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质量月活动策划方案

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”质量月”活动策划方案
1． 活动目的:
以动员和引导公司全体员工实施”以质取胜”的战略为主线, 大做强品牌战略为主导, 以提升质量竞争力为目的, 形成人人关心质量、 重视质量、 参与质量月活动的氛围, 促进产品质量、 服务质量和质量管理水平的提高, 推动我司品质管理之路的健康发展。
2． 活动主题:
”人人创造质量, 人人享受质量”。
3．活动内容:
3.1物料及车缝的质量
3.1.1 以品控部为主导, 在全厂范围内广泛开展质量月活动的宣传工作: 包括质量状况通报、 次品展览、 张贴质量标语等方式, 增强员工的质量意识和危机意识。
3.1.1.1 质量状况通报: 品管部根据FQC查货情况, 每周公布一次缝制车间各组返工率, 并通报全厂, 以使各生产组及时了解自己的质量状况, 以便跟进改进。
3.1..1.2 次品展览: 将具代表意义的次品排列装订在白布板上( 包括原料不良, 车缝不良) , 放在车间显眼处供展览, 以提高员工对次品的认识, 每个车间做一个, 由车间协助品控部完成此项工作。
3.1.1.3 质量标语: 另附。
3.1.2开展QC人员专业理论培训, 使全面质量管理观念进一步深入人心, 并使其与生产实践有机结合, 从而提高公司整体的质量管理水平。
3.1.2.1培训计划表

课程安排
培训内容
授课时间
授课对象
7月12日晚19:00
《查货要求及产品质量标准》
2H
全体FQC人员
7月17日晚19:00
《物料质量标准》
2H
全体IQC人员
7月19日晚19:00
《如何做好现场品质控制》
2H
全体PQC及班长以上人员

3.1.3 积极动员开展”五查一改”活动: 查质量意识、 查质量水平、 查质量体系、 查现场管理、 查质量损失和改进工作中存在的问题。
3.1. 3.1 经过质量月活动的推行, 全面了解一线员工的心态及质量意识。
3.1.3.2 以品管部统计的漏检率为依据, 对FQC的查货质量进行对比分析, 并提出整改意见。
3.1.3.3 根据公司质量体系要求, 为满足产品质量的需要, 由品控部着手编制《产品质量管理手册》。
3.1.3.4 由品控部组织, 进行现场整顿, 主要目的是伸入现场将质量检验环节中具有重叠性, 交叉性的工作进行精减, 合并或重整。
3. 1.3.5质量损失是由于产品质量问题造成的外部损失和内部损失, 并分为有形和无形损失两类。
Ø 由于顾客不满意而造成的形象和信誉等损失属于外部无形损失。
Ø 生产经营过程中故障多, 返工多, 人流、 物流与信息流不畅等引起的劳动生产率低下是内部无形损失的主要表现形式。
Ø 内部有形损失是指次品损失费、 返工和翻查费、 质量故障处理费、 产品质量降级损失等。
Ø 外部有形损失即外部故障费用, 如索赔费、 退货或降等降级损失费返修费等。 
作为公司的品控部门, 必须认真检查分析每种质量损失, 以使公司全员对质量损失有更深刻的了解。
3.1.3.6 经过”五查活动”, 做好跟进改进工作, 主要是针对问题点进行改进。
3.1.4 依据公司不同岗位制订的工作质量标准, 动员员工自学与讨论相结合、 普及学习面, 要根据标准, 把质量贯穿每个岗位, 融入每个环节, 真正体现全员、 全过程的全面质量管理。
3.1.4.1 动员全员学习《产品质量管理手册》, 理论与实践相结合, 强化全面质量管理的意识。
3.1.4.1 加强过程管理的宣传教育, 让每一个员工树立”下一道工序是客户”的质量观念, 牢记质量是做出来的, 而不是靠检验出来的品质意识。
3.1.5 积极受理顾客提出的质量异议, 将其作为公司对外联络的一个窗口, 经过对质量问题的处理, 了解顾客的真实心理, 及时进行相关的技术服务, 努力与顾客及办事处建立一种相互信任、 密切协调的合作伙伴关系。
3.1.5.1工作是建立在良好沟通的基础之上, 作为公司对外联络的窗口之一, 品控部责无旁贷的肩负起处理顾客反馈的质量问题的工作, 并扮演了售后服务的角色。品控部的形象直接反映公司的整体形象。因此加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。
3.1.6奖励机制: 经过评定, 考核, 评选”质量标兵”组, 对质量管理到位、 产品质量达标的车间或组别、 个人进行精神和物质奖励。并以此为契机, 推动质量月活动的高潮。 质量月活动期间, 要求各车间, 各小组以质量月活动的目的为准则, 以质取胜, 以使公司狠抓质量的氛围和
决心落到实处。公司将采取合理的奖励机制, 对”质量标兵”组进行精神和物质奖励。
3.1.6.1返工品定义:品管部FQC依照规定的要求查出的可修复的不合格品称为返工品。
3.1.6.2 返工率=返工品数量/送检数量
3.1.6.3各生产组以品管部统计的返工率为准, 以送检数量乘以返工率对应的奖金单价来计算小组奖金。
小组奖金总额=当月送检数量*奖金单价
3.1.6.4生产组当月如生产两种以上类别的产品, 其返工率要分开统计, 根据不同类别的返工率对应的奖金单价计算奖金。 如某一类别返工率超出范围, 则此类别产品没有奖金。
3.1.6.5 奖金分配:
3.1.6.5.1小组总出勤时间以打卡记录为准, 是个人奖金计算的依据。
3.1.6.5.2计件人员、 计时人员、 普通月薪人员个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间╳个人出勤时间;
3.1.6.5.3 班长个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间╳个人出勤时间╳1.5倍;
3.1.6.5.4车间主管个人资金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间╳个人出勤时间╳2倍。
3.1.7产品类别、 奖金级别、 单价对应如下表:

产品类别
奖金级别
返工率
单价( 元)
备注
胸围、 重型束裤、 半身围、 泳衣
(A类)
1
0.6%(含)以下
0.107

2
0.9%(含)以下
0.096

3
1.2%(含)以下
0.086

4
1.5%(含)以下
0.077

5
1.8%(含)以下
0.069

6
2.1%(含)以下
0.062

7
2.1%以上
0

保暖类、 轻型束裤、 内裤、 针织睡衣、 梭织睡衣
(B类)
1
0.4%(含)以下
0.107

2
0.6%(含)以下
0.096

3
0.8%(含)以下
0.086

4
1.0%(含)以下
0.077

5
1.2%(含)以下
0.069

6
1.4%(含)以下
0.062

7
1.4%以上
0

连体衣、 雪纺睡衣、 色丁睡衣、 长袍、 套装、 真丝

( C类)
1
0.4%(含)以下
0.107

2
0.8%(含)以下
0.096

3
1.2%(含)以下
0.086

4
1.6%(含)以下
0.077

5
2.0%(含)以下
0.069

6
2.4%(含)以下
0.062

7
2.4%以上
0

3.1.8FQC奖金计算:
5.1 FQC根据漏检率来考核其查货质量, FQC当月严重不良漏检率≤0.2%时方可得奖, 否则无奖。
FQC个人奖金=当月FQC查货总数量╳0.005元/件
FQC组长奖金=小组FQC平均奖金*1.5倍
FQC收发奖金=小组FQC平均奖金*1倍
3.1.9 质量月活动期间, 奖金分配与原质量奖无关, 属于额外奖金。
3.1.10 质量无止境, 这次质量月活动取得良好效果与否。离不开全体员工的努力, 离不开各项措施制度的贯彻落实, 离不开公司质量月系列活动的深入开展, 离不开公司人人关心质量, 人人重视质量、 振兴质量、 人人有责的良好氛围, 只有我们不断推动公司产品质量、 服务质量整体水平的提高, 增强产品竞争力, 才能使公司在市场经济的大潮中立于不败之地。
3.2五S的推动( 工作质量)
3.2.1五S推行的方针目标
3.2.1.1把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易;
3.2.1.2每天的事情每天做, 自己的事情自己做;
3.2.1.3做正确的事, 正确地做事。
3.2.2五S推行的准备阶段
3.2.2.1.召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。
3.2.2.2.成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、 策划、 实施、 检查、 奖惩。
3.2.2.3. 宣传造势, 教育训练
3.2.2.4.经过张贴标语、 宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;
3.2.2.5.组织全厂管理人员学习5S宣传课程, 进一步领会推行5S活动的目的、 意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围;
3.2.2.6.开展”5S优秀班组”和”5S落后班组”的评选活动, 并悬挂红黄牌, 设立活动奖金。进一步提升”5S”活动的影响力。
3.2.3五S的实施阶段
3.2.3.1整理阶段( 7月1日至9月30日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段)
3.2.3.1.1整理的范围:
( 1) 现场衣车台面、 车斗、 胶箱、 凳子的整理;
( 2) 办公桌、 柜子、 文件夹、 抽屉等的整理;
( 3) 工具箱、 仓库、 货架等的整理;
( 4) 工作流程、 工作行为的整理。
3.2.3.2 ”5S”实施方法:
5S管理的定义、 目的、 实施要领
★ 1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值, 而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间, 空间活用
●防止误用、 误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、 返鸡产品等滞留在现场, 既占据了地方又阻碍生产, 包括一些已无法使用或暂不使用的机器设备, 如果不及时清除, 会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所, 将越变越小。
·物料架被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找物料、 等物品的困难, 浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放, 有损管理者形象, 增加盘点困难。
注意点:
要有决心, 不必要的物品应断然地加以处理。
实施要领:
⑴、 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、 制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、 将不要物品清除出工作场所
⑷、 对需要的物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置
⑸、 每日自我检查。
★ 2S----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置, 排列整齐。
◇明确数量, 有效标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1、 前一步骤整理的工作要落实
2、 需要的物品明确放置场所
3、 摆放整齐、 有条不紊
4、 地板划线定位
5、 场所、 物品标示
6、 制订废弃物处理办法
整顿的"3要素": 场所、 方法、 标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、 定容、 定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下功夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则: 定点、 定容、 定量
定点: 放在哪里合适
定容: 用什么容器、 颜色
定量: 规定合适的数量
重点:
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看, 什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外, 使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、 亮丽。
目的:
●消除赃污, 保持职场内干净、 明亮
●稳定品质, 减少产品污染。
●减少工业伤害
注意点:
责任化、 制度化。
实施要领:
1、 建立清扫责任区( 室内、 外)
2、 执行例行扫除, 清理脏污
3、 调查污染源,予以杜绝或隔离
4、 建立清扫基准,作为规范
5、 开始一次全公司的大清扫, 每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾, 没有污脏的状态, 虽然已经整理、 整顿过, 要的东西马上就能取得, 可是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的, 特别当前强调高品质、 高附加价值产品的制造, 更不容许有垃圾或灰尘的污染, 造成品质不良。
★ 4S----清洁
定义:
◇将上面的3S实施的做法制度化、 规范化。
目的:
● 维持上面3S的成果
注意点:
制度化, 定期检查。
实施要领:
1、 落实前3S工作
2、 制订目视管理的基准
3、 制订5S实施办法
4、 制订考评、 稽核方法
5、 制订奖惩制度, 加强执行
6、 工厂高层管理经常带头巡查, 带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始, 不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底, 又会形成另外一个污点, 而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛: 我们公司做什么事都是半途而废、 反正不会成功、 应付应付算了。要打破这种保守、 僵化的现象, 唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养
定义: 经过晨会等手段, 提高员工文明礼貌水准, 增强团队意识, 养成按规定行事的良好工作习惯。
目的: 提升人的品质, 使员工对任何工作都讲究认真。
注意点:
长期坚持, 才能养成良好的习惯。
实施要领:
1、 制订统一工作服、
2、 制订公司有关规则、 规定
3、 制订礼仪守则
4、 教育训练( 新进人员强化5S教育、 实践)
5、 推动各种精神提升活动( 晨会, 例行打招呼、 礼貌运动等)
6、 推动各种激励活动, 遵守规章制度 。
3.2.45S自我评估阶段
为了使5S活动能够更好的实施下去, 5S推行小组成员会不定期对全厂范围内进行5S检查, 根据
5S检查表进行现场评分。每月评出一名最高分和最低分部门, 分别进行奖励和处罚并挂红黄牌。奖金
分配如下:
　”5S”优秀班组”( 挂红牌) : 班长奖150元, 收发奖100元。
”5S”落后班组”( 挂黄牌) : 班长罚100元, 收发罚50元。
此款活动须长期贯彻下去, 希望经过此项活动的推广, 提高全体员工的综合素质。
3.2.4五S推动检查表

