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镗铣床安全操作规程与保养

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2020年4月19日
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镗铣床安全操作规程及保养
设备名称:全功能数显镗铣床 设备型号:TX611C
1. 遵守设备安全操作规程中<设备通用安全操作规程>的有关规定。
2. 使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常,然后低速试空车3-5分钟,听一下是否有异常之声,入发现不正常,应立即进行调整修理。
3. 安装工件、夹具或铣镗床附件时,要注意轻放,避免损伤台面;导轨上不准放工具及工件等物。
4. 安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5. 安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6. 两人操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,有一人同意指挥。
7. 操作时要集中精力,不要擅自离开铣镗床,发现工件振动、切削负荷增大,台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时,应及时停车检查,并加以排除;加工过程中不允许变速。
8. 每次开动、移动各部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。用快速移动时,应先轻轻开动一下,看移动方向是否正确,严禁突然开动快速移动手柄。
9. 使用快速进给时,刀具离工件30-50mm处,便应停止、然后用手动进给,使刀具缓慢地接进工件,避免发生刀具与工件相撞的事故。
10. 在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处,均装有限位装置。机床使用时,行程挡块不许超过规定范围,更不允许任意拆卸挡块,以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11. 机床运转时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰旋转部件,操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性,以免被夹伤或挤伤,发生意外或紧急事件时,按下”紧急停止”按钮。
12. 测量、检查加工面时,必须停车,严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。加工中,禁止用手直接清除铁屑,应用专门工具清扫。
13. 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
14. 机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。
15. 工作后应关闭总电源及水、气阀门,将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后,停放在各自固定位置。清扫机床周围环境,工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。
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必须注意:手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。当手柄①置于”接通”位置时,手柄②亦需置于”平旋盘径向刀架进给”位置,否则,平旋盘回转时,其径向刀架将自动溜车。
将手柄②放置”平旋盘径向刀架进给”位置,可获得平旋盘径向刀架进给,而放置”镗轴轴向进给”位置,即可获得镗轴轴向进给,当使用平旋盘时,应将手柄③锁紧。

日常保养

1．班前保养:
1) 检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地,无损伤且紧固牢靠,若有松动应及时紧固,若损坏或脱落应通知维修人员处理。
2) 严格按照润滑规定,依据润滑图进行注油,保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3) 检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动,如发现应及时拧紧或补齐。
4) 检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整,检查或更换进线电源保险。
5) 调整导轨的楔铁间隙。
6) 检查刀具的装卡是否符合要求。

2．班中保养:
7) 启动主轴电机后,应注意观察各部有无异常,并空载运行10min。
8) 工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况,发现异常情况应立即停车检查,发现问题及时处理。
3．班后保养:
9) 将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。
10) 清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑后各部归位。
11) 整理、清扫工作场地,将工件堆码整齐。

定期保养
1. 滑动面光洁,油槽畅通,油润充分,楔铁与导轨间隙适中,下端面子整。每月检查一次发现问题及时处理。
2. 检查润滑油箱,油质是否符合要求,油量到位,箱内清洁无脏垢,油窗清晰,不渗漏。每半年检查一次,发现问题及时处理。
3. 定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查,定期除尘。电柜风机的过滤网应每月至少清理一次。
4. 各附件铣头使用时注意保持清洁,使用后将无油漆的部分抹油,以防生锈,安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净,不用时存放在防尘及干燥的地方。

