化工年产30000吨PVC装置产品精制工序工艺设计.docx

本科毕业设计论文（设计）题目：年产30000吨PVC装置产品 精制工序工艺设计关 键 词30000吨/年，PVC，精馏，高沸塔 论文（设计）题目的来源、理论和实践意义： 设计题目来源： 济宁中银电化厂进行了为期三周的生产实习。 设计的理论来自于大学期间对化工原理、分离工程、化学反应工程、化工热力学、化工仪表、化工设备等专业课的学习，以及化学工程手册、石油化工数据手册、基本有机化学工程等工具书。实践意义：此次毕业设计有着特殊的重要性，首先：是对本人大学四年来学习的一次综合检验，是一次大型的将自己所学与现实的应用的一次结合，对以后的工作学习都有重要的指导意义。再次：通过毕业设计小组的合作，进一步加强了团队合作精神，对以后的工作学习有重要的意义。论文（设计）的主要内容及创新点： 根据（参考）济宁中银电化厂的PVC生产流程设计了PVC精馏工序的流程，根据所给工艺条件，进行相关设备的物料衡算和热量衡算和设备设计；根据所计算的结果进行设备的选型和相关尺寸的计算；进行高沸塔其它附属设备的选择和计算。创新点：设计中添加了自控部分，自己的改进建议，并综合考虑了环保问题；流程图中物料代号及设备选型都采用了新标准。目 录前言5摘要6第一章 设计任务书7一 设计任务书7二 设计规模 7三 设计基础数据7四 产品性质及用途8五 原料规格及来源11第二章 氯乙烯的生产方法及工艺流程 12一 各种生产方法评述及生产方法的选择12二 电石乙炔法合成VC的反应机理及物化数据13三 生产工艺条件的选择及主要设备形式的选择14四 工艺流程说明16五 生产控制表17 第三章 物料衡算17一 气柜 18二 机前冷凝器19三 压缩机 20四 全凝器 22五 低沸系统 24六 高沸塔26七 产量核算27第四章 热量衡算27一 进料、塔釜、塔顶温度的计算28二 全塔相对挥发度32三 最小回流比求取 33四 最小理论板数求取 33五 高沸塔热量衡算 35第五章 高沸塔设计的基础数据37一 操作温度37二 操作压力 38三 气液相组成38四 密度的计算38五 表面张力的计算 40六 粘度的计算 41七 流量计算 42第六章 设备工艺尺寸的计算 44一 塔径的计算 44二 塔高的计算 45三 板式塔形式的选取 47四 溢流装置 48五 塔板布置及浮阀数目与排列 50第七章 塔板流体力学验算53一、气相通过浮阀塔的压强降 53二、 液泛 54三、雾沫夹带核算 55四、塔板负荷性能图 56第八章 塔的其它附属设备的选择60第九章 改进与建议 64第十章 环境保护65 后记 68参考文献 69前 言2009年4月，在老师的带领下，我们在济宁中银电化厂完成了毕业实习。通过实习，我们熟悉并掌握了关于聚氯乙烯（PVC）的生产方法和生产工艺，并初步了解了pvc的发展和用途，将以前所学的专业知识应用于实践。实习结束后，在老师的指导下，通过网络、书籍等途径，我搜集了大量相关资料，并进行了认真的整理与组织工作。为本说明书的设计准备了丰富的一手资料。在参阅了大量文献的基础上，根据设计步骤及程序，编制了本说明书。本说明书由三大部分组成。第一部分是概述，包括PVC的发展概况、在国民经济中的地位和作用、未来工业展望，厂址的选择，生产方法的评述和选择，工艺配方的确定和主要设备的选型，原料和产品的主要物化性质、技术规格和用途，PVC工艺流程叙述。第二部分是工艺计算，包括物料衡算、热量衡算和设备的计算和选型。第三部分为自控部分，对流程设备改进建议，以及环境保护措施的介绍。本说明书主要依据济宁中银电化厂PVC生产车间的工艺流程，相关数据也从该厂取得，附带的工艺流程图也是依据该厂的工艺流程图。在设计过程中，得到了刘名礼等老师的热心帮助和指导，在此谨表感谢。同时，感谢济宁中银电化厂为我们的毕业实习提供了大力的帮助。虽然笔者在本课题的设计过程中，进行了大量而认真的筛选、组织和整理工作，但是由于笔者的知识有限，加上时间仓促，书中难免有缺点错误，敬请老师及时提出、指正，不胜感激。 编者 2010年5月25日摘要：中国的聚氯乙烯工业兴起于20世纪50年代，不断的成长壮大，产量稳步增长，技术日益进步，氯乙烯工业的发展不但增强了我国的综合国力，更从实际中丰富了人们的生活。本设计阐述了PVC在国内外的发展概况、在国民经济中的地位和作用及未来工业展望，生产方法的评述和选择及PVC生产的基本工艺流程。并重点对30000/年PVC生产的精馏阶段进行相关的工艺计算，其中主要包括物料衡算、热量衡算和设备的计算和选型，设备计算选择了高沸塔的相关计算。