德阳恒大五金汽配城施工组织设计.docx

德阳恒大五金汽配城28#楼施工组织设计第一章 工程概况该工程位于德阳市德什路与紫金山路交汇处。该工程为框架结构，共2层，建筑基地面积为266.89cm2，总建筑面积：533.79cm2。一、工程概况 (1) 主体结构：框架结构，框架抗震等级为四级，二层，一层层高3.9m，二层层高为3.1m。（2）抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本的地震加速度为0.05g，II类场地，设计特征周期为0.35S，该工程按抗震6度抗震设防设计。（3）工程设计使用年限：50年。（4）基础类型：柱下钢筋独立基础。（5）地基基础设计设计等级：丙级。（6）结构安全等级：二级，按建筑物的重要性分类为丙类建筑。（7）耐火等级：二级，各构件的耐火极限满足建筑防火设计规范的要求。（8）基本风压：0.3KN/m2。(9) 地面粗糙度；B类二、建筑工程特征。该工程上部混凝土结构环境类别为一类，0.000以下混凝土结构环境类别为二-a类。工程所标注尺寸以mm为单位，标高以m为单位。该工程的底层为商铺，二层为辅助用房。建筑室外地坪至女儿墙压顶高度为7.600m。工程的屋面防水等级为III级.建筑热工设计分区：夏热冬冷地区。开工时间为2008年6月19日。三、 建筑工程特点与难点。特点：框架是由梁和柱刚性连接的骨架结构。框架的结构特点就在于“刚节点”。框架结构主要的优点在于，建筑平面布置灵活，易于设置较大房间，使用方便。构件类型少，易于标准化，定型化。可以采用预制构件，也易于采用定型模板而做成现浇结构。也可采用现浇柱及预制梁板的半现浇半预制结构。现浇结构的整体性好，抗震性能好，在地震区优先采用。 难点：由于本工程为框架结构，混凝土现浇量较大，施工采用的模板尺寸应精确，支撑体系应保证稳固、安全并保证施工进度的需要，保证砼浇注质量是本工程的关键。而且施工面积较小，合理、紧凑的布置施工平面，有效规划施工用地及施工临时道路，有序组织人、机、料的入场，避免因施工总平布置不良而造成人、机、料的施工混乱，从而影响进度计划及工程施工质量，也是本工程施工组织管理的关键。建筑、装饰及给排水、电气安装等各工种齐全、各种系统齐全，这对总承包方的协调能力是一个极大的考验。 本工程的合同工期为140天，施工中应合理安排施工工序，并考虑好工序之间的穿插搭接，有序组织材料、机械、人员、设备的进场，避免窝工，确保工期。第二章 施工总体布暑一、组织机构设立 在工程施工现场成立“德阳市恒大五金汽配城28#楼工程施工项目经理部”，全面负责本工程施工组织管理工作。对于该工程施工的项目管理，我公司将根据本工程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的项目经理全面负责该工程的施工管理工作。同时选择技术、管理水平高，责任心强的团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员组成施工项目经理部，并在公司统一指挥下开展工作，接受公司各职能部门的指导监督，确保各项工程施工管理目标的实现。项目部组织机构图公司总部决策层公司工程领导小组施工现场决策层项目部经理 副经理 总工程师 实验室综合加工厂圬工队安装施工队混凝土施工队土石方施工队施工技术部计划合同部质量安全部综合办公室财务部机电部物资部质量检测站现场施工层 施工现场管理层二、质量目标施工期间严格执行我公司质量目标，争创优良工程。质量方针：以向顾客提供满意的工程和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、开拓市场、求效益。确保施工工程质量达到合格标准。三、 工期目标：140天。四、 文明施工目标在本工程施工期间，在现场文明施工工地管理委员会的监督下，认真履行合同，以安全生产、文明施工、科学管理为宗旨指导工程建设。五、 安全生产目标加强安全生产工作，使广大职工深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针。本工程安全管理目标为：保证安全生产，做到无重大人身伤亡事故发生，无重大机械设备事故发生；无重大火灾事故发生，无重大交通事故发生；无重大垮塌事件，无重大职业卫生伤害事故发生；控制事故发生，实现“事故零目标”。六、 环境保护目标 在合同实施的同时，同步实施相应的环保，水保措施，是施工现场各项环保、水保指标达到国标和地方标准，满足合同要求。 加强环境保护，现场文明施工，尽可能地减少对工程周围环境自然生态环境的破坏及对大气和河流的污染。第三章 施工进度计划安排一、 施工进度计划总体安排施工总进度计划表依据上述编制说明并以横道图的形式编绘而成，详见附表四。二、 保证施工进度措施（1) 配备精干的组织管理人员和有经验的技术骨干，制定科学、合理的施工组织方案和施工生产计划。（2) 按照进度要求，配备先进的、数量足够的施工设备和劳动力，确保施工强度。（3) 从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。（4) 发挥本单位的优势，采取政治思想工作、行政管理和经济手段等措施，充分调动人员的积极性，确保任务按计划完成。（5) 按管理秩序，职责分解到人，层层签定施工生产、安全、质量责任书，做到人人责任明确，实施奖惩制度。（6) 订立各项管理制度和措施，严格抓落实，做到管理制度化、标准化、严格化。（7) 加强现场管理，现场昼夜设施工人员值班，及时协调解决各种矛盾。（8) 做好工程记录，详细记录每一道工序进度，质量情况及施工大事记，必要时用照相、录相记录工程实况，分析各工序组织管理的合理性，为竣工资料提供材料。（9) 严格按甲方批准施工组织设计组织施工，接受甲方和监理工程师的检查、监督和指令，按时向监理工程师提交机械设备完好率、利用率记录、各类工程报告，按时提交月施工作业计划、工程完成情况统计表，参加监理工程师主持的协调会。（10) 加强机械设备的使用和管理：1) 定人定机，实行机械使用、保养责任制。2) 实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。3)合理组织机械施工。安排好机械施工计划，合理组织实施。4) 实行单机或机组核算。5) 机械设备的保养和修理。根据机械设备磨损规律和规定的修理周期，有计划、有目的的进行保养和修理，做到定期保养、按时检查、计划修理、养修并重、预防为主。(11) 技术管理：1)按照标书要求，在开工前认真编写详细的施工组织设计，并报甲方或监理工程师审批。2)分工序给有关施工人员进行详细的技术交底，交底后对操作人员进行考核，考核合格的人员才能上岗。3)昼夜设立技术人员现场值班，指导按技术要求施工。4) 严格执行技术文件审核制度，技术方案经总工程师审查，报监理工程师批准后才能组织实施。5)按照技术资料收集、整理、存档制度，使技术资料完整、工整。6)及时按有关规程编制竣工资料。(12) 用统筹方法进行进度控制，用系统分析法进行人、财、物资源优化配置。第四章 施工准备工作一、施工准备工作一览表序号准备工作内容内容完成时限1材料库搭建规格规模：200m2开工前2办公室搭建规格规模：150m2开工前3材料检验开工前4配合比设计书开工前5塔机安装半径50m开工前6施工图纸会审开工前7施工方案编制开工前8物资准备编制各种物资需要量计划。