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水电安装施工标准
一、 电气系统
1.接地、 避雷引下线
标准做法: 1) 镀锌圆钢之间焊接, 焊接长度为圆钢直径的6倍, 双面施焊;
2) 镀锌圆钢与扁铁焊接时, 圆钢双面施焊, 长度为圆钢直径6倍;
3) 扁铁与扁铁之间焊接, 焊接长度不小于其宽度的二倍, 至少三个边焊接;
4) 12号螺纹钢焊接长度为直径的12倍;
易出现问题: 1) 焊接长度不够, 选用钢筋型号不合理;
2) 焊缝不饱满, 连接点不够;
3) 连接接地钢筋不对应;
预防措施: 1) 找好需焊接的钢筋, 提前做好记号;
2) 熟悉图纸, 找对接地网;

2.线盒
标准做法: 1) 预埋加工阶段线盒填充饱满, 包裹密实;
2) 灯盒房间内居中预留, 应急照明预埋盒与消防烟感预埋盒间距≥300mm, 固定时用铁钉将盒钉在模版上;
3) 室内开关预埋盒距门边装饰完成面150~200mm间距, 标高1.3m, 拉线开关标高为2~3m, 层高＜3m时开关距顶板间距≥100mm; 室内插座标高0.4m, 强电电源与弱电预埋线盒间距300~500mm; 卫生间、 厨房间插座标高≥1.5m, 卫生间热水器插座预埋盒标高不低于≥2.2m, 厨房间电源插座距天然气表距离≥500mm。
4) 后砌墙部分线槽不得直接用电锤剃凿, 应先划线定位, 然后用切割机切槽; 线盒预留凸出墙面2~3cm( 依抹灰面确定)
易出现问题: 1) 锁母与线盒连接处断开;
2) 线盒距墙面或顶板距离过大, 剃凿时不容易找出;
3) 同一房间内线盒标高高差过大, 应≤2mm;
预防措施: 1) 线管直接插入盒内;
2) 地下室线盒用70mm, 标准层用60mm, 顶板加垫泡沫板, 墙体线盒在线盒垂直方向用油漆标记;
3) 确定一个盒标高, 用红外定位或拉线确定标高;
注: 卫生间及厨房间线盒标高一定要统一。

3.线管
标准做法: 1) 直接的选用其长度≥管外径的2~3.5倍线管敷设重叠层数不得超过三层, 尽量走直线敷设;
2) 线管固定间距≤1m, 线盒及锁母连接处固定间距150~200mm;
3) 线管煨弯不宜弯锐角弯, 煨弯弯度不小于线管外径的6倍, 煨弯处应加固;
4) 线管平行排布, 管与管之间间距≥20mm。
5) 后砌墙部分线管保护层厚度距完成墙面≥30mm
6) 下列情况之一应在中间加一个过线盒:
①管路无弯曲, 管长每超过30m;
②管路有一个弯曲, 管长每超过20m;
③管路有两个弯曲, 管长每超过15m;
④管路有三个弯曲, 管长每超过8m, 不允许有四个弯以上的弯曲;
7) 浇筑时派专人旁站, 发现问题及时处理。
易出现问题: 1) 线管重叠处挤压变形;
2) 线管直接连接处断裂;
3) 补槽开裂;
预防措施: 1) 尽量避免多层重叠排布;
2) 线管直接插入线盒, 进盒处封堵密实, 加密扎丝固定。
3) 用低标号的砼填补;

4.桥架线槽
标准做法: 1) 吊线定位;
2) 安装固定支架, 支、 吊架距离顶板不应小雨150~200mm, 距离地面高度不应小于100~150mm;
3) 自下而上对接,接缝处紧密平直, 槽盖装上后平整无翘角;
4) 跨接线安装最小允许截面积≥4mm2;
5) 保护地线安装;
6) 桥架预留洞封堵;
易出现问题: 1) 支、 吊架固定不牢;
2) 跨接线漏接或压接不实;
3) 封堵不到位;
预防措施: 1) 膨胀栓拧紧, 焊接部位要到位并作防腐处理;
2) 桥架安装好厚逐层检查压接;
3) 加钢板框封堵。

5.等电位连接
标准做法: 1) 预埋等电位盒, 标高为0.5m;
2) 等电位焊接, 扁铁连接焊接长度不小于其宽度的2倍, 三面焊接, 圆钢连接其焊接长度不小于其直径的6倍;
易出现问题: 1) 焊接不到位, 有夹渣、 咬肉、 裂纹、 虚焊、 气孔等缺陷;
2) 焊接长度不够;
预防措施: 1) 焊接完成后敲除焊渣检查, 补焊;

