模板支设方案样本.doc

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模板支设方案
一、 工程概况
本工程位于西安市丈八北路与科技二路的交汇处东南角, 是西安市高科集团高科房产有限责任公司开发的城市风景.夏日景色建筑群体的1#楼工程。该工程地下一层、 地上三十二层, 结构形式为全剪力墙结构, 基础梁采用下翻梁形式, 在到轴之间设有一条1000mm的后浇带, 以解决建筑物不均匀沉降问题。其中一、 二层为商场, 三至三十二层为商住楼, 层高2.9米。模板支设是一个大致量的施工工艺, 将影响主体结构的整体形状及外观质量, 二层以下采用木模体系, 三层以上部分剪力墙选用钢大模体系, 梁、 板选用木模板支设, 楼梯部分采用定型钢模板, 为了能使模板分项工程高质量地完成, 特编制此模板支设方案。
二、 施工部署
A、 模板选型:
根据本工程具体特点, 二层以下为人防及商场。三层以上为标准层商住楼。二层以下模板采用拼装式全木模体系, 钢管内架支撑。三层以上剪力墙采用8 6拼装式全钢大模, 现浇板采用木模, 楼梯采用定型钢模板
1、 木模采用的竹胶板厚度为12㎜, 钢大模采用8 6拼装式全钢大模, 根据工程实际情况进行配模。
2、 梁采用提前预制的木模, 剪力墙采用提前预制的钢大模板, 板模采用在现场拼装的竹胶板木模。剪力墙模板分三次预制( 因层高不同) , 即三层一次, 三层以上两次。在梁与暗柱交接处配制适量的定型模板, 模架采用钢管支撑架。
B、 流水段划分:
根据本工程结构特点, 按标准层平面图划分2个流水施工段, 流水方向由B段向A段流水。
C、 模板配置:
B段剪立墙模板全配, 流水分界处模板配置通长。A段模板当模板流水不能满足使用时增配新模板, 墙体主导模板为整体大模板, 门窗洞口作开洞处理, 现浇板采用12mm竹胶板6cm×8cm方木支撑按标准层配置两层半, 楼梯踏步板按楼梯型号配置两套, 电梯井伸缩缝配定型专用模板。地面以上的梁、 板采用早拆体系, 配置早拆头和工具架。梁底模板按每段三层配置, 梁侧模板按每段二层配置, 剪力墙模板按照二层配置, 施工中可根据具体情况进行重配, 以增加成型效果。框架现浇板部分按每段二层配置。
三、 施工工艺流程
弹放剪力墙边线及控制线------墙纵筋焊接-------满堂架搭设 --------剪力墙钢筋绑扎-------焊接预埋件------钢筋验收 ------支设剪力墙模板-------连接螺栓安装------校正垂直度------钢管加固 ------模板验收------抄下层结构50线------浇筑暗柱、 剪力墙砼-------模板拆除 ------按标高铺梁底模板及侧模------铺设板模------模板验收------绑扎梁、 板钢筋------钢筋验收------浇梁、 板砼
四、 施工准备
1、 按照设计图纸要求尺寸、 标高进行配模。梁模板面为竹胶板, 背肋为60×80方木进行拼装, 按设计要求配组一次成型, 梁、 板等按图纸由大到小现场配置,要进行合理配置, 以节约模板。剪力墙采用钢大模板。模板要做到表面平整, 制作规格, 整体性好。( 详见后附图)
2、 模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线, 根据平面控制线网, 在楼板上放出墙线和检查控制线, 待竖向钢筋绑扎完成后, 在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
3、 模板安装前首先检查模板内的杂物清理情况、 浮浆清理情况、 板面修整情况、 脱膜剂涂刷情况。
4、 剪力墙根部砼面有局部不平整处, 为防止砼由于不平整而漏浆及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平, 并用水平尺抹平保证平面。
5、 梁板采用钢管早拆体系支承, 满堂架中立柱( 管) 沿横向对齐, 搭成排架形式, 要求纵横成线, 整齐美观, 并按规定布设好扫地杆, 剪力撑等杆件。
6、 梁端部及剪力墙转角处留置清扫口, 顶板浇筑前将模板钢筋上的杂物用高压泵清理干净。
五、 模板支设
