水泵房施工组织设计样本.doc

水泵房施工组织设计

61
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
第一章：编制说明及依据
我公司自接到XX小区水泵房的施工任务，技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨，结合公司近来承建同类工程中积累的经验，精心组织，安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼（系我公司承建）的施工组织设计中的相关条款，认真细致地编制了本工程施工组织设计。
1依据：①甲方要求
②施工图纸
③主要法规文件
表格1-1
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
建筑工程质量管理条理
行业
建筑工程施工现场管理规定
地方
建筑工程施工现场安全防护标准
建筑工程施工现场保卫消防标准
建筑工程施工现场环境保护标准
建筑工程施工现场环卫卫生标准
建筑工程施工现场管理工作规定
企业
质量，环境，职业健康安全管理工作手册，程序文件及作业指导书
④主要规程，规范

表格1-2
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-
工程测量规范
GB50026-1993
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-
地下工程防水技术规范
GB50108-
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-
建筑工程项目管理规范
GB50326-
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

钢筋砼用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
GB175-1999
砼外加剂
GB8076-1997
砼外加剂应用技术规范
GB500119-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-1997
建筑地基处理技术规范
JGJ79-
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
冷轧带肋钢筋砼结构技术规范
JGJ95-1995
普通砼用砂
JGJ52-1992
普通砼用碎石和卵石
JGJ53-1992
普通砼拌和用水
JGJ65-1989
普通砼配合比设计规程
JGJ/T55-
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-1995
回弹性检测砼抗压强度技术规范
JGJ/T23-
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-

⑤主要图集
表格1-3
类别
名称
编号
国家
砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
建筑物抗震构造详图
GB29-1~9
地方
建筑构造通用图集
J系列
⑥主要标准
表格1-4
类别
名称
编号

国家

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
砼质量控制标准
GB50164-1992
砼强度检验评定标准
GBJ107-1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-
2.编制原则：
严格遵守业主的要求及规定。
合理安排施工程序与顺序，从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。
实施目标管理与施工项目管理相结合。
贯彻多层次技术结构的技术政策，因时，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
用流水作业法安排进度计划，用统计评定法进行数理统计。
第二章 工程概况
本工程位于XX小区，东临5#楼15m，三层公共建筑，建筑总高度12.6m。水泵房建筑面积1143.48平方米，占地面积499.5平方米，由北京千府建筑设计有限公司设计。
水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高±0.000与5#楼标高±0.000相同。
第三章 施工部署
3.1施工准备
项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交底的准备。
讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法。
根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护。
根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋、模板等材料的采购工作，并进行商砼厂家的认定工作。
3.2施工安排
3.2.1总体施工
施工准备
装饰施工
土方回填
基础施工
主体施工
水电安装及其配套服务

3.2.2基础施工流程
地基验收
场地平整（已完成）
降排水施工
土方开挖
C15混凝土垫层施工
找平层，防水涂料，保护层施工
基础钢筋绑扎
安装、预埋、预留、避雷焊接
C30S6基础混凝土浇筑
养护
砖代模板砌筑

3.2.3主体施工流程
施工放线
墙、柱钢筋绑扎
安装、预埋、预留
模板支设、排架搭设
梁及顶板钢筋绑扎
安装、预埋、预留
C30混凝土浇筑

养护
模板拆除

3.2.4装饰施工流程
结构验收
室内粉刷
室外粉刷（包括防水施工）
地面施工
细部处理
安装调试
土方回填
竣工验收
安装施工

3.3总进度计划
总体进度目标： 春节前完成主体结构，水池蓄水，进行土方回填，室内粉刷和地面在春季后进行。
分部分项工程工期计划
分部分项工程名称
计划工期（d）
计划开始时间（d）
计划完成时间（d）
基础工程

主体工程

装饰工程

安装工程

第四章 施工现场平面布置
依据安馨家园小区现场总平面图
第五章 项目管理组织
按一期、二期原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.
第六章 资源配备计划
一期、二期住宅楼现有机械设备及班组人员，完全能够满足施工要求，模板全部重新购置，钢管根据需求已留置。
第七章 工程测量
本工程的北外墙与5#楼北外墙齐平，东外墙与5#楼西外墙平行，距离15m。因此定位测量根据总平面图,参照5#楼的基准点，采用直角坐标法进行.标高测量根据±0.000线,利用塔尺向下传递.。
第八章 主要施工方法
8.1降排水
8.1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法.
本工程±0.000与5#楼±0.000相同，室内外高差0.3m，坑底标高为-5.2m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.7m，基坑底部土为粉土。
根据以上条件，采用深井点降水法并配合潜水明沟集水井降水法。明沟宽度为400mm，深度为400mm，使用大粒径石子填充。集水坑1000*1000*1500mm。
8.1.2操作注意点：
使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”.
降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径内的5#楼、6#楼、7#楼的沉降观测），发现问题及时汇报解决.
正常条件下，应保持土层相对于干的状态。待土方回填后，方可结束降水.
降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理.
8.2土方工程
8.2.1挖土方案
1、本工程采用挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：1。根据土方体积及土层含水量计算，计划降水7天后开始挖土。
2、因施工期的1/3都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用防水布覆盖并设置挡水台。
3、为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，并形成里高外低的坡向。
4、挖土时，严格控制挖土标高。当接近底板位置时，留足基坑底面上200mm土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖。
5、施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。每5扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。
6、挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
7、为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。
8、为防沙尘，挖出土方必须及时覆盖。
8.2.2安全措施
1、挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
2、现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。
3、 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。危险地段设置明显警示标志和栏杆。
4、当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。
5、严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。
6、挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。
7、不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。
8、挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。
9、车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。
10、基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。
8.3钢筋工程
8.3.1 原材料及特殊作业要求
钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。
进场后分类堆放，挂牌编号。露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染， 钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。
焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。
机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。
8.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）
钢筋竖向连接采用电渣压力焊；
钢筋水平连接采用搭接
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。
8.3.3 钢筋加工
钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。
1、项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。
2、 由于钢筋规格较多，因此从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。
8.3.4钢筋绑扎顺序
8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序