材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前9劳动力组织准备优选劳动力队伍，集结施工力量、组织劳动力进场，做好工人入场三级教育。开工前半个月10临时设施搭设施工现场的水、电、临时道路的接通开工前11组织施工机具进场开工前12组织建筑材料进场开工前开工前第五章 现场总平面布置图木工车间门卫拟建单位工程配电房塔吊钢筋车间龙门吊搅拌机骨料堆场水泥仓库办公室第六章 施工测量、定位放线一、定位防线 根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。并根据设计各层的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测方法和精度要求。 (一)、平面布置1、施测工作中，应遵循分级布网，逐级控制，保证足够精度和密度的控制测量原则及遵循从整体到局部，先控制测量，后局部测量的基本操作程序，施工测量必须满足工程设计要求与建设单位特殊要求，应根据工程性质、设计要求确定测设精度。在根据测设精度选用仪器、工具，决定施测措施。 2、本工程平面定位按一级建筑平面控制测量的精度要求进行施测，测角中误差为7。边长丈量相对中误差为1/30000，量边时控制高差、拉力，考虑温度计算边长，要进行三差（高差、温差、尺长）改正。控制网的闭合相对中误差，按MS/S公式计算,不低于1/20000,式中MS-距离闭合差、单位mm,S-矩行网边长距离的总和，单位mm。3、根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。可以设在周围永久性建筑物上，也可做标桩。4、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。（二）、高程控制1、依据测绘管理部门或建设单位提供的水准点(不少于三个)及成果，先进行复测检查，复测检查合格后，再在施工场附进行布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进度进行，布设的水准点距离建筑物不小于25m,水准测量闭合差要小于12L.式中：L为闭合线路长度，以公里为单位。以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。以半永久性形式埋设水准高程点，水准测量成果要经过平差和精度评定。经建设单位复核验收后方可使用。二、 施工测量(一) 施工时的轴线控制1、轴线和竖向投测法的精度要求施工到0.000以后，建筑随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各处各层方向放线和结构竖向控制的依据，其中以建筑轮廓轴线的投测更为重要，随着建筑物施工高度的增加，施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其相适应。建筑物竖向投测精度要求：层间竖向投测偏差不应超过3mm。建筑物全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000。2、轴线投测方法（1）0.00以下的基础定位1) 根据控制网测定基础定位桩离基础挖土开口处约0.5m或1.0m，然后投到垫层和底板钢筋上，保证每根柱插钢筋位置正确。在两个基础之间打控制网投测点，以供基础使用。2) 引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（2) 0.00以上轴线控制施工测量1) 主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础四周作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。2) 竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。3) 施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。（二）施工时的标高控制施工中的标高测量是以三等水准点为依据施测。标高测量的允许偏差为：层间标高测量偏差不应超过3mm。1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测（1）基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设。（2）为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3、0.00以上高程的传递（1）轴线的竖向传递测量根据本工程的特点和我公司拥有仪器设备情况，选用经纬仪垂直投测。（2）高程控制竖向传递测量a.首先，保证基准点的准确。高程基准点是标高竖向传递的起始依据。为检测基准点的稳定性，还必须选定两个监测点。两个检测点与基准点之间要满足置仪进行联测时，三点与测站的距离相容，不用转站，可一次测设完毕，并要便于长期保存。b .其次，在标高传递过程中还要注意：c.选用进行标高竖向传递的构件，必须牢固且垂直，可用经纬仪检查其垂直度。d.钢尺必须经过检定，且不能正确进行各项改正。e.为保证标高的正确性，至少要由二条路线向上传递，以利相互校核，满足分区施工的需要。f.为防止标高偏差积累，致使建筑物总高度超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差大小在下一层施工时，对层高进行适当的调整，以保证建筑物总高度符合精度要求。第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施一、独立柱基础施工方案本工程基础为柱下独立基础,基础的埋深为自然地坪下0.8米。为了加快工进度故基础采用机械开挖人工清土。（一）、施工组织安排基础的施工顺序为: 基础开挖清理素砼垫层基础承台基础梁柱 回填土（二）、钢筋混凝土基础施工1、土方开挖根据本工程特点, 本工程土方采用挖掘机进行机械开挖, 机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线, 并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层, 待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟,暗升,暗塘,墓穴及人防施等, 应立即通知建设单位地质勘探部门, 设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用开挖,自然放坡,放坡系数不小于0.94,雨水或地表水经排水 汇集于集水井内, 再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基坑四周设排水沟,在四角和中间设6 个集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m,集水井应比排水沟低 0.5 1.0m 并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通。 