1、 剪力墙模板
① 支设剪力墙模板前, 先找出剪力墙控制线, 并用水冲刷干净模板支设的位置。水平施工缝留置于板底向上10mm处。
② 起吊一侧预制好的剪力墙钢大模板, 按弹出的控制线放置稳当临时固定。
③ 在固定好的单面模板上及时穿好对拉螺杆, 把墙底清理干净, 吊装支设另一面模板, 按照对拉螺杆, 把两面模板固定在一起, 依控制线调整位置及垂直度, 并用斜撑支撑加固。
2、 梁、 板模板
① 根据楼层标高及平板厚度、 开间尺寸, 在满堂架上的纵横钢楞上铺设方木, 方木与满堂架用铁丝连接可靠, 不得移动或挑头。
② 铺设竹胶板, 竹胶板可根据所量尺寸在现场具体配裁, 保证板与板拼缝严密、 平整、 平稳, 不得活动挑头, 若有上述情况及时用钉子与方木可靠连接。
③ 梁、 柱按设计位置一次配模成形, 背面配方木加固,在支设梁、 柱接头部分模板要保证拼缝严密, 加固牢靠, 在接茬部位粘贴海棉条, 模板外侧加固工具式柱箍保证模板接茬平整, 再依次加固好上下各部分接头模板, 防止在进行砼浇筑时接头变形。连系梁施工缝留置于跨度1/3处。
④ 支设梁两侧模板保证梁底侧模板相互垂直, 截面尺寸正确。采用的内外钢楞间距都为600㎜, 然后进行整体钢管加固。连系梁应将梁底、 梁绑模与墙模同时安装。
⑤ 按标高铺设预制好的梁底模板, 梁底采用内钢楞间距为500㎜, 并沿梁长布置; 外钢楞间距为600㎜, 沿梁宽布置, 支撑梁底模。对于跨度大于4M的梁要求按1%—3%在梁跨中起拱, 以免梁模下拱或变形。
⑥ 板与板采用的是硬拼缝, 梁模与柱部位的连接的端部及板模与梁侧模板缝要粘贴海棉条。
⑦ 及时检查平板铺设是否与梁侧模平齐, 拼缝不严密处调整竹胶板保证拼缝严密, 以免漏浆。
⑧ 检查细部( 如梁板接头、 梁板标高, 梁位复核) 是否支设到位, 反之应及时调整到位。
⑨ 后浇带模板自成体系, 与其它部位支撑架体脱开, 其它部位架体拆除时不会影响后浇带架模。
3、 楼梯模板
① 先定出上、 下休息平台梁标高, 确定平台梁位置, 支出休息平台梁, 据休息平台梁拉斜线, 确定楼梯踏步的斜度。
② 支设斜支撑架管, 架杆要连接可靠并支设加固。楼梯施工缝留置于3—4步处［休息平台分布筋与墙、 柱处支座, 采用预埋钢板焊接, 提梁伸至暗柱支座, 采取预留洞( 梁头) ］。
③ 考虑到剪力墙支设方便, 整体性好, 故楼梯支设与剪力墙支设分两步进行, 对于板式楼梯先支设剪力墙, 并在剪力墙的钢筋上预留钢板( 具体见剪刀梯支设方案) , 在楼梯的休息平台梁和楼梯梁预留钢筋。
④ 铺好楼梯斜板( 竹胶板) , 铺平、 铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设。
⑤ 支设完楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、 位置及尺寸, 并严格控制好各级踏步高宽差, 并认真作到踏步面与踢面、 踢步面与墙面, 平台面与墙面的”三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差控制在±10㎜以内。
具体方法如下:

根据楼梯设计及夹角角度, 制作相应尺寸的木板和卡具以及L70×5角钢钻孔。
4、 门窗洞口模板
为保证门、 窗洞口的位置及尺寸准确, 要求门窗模板可拼装、 易拆除、 刚度好、 支撑牢不变形、 不移位, 本工程采用便于拆装的定行钢模, 模板阴角处用L150×L150×6的角钢与钢板固定, 然后用可调长短的钢管在洞口竖向和横向分别加固几道来防止洞口因砼浇筑而变形。在浇筑砼时, 从门窗两侧同时浇筑砼避免门窗模偏位。( 详见节点图)
5、 节点的处理
5. 1阴阳角部位的处理
阴角膜与大模板之间经过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接, 有效控制了错台, 扭曲等现象, 保证混凝土墙浇注后平整, 顺直。大模板与阳角膜之间平口用标准件进行连接, 并纵向设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。( 详见节点图)
