凤阳延伸段爆破专项施工方案修改后.doc

凤阳延伸段爆破专项施工方案修改后

46
2020年6月23日
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安全专项施工方案申报表
( 编号: )
项目名称
蚌淮高速公路凤阳延伸段
项目负责人
谢庆龙
方案名称
爆破专项施工方案
技术负责人
施德
编制人
施德、 张海军
联系电话

申报日期
.12.5
分公司技术负责人审核意见:

审核结论: 审核人( 签字盖章) : 日期:
工程管理部审核意见:

审核人( 签字) : 日期:
安全监察局审核意见:

审核人( 签字) : 日期:
技术部门审核意见:

审核人( 签字) : 日期:
总工程师审批意见:

审批结论: 批准人( 签字盖章) : 日期:
蚌淮高速凤阳延伸段建设项目

爆
破
专
项
施
工
方
案

安徽水利蚌淮高速公路凤阳延伸段01标项目经理部
二0一一年十二月五日

目 录

第一章　工程概况
第二章　施工方案编制依据和编制原则
第三章　施工计划
第四章　石方爆破开挖施工方法
第五章　施工安全保证措施
第六章　劳动力计划
附件:
1、 营业执照
2、 资质证书
3、 安全生产许可证
4、 爆炸物品使用许可证

蚌淮高速公路凤阳延伸段爆破施工方案
第一章 工程概述
一、 工程概况
蚌埠至淮南高速公路凤阳延伸段是蚌埠至淮南高速公路向东延伸段, 也是蚌埠环城高速中的重要组成部分( 南环) 。路线起于滁州市凤阳县府城镇围山西侧( K1+000) , 在刘府镇南面的官地村附近到达本项目终点, 与蚌淮高速顺接( K16+780.988) 。
本标段为01标, 起讫桩号为K1+000～K10+500, 里程长度为9.5km。设计速度120公里/小时, 路基宽度28米, 路基填土石方91.1596万m3, 爆破施工主要是针对取土场爆破开采, 待爆破石方量约45万m3, 开挖深度根据实际情况进行开采。
本项目有两个取土场( 栗山及卢山) , 现场地质主要为: 山地大面积出露石灰岩, 石英岩地形, 风化一般, 工程性质良好。作业周边环境较好, 待爆破区域距村庄最近距离大于500米, 爆破作业环境良好。其中栗山取土场主要用于项目第三、 四工区路基填筑, 位于本标段末距离主路基约3.5km; 卢山取土场位于本标段中, 主要用于本项目第一、 二两个工区路基填筑。
二、 施工平面布置
本项目爆破区域为两个山脉, 距离村庄较远。生活区域为租用当地民房, 距离爆破区域约1.5km, 现场山脚下爆破安全区域外设置临时停放机械设备场。
现场施工布置如下图

现场施工布置图
三、 施工要求、 技术保证条件及整体规划
　 根据本工程路基填料要求, 爆破后石方料径不大于30cm, 现场配置破碎锤进行破碎; 山体边坡开挖时满足安全要求。
　　本工程爆破经过招标选定具备爆破资质的专业队伍进行施工, 公司、 项目双重把关, 确保爆破顺利施工。
结合爆破施工的特殊性、 安全性要求对整体爆破开挖作业规划如下:
1、 山体爆破施工采用中深孔台阶微差控制爆破, 根据挖方深度设置台阶, 台阶最大高度为8m, 开挖时按台阶高度分层, 根据取土场征地面积分片进行爆破开挖, 上层挖完再施工下层; 爆破与开挖能够同时从不同部位进行, 加快施工进度。
2、 在爆破开挖时, 按从上到下的施工顺序分台阶分层进行, 同时根据现场地质情况, 边坡预留坡度满足安全防护要求。
3、 爆破钻孔采用中风压LG-10/13空压机驱动开山KY100潜孔钻, 钻孔直径为90mm, 孔深根据现场地形条件和台阶高度进行钻孔。
4、 质量、 安全防护规划: 爆破施工前在现有的临时交通便道两端设置安全警示标志, 提醒过往人员车辆注意爆破信号, 在爆破作业期间临时封闭道路。爆破后场地满足边坡安全及质量要求, 达到征地时签订的用地要求。

