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清水河施工组织设计

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2020年4月19日
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目 录

第一章　工程概况及施工方案
第二章 施工进度计划及其保证措施
第三章 机械设备配置
第四章 质量保证体系及质量保证措施
第五章 安全生产保证措施及应急预案、文明施工、水土保护和环境保护
第六章 组织机构及人员配备
第一章　工程概况及施工方案
一、工程概况及情况
工程概况
鹿邑县清水河自杨寺段至人民沟口段治理工程,建设地点鹿邑县,第一标段治理主要工程内容:河道疏浚,管理房,水闸,建筑物,桥涵等。 
二、施工总体布置
根据工程特点,结合施工现场实际情况,本着合理利用场地,布局紧凑及施工总平面布置,有利于工程施工,有利于施工现场管理,有利于创立文明工地的原则进行施工平面布置及组织机构设置。
1、施工总体布置应按以下原则进行:
(1)在满足施工的前提下,紧凑布置,将占地范围减少到最底限度。特别在不占或少占农田、不挤占交通道路。
(2)最大限度的缩短场内运输距离,尽可能避免二次搬运。因此,各种材料应按供应计划分期分批进场,材料、半成品应尽量布置在使用地点附近,大型重件应尽量堆放在起重设备半径范围之内。
(3)在保证施工需要的前提下,临时设施施工工程量应尽量小,以降低临时工程费用。因此,要尽可能利用已有的房屋,临时设施的布置应便利于工人生产和生活往返现场时间最少,不影响其它工程施工。
(4)应充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全和防火要求。
2、施工道路:
在进入施工区应首先修临时道路,施工临时路要贯穿全线,以便 施工机械及建筑材料达到每一个工作面。
3、施工供电
施工用电向电所申请,由电网接线在拌和站附近沿施工范围布置架立线,供现场用电。
4、施工通信
施工区通讯网络信号已覆盖,项目部和项目施工队,配备移动电话,便于与业主监理,设计单位及地方政府部门联系,现场值班工程师与工长,对配对讲机联络。
5、料场布置:
(1)弃渣场
工程弃渣尽可能外运,利用移挖做填,减少费用。对不能利用或受条件限制多于的土石方,根据统一规划,就近选择低洼荒地,集中弃渣。弃渣时应分层堆放,保持弃渣稳定。工程完工后应按水土保持要求进行绿化,或做耕地用。
(2)储料场
工程临时储料场设置在平地处,可临时征用,用于储备碎石、砂块石。
6、办公、生活区
本工程的办公及生活设施需求量,搭建临时住房面积按情况而定。办公及生活用房在现有设施基础上作以简单装修,水泥砂浆地面。
7、主要施工辅助设施
施工机械修配保养厂主要承担施工机械的修理及机电修理,另开辟停车场一个。
油库:本工程所用的土方机械均为内燃机械,在紧邻公路侧设一座临时加油站,为挖掘机、推土机等不便行走的机械加油。五金、劳保、机电等仓库:与机械维修场规划在同一区域,主要用于存放劳保杂品、五金、电器、设备和配件及工具仓库。
8、管理机构布置:
施工组织管理设置原则
针对工程的施工特点,我单位将按照如下原则进行施工组织机构及人员配置:
①确保安全生产;
②确保工程质量;
③确保各阶段工期及总工期;
④采用科学方法,加强管理,降低成本;
⑤文明施工,保护环境。
9、施工机械布置:
根据生产强度计划安排,本工程所有设备统一调度,合理安排,重复使用,最大限度地发挥机械设备效能。详见主要施工机械设备表。
10、人力资源配置
接到监理工程师签发的进场通知后,两天内首批人员即到达现场,开展各项临时工程设施的修建、工程复测、建点等前期准备工作。并陆续安排充分的技术工人和劳动力工人用公共汽车运入现场。
11、劳动力计划配备表

见附表三

12、施工总平面布置图

见附表五
三、主要施工方法及技术措施
1、前期准备
本工程进场后在完成路道、电通、水通、办公场及料场搭建完毕后。马上进行施工准备,并积极与业主配合,完成本标段施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等,一切抢前抓早,争取主动。
1.1、注重项目部主要人员全部到位,落实分工协作关系,及职责范围。
1.2、组织技术力量,对招标文件和施工图纸进行认真研究,摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规,在此基础上,制定施工总体规划及措施。
1.3、配合设计单位,完成测量控制点的技术交谈,校核控制点测量成果,报批监理工程师。
1.4、根据工程施工需要,有计划分批分期组织机械设备及人员进场,对进场设备及时调试和保养。
2>、控制测量