5. 2丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板配置: 配置一整快大模板与对面两侧模板经过穿墙螺栓加固; 或是配置一块堵板, 经过边框孔进行连接, 并另外利用两边大模板的横肋, 经过小背楞, 小构栓加固, 再用穿插墙螺栓拉紧, 使相邻的几块大板连成一个整体, 有效的避免了此部位的涨模问题。( 详见节点图)
6、 小托架
为方便顶板施工时导墙模的支设, 以及解决外墙大模板的放置问题, 本工程设计了小托架。利用小托架, 不但能够方便有效的完成顶板的浇筑, 而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。( 需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架, 不能作为外墙的防护架) 。
六、 模板拆除
1、 剪力墙、 柱砼浇筑完后, 砼达到养护条件后而且强度达到拆模时不破坏棱角情况下, 将模板上的对拉螺栓自下而上逐个拆除然后拆除柱箍。
2、 梁、 板砼浇筑完后, 砼达到养护条件, 而且根据留置的同条件试块砼强度达到要求( 后见表2) 才能拆除。
3、 悬挑构件须根据留置的同条件试块砼强度达到设计时砼强度100%才能拆除。
4、 拆模顺序一般后支的先拆, 先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除, 事先应制定拆模方案。
5、 若拆膜困难, 可用撬杠撬模板下口, 不得在上口撬、 晃动或用大锤砸模板。
6、 在上层施工的情况下, 拆模要间隔一层, 不得全部拆除后而影响下层的砼强度增长, 对拆除部分的梁板底可加支柱支撑。
7、 模板拆除后及时整理, 并对拆除板清理, 清刷脱模剂以备下次周转使用。
七、 质量要求
1、 模板的安装放线及允许偏差见下表:
现浇结构模板的安装允许偏差( 表1)
项 目 允许偏差
轴线位置 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基 础 ±10
柱、 墙、 梁 +4 －5
层高垂直 全高≤5M 6
全高＞5M 8
相邻两板表面高低差 2
表面平整( 2m长度以上) 5
2、 柱模要求一次支设到梁底, 对于边柱及边部剪力墙的部分模板支设到上层结构层高出20～30㎝, 防止浇筑砼时, 浆体外漏。
3、 起拱要求: 现浇钢筋砼梁、 板, 当跨度等于或大于4M时, 模板应起拱, 当设计无要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
4、 梁、 板模支撑: 在安装上层梁、 板底模及其支架时, 下层楼板应有足够的强度, 能承受上层荷载。
5、 拼装要求模板模数正确且拼缝严密, 有超过规范的缝隙及时挑出钢模进行校正, 对偏差较大的绝不使用。
6、 底模及其支架拆除时的砼应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 砼强度应符合下表规定:
现浇结构拆模时所需砼强度( 表2)
结构类型 结构跨度( M) 设计时的砼强度标准百分率( %)
板 ≤2 50
＞2 ≤8 75
＞8 100
梁拱壳 ≤8 75
＞8 100
悬臂构件 ≤2 75
＞2 100
八、 安全注意事项
1、 装拆模板, 必须有稳固的登高工具。高度超过3.5M时, 必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、 柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
2、 在模板的预留孔洞, 电梯井口等处, 应加设防护网, 防止人员和物体坠落。
3、 安装墙、 柱模板时, 应随时支撑固定, 防止倾覆。遇有中途停歇, 应将已就位的模板或支承件连接稳固, 不得单摆浮搁。在楼层拆模时, 如有间歇, 亦应将已拆下的模板和配件及时运走, 防止坠落伤人。
4、 在模板的紧固件、 连接件、 支承件未安装完毕前, 不得站在模板上操作。
5、 在脚手架或操作台上堆放模板时, 应按规定码放平稳, 防止脱落并不得超载, 操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内, 严禁放在脚手架或操作台上。