第二章 施工方案编制依据和编制原则
一、 设计依据和原则
( 1) 《民用爆炸物品安全管理条例》( .9.1)
( 2) 《爆破安全规程》(GB6722- )
( 3) 《中华人民共和国安全生产法》( )
( 4) 《公路工程施工安全技术规程》( JTJ076-95)
二、 编制原则
2.1确保安全的原则: 加强安全教育与管理, 控制各施工环节的安全, 特别是爆破施工的安全。将爆破震动、 爆破飞石等爆破有害效应控制在国家允许的范围内, 确保周围建构筑物及人员的安全。
2.2确保产量的原则: 投入的劳动力、 机械设备能满足施工进度要求, 并留有一定的后备力量; 抓好均衡生产、 科学建立储备, 确保开挖量满足甲方需要。
2.3确保质量的原则: 科学管理、 精细施工, 创优质工程。
2.4确保经济的原则: 优化施工方案, 不断改进技术和工艺, 向技术和管理要效益。

第三章 施工计划
一、 进度计划
根据现场实际情况及路基填筑进度要求, 结合施工总体进度计划, 合理安排爆破施工进度。拟爆破工期为: 12月~ 10月, 计划工期11个月。
二、 材料与设备计划
1、 钻爆机械配备
本工程拟投入的钻爆机械如下表:
钻爆机械设备配备表
序号
名称型号
型号
数量
产地
1
潜孔钻
KY120
2
浙江
2
爆破起爆器
TY20
6
浙江
3
空压机
LG-10/13
2
南京
4
气腿式风钻
7655
10
浙江
5
电动空压机
20m3/min
2
浙江
6
生活保障车
塞弗
2
浙江
2、 物资供应总计划
拟购入本工程的火工品如下表:
火工品购入计划表
序 号
项目名称
单 位
数 量
备 注
1
炸 药
T
20
根据实际爆破用量采购
2
导爆索
米
0

3
导爆管雷管
发
2500

4
塑料导爆管
米
5000

5
电雷管
发
0

每次钻孔后, 验算炸药和雷管的使用量, 进行火工品申购, 由爆破所在地民爆器材专营公司配送至施工现场, 用多少购多少。

三、 作业队伍安排
根据工程需要, 本爆破施工采用专业分包, 经过招标选定作业队伍为南京同大爆破工程有限公司, 分两个作业班组对两个取土场进行爆破施工。
本工程具体的劳动力配备第六章。
第四章　石方爆破开挖施工方法
一、 总体方案综述
土石方爆破一般可采用浅孔爆破、 中深孔爆破和洞室爆破。本工程先期需用小型设备采用浅孔的方法进行了便道修筑和陡坡段的爆破施工, 为了加快施工进度需在开设便道的基础上采用中深孔微差爆破技术, 加快施工进度合理保护边坡, 为了降低爆破对边坡的破坏, 边坡开采拟用预裂爆破技术一次成型, 确保边坡的长期稳定。
二、 开挖前的各项准备工作
1、 开始施工前按取土场征地范围测出开挖边界轮廓线。
2、 做好边坡顶截、 排水并随时检查, 临时排水设施与永久性排水设施相结合。
3、 修筑人员及小型机械上山道路, 规划近期爆破开挖作业面及台阶区域。
4、 协调落实好土石方运输道路、 堆石场及废弃渣土弃土场。
5、 组织装卸设备、 人员进场就位。
三、 浅孔爆破参数计算
临时便道的修筑如果需要爆破, 此种爆破采用浅孔爆破, 具体的爆破参数如下:
孔网参数: 炮孔为三角形排列, 孔间距a=1.33m, 排距b=0.8m, 最小抵抗线w=b=0.8m, 根据以往的施工经验, 并充分考虑周边构筑物的安全因素, 本次暂选取q=0.35kg/m3, 施工时经过爆破试验, 重新确定单耗。
单孔装药量: Q=K.q.a.b.h
式中K—药量调整系数, 取1.1;
h—爆破深度, 即台阶高度, 这里为2-4m
经计算Q=0.82—1.64kg, 即2m深炮孔装750g, 3米装1200g, 4米装1650g。( 每支为150g) 。
四、 主爆孔参数计算
4.1爆破高度H:
取台阶高度H=3.0~8.8m, 现场地形条件为确定台阶高度的依据。
4.2钻孔直径D:
采用中风压100型潜孔钻, 钻孔直径D=90mm。
4.3钻孔倾斜角a:
一般取a=750~900之间,
4.4超钻深度h:
按h=0.1H考虑
4.5钻孔深度L:
L=(H+h)/sina=1.1H/sin850=1.104H
4.6台阶面倾斜角: b
一般b取750
4.7钻机中心至坡顶线的安全距离B:
一般取B=1.5m
4.8前排炮孔底板抵抗线W1:
W1=H/tgb+B
4.9前排炮孔单位岩石用药量: q1:
根据现场实地勘察岩性, 取q1=0.32kg/m3,可根据岩石硬度情况进行适当调整。
4.10前排炮孔间距a1:
一般a1取2.5~3.0m
4.11前排炮孔装药量Q1:
Q1=q1a1W1H
4.12后排炮孔单位岩石用量q:
考虑到前排爆破岩体对后排炮孔的阻力作用, 后排炮孔的单位岩石用量比前排炮孔应有所增加, 取q=0.35kg/m3,可根据岩石硬度情况进行调整。
4.13后排炮孔间距a:
一般a取2.5~3.0m
4.14后面炮孔排距b:
一般b取2.4~2.6m
4.15后排炮孔装药量Q:
Q=qabH
4.16后排炮孔堵塞长度l:
l=L-L1
4.17爆破设计参数见下表
深孔爆破设计参数表
台阶高度H(m)
钻孔深度 L( m)
炮孔间距 a( m)
炮孔排距 b(m)
单孔装药量Q(kg)
装药长度L1(m)
堵塞长度l(m)
5
5.5
2.6
2.4
10.92
1.9
3.6
6
6.6
2.7
2.5
14.18
2.4
4.2
7
7.7
2.8
2.6
17.84
3.0
4.7
8
8.8
2.8
2.6
20.38
3.4
5.4
10
11.0
2.9
2.6
26.39
4.4
6.6