6.配电箱安装
标准做法: 1) 开孔整齐, 与管径吻合, 一管一孔, 不得开长孔;
2) 严禁用电气焊开孔;
3) 管进配电箱必须加锁母固定且高度一致;
易出现问题: 1) 开孔不一致;
2) 管进箱内长度不一致;
3) 管进箱不加锁母;
预防措施: 1) 提前画线定位;

7.穿线
标准做法: 1) 清扫管路, 铁管管口毛刺清理干净;
2) 接线盒、 灯盒、 开关盒内导线预留长度为150mm, 配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2;
3) 同一交流回路的导线穿于同一根管,
4) 穿于管内的导线不允许有接头, 管内导线总截面积不应超过管内截面积的40%;
5) 导线压接后外漏线芯长度不宜超过1~2mm;
6) 单芯导线并线缠绕圈数5~7圈为宜, 然后进行涮锡处理;
7) 导线包扎先用粘塑料胶带包扎, 再用黑胶布包扎。
易出现问题: 1) 导线绝缘层破损;
2) 并线缠绕不实;
3) 压线帽压接不实
4) 剥线时用力过猛, 破坏线芯
预防措施: 1) 户口及管内清理要到位;
2) 并线后检查, 松动的应重新缠绕并线
3) 选用与导线规格匹配的压线帽;
4) 选用专用剥线工具, 剥线时合理用力, 不宜求快。

二、 水暖系统
1.套管
标准做法: 1) 套管选取一般大于安装管道1~2个型号( 安装管径＜150mm套管大个型号管径≥150mm以上套管大一个型号)加工、 预制, 焊接提拔手柄, 及定位装置;
2) 套管拔取, 待混凝土强度达到上人要求时方可上人拔取, 套管拔取时先敲击套管两侧, 待套管松动后方可拔出;
3) 套管高出普通地面20mm, 高出卫生间地面50mm;
4) 刚性防水套管添堵: 捻入填料, 并塞紧捣实, 用水灰比为1:9的水泥捻实, 确保无渗漏;
5) 柔性防水套管添堵: 按要求顺序填入橡皮圈、 短管法兰压盖, 对称上紧压紧螺栓, 确保无渗漏;
易出现问题: 1) 浇筑时混凝土封堵预留洞;
2) 拔取套管时破坏混凝土质量;
3) 套管处渗水;
预防措施: 1) 预制阶段在套管混凝土提手处增加盖板;
2) 预留拔出后清理表面, 再次预留时表面刷脱模机或机油;
3) 分层填堵捣实;

2.给水主管
标准做法1) 套丝( 适用于碳素钢类管材) , 按管径分次套丝, 管径15mm—32mm的套两次, 40mm—50mm的套三次, 管径70mm以上的套3---4次为宜;
2) 配装管件时应将所需管件带入丝扣试试松紧度( 一般用手带入3扣为宜) , 再在丝扣处涂铅油, 缠麻( 生料带) 后带入管件, 然后用管钳拧紧, 使丝扣外漏2—3扣;
3) 不锈钢管道支架安装时如金属支架, 支架与不锈钢管之间用橡胶板等柔性材料隔开, 不得直接接触, 热水管道固定支架不应大于15米, 固定支架应在变径、 分支、 接口及穿越承重墙楼板的两侧等处设置;
4) 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水管道与排水管道平行敷设时, 垂直净距不得小于0.15米。给水管应敷设在排水管上面, 若给水管必须铺设在排水管下面时, 给水管应加套管, 其长度不得小于排水管管径的3倍;
5) 给水水平管道应有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水装置, 坡度均匀一致;
6) 管井支架每层一个, 高度为1.5米-1.8米;
7) 管井内支管开口高度每层均一致;
8) 首层管井内宜加设活接头, 方便拆卸;
9) 变径、 分支及穿越承重墙两侧的楼板处设固定支架;
10) 压力实验严格按标准执行并定时检查;
11) 管道保温顺直平整;
易出现问题: 1) 管道镀锌层损坏;
2) 给水管穿过套管时未居中;
3) 接口处漏水:
4) 管道甩口位置不准确;
5) 防水套管处向地下室漏水;
预防措施: 1) 防锈漆补刷;
2) 填堵密实;
3) 定位吊线准确;