文章最后对自控部分、工厂关于聚氯乙烯车间的环境保护做了简要介绍。关键词：30000吨/年 聚氯乙烯（PVC） 精馏 高沸塔 Abstract ：Chinas polyvinyl-chloride industry emerged in the 1950s, which maitans unceasing growth , not only strengthened our countrys comprehensive status, but aslo has enriched peoples life from actual. This design elaborated the development of PVC in the domestic and foreign, the status and the function in the national economy and the future industry predict that the production method narration and the choice, raw material and the product main transformation nature, the technical norms and the use, and PVC production basic technical process。It emphatically carries on the related process design to 30000 ton/year PVC productions selective evaporation stage, which has consummated the design theory.It mainly includes the material balance, the thermal graduated arm to calculate that with equipments computation and the shaping. Ihe equipment computation has chosen the related computation of the high boiling point tower. The article has made a brief introduction of the automatic control and the environmental protection of the polyvinyl-chloride workshops.Key words: 30000t/year polyvinyl chloride (PVC) selective evaporation high boiling point tower 第一章 设计任务书一、设计任务书1 设计项目：氯乙烯车间2 产品名称：氯乙烯3 产品规格：纯度为99.94 年生产能力：30000 PVC二、设计规模：本组的设计规模是年产30000吨PVC。三、设计基础数据 1、生产能力：30000t PVC/年（以100%PVC计） 2、年工作日：300天（以7200小时/年计）3、自碱洗塔来物料流率：组分VCEDCN2C2H2H2O总计Kg/h47209012020 8050304、VC损失：合成、分离工段的跑、冒、滴、漏损失：9kgVC/TPVC(从压缩工段扣除)；聚合工段分离、干燥损失：20kgVC/TPVC;5、气柜T=25 OC（298.15 K） P=0.005MPa(表压)6、 压缩工段工艺条件：（1）机前冷凝器：t入=25 OC（298.15K） t出=10 OC（283.15K）（2）一段压缩： P入=0.004MPa(表压) P出=0.15MPa(表压) t入= 10OC（283.15K） 中间冷却 t出= 30OC（303.15K） 二段压缩： P入=1.5at(表压) P出=0.52MPa(表压) t入= 30OC（303.15K） 机后冷却至 t出= 40OC（313.15K）7、全凝器： t出=13OC（288.15K） P出=0.51MPa(表压)8、水分离器内除水80%（w%）9、尾气冷凝器：t出=-30OC（243.15K） P出=0.50MPa(表压)10、 低沸塔工艺条件：（1）塔顶馏出液中：VC50%（W%）（2）塔低出料含乙炔量：0.0001 %（W%）（3）操作压力：0.5MPa(表压)（4）放空尾气中VC含量12%（w%）11、 高沸塔工艺条件：（1）塔顶气体EDC浓度：0.08%（W%）（2）塔釜物料中VC浓度：20%（W%）（3）操作压力：0.25MPa（表压）（4）釜加热水温度：t入=90OC（363.15K） t出=75OC（348.15K）12、聚合工段：聚合率85%（W%），未聚合VC回收率90%（W%）13、所有设备计算：全凝器、尾气冷凝器、低沸塔、高沸塔。