导爆管
4.18装药结构图

炸药

主爆孔装药结构图
五、 预裂孔爆破参数计算
5.1孔径D:
采用中风压KY100型潜孔钻, 钻孔直径D=90mm。
5.2钻孔深度L:
孔深L=H/sina+L0,其中H为阶段高度; a为轮廓孔倾角, 根据坡比计算; L0为轮廓孔超深, 取L0=0.3m。
5.3孔距a:
孔距一般取( 8-12d) ,约90cm,根据上层边坡施工中的试验结果进行调整。
5.4填塞长度:
边坡孔爆破填塞长度取1m。
5.5装药结构:
采用￠32mm乳化炸药, 孔内采用径向不耦合装药、 药包沿孔深间隔分布, 具体做法是: 按要求的每孔装药量、 药卷直径及间隔距离将药卷绑在沿孔深敷设的导爆索上, 再将其捆绑在沿孔敷设的竹片上, 并在孔口与导爆索相接。装药结构见下图
1m
150g
1m

导爆索

填塞物

￠32mm乳化炸药
孔底装药
孔壁

预裂爆破孔装药示意图
六、 缓冲孔参数
在主爆孔与轮廓孔之间布置缓冲孔, 以降低岩石爆破时对边坡的破坏, 缓冲孔的倾角根据部位分别计算, 装药量按正常药量的60%计算, 装药时应根据实际情况进行调整。
七、 炮孔布置
具体的炮孔布置见下图

2.5
预裂孔
缓冲孔
主炮孔

布孔剖面图

八、 起爆网路设计
为降低爆破振动对周围建筑物的影响, 缩短放炮时间, 采用分段微差起爆方法, 具体做法是:
先计算好单响允许的最大用药量, 把单响允许的用药量的炮孔用导爆管联结在一起, 然后用孔外延期的办法, 分段延时, 延时时间控制在75-125ms之间。
见示意图