2、 基础垫层施工 （1）员旁边监督,送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用木桩对基坑的标高进行标识。先用木桩订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。 在素砼浇筑过程中,将以这些木桩的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时, 测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围内水平移动布料, 且垂直于浇筑, 振捣泵送砼时, 振动棒插入间距一般为400mm左右, 振捣时间一般为 1530S, 并且在 2030min 后对其进行二次复振。 确保顺利布料和振捣密实, 采用平板振动器时, 其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。3、钢筋制作与安装（1）学习,熟悉施工图纸和指定的图集,明了构造柱,圈梁,节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,本工程梁, 柱钢筋锚固长度，搭接长度, 钢筋保护层严格按照施工图说明施工。（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号,钢号,规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）级钢(直径 6 至 12mm 盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2% 至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹,起皮生锈,表面无损伤,无污染, 发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单, 根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。（4）所下的各种不同型号,规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物,模板上弹好水平标高线（5）绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上, 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 (箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢) 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形, 基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。（6）绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直, 并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开, 并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块M2（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污,泥土和浮锈清理干净.绑扎结束后应保持钢筋清洁。（8）钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距: 钢筋弯起点位置: 10mm 20mm 。箍筋,横向钢筋的间距: 20mm保护层厚度: 柱,梁5mm 3 4、模板施工(1）模板及其支架必须以下规定: 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。(2)具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 3、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎,安装和砼的浇筑和 养护等要求。 4、模板的接缝不应漏浆。5、木模与支撑系统应选不易变形,质轻,韧性好的材料不得使 用腐朽,脆性和受潮湿（2）、基础柱模板安装基础柱模板由侧模,柱箍,支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净, 先安装侧模再安装柱箍将其固定, 为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑,剪刀撑等互相拉结固定。(3)基础梁模板的安装 1、根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。2、当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的3 起拱，悬臂构件应按5起拱，且不小于20。3、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑, 其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。(4)模板的拆除 1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模. 2、梁小于0.8m的砼强度要达到 75%以上3、拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔 离剂,分类堆放整齐。(5)模板安装的允许偏差轴线位置: 层高垂直度: 相邻两板高低差: 截面内部尺寸: 5mm 6mm 2mm +4mm -5mm 表面平整度(2m 长度上) 5mm 5、基础梁,柱砼基础梁（1）浇筑前应先对机械设备进行检查, 保证水电及原材料的供应, 掌握天气变化情况 （2）检查模板的标高,位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不 得有积水。（4）砼的强度等级为C25,基础梁柱采用自拌砼。（5）浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm, 每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆5和不在沉落。浇筑是要经常观察模板,防止胀模。(6)基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位应先制定好措施, 确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板, 如有变形和移位, 应立即采取措施处理。砼振捣完毕后, 表面要用磨板磨平。(7)浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。(8)砼浇筑的允许偏差轴线位置: 截面尺寸: 表面平整度(2米长度上)（三）、轴线控制法1、基础开挖放线（1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。