对所设计设备作能量衡算和设备工艺计算。四、产品性质及用途（一）产品性质聚氯乙烯 英文名称：Polyvinyl chloride polymer 简写： PVC 结构简式：CH2CHCln外观： 白色粉末分子量： 40600111600密度： 1.351.45 g/mL表观密度：0.400.65 g/mL比热容： (0100)：1.0451.463J/(g)热导率： 0.1626W/(mK)折射率： =1.544颗粒直径：紧密（XJ）型 30100m 疏松（SG）型 60150m糊树脂 1.2 2 m软化点： 7585热分解点: 100开始降解出氯化氢溶解性： 不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。溶于酮类、脂类和氯烃类溶剂。毒性： 无毒无臭化学性质：稳定;不易被酸、碱腐蚀。本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90的硫酸、浓度为60的硝酸和浓度20的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80，于130开始分解变色，并析出HCI。工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71 ，加压下150开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。 危 害：聚氯乙烯是经常使用的一种塑料，是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对（邻）苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯(PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50度左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，此气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。污 染：常规的PVC等材料的电线电缆是相当严重的污染源。在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、卤氢酸、铅等有害物质；PVC材料燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）等（用作电缆稳定剂）多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。 氯乙烯英文名称：chloroethylene分子式： C2H3Cl 分子量: 62.50 色味态： 无色、有醚样气味的气体熔点()：-159.8 沸点()：-13.4相对密度(水=1)：0.91相对蒸气密度(空气=1)：2.15饱和蒸气压(kPa)：346.53(25)临界温度()： 142临界压力(MPa)： 5.60引燃温度()： 415爆炸上限%(V/V)： 31.0爆炸下限%(V/V)： 3.6溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。主要用途：用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。健康危害：氯乙烯可以产生急性中毒，急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。 慢性中毒时表现为神经衰弱综合征、肝肿大、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。 