轮廓孔MS2
起爆网络示意图

孔内MS8

缓冲孔

孔内MS6

主爆孔

主爆孔
孔内MS4

孔内MS2

主爆孔

九、 爆破开挖施工工艺
1、 修筑便道: 由山脚修筑一条上山的施工便道, 供人员与机械行走。便道宽度不小于3m。
2、 清理作业面: 用人工清理作业面上的覆盖层、 松渣等, 为测量布孔、 钻孔做好准备。
3、 测量布孔: 由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔位置, 其孔位误差不大于10cm, 并绘制实际炮孔布置图。
4、 钻孔: 由钻工按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、 方向钻孔, 其开眼误差不大于10cm, 钻孔角度误差不大于50, 炮孔深度误差不大于20cm。
5、 检查清孔: 钻孔完成后, 在装药前必须对所有炮孔的钻眼质量进行检查, 不合格或漏钻的应重新补钻, 并对实际钻孔参数进行记录, 炮孔内有积水或石屑杂物时, 应小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。
6、 核算药量: 由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整, 并标出调整后的各炮装药量。
7、 装药堵塞: 由爆破员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业, 炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度, 并堵塞密实, 堵塞材料为黄土或钻孔岩粉, 严禁装入石块, 以免产生过远飞石。
8、 连接起爆网路: 装药堵塞完成后, 由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各炮孔, 网路连接好后要有专人进行检查防止漏接错接。
9、 安全警戒: 爆破前必须做好人员、 车辆、 机械设备的撤离工作, 安全警戒距离为200m, 在此范围内的所有人员、 车辆、 机械设备爆破时必须撤离。
10、 起爆: 为了减少爆破警戒时间, 必须采用电力起爆或导爆管起爆, 警戒开始后, 由爆破员做好一切的起爆前的准备工作, 确认警戒完成后在规定的时间准时起爆。
11、 炮后检查处理: 爆破完毕后并达到规程规定的时间后, 先由爆破技术人员进入现场检查, 确认安全后解除警戒, 若发现有盲炮应按《爆破安全规程》有关盲炮处理的规定及时进行处理, 由危石等应及时进行排险。
12、 清渣: 爆破完毕确认安全后, 开始人工或机械清渣运输作业。
13、 爆破效果分析: 由爆破技术人员根据爆破和清渣的情况及时对爆破效果进行分析, 必要时应修正爆破设计参数。
爆破开挖施工工艺流程图如下图。
爆破开挖施工工艺流程图

