 模板拆除:非承重模板,在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时,方可拆除;对承重结构模板,在浇捣砼时留设拆模试块,待试块达到如下规定强度后,方可拆除。拆模时所需砼强度见下图: 构件类型构件、跨度按设计强度百分率(%) 板＜2M 75% ＞2M 100% 梁 ≤8M 75% ＞8M 100% 悬臂梁 ≤2M 75% ＞2M 100% 檐口板 100% 3.3.5、砼施工 ①砼配制:在浇捣砼时我项目部将派人在砼公司监督,随时控制商品砼的配合比。 ②砼运输:砼采用塔吊吊运,楼面梁板采用砼输送泵泵送。 ③框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进,以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀,产生横向水平推力,使柱发生弯曲变形,柱的浇筑宜在梁板支撑架安装后进行,可利用梁板支撑架稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。 ④楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣,并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度,确保砼面结合时间不超过初凝时间,避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用,并随捣随平整,在砼初凝前压实、抹光,以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。 ⑤施工缝的设置:每层楼面内砼一次性浇筑,不留施工缝,如遇特殊情况必须留设时,楼盖当沿着与次梁方向浇筑砼时,施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内。 ⑥施工缝的处理:施工缝浇筑砼前,施工缝位置的松散砼和浮浆应予以清除,洒水湿润,并浇筑一层与砼同强度等级的细石砼或水泥砂浆,然后继续浇筑砼。 ⑦砼浇筑完后,要认真检查预埋件位置,确保预埋件位置的准备性,浇筑后草袋覆盖,认真浇水养护。 ⑧应急措施:砼浇筑时派专人进行看模,夜间施工时光线暗,必须安装足够照明的移动灯;准备Φ14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶,防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。 3.4、填充墙施工墙体材料采用粘土多孔砖,除厕所墙厚为120mm外其余墙厚均为240mm。建筑外、内墙应砌至梁板底部,并不得留有缝隙,,所有填充墙与梁、板、柱相接处的内外墙粉刷及两种不同材料交接处的粉刷,我项目部将根据材质不同在做饰面前加射钉固定绷紧钢板网赙面用抗裂砂浆抹平,防止开裂。砌体填充墙沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋,拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm,砌体填充墙体应在主体结构全部施工完成后由上而下逐层砌筑,当每层砌至板底或梁底附近时,应待砌块沉实后再用斜砖逐块顶紧砌实,如果墙长大于5m时,墙顶与梁、板拉结。墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱,构造柱沿墙等分点设置,保证墙长小于1.5倍层高。 3．4．1、工艺流程制备砂浆砌块浇水砌块装车垂直运输砌块浇水装车楼面存放楼地面弹线铺灰就位校正灌竖缝砌筑镶砖混合砌体勒缝 2、 4．4．2、施工要点 ①施工前,按标高找平楼地面,安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。 ②砌块在砌筑前,应浇水湿润,使砌块的收缩发生在砌筑之前,减少砌块上墙以后的收缩,另外应清除表面脱模剂,浮灰及粘土等污物,并作外观检查。 ③砌块砌筑时,砂浆应具有较好的和易性和保水性,采用稠度5-7cm的混合砂浆,砂浆应搅拌均匀,水泥砂浆应在初凝前用完,混合砂浆应在4小时之内用完,不得使用隔夜砂浆。 ④砌体的水平灰缝宽10≤d<20mm,当d>20mm时,应用C20细石砼找平,砌体竖缝,h≥15mm竖缝灌浆时应振捣密实。 ⑤按设计要求设立好拉接筋,采用2根φ6钢筋,伸入柱内200,伸入墙内不少于1000。 ⑥为了保证砌块与梁底无缝隙,梁底下一块采用红砖斜砌,砖与梁的缝隙用膨胀砂浆填实。 3．5、屋面防水工程鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程,为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组,严格按照GP/ -92<建筑工程防水施工工法>组织实施,并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件,进行详细的书面技术交底,组织和监督检查防水工程质量,作业层的操作人员须持证上岗。本工程屋面防水设计为高分子卷材和涂膜防水屋面,施工过程中,合理安排结构屋面的砼浇筑顺序,保证不留施工冷缝,同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。 (1)材料:首先对防水材料生产厂家进行考察评估,要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的改性沥青卷材生产厂家为供货对象,进场材料做必要的材料性能试验,满足设计及规范要求后方可使用。 (2)基层要求:屋面找平层次20厚1:2水泥砂浆应抹压平整,无空鼓松动、起砂、掉皮,表面平整度以2米直尺检查,最大间隙不大于3mm,并呈平缓变化。施工前,基层须清扫干净。 (3)施工程序施工前确认基层处理铺贴柔性卷材基层质量符合要求,做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕,符合要求。防水材料复验合格。底胶涂质量检查接缝边缘及柔性末端收头处理浇水试验检查保护层施工柔性卷材完工检查质量,合格后再进行下一工序检查封闭部位的质量,有无遗漏浇水试验检查合格后,进行保护层施工,保护层完工后,进行屋面防水质量检查验收。 (4)质量要求:

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