2.1、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点,用全站仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等,并确保其满足施测精度,在施工 时应保护好全部控制基准点和增设的基准点,对主要轴线点大设保护桩,使万一原点破坏时也能很快恢复,几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2.2、高程的控制
利用水准仪控制高程,在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点,对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差,并定期进行校核,以该临时水准点作为施工时的高程控制。
2.3、坐标点、高程控制点设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚守地基,且不受施工影响、不易被破坏、便于复测、实现好的地方、并浇好混泥土基础保护,同时设置好保护桩。
2.4、测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节。为此,我们拟成立了专门测量放样小组,测量组由测量工程师负责,并配备1-2名有实际施工测量经验的测量员,在整个施工过程中,进行测量放样和复测。
2.5、测量仪配备
根据工程施工实际,拟配备全站仪一台,S3水准仪,钢尺,水准仪,并根据需要从公司调用。
3>、施工测量;
3.1、开挖工程测量
开挖工程测量的内容包括:开挖区原始地形图和原始断面图测量;开挖轮廊点放样;开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。每项开挖工程开工前5天,根据已测设好的控制点,对工程进行开挖轮廓点地放样工作,并将开挖区原始地形图和开挖放样剖面图报送监理人复核,经监理人批准后,再进行开挖。
3.2、混凝土与填筑工程测量
混凝土与填筑工程测量内容包括:测设各种建筑物的立模,填筑轮廓点;对已架立的模板、预制(埋)件进行形体和位置的检查;测算填筑工程量。立模、填筑轮廓点,可直接由等级控制点测设,或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。建筑物立模、填筑轮廓点及细部放样的点位中误差应符合表5.1-3的规定。用于立模、填筑放样的高程控制点,其相对于邻近高级高程点的高程中误差不大于±15mm。对于混凝土抹面层,有金属结构及机电设备埋件的部位,放样的精度要高于一般位置的放样精度,根据不同的放样精度要求采用不同的测量方法,并注意校核。混凝土浇筑和土石料填筑工程量,必须从实测的断面图(或平面图)上计算救 是,收方断面图的技术要求符合下表的规定。
填筑工程量收方断面技术要求
工程分类
断面间距
断面图比例尺
断面点点位中误差
(图上mm)
收方间隔

时 间
平 面
高 各
混凝土浇筑
与开挖竣工断
面图一致
1:50~1:200
≤0.5
≤0.5
每月一次
土石料填筑
1:200~1:500
≤0.75
≤0.5
每月一次

3.3、金属结构与机电设备安装测量
金属结构与机电设备的安装测量工作,包括下列内容:测设安装轴线与高程基点,进行安装点的放样和安装竣工测量等。金属结构与机电设备安装基点,埋设稳定的金属标志,一经确定,在整个施工过程中不得变动。在安装测量过程中,使用精度高的全站仪;量测使用的钢带尺经过检定;高程测量使用水准尺、红黑面水准尺以及有毫米刻度的钢板尺;安装测量的精度指标符合规定。
金属结构及机电设备安装测量的精度指标
设备种类
细部项目
允 许 偏 差
备 注
平面(mm)
高程(mm)
闸门安装
—
±5
±5
相对于安装轴线
启闭机安装

±3
±3

4>、施工导流工程
考虑到施工现场的水位情况,为了确保在干态情况下完成大坝、输水洞工程的施工任务,主副坝迎水面及输水洞进口处拟修建施工围堰。
4.1、施工导流泄水
将原输水洞前挡水围堰拆除,挖3米深,1.5米宽缺口,并开挖同等断面的导流渠,经原输水洞、游排水沟排出。在水位降低以后修筑围堰,对大坝、输水洞进行无水施工。
4.2、围堰的设计
围堰结构为编织袋粘土围堰。冬季枯水期施工围堰沿基坑周围布设并和已有土坝结合,距离建筑物。
4.3、围堰的施工方案
土围堰施工时首先按照横向围堰→纵向围堰→横向围堰的流程进行,所作围堰均设排水沟或集水井,汇流渗水,将渗水抽排至围堰外。
围堰填筑土料用没有草根、耕植土、砂石等有害堤身的粘土,压实后渗透系数小于1×10-5cm/s,用1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