测 量

布 孔

钻 孔

验 孔
施工现场警戒

装药堵塞

联接爆破网路

爆破警戒、 设备人员撤离

起 爆

爆破检查
有安全隐患
无安全隐患

盲炮处理、 排险

解除警报

机械取查运输

第五章 施工安全保证措施
一、 技术措施
( 一) 、 爆破振动控制、 安全距离
1、 爆破振动控制措施
( 1) 、 根据现场条件及每次爆破时测定待施工区域与重点保护区域间的距离, 选择设计计算中爆破允许参数进行现场作业, 严格按照被保护区域的安全距离来控制最大单响起爆药量, 严格控制每次爆破规模, 使爆破振动控制在安全范围内。
( 2) 、 采用塑料导爆管非差电微差起爆技术, 实现逐段微差间隔起爆, 经过合理的段间隔时间减少或消除爆破振动的叠加作用。
( 3) 、 为每次爆破创造良好的临空面, 使爆破炮孔从临空面开始逐段由外向内顺序间隔起爆, 减少爆破的夹制作用, 能够有效地降低爆破振动效应。
( 4) 、 进行爆破振动监测, 及时反馈爆破时引起振动速度值的大小, 以便分析原因调整爆破设计参数, 保证爆破振动控制在安全范围内。
2、 爆破最大齐爆药量和爆破规模的确定
根据《爆破安全规程》的有关规定, 允许最大同时起爆药量的计算公式为:
根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式
V=K(Q1/3/R)α
计算爆破震动速度。
式中:
V — 最大震动速度, cm/s
K — 与地质地形有关的系数;
Q — 一次齐爆的最大药量, kg;
R — 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离, m;
a —地震波衰减指数。
根据中国《爆破安全规程》的规定综合考虑本工程中安全震动速度取2.0cm/s, 参数标准取值( K=150, α＝1.6) ,依离爆区200米作为爆破震动校核目标, 实际待爆区域直线距离大于1000米, 保护目标与爆点之间的距离( R=200米) 确定保护该目标安全的最大段装药量(Q=2439kg), 在实际操作过程中严格控制最大段装药量不超过计算最大药量2439kg时能够确保200米外的建筑物的安全; 在实际施工中钻孔深度为8.8米, 填塞量大于3.0米, 按照每延米装药量5.5kg/m, 计算出单孔最大装药量为31.9kg/m, 每次爆破施工中保证每五孔一段, 确保单次最大药量为159.5kg小于最大单段药量2439kg。为了保证每次爆破规模和减小对爆破区域周边环境的影响, 每次总装药量控3000 kg以下。
( 二) 、 爆破飞石控制及飞石距离计算
1、 爆破飞石控制措施
( 1) 采用松动爆破的药量计算形式, 使爆破岩石产生破碎和适当位移, 没有过多的能量对爆破岩石产生抛掷作用。
( 2) 充分创造和利用临空面, 并采取微差爆破技术, 使炮孔爆破从临空面开始逐段由外向内顺序微差间隔起爆, 减小爆破时后排炮孔的夹制作用, 防止过远的飞石产生。
( 3) 严格按设计堵塞长度堵塞炮孔, 使用黄土、 钻孔岩粉等细粒材料, 并保证堵塞密实。炮孔堵塞时严禁装入石块, 以防冲炮产生飞石。对于堵塞长度不满足设计要求时, 要减小布孔间距和排距来增加单位耗药量, 不得随意减小堵塞长度。
( 4) 利用临空面爆破时应注意临空面方向避开被保护建筑物( 采用侧向或背向) , 临近建筑物爆破时, 可采用适当减小炸药单耗, 增加炮孔堵塞长度等技术措施。
( 5) 局部区域现场条件困难, 不易控制飞石产生时, 可采用草袋装砂土覆盖。
( 6) 严禁任何情况下无堵塞进行爆破, 严禁进行裸露爆破作业。
2、 爆破飞石距离计算
正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远, 个别飞石的距离可按下式估算:
Rf=20Kfn2W
式中Kf-安全系数, 在向下坡方向及风大顺风等不利条件下取1.5;
n-爆破作用指数, 在松动爆破时n=0.55;
W-最小抵抗线, 取最大值3.6m;
则爆破个别飞石的估算距离Rf=32.7m.
3、 爆破时对保护物必要的防护措施
( 1) 在距建筑物或各种管线电线的距离小于50米时, 必须进行加强防护, 必要时可用胶皮炮被覆盖并在炮孔上压装土草袋。
( 2) 对可能因爆破飞石而损坏的设备或物品进行搬移出场, 不能移动的进行严密覆盖防护。