6、 装拆预拼大片模板时, 垂直吊运应采用两个吊点, 水平吊应采用四个吊点。安装时, 应边就位, 边校正和安设连接件, 连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时, 应将模板放入吊笼中, 防止坠落伤人。
7、 墙、 柱模板的支撑必须牢固, 确保整体稳定, 高度在4m以上的柱模, 应四面设支撑或缆绳。
8、 模板安装后应将各部位模板进行串联, 并接地, 防止漏电伤人。使用电动工具, 应采用36V以下低压电源, 并应装有可靠的漏电保护装置。
9、 模板堆放场地及在施工现场内, 不得进行明火焊接, 切割作业。如必须进行焊接, 切割时, 应有可靠的消防措施。
10、 拆模时应逐块拆卸, 不得成片撬落或拉倒, 必要时, 应先设立临时支撑, 然后进行拆卸。拆下的模板和零件, 严禁向楼层以下抛扔。
11、 高空装拆模板时, 除操作人员外, 下面不得站人, 并应设置警示牌或红色信号标志。
12、 大模板的存放应满足自稳角的要求, 并进行面对面堆放。没有支架或自稳角不足的大模板要放在专用的插放架上, 不得靠在其它物体上, 防滑移倾倒。
13、 在楼层上放置大模板时, 必须采取可靠的防倾倒措施, 防止碰撞造成坠落。遇有大风天气, 应将大模板与建筑物固定。
14、 安装或拆除大模板时, 操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方, 防止意外伤人。
15、 拆模后起吊模板时, 应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除, 在确保无遗漏, 模板与墙体完全脱离后, 方准起吊。
九、 质量保证措施
1、 对技术工人进行全面、 细致、 准确的技术、 质量交底, 让操作人员在模板施工时做到心中有数。
2、 模板接茬要严密, 不严密的地方要及时修理, 并粘贴海棉条, 防止浇筑砼时漏浆。错台地方要用钉子钉平钉牢, 严禁拼缝处两块板在浇砼时晃动。
3、 模板加固要到位, 严格按施工方案施工, 保证砼浇筑到位。
4、 模板接缝使用硬拼缝, 梁、 柱、 板接头部分拼缝加封海绵条, 防止浇筑砼时在簿弱部位漏浆。
5、 在模板支设中派有责任心的人员对支好的模板进行看护, 发现问题及时修理。在砼浇筑时, 如发现涨模等现象要及时处理, 保证砼浇筑质量。
6、 砼浇筑前应派专人及时清理模面内杂物。
7、 在钢筋绑扎时, 钢筋要轻拿轻放防止损坏模板, 及其棱角部分。砼浇筑时不得破坏木模板。

模板加固及满堂脚手架计算
一、 计算参考资料
模板自重
竹胶板
0.75KN/m3
新浇砼自重
普通砼
25 KN/m3
钢筋自重
楼板: 1.1 KN/m3
梁: 1.5 KN/m3
振捣砼时产生的荷载
对水平面模板
2 KN/m2
对垂直面模板
4 KN/m2
施工荷载

2.5 N/m2
最大截面梁

450×1000mm
最高剪力墙

6m
新浇砼对模板侧面的压力( 采用内部振捣)
F=0.22rt0β1β2V1/2
=0.22×25 KN/m3×8h×1.2×1.15(1m/1h)1/2
=60.72 KN/m2
其中, t0为新秒度=8砼初凝时间按8h。
β1为外加剂影响修正系数, 掺外加剂取1.2
β2为砼塌落度影响修正系数, 取1.15。
V为砼浇筑速度取1.0m/h。
F1=25H1=25 KN/m3×6M=150 KN/m2
F2=2 H2=25 KN/m3×1M=25 KN/m2
取剪力墙的砼对模板侧面压力F与 F1较小值计算:
F=60.72 KN/m2＋4 KN/m2=64.72 KN/m2
取梁的砼对模板侧压力F与F2较小值计算:
F=25 KN/m2＋4 KN/m2=29 KN/m2
二、 剪力墙侧面模板内钢楞计算:
计算简图如下:

由于竹胶模板后加钢管支撑, 近似按钢楞进行加固计算:
热轧钢楞允许应力为［6］=210Mpa, 钢楞的允许最大挠度［f］=3mm, 按三跨及以上连接的内楞计算, 内外钢楞采用双排管支设, 确定内摆的间距a=450mm.