本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。环境危害：氯乙烯在环境中能参与光化学烟雾反应。燃爆危险：本品易燃，为致癌物。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。（二）产品用途聚氯乙烯聚氯乙烯是用途最广泛的通用塑料之一。聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。 PVC具有很好的隔水性，所以被广泛用于制造水管，浴帘；此外PVC具有阻燃性能，因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子。聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90的硫酸、浓度为60的硝酸和浓度20的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80，于130开始分解变色，并析出HCI。 工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71 ，在加压下150开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万.硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料 1.化工设备：管道、贮槽、反应器及反应器衬里、烟囱、鼓风机、泵及阀门。 2.建 筑：墙纸、地板、建筑板材、门窗以及防水卷材。 3.电子电器：电线电缆绝缘层、电线套管、电池套管、槽线盒等。 4.包 装：中空吹塑包装瓶，可用于食品、调味品、饮料等包装、包装各种物品的软包装、啤酒瓶盖及饮料瓶盖内衬。 5.汽 车：内饰件及各种部件的表皮套等、汽车仪表电线绝缘层及护套、护管。 6.其 它：日用品，如凉鞋、拖鞋、盘、盆、盒、水池、洗衣板等、薄膜用品，如农用薄地膜、雨衣薄膜、民用薄膜等、小型机械零件，手轮、螺栓、阀膜、支架等。 7.玩具氯乙烯塑料工业的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯树脂。与醋酸乙烯、偏氯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯类及其他单体生成共聚物。也可用作冷冻剂等。此外,还可用于合成1,1，2-三氯乙烷及1，1-二氯乙烯等。五、原料规格来源（一）规格氯乙烯合成对原料乙炔的纯度和杂质含量有严格的要求：纯 度 纯度要求98.5%磷硫含量 磷硫含量要求硝酸银试纸不变色。水 分 含水要求0.06%生产聚氯乙烯树脂的主要原料电石，其技术条件、检验规则、检验方法和包装等，都必须符合国家标准GB10665-2004的要求。技术要求：表1 电石国家标准的技术条件项目指标优等品一等品合格品发气量（20、101.3kPa）/(L/kg) 300280260乙炔中磷化氢的体积分数/% 0.060.08乙炔中硫化氢的体积分数/% 0.10粒度（580mm）质量分数/% 85筛下物（2.5mm以下）质量分数/% 5 注：圆括号中的粒度范围可由供需双方协商确定。（二）来源碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000左右，依下式反应生成电石：GaO+3CCaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。第二章 氯乙烯的生产方法及工艺流程一、各种生产方法评述及生产方法的选择（1）电石乙炔法 这是最早投入工业生产的方法，主要反应： C2H2HCl CH2=CHCl + Q（110KJ）优点：工艺成熟，投资少，建厂周期短，设备简单。缺点：电石成本高，催化剂HgCl2有毒，污染，不能大规模生产。该法应用有所缩减、但随着石油价格的迅速上涨，电石的成本相对有些降低，电石乙炔法重新受到重视。（2）联合法联合法以1，2-二氯乙烯（EDC）裂解制取氯乙烯并副产氯化氢，然后以氯化氢与电石乙炔再合成氯乙烯，两种粗氯乙烯经精制得出聚合用的单体。优点：利用已有的电石资源和乙炔合成装置，能够迅速提高生产能力。缺点：仍需利用大量高价电石，仍存在汞毒，因此不能持久。