( 3) 爆破安全警戒距离
爆破安全警戒距离是根据爆破产生的个别飞石及爆破振动的影响距离确定的, 按照《爆破安全规程》规定, 对于小直径浅孔爆破, 其爆破安全警戒距离不应小于200m, 对于深孔爆破按设计, 但也不小于500m。
( 三) 、 爆破冲击波的控制与安全计算
1、 爆破冲击波控制措施
为确保安全, 必须使人员、 建筑物、 设施等到爆破中心的距离都符合《爆破安全规程》的规定, 要从控制空气冲击波的产生源及其传播途径, 采取”堵、 导”两个方面的预防措施;
( 1) 不采用裸露爆破的爆破方法, 使用导爆索爆破连接时, 用砂土覆盖。
( 2) 控制一次起爆的最大齐爆破药量, 尽量增加分段起爆, 将炸药能量均匀分布到各个爆破部位, 使爆炸能量最大限度的得到利用, 减小爆炸冲击波的无效能量。
( 3) 不再清晨和傍晚等不利于冲击波传播的气象条件下实施爆破。
2、 空气冲击波的安全距离计算
( 1) 对地面建筑物的安全距离
RR=KNQ1/2
Q-一次齐爆的最大装药量, kg; 本工程取靠近路边房屋最不利位置, Q= kg;
K-与爆破作用指数和破坏状态有关的系数, 松动爆破取1~2;
经计算RR =89.44m, 远小于爆破区安全距离500m, 说明本区爆破空气冲击波对房屋建筑物影响。
( 四) 、 爆破噪声控制
1、 不使用裸露药包进行爆破。
2、 严格控制单位耗药量、 单孔装药量和一次起爆药量。
3、 严格控制堵塞质量和堵塞长度, 严防冲炮。
4、 采用毫秒爆破时注意防止和外部噪声迭加。
5、 合理安排爆破时间, 尽量避免在早晨或下午较晚时间起爆。
( 五) 盲炮处理
若发现盲炮时, 由技术组负责按《爆破安全操作规程》有关盲炮处理规定, 及时妥善处理。
( 1) 爆破后经5分钟由爆破工进入现场检查, 若发现有盲炮, 通知指挥长及警戒员, 不得解除警戒。
( 2) 由爆破工详细检查盲炮情况, 若可重新连线起爆, 则重新敷设爆破网路, 警戒起爆。
( 3) 若盲炮无法重新连线起爆, 则可解除警戒。现场安排专人守候, 并设红旗等明显标志。无关人员严禁进入现场。
( 4) 由总工程师制定盲炮处理方案, 一般采用注水, 使炸药失效的方法。并设法取出雷管。
( 5) 在盲炮的炮眼附近重新钻眼, 装药警戒起爆。
( 6) 起爆后检查回收可回收的爆破器材。
( 7) 查明造成盲炮的原因, 及时纠正。
二、 组织保障　　
1、 成立安全生产领导小组及爆破组织指挥小组
( 1) 安全领导小组
组 长: 项目经理谢庆龙担任
副组长: 项目副经理张绍升担任
组 员: 爆破技术组组长、 爆破施工队长、 专职安全员
( 2) 爆破组织指挥小组
为了爆破安全顺利实施, 须成立一个爆破组织指挥系统。设指挥部: 爆破指挥员1名。副指挥1名。下设四个小组: 即施工组、 技术组、 安全警戒组、 应急救护组。其具体分工如下:
( 1) 指挥部: 由项目经理任爆破总指挥, 负责爆破施工全面的组织指挥工作和对外协调工作。副指挥由项目副经理担任, 负责每次爆破具体组织实施和指挥部内部协调工作。
( 2) 施工组: 由石方爆破施工队长任组长。负责按设计布孔、 钻孔、 装药、 堵塞等工作, 做好在指定时间内安全、 准确的完成各项爆破施工任务。
( 3) 技术组: 由爆破工程师担任组长, 负责爆破工作的各项技术工作, 包括炮孔检查验收、 核算药量、 起爆制作、 网路连接、 爆后检查、 盲炮处理、 爆破效果分析等。
( 4) 安全警戒组: 由安全员担任组长, 负责爆破器材的领取、 运输、 保管及清理退库等, 并负责监督施工人员严格按照爆破安全操作规程作业, 起爆时负责人员、 车辆、 机械设备的清场及警戒工作。
( 5) 应急救护组: 由项目部办公室主任担任组长, 负责突发意外事件的应急救护工作。
2、 爆破组织实施
为了减少施工对周边居民、 环境的影响, 爆破时间为每天11: 00~18:00。具体时间以完成爆破准备及公安机关批准的时间为准, 在规定的时间内进行爆破。
每次爆破必须按下列几个阶段实施:
第一阶段: 本次爆破工程的报请许可; 将爆破区域的信息资料上报有关管理部门, 经同意后实施本次爆破作业。
第二阶段: 进行爆破器材领用、 装药、 堵塞、 联线等工作。