基坑内清理
集水坑底板钢筋绑扎
底板底筋绑扎
水电预埋
暗基础梁钢筋绑扎
设置底板马凳
底板面筋绑扎
墙、柱插筋

8.3.4.2墙柱钢筋绑扎
基础放线
钢筋清理
墙柱钢筋绑扎
水电预埋
洞口加筋

8.3.5 钢筋连接主要施工方法
8.3.5.1 电渣压力焊
1、操作流程：
(1)、检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
(2)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
(3)、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径（MM）
焊接电源（A）
工作电压（V）
焊接时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。
(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。
(6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。
(7)、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。
(8)、待冷却一定时间后（约20~30S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。
2、质量要求
(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4°。
(2)、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。
(3)、操作可在负温条件下进行（不低于20℃），雨雪天不宜施焊。
8.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项
8.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作
(1)、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
(2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。
(3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
(4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
(5)、清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。
(6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。
8.3.6.2 底板钢筋绑扎安装
（1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。
（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
（3）、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。
（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
（5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。
8.3.6.3 墙、柱钢筋绑扎安装
（1）、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。
（2）、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
（3）、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
（4）、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
（5）、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层交错排列。
（6）、配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
（7）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
8.3.6.4 顶板钢筋绑扎安装
钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。
（1）、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
（2）、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。
（3）、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。
（4）、绑扎同底板。
（5）、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。
（6）、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。
8.3.6.5 钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、40，50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
8.3.7 质量检验
钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应合规范规定，并填写隐蔽工程记录。
8.3.8 保证钢筋施工质量措施
8.3.8.1 钢筋翻样
钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸设计要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。
8.3.8.2 强化交底，强化过程控制
钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，特别是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。
8.3.8.3 柱钢筋位置控制
柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。
8.3.8.4 钢筋保护层控制
1、底板钢筋保护层采用100×100×50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。
2、柱钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。
3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。
8.4模板工程
模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆，确保混凝土构件几何尺寸准确，方便拆卸。
8.4.1 支模施工与技术措施
8.4.1.1底板支模
底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆压光抹平，在砖胎膜下部阴角水泥砂浆抹出圆弧状。
8.4.1.2 集水坑支模
集水坑支模措施如图a、图b所示:

图a 集水坑吊模示意图

图b 集水坑吊模示意图

8.4.1.3 柱、墙模板
1、矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送混凝土坍落度大，柱模应用Φ12螺栓拉紧，中间加一根 Φ12拉紧螺栓构造见图a。
柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。
2、柱模板安装顺序：
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收
8.4.1.4 梁、板模板
1、支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600，顶板支撑间距＠800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。
2、梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作底模，平台板模用50×100木垫楞楞距为＠300。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见图a 。

图a 梁模与支撑示意图
900≥h≥500设一道ф12螺杆＠600；1200>h>900设二道ф12螺杆＠600；h>1200按混凝土墙板支模。
8.4.2 模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）规范第4.3.1～4.3.5条规定执行。
1、 拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于1.2Mpa，而且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
2、 拆除梁、板等承重结构底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。承重模板拆除时混凝土强度要求见下表：
结构名称
结构跨度
达到混凝土设计强度的百分率%
板
≤2m
50
﹥2m
75
梁
≤8m
75
﹥8m
100
悬臂构件
﹥2m
100
8.4.3 模板质量标准及施工质量保证措施
8.4.3.1进场模板质量标准
1、模板技术性能必须符合相关质量标准（经过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。
2、外观质量检查标准（经过观察检验）
(1) 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
(2) 公称幅面内不得有板边缺损。
(3) 每平方米单板脱胶≤0.001m2。
(4) 每平方米污染面积≤0.05m2。
(5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
3、规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度δ=18mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%