故障及排除方法

序号
故障的征象
排除的方法
1
主轴的实际转速与转速指示标牌所示错乱。
检查变速机构,将变速指示针在第9档转速上,此时,应使孔盘上打有”9”字头的孔都有齿条杆销头插入,齿轮、扇形齿板与变速体上的刻线应对合。
2
主轴的实际转速与转速指示标牌所示多一位或少一半。
校正变速开关SQ5使当变速指示针在第1档转速时,SQ5应断开,主电机应以低速运转。
3
主轴变速手柄拉出变速时,主电机不能冲动或者在变速完,合上手柄后主电机不能自动开车正常运转。
校正变速手柄轴后端的装置,使变速手柄处在拉出或合上位置时,限位开关SQ3、SQ7处于所需要状态。
4
进给的实际量与进给量变换指示标牌所示错乱。
检查变速机构,将变换指示针在第9档进给量上,此时应使孔盘上打有”9”字头的孔都有齿条杆,销头插入,齿轮、扇形齿板与变速座体上的刻线应对合。
5
进给变速手柄拉出变换时,主电机不能冲动或者在变换完,合上手柄后,主电机不能自动开车正常运转。
校正变换手柄后段装置,使变换手柄处在拉出或合上位置时,限位开关SQ4、SQ6处以所需状态。
6
主轴箱润滑油泵打不上油。
(1)检查油泵吸油管路是否有漏气。
(2)检查油泵内水平放置的滑阀是否由于油液不干净或其它原因使在孔内不能自由移动,一般要求当滑阀垂直放置时,应能靠其本身能量下落。

A.每班加油三次
B.按消耗情况而定
C.每班加油一次
D.每周加油一次
E.半年加油一次
F.半年加油一次
G.每五年加油一次
H.使用时没办加油一次
图1-1 润滑系统图

参看润滑系统图1-1,而且按润滑系统图中规定,做到定期加油,在工作过程中要经常注意铣镗床各部分的动作是否正常灵活,有油标的地方要把油加到规定的标线,润滑油泵和油路发生故障要及时检查。
具体的润滑方法如下:
图中
编号
润滑部位
润滑方式
润滑油种类
润滑周期
40℃运动粘度或滴点
A
镗轴滑座轴承
往油池中加油
A68(40号机械油)
每班三次
61.2-74.87
B
主轴箱机构
往主轴箱尾部加
油
A32(20号机械油)
按消耗情
况而定
28.8-35.2
工作台机构
集中润滑
L-HG32(液压导轨油)
61.2-74.8
C
刀杆支撑丝杠
上轴承
往油杯中加油
A68(40号机械油)
每周一次
61.2-74.8
D
后立柱机构
往分油池中加油
E
平衡重锤滑轮
轴承
往油杯中加油
1号钙基润滑脂
半年一次
75℃
回转工作台中
心轴承
注入轴承内
光杆轴承
注入轴承内
平旋盘机构
拆卸差动箱注入
轴承内
耐高温润滑脂
F
回转工作台钢
球
吊起工作台加油
1号钙基润滑脂
每年一次
75℃
工作台横向移
丝杠后轴承
注入轴承内
从动皮带轮轴
承
注入轴承内
G
平旋盘轴承
拆卸平旋盘注入
轴承内
耐高温润滑脂
每五年一次
75℃
H
平旋盘机构
往油杯油池中加
油
A68(40号机械油)
每班一次
61.2-74.8
润滑图表 1-2
主轴箱体内约需装入12升的润滑油,能够从主轴箱尾部上端所设的圆形孔中注入。
机床的传动装置,主轴箱内各机构和进给箱,都由齿轮油泵供给润滑油,该油泵在支持皮带轮轴的支架上。
齿轮油泵经过过滤器将油吸入,并将压出之油经过进给箱输至主轴箱上壁的油槽中,于是润滑油便自槽中经过油管系统至各需要的润滑处。
修理和检查油泵时,必须取掉主轴箱后罩,然后将油泵自支架上拿出,不要拆卸油管。
拿掉主轴箱底部盖板,即可清洗滤油器。
机床其余各部分的润滑,按润滑图表1-2的指示进行。
两个电动机的轴承要每年更换一次钙基润滑脂,更换前要将油轴承清洗干净。
在尾筒的下部和平旋盘护罩下部有方油堵。每隔一定时间应将油堵卸下,放掉存油,以免益处低落于地基上。
前立柱导轨经过装在尾筒后方装有L-GH32(液压导轨油)的集中润滑装置直接润滑。
后立柱导轨,床身导轨每班必须用G100(70精密机床导轨油)直接润滑一次,丝杠及主轴每班必须用A68(40号机械油)润滑一次。