第三阶段: 装药完毕, 与管理部门取得联系, 通告爆破准备情况。爆破前30分钟, 由爆破总指挥下达命令, 安全警戒组发出开始警戒信号并开始警戒, 警戒信号为连续长声警报, 清理爆破警戒范围内的人员、 车辆、 机械设备。在需要临时封闭的道路上进行交通封闭。
第四阶段: 爆破前1分钟, 爆破总指挥确认警戒完成后, 再次与各安全警戒组联系, 发出准备起爆命令, 安全警戒组发出准备起爆信号, 信号为短促警报, 到达指定时间后由技术组准时起爆。
第五阶段: 爆破后5分钟, 先由技术组进入爆破现场进行检查, 确认安全后通知爆破总指挥, 由总指挥下达解除警戒命令, 安全警戒组发出解除信号, 信号为音乐声警报, 解除警戒。
3、 爆破安全警戒
( 1) 、 爆破安全警戒距离为距爆破区500m范围的圆形区域, 在此范围的人员、 车辆、 机械设备爆破时必须撤离, 爆破时安全警戒人员将警戒范围内的各部分施工人员、 区内居民、 临时外来人员全部清理撤离到警戒区外, 并在警戒区域周边设立能相互瞭望的警戒岗哨, 在所有进入爆破区域的交通路口设置警戒线, 由安全警戒人员拦截过往车辆和行人。爆破完毕确认安全后并解除警戒后才能重新进入爆破区。
( 2) 、 警戒标志及联络
警戒时警戒人员佩戴安全帽, 佩带袖标, 手持红旗、 喇叭, 对安全警戒区域人员发出视觉、 听觉警戒信号, 通告爆区内人员安全撤离, 各警戒点与指挥部经过对讲机进行联系。在进入爆破区的交通路口拉警戒线, 放置爆破施工禁止入内的标志或警示牌。
( 3) 、 安全警戒
警戒人员在施工装药等作业内容完成后, 根据有关部门给定的爆破时间, 由爆破指挥部下达开始安全警戒指令, 由爆破区域从内向外按任务划分开始清场; 警戒清场时各相邻警戒小组之间相互瞭望及时联络, 实施无缝隙全面清理, 不留任何死角, 发现特殊情况立即与爆破指挥部联系, 按指挥部的指令进行处理; 警戒小组达到警戒位置完成本区域警戒任务后及时汇报警戒情况, 并警戒监视。
4、 各施工单位之间的爆破作业组织协调措施
因石方开挖的工作量大, 爆破作业频繁, 各施工单位之间有可能出现场地相邻, 爆破作业对其它单位产生干扰的情况, 为了确保每一次爆破安全顺利的实施, 各施工单位之间必须进行爆破作业的组织协调, 其主要措施如下:
( 1) 项目经理部安排一个总协调人, 协调爆破单位、 开挖运输单位施工配合。
( 2) 明确规定每天的爆破时间安排, 为不影响其它施工作业, 能够安排每天固定时间爆破作业, 其它时间内严禁爆破。
( 3) 明确并统一规定各种爆破标志、 信号等。
( 4) 每天上午爆破单位负责人向项目部汇报本单位当天的爆破安排, 准备实施爆破的部位、 规模、 爆破类型、 临空面方向、 影响范围、 爆破时间等情况, 由总协调人再分别通知其它单位。
( 5) 各单位要根据总协调人的安排做好自己单位的爆前人员、 车辆、 机械设备的撤离及安全警戒工作, 并严格听从爆破单位的指挥。
三、 其它保证措施
1、 保证人身安全的一般规定
( 1) 坚持”安全第一、 预防为主”的安全生产方针, 落实现场安全岗位责任制, 建立现场安全监督体系, 现场设专职安全员加强安全巡查与管理。
( 2) 施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育。使所有参建人员工都具备一定的安全防范知识, 做到”三不伤害”; 不伤害别人、 不被别人伤害、 不伤害自己。
( 3) 进入施工现场人员必须戴安全帽。操作人员穿工作服、 工作鞋。
( 4) 所有人员严禁酒后作业。
( 5) 施工人员遵守劳动纪律, 不得在施工现场嬉戏打闹。
( 6) 施工人员应听从现场管理人员指挥, 做到令行禁止。
2、 爆破施工安全措施
( 1) 爆破施工严禁边打眼边装药。打眼区域与装药区域应至少保证10m以上距离。
( 2) 爆破装药、 联线施工作业现场严禁烟火。
( 3) 爆破装药、 堵塞、 联线施工现场安全员必须到场监督。
( 4) 严禁与爆破施工无关人员进入施工现场。
( 5) 严禁非爆破员进行装药、 联线作业。
( 6) 放炮前由工地负责人指派专人检查符合要求后, 并待警戒一切就绪方可发出起爆点炮信号。
( 7) 从事爆破、 凿岩的人员, 必须经培训持证上岗。
( 8) 加强对现场人员安全教育, 提高爆破人员安全作业素质。
( 9) 炮眼打好后, 技术负责人要对炮眼间距、 排距、 朝向、 深度、 个数及落实的中心尺寸和个数进行全面检查, 如发现异常情况, 不得施爆。