围堰土方填筑严格按堤防工程有关技术规范施工,清基工程经验验收合格后再进行土方填筑。利用人工挖土,人力车运输,为确保碾压后的土层满足设计要求,填筑一律分层平铺倒土,水平分层由低处开始逐层填筑,顺坡铺填,用推土机压实,分层百度小于30cm,每层压实6遍。
5>、土方填筑
5.1.①清理完成后,应做好新老土接合面的处理。为确保新、旧坡结合严密,将原坡切成台阶状,各台阶与压实后的土层厚度相同。
②、施工放样:按设计要求对处理完毕的坡段进行施工放样,每20m放出标准断面。
③料场复查、规划及开采。土方填筑施工时,需对料场进行复查、规划,对土区开采量和土料的特性做到心中有数。在土料场(备料场)周围开挖截排水沟,拦截水流,排除下雨的积水及地表水,保证土料的最优含水量;根据料场施工及道路照明需要,在料场开挖掌子面上布设1盏lOkw太阳灯;在料场及开挖掌子面内布置施工道路与进料场施工道路相接,供运料汽车行驶,施工道路在开挖中逐渐自然形成;料场开采前,首先人工将地表的树木、树墩、树根、灌木等予以砍伐、清除并运到指定地点堆放。根据土料的特性,采取立面与平面相结合的方式进行开采。当层状土料有须剔除的不合格料层或土料天然含水量偏高时,采用平面开采,分层取土;当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时,采用立面开采。开采工作面主要根据施工机械的技术特性,以合理布置其作业范围和运行路线,充分发挥施工机械的生产效率。
土料填筑要点:
a、现场生产性试验:土料填筑前,进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验,根据土料击实试验确定压实参数。
b、填料、:采用自卸汽车直接运料上坝。
c、铺料作业:铺料采用自卸汽车平行坝轴线方向进占法卸料,土料虚铺厚度小于25cm,推土机平料,为保证斜坡碾压质量,每层铺料至堤边时,应在设计边线外侧超填30～50cm。
d、洒水:在土料铺筑完成后,如果土料含水量低,则由小型洒水车在填筑面直接洒水润湿,要求洒水均匀,避免在填筑面集中洒水。
e、压实作业:土料在铺料、平整、洒水后进行碾压压实,压实作业选用推土机进退错距法进行碾压,机械碾压不到或坡面狭窄的部位采用蛙式打夯机夯实。
f、刨毛作业:压实后的填筑面采用履带式拖拉机在填筑面上往复行走,边脚处采取人工铲锹刨毛。
g、分段施工:填筑时,按土每一层填土厚度划分为一个作业面分段进行施工,相邻施工段宜平衡上土,接头部位要逐层交错压实,不留界沟;铺土相差两坯土以上时,接头处按1:5坡度进行斜插肩,低段上土时接头处逐坯开蹬。
h在斜坡结合面上填筑时,先将地面坡度削至缓于l:3,然后分层用人工铲除表面松土,削坡合格后,控制结合面土料的含水量,边刨毛,边铺土,边压实。
L为达到符合要求的坡比,填筑压实后以反铲辅以人工削坡至设计坡比。
5.2、雨季施工措施
雨季施工,则根据雨情预报,在下雨前及时压实、压光作业面表层的松土,将填筑面做成略向外侧微倾,以利排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏填筑面,并禁止车辆通行,雨后填筑采取晾晒处理。
5.3、土方填筑质量控制与检测
a、土方填筑的质量控制内容:填筑材料的性质是否符合设计要求;土料压实时的含水量是否适当;铺土的厚度和最大的土块尺寸是否符合规定;施工的压实参数是否与规定符合;填筑层有无层间光面、剪切破坏和裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层等现象;对坝身与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合堤身内部纵横向接缝应进行压实方法的检查及施工质量的检测。
b、土方填筑的质量检测项目:主要是土料的压实干密度和含水量分析。
c、土方压实质量检测的取样量控制:每次检测的填筑作业面不小于600 m2,对每个填筑层进行取样检测时,自检量为每填筑l00～150m3取样l个,抽检量为自检量的1／3,但不少于3个。每个填筑层的质量经取样测定干密度达到设计值后,方可继续铺土填筑,凡取样值不合格的,补压或作处理,直至合格为止。
d、土方压实质量检测的取样点:选在有代表性的部位,并力求取样点分布均匀。另外,在压实质量的可疑处、坝身内部接缝或与外部结合处也抽查取样。
f、土方压实控制指标:采用干容重,填土干容重不小于1．60t／m3,土料填筑压实度不小于0.96。
5.4混凝土护坡施工工艺:
护砌坡比1:3,护坡下设碎石垫层厚10cm。横向每隔2.55米设一道缝,纵向高差每隔0.85米设一道纵缝,在纵缝处每隔1米设UPVCΦ75mm排水孔,排水孔设二层反滤。
5.4.1、护坡基面土方开挖:采用挖掘机进行开挖,按照设计坡度进行分段开挖,开挖时严格控制基面高程和坡度,以防超挖。开挖时应预留lOcm左右保护层,待削坡时开挖到位。
