压痕机作业指导书.doc

压痕机作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考
压痕机作业指导书
文 件 编 号
HY－SC－01－A0
版 本
A0
页 次
1/3
名 称
全自动压痕机
生 效 日 期
7月25日
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压痕机作业指导书
文 件 编 号
HY－SC－01－A0
版本
A0
页次
2
工序名称
压痕机作业
生 效 日 期
7月25日
1． 目的:指导操作员按正确的方法操作，以确保压痕机得到正常使用。
2. 适用范围: 压痕机操作。
3. 作业条件：
3.1 机器必须可靠接地。
3.2 调速范围为10～160m/min，功率为1.5千瓦，电压为220V。
3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。
4. 作业准备：
4.1 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映作出处理。作业员开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
4.2 传动轴飞轮端装有注油杯,运转前须注入适量润滑油，运转前给各润滑点加油,观察油管,油路是否畅通,机座导轨应用压注油壶加油润滑，确保已依照保养规范完成润滑加油作业，且各紧固件均在正常状态。
4.3. 打开手动离合装置，用专用的套筒手柄搬动蜗轮箱的传动轴方头，使压架循环运动数次，检查有无卡阻现象。
4.4 安全防护装置是否松动，检查电动机及电器部分是否干燥,绝缘是否良好。
4.5 送上电源按上随机操作箱的启动按钮，待飞轮转速稳定后再按下连续压切按钮，视听运转是否平衡、有无异常噪声.
4.6 分别按下三角形摆杆/刹车手柄/脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠，应重复多次检查。
5.生产前校机准备
5.1 本机器的版距在出厂时调整为27mm,(最小可调整为23mm,最大的为34mm),使用时可根据刀、线的实际 高度及纸板的厚度重新调整版距。一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物的方法来实现。在特殊情况下，可经过转动连杆上的左右齿套的办法来完成。
5.2 根据工作指令单向上道工序领料，放在指定位置备用，向仓库领取与工作指令单上产品相关模具，固定在机座大平板上（应采用版锁或版框压块固定），装版、校版及调整板距时，应切断电源，保障安全。
5.3 按下起动按钮→按下连续压切按钮，试压切一张产品，并送相关品质人员检验尺寸，位置是否正确，刀、线是否符合要求，如不符合，则继续调整，直到首件合格为止。
5.1 把离型纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
5.2 在滚轴上面装上所需的材料，用转柄压紧。
5.3 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
5.4 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。然后慢慢调整高度达到理想位置。
5.5 把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面调整好，再把双面胶卡槽对好。
5.6 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数器。
5.7 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)
6 注意事项:
量产中，如果产品拼板位置未摆正，或未能及时把压切的成品取出而压架已向闭合位置接近时，为避免产生废品，应迅速推动三角形摆杆/按下刹车手柄/急踩脚踏开关进行刹车，待重新摆正产品拼板或取出成品后，再按下“压切”按钮让机器运行。
6.1 未经培训合格人员不得操作此机。
6.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
6.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
6.4 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。
6.5 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
6.6 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
7.维护和保养
7.1 一般故障排除方法：
7.1.1 压切产品时，在连杆死点时，压架停住不动（俗称闷车）。
7.1.2 电器控制失灵。
7.1.3 运动部位润滑不良。
7.2 维修注意事项：
7.2.1 闷车时，使用传动轴一端的闷版打开装置，首先将蜗轮箱上方的控制手柄向上扳，使离合器接合，然后经过套筒扳手（附件）反向转动传动轴打开压架，排除故障。故障排出，注意使用闷版打开装置，一定要等飞轮停止转动后才能扳动控制手柄，故障排除后，需重新调整平板距离。
7.2.2 电器控制失灵一般为接触不良或电器元件失效所致，应逐一查对线路，找出原因进行检修或更换相应的电器元件。
7.2.3 运动部位润滑不良主要是缺油所致。应检查全部油路系统查明原因，进行检修，发现传动部分有卡现象立即进行修理，排除故障。

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