（2）基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为10mm。（3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔米测设一个标高并做上灰饼。2、基础施工放线（1）做完垫层后，检查垫层标高。(2)用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。3、以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。4、模板上口轴线位移不得超过mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。（四）、施工段安排根据本工程实际情况本工程经此用依次施工，所以就一个施工段。（五）、基础验收准备工作当地基开挖至设计基底标高后，报请监理单位，地勘单位，业主，质监部门进行验槽 （六）、基础土方回填1、因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填,铺平,机械打夯,打夯遍数为 34 遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm 左右，填土时应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m. 3、回填前,将坑内树根,木料等杂物垃圾清理干净,将洞,坑 积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓水夯法。5、在填方过程中,取土,铺土,压实等各工序应按设计要求, 土质,含水率,回填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时,各个施工环节必须严格施工, 确保土方回填工程顺利进行。二、主体工程施工方案（一）、模板工程施工1、 模板种类选择(1) 柱、梁模板等均采用清水模板施工工艺进行拼装。(2) 根据我公司多年的施工经验，双面覆膜竹胶板模板既具有良好的刚度和强度，又具有表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，故在本工程中现浇板模板采用双面覆膜竹胶板模板，板缝平接，对拼缝用不干胶带贴缝，以防漏浆,达到清水模板施工要求。(3) 现浇楼梯板底底模采用18mm厚酚醛树脂覆模板，利用双排钢筋支撑；踏步板齿形侧模采用50mm厚木板制作。施工前先利用电脑绘图按1:1的比例绘制楼梯大样，测算出转角以及各交接点等关键尺寸，然后再实地制作。2、 现浇混凝土矩形柱的模板及其支撑架(1) 本工程现浇混凝土矩形柱的模板采用木模纵向拼装。正方形柱截面尺寸为500500mm时，柱箍采用483.5钢管承受混凝土侧向压力，柱箍间距可设置为450mm.(2) 正方形柱截面尺寸为600mm时，平面设置14mm钢筋拉杆与柱箍共同支撑模板，钢筋拉杆竖向间距与柱箍间距同，为由下至上400600mm，柱脚箍离地150mm。(3) 截面尺寸长边700的长方形柱，平面设置30014mm钢筋拉杆与柱箍共同支撑模板，钢筋拉杆竖向间距与柱箍间距同，为由下至上400600mm，柱脚箍离地150mm。3、 现浇框架梁板模板及其支撑架 施工时采用483.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，设三根横向水平杆，步距h=1.25m。扫地杆距地面200mm，板底采用50100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距lb1=0.8m,立杆纵距为la=0.8m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m， 4、 模板的安装施工(1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。(2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。(3) 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。(4) 梁板跨度4m时，悬臂梁悬臂长度1.5m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.2%。起拱不得削减梁、板的截面。(5) 上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。(6) 模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。(7) 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(8) 安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。(9) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。5、 模板的拆除施工(1) 模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。(2) 木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。(3) 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。(4) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。(二)、钢筋工程施工本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。钢筋车间设置在靠近塔吊、电源等运输、用电方便的位置，便于管理，方便施工。1、 钢筋构造要求(1) 根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。(2) 板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为lae，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。(3) 框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。(4) 当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边214，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。2、原材料质量要求(1) 所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。(2) 合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。(3) 钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。