护坡基面削坡:在基面开挖,回填的基础上打桩挂线,水准仪控制标高,进行人工削坡,整形,要求高程,坡度符合设计要求。坡面顺直,平滑,无局部凸起或凹陷。
5.4.2、反滤料铺筑
坡垫层选选用5～20碎石,采用lOt自卸汽车经过坝顶道路运至施工现场,由人工用铁锹进行摊铺整面,确保厚度l Ocm。碎石及粗砂反滤层采用人工摊铺,并采用平板振捣器振捣密实。分段铺设反滤料时,必须作好接头处各层问的连接工作,以防止发生混淆现象。
5.4.3、M7．5浆砌石挡土墙:浆砌石挡土墙高l米,宽O．5米。砌筑块石、不宜过小,要求块石小边长度不小于30cm,长度不超过宽度2倍,重量不低于50kg,极限抗压强度不低于20PMa,砌筑前,首先进行基础清理,将予留保护层控制设计高程,清除浮土和浮渣,再进行砌筑。浆砌块石,采用坐浆砌石,砌筑前应先在基础面上滩铺3～5cm厚较稠砂浆,然后安放块石,块石表面必须干净,大面向下,小面向上,以利安放平稳。分层砌筑时,分层表面摊铺l－2cm砂浆,块石之间勾风缝时,用较稀砂浆,要求灰缝饱满,严禁干灰冲浆灌缝。砌筑时必须错缝砌筑,砌缝宽度不大于3cm不允许出现通缝、干缝和空隙。砌筑厚度控制在30－35cm左右,块石厚度不足时,垫层在下,厚石在上,严禁用薄片块石敷面。施工中断后再行施工前,必须对原砌层面清扫干净,凿毛,冲洗,然后再铺浆砌筑。对于不规则或有尖角的石料砌筑时进行修整,敲掉尖角、飞棱后使用,有裂纹的块石不允许使用,以免影响砌体强度。砌体每l0米设一道伸缩缝。
浆砌石砌体在初凝后7－10天内进行养护。砌体在水下部分,做好砌筑后排水工作,初凝前决不允许水淹浸泡,造成砂浆流失或降低砌体强度。当砌体强度未达到要求前,不得受力。
5.4.4、混凝土护坡
C20混凝土浇筑:在垫层铺好的坡面上立模,采用木模板,木支撑加固。混凝土采用C20标号的配合比配制,机械拌合,自卸翻斗车运至现场后及时摊铺,摊铺时,要求厚度均匀,无骨料集中现象,混凝土用平板式式振动器振捣,做到振捣有序,无漏振。混凝土振实后立即进行原浆收光抹面,使混凝土表面平整光滑。混凝土初凝后及时进行养护。
5.5贴坡排水施工工艺:
贴坡排水坡比1:25,干砌石厚度25cm,下设二层反滤层:15厚粗砂,15cm厚碎石。
5.5.1、垫层采用自卸汽车经过道路运至施工现场,由人工用铁锹进行摊铺整面,确保厚度lOcm。土坡面整平后,沿轴线方向每隔5m钉立坡脚、坡中和坡顶木桩各一排,测出高程,在木桩上％,Jal铺反滤料和砌石线,顺排桩方向,栓竖向细铁丝一根,再在两竖向铁丝之间,用活节栓横向铅丝一根,便于此横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动。铺砂砌石即以此线为准。碎石及粗砂垫层采用人工摊铺,并采用平板振捣器振捣密实。
铺设碎石垫层时应与砌石密切配合,自下而上,随铺随砌。分段铺设反滤料时,必须作好接头处各层间的连接工作,以防止发生混淆现象。
5.5.2、干砌石护坡施工
干砌石护坡施工工序主要包括:选石一试放一修凿一安砌的方法进行。
①块石材质要求:护坡块石选用质地坚硬、不易风化的新鲜石料,强度等级不低于Mu30,粒径不小于30cm,表面洁净无杂物,无尖角或薄边。
②干砌石块石准备:干砌块石施工所需块石采用外购方式解决,块石采用机动三轮车由料场经过马道或坝顶运输至砌筑现场,人工搬运至工作面。
③干砌石砌筑施工:砌筑时使块石的的宽面与坡面横向平行,在砌筑前应先行试放,不合适处用锤加以修凿,修凿程度以石缝能够密切接触为准,砌石拐角处如有空袭,可用小石块塞紧。砌石表面与样线齐平,横向有通缝,但竖向直缝必须错开。砌缝底部如有空隙,均要用合适的片石塞紧,作到底实上紧,以免底部砂砾由缝隙中问冲开,而造成塌坡事故。
④封边:干砌块石是依靠石块之问相互挤紧的力量维持稳定的。若砌体发生局部移动或变形,将导致整体破坏。边口部位是最易损坏的地方,因此封边工作十分重要。为了保护砌体下的反滤料不被水流掏空,在水位以下的边口,均须用较大的块石封边。块石封边以外所留空隙,用粘土回填夯实,以加强边口的稳定。
⑤干砌石的质量控制和要求:干砌石的一般要求是,缝宽不大于lcm,底部严禁架空,人在砌石面上行走无松动感觉;砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石,用手扒也不松动。另外坡面一定要平整,砌缝内尽量少用片石填塞,并严禁使用过薄的片石来填塞砌缝。严禁出现缝口不紧、底部空虚、鼓肚凹腰、蜂窝石等缺陷。
5.5.3、混凝土排水沟、踏步
①模板工程
1)模板的加工制作
混凝土模板采用以定型组合钢模板为主木模板为辅。采购符合国家或行业标准的原材料制做钢模板及其支撑与联结件,进场的钢材及时抽样进行质量检验,已进场的钢材经抽样检验均合格。
模板加工制做的精度符合规定。钢模面板及活动部分均匀涂一层专用防锈剂,其它部分涂防锈漆。局部用木模板烤涂石蜡。
模板制作的允许偏差
偏差项目
允许偏差(mm)
一、木模