5S查检表( 车间现场使用) 查检日期:
查检者:
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
( 一)
整
理
①班组货箱摆放整齐, 没有超高( 靠墙限4层, 生产区域3层)
5

②有无不用或不急用的物品、 工具?
4

③有无剩料等近期不用的物品?
4

④是否有”不必要的隔间”影响现场视野?
4

⑤工作场所是否有明确的区别且清楚?
3

小计
20

( 二)
整
顿
①生产区、 物料区是否有区分?
4

②物料架是否定位化, 物料是否依规定放置?
4

③工具是否易于取用, 不用找寻?
5

④工具是否用颜色区分?
4

⑤物料有无配置放置区, 并加以管理?
5

⑥返鸡货放置是否有规定, 并加以管理?
3

小计
25

( 三)
清
扫
①工作场所货箱、 衣车是否脏乱?
3

②衣车台面、 车斗是否杂乱? 放置剩余物料?
3

③产品、 设备有否脏污, 附着灰尘?
3

④配置区划分线是否明确?
3

⑤员工工作区间或下班前有无清扫?
3

小计
15

( 四)
清
洁
①以上3S是否规划化? 经常化?
5

②机械设备是否定期点检?
2

③是否遵照规定穿着服装?
3

④工作场所、 衣车台面有无放置私人物品?
3

⑤吸烟场所有无规定, 并被严格执行遵守?
2

小计
15

( 五)
素
养
①有无日程管理表?
5

②需要的安全防护设施有无使用?
4

③有无遵照标准和作业指导书进行作业?
5

④有无异常事故、 问题发生时的应急对应规定?
3

⑤车间医疗箱是否正常使用? 药品是否齐全?
3

⑥剪刀、 锥子是否经常按规定绑好?
5

小计
25

合计

100

评 语

5S查检表( 现场办公场所使用) 查检日期:
查检者:
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
( 一)
整
理
①是否清除不必要物品?
4

②有无档案规定, 并被清楚了解?
6

③桌子、 文件架是否为必要的最低限度?
4

④是否”没有必要的隔间”影响现场视野?
3

⑤桌子、 文件架、 通路是否有划分隔间?
3

小计
20

( 二)
整
顿
①建档规定是否确实执行?
5

②文件等是否有实施定位化?
4

③办公桌椅是否破烂不堪?
4

④需要的文件能否马上取出?
5

⑤办公区域是否有管理责任者?
3

⑥购置品有无规定放置处, 并做补充规定?
4

小计
25

( 三)   
清
扫
①地面上、 桌面上是否杂乱?
3

②垃圾桶是否积得满满的?
3

③电路配线是否杂乱?
3

④供应开水处有无警告标识?
3

⑤墙壁、 玻璃是否保持干净?
3

小计
15

( 四)
清
洁
①办公器械有否保持干净?
3

②抽屉内是否杂乱?
3

③私人物品有无依规定放置?
3

④下班时桌面上是否整齐?
3

⑤是否遵照服装穿着规定?
3

小计
15

( 五)
素
养
①是否有每周工作计划表用来管理?
4

②部门的重点目标, 目标管理是否被目视化?
4

③公告处有无规定, 有无过期公告没有清除?
4

④是否有员工在上班时间接私人电话?
3

⑤是否活用目标表示板?
3

⑥有无文件分发及传阅规则?
4

⑦员工上班是否准时?
3

小计
25

合计

100

评 语