按抗弯强度计算内摆的跨度b:
q=F﹒a=64072 KN/m2×0.45m=29.124KN/m
b≤［10［6］W×2/ F﹒a］1/2
=［10×210N/mm2×5.08×103mm3×2］/［29.124N/mm］1/2
=855.57mm
∴取b=700mm
6max= F﹒a﹒b2/(2﹒10﹒w)
=64.72 KN/m2×0.45m×0.72m/(2×10×5.08×10-6m3)
=0.1405×106 KN/m2=140.5×106 N/m2
=140.5MPa＜［6］=210MPa
∴满足要求
挠度计算内摆的跨度b
fmax=qb4/(150EI×2)
=29.124N/mm×(0.7m)4/(150×206×103 N/mm2×12.19×104mm×2)
=0.9282mm＜［f］=3mm
∴满足要求
b≤［150EI［f］×2/F﹒a］1/4
=［150×3mm×206×103N/mm2×12.19×104×2/29.124 N/mm］1/4
=938.57mm
∴取b=700 mm
三、 对拉螺栓计算
对拉螺栓承受的拉力P=F×A=0.06472N/mm2×450mm×700 mm=20386.8N
一个Ф14即PM14粗制对拉螺栓承受的拉力为:
F=［6］πR2=170 N/mm272mm×3.14=26156.2N＞20386.8 N
因此在a×b( 450mm×700mm) 剪力墙面积内采用一个M14的对拉螺栓。
四、 梁板内钢楞计算
（1） 长为8.4m的梁结构施工时荷载为( 取450mm×1000mm梁)
梁钢筋砼自重为:
G1=25N/m3×0.45m×1m×8.4m＋1.5KN/m3×0.45m×1m×8.4m
=100.17KN
梁模板及支架重为:
G2=1.1 KN/m3×0.45m×8.4m＋1.1KN/m3×( 1－0.27m) ×8.4m×2
=18.94KN
振捣砼时产生的竖向力: G3=2KN/m2×0.45m×8.4m=7.56KN
施工荷载为: G4=2.5 KN/m2×0.45m×8.4m=9.45 KN
∑F=( G1＋G2＋ G3＋ G4) ×1.2
=(100.17 KN＋18.94 KN＋7.56KN＋9.45 KN) ×1.2=163.34 KN
( 2) 每m2板的结构施工荷载为: 25KN/m3
板钢筋砼自重为: G1=25KN/m3×0.2m＋1.1KN/m3×0.2m=5.22 KN/m2
施工荷载: G2=2.5 KN/m2
模板及支架自重为: G3=0.75 KN/m2
振捣砼时产生的竖向力为: G4=2 KN/m2
∑F=( G1＋G2＋ G3＋ G4) ×1.2
=( 5.22＋2.5＋0.75＋2) ×1.2=12.56 KN/m2
3、 梁板模板内钢楞计算
a、 板底面模板钢楞计算
按单跨连续的内钢楞计算, 取内钢楞间距为a=750mm
( 1) 按抗弯强度计算内钢楞跨度
q=F.a=12.56 KN/m2×0.75 m=9.42 KN/m
b=[8[6]W/F.a]1/b
=[18×210N/mm2×5.08×103 mm3/9.42] 1/2
=905.99mm
∴b=750mm
бmax=q.b2/(8.w)
=9.42 KN/m×0.752m2/(8×5.08×10-6 m3)
=0.1304×106 KN/m2=130.4mPa＜[6]= б
( 2) 按挠度计算内钢楞跨度力
fmax=5.q.b4/ 384EI
=5×9.42×(750mm)4/384×206×103 N/mm2×12.19×104 mm