小型模板:长和宽
±3
大型模板:(长、宽大于3m):长和宽
±5
模板面平整度(未经刨光)

1

5
面模缝隙
2
二、钢模

模板长和宽
±2
模板面局部不平(2m)直尺检查
2
连接配件的孔眼位置
±1
2)模板的安装
(1)测量人员按施工详图准确进行模板安装的施工放样,并控制模板的安装精度。
(2)模板的安装按<模板支立及拆除作业指导书>规定的程序进行,在安装过程中就位准确,固定与联接安全可靠,确保安装的模板具有足够的刚度并不产生变形和倾覆。
(3)模板之间的接缝平整严密,安装误差符合施工技术规范要求,确保在浇筑过程中不错位不漏浆。
3)模板拆除
(1)混凝土浇筑后以混凝土强度达到不因拆模而损坏其表面或棱角的时限为开始拆模的时间。
(2)经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,经报请监理人批准后方可提前拆模。特种模板的拆除时限必须报请监理人批准。
(3)模板的拆除施工按<模板支立与拆除作业指导书>的规定程序进行。拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修,并分类堆存,妥善保管。
5.5.5、混凝土
混凝土材料
(1)水泥
①按合同文件规定采购P042．5的符合GBl75—1999品质要求的硅酸盐或普通硅酸盐袋装水泥。在水泥入库前附有出厂质量合格证明和复检资料。
②进场的水泥按水泥的品种、强度等级、出厂批号分别验收贮存在专用仓库。施工中本着随进随用的原则出库使用水泥。为确保工程质量袋装水泥自出厂起算的储存期不超过3个月,袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
③水泥在出库使用前按规范规定的项目、频率抽样进行物理力学指标检验,均检验合格。
(2)骨料
①混凝土骨料取自经监理人批准料源的材料进行生产,并对料源的材料质量进行随机抽样检验,均抽样合格。
②生产的混凝土骨料分级堆存在用隔墙分隔的专用料仓内,粒径大于40ram的粗骨料的净自由落差不大于3m,以避免造成骨料的破碎。
③选用质地坚硬,清洁,级配良好的混合料生产混凝土用砂,控制细骨料的细度模数在2．2－3．0,控制配制混凝土时砂的含水量不大于6％。
④粗、细骨料的质量符合规范DL／T5144-- 的有关规定,并按规范规定的项目、频率抽样检验,均抽检合格。
(3)外加剂
①选用的混凝土防冻剂质量符合DL／T5100—1999的规定。
②根据混凝土性能要求,在配合比试验时对混凝土外加剂进行优选,优选结果经监理人批准后方可进行采购与使用。
⑦进场的外加剂附有产品质量合格证明,工地试验室对每批进场的外加剂均进行抽样检验,抽检合格后,外加剂按品种分类存放,并设置明显的标识。
(4)水
配制混凝土用水和混凝土养护用水为50米新打机井,水质符合规范DL／T5144— 的规定。
5.6混凝土配合比
混凝土施工前按施工图给定的指标进行了混凝土配合比试验,并已经监理批准。
5.6.1砼的拌合
混凝土拌合采用拌和站统一供料,定期对称量、指示、记录系统进行检测标定,确保称量精度符合规范要求。混凝土配料计量与投料程序和时问均经过试验确定。混凝土配料计量与拌合符合规范DL／T5144— 的有关规定。定期进行混凝土拌和均匀性检验,严格检测出机口混凝土的塌落度符合设计要求。
开仓前,有试验员开出混凝土配料单,拌和站根据配料单生产混凝土,材料配比计量采用磅秤称量,在拌制过程中,试验员随时监督,以保证混凝土的拌制质量。
砼搅拌的最短时间(S)规定如下表:
砼的坍落度(cm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(L)
250～500
≤3
自落式
120
强制式
90
＞3
自落式
90
强制式
60
5.6.2砼的运输
混凝土运输采用自卸三轮车配合人力斗车运输,人力直接入仓的方法。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时问不超过下表的规定:
砼从拌和机卸出至浇筑完毕的延续时间(min)
砼强度等级
气温(摄氏度)
≤25
＞25
C20
120
90
5.6.3砼的浇筑
(1)混凝土开始浇筑前的准备工作经自检合格后,在开盘前8h通知监理对混凝土浇筑前的准备工作进行检查验收,并对监理的指示进行落实,浇筑仓面检查验收合格并签发开盘通知单,承包人在接到开盘通知后方可按”开仓报审表”进行混凝土的浇筑施工。
(2)在混凝土开盘浇筑前的48h编制完成混凝土浇筑”开仓报审表”,在”开仓报审表”中标明浇筑部位、混凝土种类、浇筑工程量等信息。并报送监理和经理部、施工、质检人员审核,审核批准的”开仓报审表”作为施工指导文件在混凝土浇筑施工中认真执行。