主要反应: C2H2 + HCl CH2=CHCl C2H4 + Cl2 CH2Cl-CH2ClCH2Cl-CH2Cl CH2=CHCl + HCl（3）乙烯氧氯法（平衡氧氯化法） 乙烯氧氯法以纯氧为原料，成本比较低，生产装置的伸缩性也较大，在发达国家以此法为主，主要反应：C2H4 +Cl2 CH2Cl-CH2ClCH2=CHCl + HClC2H4 +2HCl + O2 EDC +H2O另外，乙烷的氧氯化制取氯乙烯已有工业性试验，乙烷价格比较低，被认为有广阔的前景。近来石油价格有所上涨，联合法和乙烯氧化法成本相对于电石乙炔法较高，本厂生产规模不大，另外电石乙炔法工艺成熟，可利用本厂电解生产的氯化氢，综合各因素，本设计选用电石乙炔法。二、电石乙炔法合成VC的反应原理及物化数据（一）反应机理电石原料生产氯乙烯的原理是在氯化汞催化剂存在下，将电石水解精制后的乙炔气与氯化氢加成直接合成氯乙烯: +124.7kJ/mol上述反应实际上是非均相的，分五个步骤进行，其中表面反应为控制阶段： 外扩散 乙炔、氯化氢向炭的外表面扩散； 内扩散 乙炔、氯化氢通过炭的微孔向内表面扩散； 表面反应 乙炔与氯化氢在氯化高汞活化中心反应生成氯乙烯； 内扩散 氯乙烯通过炭的微孔向外表面扩散； 外扩散 氯乙烯自炭外表面向气流扩散。不少学者对该反应的动力学进行了研究，比较成熟的如下：本反应的历程先是氯化氢被吸附于氯化汞催化剂的活化中心上，然后与气相中乙炔反应而生成吸附态氯乙烯，最后氯乙烯再脱附下来，即：其中第二步为速度控制步骤。在130175范围内该反应动力学方程式为：式中 V乙炔转化反应速度，kgmol(乙炔)/【kg(催化剂)h】；乙炔分压，atm；氯化氢分压，atm；氯乙烯分压，atm；T温度，K；R气体常数，8.32kJ/（kgmolK）（二）物化数据见计算过程。三、生产工艺条件的选择及主要设备形式的选择（一）生产工艺条件的选择不同温度下，氯乙烯合成反应的热力学平衡常数（表征反应的可能程度）如下：温度/251001301.3185.6232.754温度/1501802004.6774.2661.289由上表可见，在25200范围内，均较大。即，在此温度范围内，都能得到较高平衡分压的氯乙烯产品。不同温度下，该反应动力学常数K（表征反应的快慢程度）如下：温度/100140181218K329.6722.214212297因此，提高反应温度，有利于加快氯乙烯合成反应，获得较高的转化率。但过高的温度易使氯化汞催化剂吸附的氯化高汞升华而随气流带走，降低氯化汞催化剂使用寿命。在生产条件下，反应温度的提高使合成气中高沸物含量明显上升：反应温度/135150175187193高沸物含量/%0.140.1830.2670.3210.391因此，在生产条件许可下，应尽可能将反应温度控制在100180为好。（二）主要设备形式的选择气液传质设备的类型很多，特别是近年来发展尤快。按气液接触基本结构特点分类，其中有工业价值的大致可以分为三类：（1）填料塔填料塔属于微分接触逆流操作，塔内以填料作为气液接触的基本构件。填料又可分为通用型填料和精密填料两大类。拉西环，鲍尔环，矩鞍填料等属于通用型填料。圆网环，波纹网填料等属于精密填料。通用型填料效率较低，但适应性好。精密填料效率高，但尺寸也苛刻，在很多场合下其适应性就受到许多限制。（2）板式塔 板式塔属于逐级接触逆流操作，塔内以塔板作为气液接触的基本构件。塔板又可分为有降液管和无降液管两种，在有降液管的塔板上气相与液相相互垂直，属于错流型。无降液管的塔板（穿流型）则属于逆流型。这两类里又包括了许多不同型式的板上气液接触部件，如筛孔，栅条，浮阀，泡罩，浮板等。（3）特种接触塔型 此外，还有一些不属于填料式和塔板型的特种气液接触设备，例如并流喷射塔、文氏管、卧式管、喷雾塔等，在工业生产上较有用的是并流喷射塔。 表 板式塔和填料塔的性能比较5.7项目塔型板式塔填料塔压力降压力降一般比填料塔大压力降小，较适于要求压力降小的场合空塔气速（生产能力）空塔气速小空塔气速大塔效率效率稳定，大塔效率比小塔有所提高塔径在1400mm以下效率较高，塔径增大，效率会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于800mm，一般比板式塔便宜，直径增大，造价显著增加重量较轻重所以经过对生产能力、塔效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价、安检等各项指标的比较，和本身计算塔径为800mm，综合考虑我将选择板式塔作为精馏的主要设备。