(4) 钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。3、 钢筋的加工制作(1) 钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。加工成型的钢筋应挂牌分别堆放，不得错漏、混用。(2) 主体梁的粗钢筋接头采用闪光对焊；柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头，其最小搭接长度应大于300mm。(3) 钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程JGJ1896要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。(4) 箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。4、 钢筋的安装绑扎(1) 按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。(2) 安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。(3) 柱纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接，多于4根时，同一截面钢筋接头数不多于总根数的50，即相邻两根竖向钢筋应错开LaE距离连接。(4)柱梁、梁梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各梁、柱钢筋的安装顺序和穿插次序，确保受力钢筋的位置正确。(5) 上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。(6) 主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。 (7) 板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。（三）、混凝土工程施工本工程混凝土采用现场搅拌砼，利用塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。1、混凝土的质量控制(1) 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。(2) 主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。(3) 加强与混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。(4) 采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。(5) 连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。(6) 泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。(7) 混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。(8) 混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。(9) 泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在1418cm和50120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。2、主体混凝土施工顺序(1) 竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土。(2) 水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步或1/3L以外，梯梁不允许设置施工缝。3、混凝土的养护(1) 混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。(2) 在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。三、装饰工程施工方案（一）、抹灰工程施工1、操作工艺流程 门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢混凝土面刷素水泥浆结合层 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 阳角做护角 抹水泥窗台板 抹底层、中层灰 抹面层水泥砂浆2、 施工要点（1）基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。（2）浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。（3）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。（4）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。（5）做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（6）抹底层、中层灰： 砌块墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在混凝土表面的油脂用10碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷801胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。（7）抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（8）不同砌体界面（包括砌体与混凝土界面）内外墙钉0.4厚66孔的钢板网一层，缝两边各压入150宽，要求牢固，平顺，为保证其不产生裂缝，应注意表面湿润，并以20901胶水泥浆防渗剂喷涂表面。（二 ）、楼地面工程施工1、准备工作（1）材料：1) 水泥：优先采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5，严禁不同品种不同标号水泥混用。2）砂：采用中砂、粗砂，含泥量不大于3，过8 mm孔径筛子。 （2）地面垫层中各种预埋管线已完成，穿过楼面的方管已安装完毕，管洞已落实，有地漏的房间已找泛水。（3）施工前应在四周墙上弹好+50cm水平墨线。（4）门框已立好，再一次核查找正，对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外面能各在下槛两侧收口。（5）墙、顶抹灰已完，屋面防水已做。2、机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、铁抹子、铁锹、水桶、长把刷子、细丝刷、粉线包等。3、施工方法（1）、基层处理基层处理是防止水泥砂浆面层空