(3)混凝土的浇筑施工必须认真按经批准的”开仓报审表”进行,基础处理或混凝土工作缝处理、预埋、分块分层尺寸、问歇时间,运输、入仓、平仓、振捣、养护及拆模等符合合同文件和规范DL／T5144— 的规定。
5.7、施工缝处理
(1)工作缝处理
混凝土问歇上升浇筑的停浇面,在上层混凝土浇筑前用高压水冲毛枪冲毛,清净硬化混凝土表面的浮浆,松散物及污染体,以露出粗砂粒或小石为准,但不得损伤内部骨料。
冲毛开始时间和水压由现场试验确定并经监理人认可。
缝面冲毛、清洗干净后,均匀埔设一层厚2—3cm的水泥砂浆,砂浆标号比同部位混凝土高一级,每次埔设面积与混凝土浇筑强度相适应,以铺设砂浆后30ram内被混凝土覆盖为限。
已浇筑混凝土强度在未达到2．5Mpa前,不进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
(2)冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间在现场经过试验确定,并经监理人认可。因故中止混凝土浇筑且超过允许问歇时间而形成的缝面,按工作缝处理。
遭受有害污染的缝面按工作缝处理,或按监理人的指示处理。
5.8、混凝土面的修整
对在施工中出现的混凝土缺陷,首先调查清楚缺陷产生的原因,研究制定预防措施,并按监理人的指示进行修整处理至监理人满意为止。
对无模板的混凝土结构面,用整平板修整,木模刀修整,或钢制修平刀修整,修整面达到设计规定的允许平整度偏差要求。
5.9、养护
混凝土养护在浇筑完成后l2—18小时以内进行,采取覆盖浇水法,保持混凝土表面经常湿润,养护时间不少于7天,在干燥、炎热气候下,养护时间延长至14天以上。在冬季寒冷气候下铺设塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
5.10、钢筋混凝土施工:
模板采用平面组合式钢模,并配角模及少量的木模,利用双排中50钢管及巾l6拉锚筋支撑加固,钢筋安装、模板安拆、浇筑砼采取搭设双排架管以满足各个工序要求。虽然方量不大,但高度较高,顶板砼则采用搭设满堂架的形式以满足各个工序的要求。
混凝土浇筑前先对建基面进行碾压(夯)密实,清理建基面上杂物,已浇混凝土面采用高压水枪冲毛,然后用高压水冲洗干净。建基面经验收合格后方可浇筑混凝土混凝土。
混凝土浇筑前,素混凝土垫层面上均匀铺设一层2～3cm厚与混凝土同标号水泥砂浆,砂浆的水灰比适当减少,砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应,以混凝土在1小时内能全部覆盖为标准。
混凝土振捣采用振捣棒,狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密采用中:30软轴振捣器振捣,混凝土采用分层振捣,每层30～50cm。每层间歇时间控制在90分钟以内,对浇筑完成混凝土表面进行处理,临时停浇面混凝土强度达到25％以后用高压水枪冲毛,混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖,在终凝前洒水养生。
(1)摊铺:浇筑按一定的厚度,次序分层进行,严禁用振捣棒运料,铺筑行厚度为振捣棒头长的1．25倍。
(2)振捣:保证混凝土振捣设备的数量,使混凝土振捣到可能的最大密度,选择合适的振捣棒规格,在振捣每一层混凝土时插入试振捣器沿垂直方向插入混凝土,使振捣头能在自重作用下插入到下层混凝土5～6cm。在整个仓面内,振捣器按均匀的间距插入振捣。振捣器插入混凝土中的间距为振捣器有效半径的1．5倍,振捣到表面泛浆且没有明显下沉为止,避免超振和漏振。
③保护与养护:在养护期内,混凝土表面一直保持湿润,混凝土浇筑完成后应对其进行有效的保护,以及防止意外的损害。进出口段M7．5浆砌石底板、挡土墙施工
①一般规定
A、施工准备
1)石料:采用表面无裂纹、夹层、剥落、污染、杂质的块石。
2)砌筑砂浆要求:
(1)水泥进场后,我单位已按照监理工程师要求分批对其强度、安定性进行复验。并出具了有实验室提供的质量检测合格证书。
当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时,重新进行复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,避免混合使用。
(2)砂浆用砂质量不含有害杂物,砂浆用砂的含泥量满足要求。
(3)拌制砂浆用水,水质经化验符合国家现行标准<混凝土拌合用水标准>JGJ63的规定。
(4)砌筑砂浆已经过实验室送检确定配合比,砂浆强度为M7.5。
(5)砂浆现场拌制时,各组分材料采用磅秤计量。
(6)砌筑砂浆采用350自落式搅拌机搅拌,自投料完算起,搅拌水泥砂浆不少于3min;
(7)砂浆随拌随用,在3h内使用完毕;当施工气温低于5。C时应根据情况掺入防冻剂。注:如需要掺入缓凝剂,砂浆使用时间可根据具体情况适当延长。