=1.545 mm＜[f]=3mm
∴满足要求
b≤[384[f]EI/(5f.a)]1/4
=[384×3×206×103 N/mm2×12.19×104mm4/(5×9.42 N/mm) 1/4
=885.26mm
∴取b=750mm
b、 梁底模板内钢楞计算
按按单跨连续的内钢楞计算, 取内钢楞间距为a=750mm, b=600mm
( 1) 按抗弯强度计算
q=25×0.25=12.5KN/m
Mmax=ql2/8=(12.5 KN/m×0.62m2)/8=0.5625 KN.m
бmax = Mmax/W=0.5625 KN.m/8×5.08×10-6 m3=110.7N/m2＜[б]
= 210mPa
∴满足要求
(2)按挠度计算
fmax=5.q.b4/ 384EI
=5×12.5N/mm×(600mm)4/( 384×206×103 N/mm2×12.19×104mm)
=0.840mm＜[f]=3mm
∴满足要求
c、 侧梁面模板内钢楞计算
F=25 KN/m2
按按单跨连续的内钢楞计算, 取内钢楞间距为b=600mm
q=F.a=25 KN/m2×0.6m=15 KN/m
b=[8[6]W/(F.a)]1/2
=[(8×210N/mm2×5.08×103mm3)/15 KN/m]1/2
=754.29mm
∴取b=600mm
σmax=q.b2/8.w
=15 KN/m×0.62m2/8×5.08×10-6m3
=132.87×106 N/m2
=132.87Mpa＜[σ]=210Mpa
∴满足要求
按挠度计算内楞的跨度b
fmax=5.q.b4/(384EI)
=5×15N/mm×(600mm)4/(384×206×103 N/mm2×12.19×104mm)
=1.008mm≤[f]=3mm
∴满足要求
b≤[384[f]EI/[5.F.a]]1/4
=[384×3×206×103 N/mm2×12.19×104mm/(5×15 N/mm)]1/4
=788.1mm
∴取b=600mm
五、 满堂脚手架计算
1、 梁满堂脚手架计算( 以梁450mm×1000mm为例)
取立管步距h=1.5m i=15.8mm
l0=uh=1.8×1.5=2.7m
λ= l0/i=2.7×103mm/15.8mm=170.89 φ=0.243
一根立管所承受最大压力Nmax =kfφA=0.755×205N/mm2×0.243×489mm2 =18.39KN
每米长度方向梁结构施工荷载为12.5KN, 每1.2米长方向上梁结构, 施工荷载为 12.5KN×1.2m=15KN ＜18.39×2=36.78KN, 即在内梁长方向上2根立管满足要求, 取立管纵距( 沿梁长方向) 为1.2米, 立管纵距( 沿梁宽方向) 为1.0米。
2、 板的满堂架计算
取立管步距h=1.5m l0=2.7m i=15.8mm
λ= l0/i=2.7×103mm/15.8mm=170.89 φ=0.243
一根立管所承受最大压力Nmax =kfφA=0.755×205N/mm2×0.243×489mm2 =18.39KN
每m2的板结构施工荷载为12.56KN＜18.39KN每m2内放一根立管足能满足要求, 因此现设计立管纵距、 横距都为1.2m, 则1.2m×1.2m面积内板的结构施工荷载为12.56KN×1.2m×1.2m=18.09＜18.39KN, 因此在1.2m×1.2m板面积内放一根立管满足要求。

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