8.4.3.2 模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）及相关规范、规程要求。
1、主控项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目
(1) 接缝宽度≤1.5mm。
(2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
3、其它
(1) 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。
(2) 阴阳角必须方正。
8.4.3.3 模板工程质量控制
1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
(1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
(2) 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
(3) 所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。
(4) 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
(5) 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。
(6) 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度重复核对。
3、质量控制措施
(1) 定位措施
在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋。柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。
(2) 防胀模措施
计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；
措施二：夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。
(3) 防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用重复包贴重叠企口法拼合。
(4) 控制模板质量接口特殊措施
平台梁板及坡道踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。
坡道梯段侧面、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。
墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。
8.5 混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土。由于混凝土工程冬季施工，因此冬施具体措施详见冬季施工方案。
8.5.1混凝土施工工艺
采用泵送混凝土
8.5.2对原材料的要求（商品混凝土厂家）
8.5.2.1水泥
1、采用32.5级普通硅酸盐水泥。
2、质量要求。
水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。
8.5.2.2粗细骨料
1、石子、黄砂采取定点选用，确保货源及质量稳定，而且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。
2、黄砂质量要求
砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。
3、石子质量要求
石子粒径为10－40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。
8.5.2.3水源
采用自来水作水源。
8.5.2.4 混凝土外掺剂
建议底板、侧壁等混凝土内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。
外加剂具体掺量由试验确定。
8.5.2.5 原材料计量要求
1、电子秤每次使用前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。
2、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。
3、对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。
8.5.2.6 混凝土配合比
1、考虑范围：
水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。
坍落度：12-14cm，混凝土止水带吊模混凝土坍落度≯12cm。
具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。
2、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。
3、混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料：
(1) 水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。
(2) 骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测
结果。
(3) 外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。
(4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。
(5) 试配试块28天强度报告。
8.5.3 泵车就位及泵管走向
8.5.3.1 泵车就位与布管原则
缩短管路，减少弯头，接头严密。
8.5.3.2 泵车与泵管走向
浇混凝土施工时,泵车位置应设在交通便利的地方，具体泵车位置与泵管走向待施工时确定。
8.5.3.3 泵管支架搭设要求
1、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。
2、基础底板混凝土浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，而且设专人对拔管的部位进行混凝土振捣。
8.5.3.4 泵车送料注意事项
1、泵车送料前应先用水润管
2、正式浇筑开始时，先采用混凝土同配比的砂浆1.5-2m3润管，整个管路畅通后，正式泵送混凝土料。
3、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，混凝土运输车进入大门由专人指挥。
4、混凝土浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。
5、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。混凝土运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。
6、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。
7、每次混凝土浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。
8.5.3.5 泵送混凝土施工工艺流程：
混凝土运输
混凝土试块制作
混凝土泵受料
混凝土坍落度测度
泵 送

布 料

浇筑、振捣

泵和输送管清洗、拆除
混凝土构件保温养护

8.5.4 混凝土浇筑
8.5.4.1 强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员
1、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。
2、设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。
8.5.4.2 混凝土浇筑顺序
浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。
8.5.4.3 底板混凝土浇捣
1、混凝土振捣----Ф48插入式振捣器机械振捣
(1) 每个班次一台泵车配4人专职振捣底板， 1人专职振捣混凝土。
振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。
(2) 采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。
(3) 振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。振捣的插入间距控制在300mm左右，呈梅花式分布。钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。
2、混凝土表面收糙
(1) 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。
(2) 采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。
3、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12小时（按季节）内，由于冬季施工采用毛毡覆盖养护，并由专人负责。
8.5.4.4柱混凝土浇筑技术措施
1、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。
2、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同混凝土配合比）接浆，使新老混凝土具有良好的结合。
3、坡道收糙与振捣
(1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
(2) 踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。
(3) 楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、踏步平整。
4、外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。
5、混凝土养护
板墙模板采取外侧先拆模，利用直接裹包塑料薄膜养护(7～14天)，内墙、柱由于处在冬季采取拆模后裹包塑料薄膜养护。
8.5.4.5 梁、顶板混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前要求：
(1) 钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。
(2) 板面筋上部应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。
(3) 配齐护筋、护模人员。
2、梁、板均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。
3、板面收糙采取三次木蟹成型。
4、板面养护采用专人铺设毛毡覆盖。
8.5.5 现场混凝土试块制作
混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商品混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组(1组自然养护，1组标养)。
8.5.6 坍落度检查
1、混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。
2、混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时能够加强目测，适当放宽为5车检查一次。
3、 坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。
4、现场实测混凝土坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。
8.5.7 施工缝留设
8.5.7.1施工缝留设
基础不留施工缝。
8.5.7.2 墙柱施工缝
1、外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、顶板外框梁下150。
2、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm处。
8.5.7.3 梁、板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。
8.5.7.4 施工缝处继续浇捣混凝土时的要求
1、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。
2、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。
3、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
8.5.8.混凝土浇筑应具备的条件
1、模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。
2、柱上沿钢筋已固定好(点焊固定)。
3、 水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。
4、钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。
5、 全数经过隐蔽验收。
8.5.9.泵送混凝土注意事项
1、在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。
2、当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。
3、输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。
4、在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。
5、遇冬季浇混凝土时，应在水平管道上覆盖毛毡，保持管道内混凝土的温度，以利于泵送。
8.5.9.1 混凝土输送管道的清洗
在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。
8.5.9.2防止泵管堵管措施
1、使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；
2、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再经过反泵和正泵排除堵塞；
3