(8)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所正确立方体抗压强度的0．75倍。
抽检数量:每一单元砌体且不超过250m3砌体的砂浆,至少抽检二组。
检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
7>施工机具、设备、施工现场要求:
7.1、施工机具
大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟缝条、手推胶轮车和磅秤等。
7.2、施工设备
砂浆搅拌机、农用运输车、铲车。
7.3、施工现场要求
(1)根据图纸要求,做好测量放线工作,设置水准基点桩和立好皮数杆。按照坡度要求进行砌筑的砌体,立好坡度门架。
(2)砌筑前,清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗。
(3)基础清扫后,按施工图在基础上弹好轴线和其它尺寸位置线,并复核标高。
(4)块石按需要数量堆放于砌筑部位附近,以备使用。
(5)选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、砌体砌筑等小型机械,远距离采用铲车运至现场,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动。
(6)砌筑砂浆根据设计要求和现场实际材料情况,由实验室经过试验确定配合比。
7.4、砌体砌筑要点
块石砌体采用坐浆法砌筑。砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)大于80％。
块石砌体分皮卧砌,各皮石块间应利用块石自然形状经敲打修整使能与先砌块石基本吻合、搭砌紧密;块石应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立块石中间填心的砌筑方法;中问不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。
块石砌体的灰缝厚度宜为20－30mm,石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或于填碎石块的方法。
(1)砌筑块石挡土墙根据基础的中心线放出墙身里外边线,挂线分皮卧砌, 每皮高约300－400mm。砌筑方法采用坐浆法。较大的平块石,先砌转角处、交接处和门洞处,再向中间砌筑。砌前应先试摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块问较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法,灰缝宽度控制在20－30mm左右．铺灰厚度40－50mm。
(2)砌筑时,石块上下皮互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和空洞,同时注意合理摆放石块,杜绝出现错位、劈裂、外鼓等现象。
(3)砌筑时块石的形状和大小不一,难以每皮砌平,要求砌石作业班组采用不分皮砌法,每隔一定高度大致砌平。
(4)为增强墙身的横向力,块石墙每0．7m2墙面设置一块拉结石,并均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不大于2m。拉结石长度,如墙厚等于或小于40cm,则等于墙厚;墙厚大于40cm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于l5cm．且其中一块长度不小于墙厚的2／3。
(5)在转角及两端交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑,应留阶梯形斜搓,其高度不超过1．2m,不得留锯齿形直槎。
(6)块石墙每日砌筑高度不超过l．2m,正常气温下,停歇4h后可继续垒砌。每砌3—4层大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至挡墙顶高度时,使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7.5、养护
砌体外露面,在砌筑后l2－18h之间开始养护,经常保持外露面的湿润。养护时问:
水泥砂浆砌体为14天,
7.6、水泥砂浆勾缝
(1)勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之间。
(2)水泥采用P032．5级的普通硅酸盐水泥。
(3)块石砌筑24h后进行勾缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,清缝施工不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