3.给水支管
标准做法: 1) PP-R管热熔时先试熔;
2) 20、 25、 32管的热熔深度应为14mm、 16m、 20mm;
3) 上下平行时热水管在冷水管的上方;
4) 垂直平行时热水管应在冷水管的左侧;
5) 管井内支管横平竖直;
6) 支管安装高度: 低水箱角阀 150mm
脚踏冲洗阀 150mm
淋浴器 1150mm
洗手盆 1000mm
洗脸盆( 角阀) 450mm
洗脸盆( 上配水) 1000mm
洗脸盆( 下配水) 800mm

7) 立管卡距离: De20 0.9m
De25 1.0m
De32 1.1m
De40 1.3m
8) 水平管卡距离:
冷水: De20 0.6m
De25 0.7m
De32 0.8m
De40 0.9m
热水: De20 0.3m
De25 0.35m
De32 0.4m
De40 0.5m
易出现问题: 1) 热熔过度, 管径缩小, 出水量不足;
2) 热熔接口渗水;
3) 安装甩口高度错误;
4) 管井内分支布置不合理;
预防措施: 1) 先调好温度实验;
2) 浇筑时管道带压状态;

4.排水管道
标准做法: 1) 无设计要求时, 立管隔一层设置一个检查口;
2) 检查口中心标高距地面1.00米;
3) 在转角小于135度的横管上, 应设置检查口或清扫口;
4) 无设计要求时, 伸缩节间距不大于4米;
5) 通气管应高出屋面面300mm;
6) 经常有人停留的平屋面通气管高处屋面2米;
7) 地下室部分宜用45度弯头连接;
8) 坡度坡向正确, 不可出现反坡现象;
9) 通球、 灌水实验按要求做;
10) 穿越楼板每层设置伸缩节;
11) 立卡每层一个, 高度为1.5-1.8米, 同层标高一致;
12) .水平管与立管连接采用45度弯头;
13) 管道保温、 防结露顺直平整;
14) 立管卡间距: De50 1.2米
De75 1.5米
De110 2.0米
De125 2.0米
De160 2.0米
14) 横管卡间距: De50 0.5米
De75 0.75米
De110 1.1米
De125 1.3米
De160 1.6米
15) 管道最小坡度:
塑料管: De50 1.2%
De75 0.8%
De110 0.6%
De125 0.5%
De160 0.4%
铸铁管: DN50 2.5%
DN75 1.5%
DN100 1.2%
DN125 1.0%
DN150 0.7%
易出现问题: 1) 排水管道堵塞;
2) 立管检查口渗漏;
3) 水平管坡度较小或倒坡;
4) 粘接口漏水;
5) 吊卡间距不合格;
6) 管道污染严重;
预防措施: 1) 及时封堵, 避免异物落入管内;
2) 安装前检查管件胶垫是否完好;
3) 打胶要均匀密实;
4) 用保护纸包扎管道;

5.采暖系统
标准做法: 1) 钢管管径小于或等于32mm时, 采用螺纹连接; 管径大于32mm时焊接;
2) 不同管径的管道焊接时, 如两管径相差不超过小管管径的15%, 可将大管缩口与小管对焊, 否则应加工异径短管焊接;
3) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管, 焊口不得安装在支吊架位置上或套管内;
4) 碳素钢管开口焊接支管时要错开焊缝, 并使焊缝朝向易观察和维修的方向上;
5) 波纹补偿器按图纸设计加设;
6) 管道井内支管横平竖直;
7) 支管与主管对口供水、 回水对应正确;
8) 冲压弯头外径与管道外径应一致;
9) 分路阀门与分路点不宜过远, 如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加泄水丝堵;
10) 暖气干管分环路进行分支连接时, 要考虑伸缩要求, 不得采用”丁”字直线管段连接;
11) 系统最高点及水平管道返弯处的最高点应加自动排气阀;
12) 管道保温顺直平整;
13) 地暖盘管与分集水器连接可靠, 出地面部分做成直角弯, 加套管;
14) 采暖房间四周加膨胀边条;
15) 地暖盘管密集处加柔性保护套管;
16) 盘管固定点间距支管段不大于700mm , 弯管段不大于350mm;
17) 浇筑时盘管必须为带压状态;
18) 系统调试实验按图纸要求进行;
易出现问题: 1) 焊口渗水;
2) 水平管坡度不正确;
3) 管井内支管不垂直;
4) 分集水器与地暖管接口不严;
5) 供水、 回水接反;
6) 套管处漏水;
7) 地暖管固定不牢, 移位严重;
8) 户内分水器处支管活接头离墙面距离太近, 无法操作;
9) 地暖管破损, 有接头现象;
预防措施: 1) 接口完成后逐个检查;
2) 管井内支管提前排序固定;
3) 供回水支管做记号;
4) 地暖管卡加密;
5) 浇筑时专人看管。