四、工艺流程说明电石乙炔法流程述电石乙炔法生产PVC分为四个工段，即乙炔工段、合成工段、精馏工段、聚合工段。（1）乙炔工段粉碎为粒径25-50mm的电石小颗粒装入吊斗中，由吊车加入发生器的贮斗中，在加电石的同时向发生器连续加水，电石遇水反应生成粗乙炔气，送至清净岗位并保持气柜一定高度。来自发生器的粗乙炔气，经冷却后去水环泵加压，然后去清净，中和除去硫、磷、二氧化碳等杂质。经冷凝除去水分后，送下一合成工段。（2）合成工段精乙炔、氯化氢两种原料按1:1.05-1.1进行混合，经混合脱水系统脱水、预热后，通过装有吸附的HgCl2的含活性炭触媒的列管式固定床催化合成粗氯乙烯单体。粗氯乙烯气体经净化、水洗、碱洗、机前冷却器、水分离器，由压缩机加压后送至精馏工段。（3）精馏工段来自合成工段压缩机的粗氯乙烯，经全凝器冷凝、水分离后进入低沸塔进行精馏，分离大部分杂质，低沸塔塔釜液体进入高沸塔进一步精馏塔顶得到较纯的氯乙烯单体，经成品冷凝器冷凝后进入单体储罐，然后进入聚合工段。从全凝器出来的未冷凝的气体进入尾气冷凝器回收氯乙烯，尾气经过吸收装置排空。 （4）聚合工段将精氯乙烯单体在聚合釜中按一定的配方和操作条件,聚合为聚氯乙烯树脂。五、生产控制表自控流程设计是流程图设计中的一个重要环节，化工生产过程中，任何单元设备对流程设计都有一定的要求，且有一定的共性。在精馏工段典型的单元设备主要有低沸塔、高沸塔，下面介绍其自控流程部分。（一）、低沸塔由于低沸塔的塔底物料为主要产品，采用按提馏段指标控制方案，塔底设置一自控装置。但塔顶压力稳定是平稳操作的重要因素，因为塔顶压力的变化将引起塔内气相流量和塔板上气液平衡条件的变化，从而使操作条件改变，影响产品的质量。因此塔顶也需要一自控装置。1、塔顶低沸塔塔顶设有一压力仪表，在出口管道上设置一压力调节阀，将温度表的测温点与调节阀用线路连接，在线路中加入一压力记录控制仪表。同时在出口管道上设一装有旁路阀的并联管道，当自控失灵时可以进行手控调节，保证压力稳定。当塔顶压力过低时，压力自动调节阀将自动将调节阀关小，使塔顶排气量降低，使压力自动回升至设定压力。2、塔底低沸塔塔釜设有一液位计指示塔釜中液位，同时再沸器也设有一液位指示控制仪表，仪表与再沸器热水进口的调节阀相连。当低沸塔的再沸器中液位过低时，调节阀将自动调小开度，使进入再沸器的热水量减少，从而使液位复原；当再沸器中液位过高时，阀门开度将增大，使进入再沸器的热水量增加，使液位降低。（二）、高沸塔由于高沸塔塔顶物料为主要产品，采用按精馏段指标控制方案，塔顶设置一自控装置。为控制塔釜液位，塔底再沸器也设置一液位自控装置。1、塔顶高沸塔塔顶设有一温度仪表，在出口管道上设置一温度调节阀，将温度仪表的测温点与调节阀用线路连接，在线路中加入一温度指示控制仪表。同时在出口管道上设一装有截止阀的并联管道，以防止自控失灵时可以手控调节。双管齐下保证产品质量。当塔顶温度过低时，温度自动调节阀将自动将调节阀关小，使塔顶气体流量降低，使温度自动回升至设定温度。2、塔底高沸塔塔釜设有一液位计指示釜中液位，同时塔釜再沸器设有一液位指示控制仪表，与再沸器热水进口的调节阀相连。在热水进口管道上设一装有旁路阀的并联管道，当自控失灵时可以进行手控调节，使再沸器中液位稳定。当再沸器中液位过低时，调节阀将自动调小开度，使进入再沸器的热水量减少，从而使液位复原；当再沸器中液位过高时，阀门开度将增大，使进入再沸器的热水量增加，使液位降低。第三章 物料衡算1、根据设计要求，列表如下：生产能力：30000T PVC/年名称组分VCEDCN2C2H2H2O总计分子量kg/kmol62.599282618流 量kg/h47209012020805030质量含量 w%93.841.792.390.401.59摩尔含量x0.8788001064.990.00900.0517碱洗塔气柜机前冷凝器压缩机机后冷凝器油水分离器全凝器低沸塔高沸塔 成品冷凝器尾气冷凝器油水分离器 水 2、工艺流程图概况（方块图）：一 、气柜： 进料气柜碱洗塔 出料 冷凝水（1）来自碱洗塔的物料流率同理可以得： （3）冷凝水的求取：（出料298.15K）气柜内t=25C ， 由1 可查得此时 n=2.502kmol/h 气柜内水损失量（4）从而得到出料的摩尔流率 物料衡算表：组分碱洗塔输入气柜输出w%y%w%y%VC472093.8475.5287.89472094.4975.5289.92EDC901.790.90911.06901.800.90911.08N21202.384.2864.99