(4)勾缝砂浆单独拌制,禁止与砌体砂浆混用。
(5)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,用浸湿的草袋子覆盖保持21天,在养护期问经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
7.7、成品保护
(1)避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料;砌筑时,严禁居高临下抛石,冲击已砌好的墙体。
(2)墙体表面要清理干净,并不得留设脚手架眼,不得在墙上开凿孔洞;在运输进出料口周围,应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖,防止沾污墙面。
(3)在冬季低温下施工时,用草袋或草垫适当覆盖已完成墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
8>8.1桥梁施工准备
1)在开工前应对桥梁设计文件、图纸、测量资料进行相互校核,确保每一个桩位坐标及各部位高程符合设计,并根据施工规范和设计图纸制定完善的施工工艺和质量控制措施。
2)平整桥位场地:为方便施工,应对桥位场地进行初平。
3)泥浆池:泥浆池大小应满足钻孔排渣需求,位置应选在不影响路基与结构物后续工序施工的地方,并满足环保和水土保持等方面的要求。
8.2钻孔灌注桩施工
1)施工放样:桥梁基桩放样采用三角网控制测量方法,配置全站仪确定桩位。所有测量均按照规范要求,误差控制在允许范围之内。
2)钻机选择:根据桥梁设计图纸所提供地质水文资料,桥梁桩基选用DZ180或QZ200回旋转机反循环钻进成孔。
3)护筒埋设:护筒选用8mm厚钢板制成,护筒直径采用160cm。护筒顶面应高出地面30cm以上或水面1.5m;当转孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度,一般情况为2.0m～4.0m,有冲刷影响的河床,应深入到局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。护筒刃脚及外围分层填筑黏土并夯实,严禁漏水。对于水中墩的护筒埋设,应保证护筒刃脚进入河床原状土深度不小于1.0m。护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
4)钻机就位及泥浆调制:钻机就位时,首先应将钻机转移到经测量复核合格后的桩位处,而后分别将水平尺横向放置在钻机前横梁和纵向放置在钻机一侧的操作平台上,根据水平尺气泡位置进行调整,直到钻机处于水平为止。钻机就位后,钻头尖部中心应与桩中心保持一致。
泥浆采用水、膨润土(或粘土)和添加剂按适当配合比,泥浆的调制在自制的泥浆池中进行。泥浆比重应控制在:一般地层1.02～1.06,易坍塌地层1.06～1.10;粘度:一般地层控制在16～20(pa·s),易坍塌地层18～28(pa·s);含砂率均不大于4%。施工中护筒内泥浆顶面始终应高出地下水位1.0～1.5m。
5)钻孔成孔:桩的成孔只有在距离该桩中心5米以内临近桩的混凝土浇筑完成24小时后才能开始。钻机底座应平稳,保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻孔过程中要根据图纸上的地质资料并结合实际情况,认真确定地质情况,从而调整钻进方法、速度、泥浆比重等。钻孔时须及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便于地质剖面图相核对,同时及时拍取有代表性的图片,摄像资料,通知现场监理工程师到场核实、签字。
钻孔作业应分班连续进行。开孔孔位必须准确,开钻时应慢速钻进,带导向部位或钻头全部进入地层后,方可正常钻进。整个钻孔过程均应采用减压钻进。因故停钻时应保持孔内规定水位和要求的泥浆密度、粘度,钻头应提起或提出孔外。
6)清孔:钻孔完成后,对孔深、孔位、孔形和斜度等使用钢筋检孔器(检孔器外径是钢筋笼直径加10cm,长度为外径的4倍)进行检查,要求孔深、孔径不小于设计值,倾斜度＜1％,沉淀厚度符合设计要求,成孔中心允许偏差小于或等于设计要求的30mm.检查合格后进行清孔。清孔后应对泥浆指标进行检查,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。清孔后的泥浆指标相对密度在＜1.04,粘度17～20Pa.s,含砂率＜4％;分别用泥浆比重计、泥浆粘度仪、泥浆含砂率仪进行检测。
采用换浆法清孔,重复循环进行,直至满足要求。清孔时,要保持孔内水头,防止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
若孔深不足