( 10) 夜间施工安全保证措施: 加强值班, 加强现场照明, 并实行夜间值班制度, 发现问题及时处理。
( 11) 炮眼内有水时应对药包节能型防水处理, 并在炮孔装药时检查药包是否到位。
( 12) 爆破前应加强警戒, 警戒范围深孔爆破为200m, 受爆破影响的既有设备, 必须在开工前迁移或做好防护, 设置明显爆破警戒信号和划定警戒区域并设立标志。
( 13) 大雨天、 大雾、 夜晚或其它恶劣天气, 严禁施爆。
( 14) 加强爆破器材安全管理
①搞好爆破安全, 必须搞好火工品管理。全体干部、 职工思想高度重视, 由项目部指派专职保安为爆破器材看管员专门负责此项工作。
②坚决贯彻国家对炸药雷管的管理条例、 规程、 办法等。
③项目部专门制定各项火工品管路办法、 使用程序、 全体员工应认真遵守。
④项目部主要领导是爆炸物品管理第一责任人, 行驶本项目爆破用品安全管理、 检查、 奖惩等职权。
⑤爆破器材运到现场后指派安全员专门进行发放和看管, 剩余爆破器材及时回收退库、 登记。
⑥对选用的爆破用品, 必须抽样检查, 其性能、 规格、 外观不合格或过期变质的一律禁止使用。
⑦爆破前应仔细检查爆破现场, 有无遗漏的爆破器材。爆破后也应仔细检查爆破现场, 发现有没有起爆的爆破器材应及时收集回收。
⑧爆破用品专车运输, 专人押运, 使用爆破器材, 必须建立严格的领取、 登记、 清退制度。
⑨每次爆破后应当日核对账目, 做到帐物相符。日清日结。
( 15) 每次爆破前和爆破后都要安排专人在山顶上排查, 发现有浮石立即进行清理, 特别是山林自然坡度较陡的地区, 要细致排查。
( 16) 在爆破设计时, 使爆破临空面方向背向公路方向, 且靠公路适当减少药量, 加强堵塞, 孔口加压炮被和沙包, 防止产生滚石。
3、 文明施工措施
1、 所有施工人员统一着装, 进入工地戴统一颜色的安全帽, 树立良好的整体形象。
2、 施工现场进出口道路位置竖立施工标志及警示牌。施工人员挂牌上岗。受爆破施工影响的区域设置安全警示牌, 提醒过往人员、 车辆注意施工信号。
3、 爆破指向避开建筑物和马路方向, 最大限度控制爆破后产生的灰尘。
4、 施工过程中产生的废油料集中回收处理, 不得随意倾倒遗洒。
5、 爆破警戒清场按爆破安全规程规定, 持红旗、 吹口哨, 用文明用语, 耐心细致, 不得粗暴蛮干。
6、 施工现场火工品等材料物品码放整齐, 机具统一摆放, 井然有序。
7、 严格按规范施工, 全面推行现场标准作业。施工便道要经常洒水, 防止尘土飞扬, 各工点严格执行完工清场制度。
8、 做好施工排水工作。施工区域内的地表水, 地下水沉淀后经修筑的排水明沟排出。
9、 和有关部门密切配合, 做好爆破区域邻近的电缆和各种管道的保护和处理工作, 力争达到各方满意, 文明施工。
10、 爆破临时封闭交通时, 明确信号, 礼貌待人。
四、 应急预案
( 一) 、 爆破作业中可能出现的危险性预测
( 1) 危险源: 爆破事件
( 2) 危险源: 火灾隐患
( 3) 危险源: 飞石伤人
( 二) 、 消防( 火灾事故) 应急预案
1、 目的
为了确保工地施工人员在遇到火灾紧急情况时, 能正确的实施应急与响应, 特制定本应急预案。
2、 职责
( 1) 、 负责协调消防应急行动, 保持内外部联络。
( 2) 、 负责组织消防应急行动, 保持内外部联络。
( 3) 、 紧急情况下, 消防应急常设机构可先与就近消防队和医院机构联系进行抢险工作。
( 4) 、 负责对生活明火和生产防火进行监督检查工作。
( 5) 、 负责消防队消防做好调查处理工作。
( 6) 、 所有人员都对国家和单位财产安全, 抢救伤员和防止事故扩大的义务。
3、 应急准备
( 1) 、 坚持或不定期组织全体职工进行安全消防的教育, 提高职工的消防意识。认真贯彻坚持”预防为主、 消防结合”的原则。
( 2) 、 对于生活区和施工区及材料堆放区或易燃区要设置足够的消防器材。
( 3) 、 在易燃品、 易燃品存放区周围, 严禁有明火如锅炉和使用电气设备。要设置灵敏性好的消防器材, 并应在醒目、 易见的位置上设置警示牌。
( 4) 安全员每天都要巡视检查一遍易发火灾区, 并定期做好消防器材的检查及时对到期的消防器材送检, 保证安全可靠。
4、 响应预案
( 1) 、 当发生火灾时, 应立即向项目部中常设机构联系或拨打”119”报警, 准确的报告发生火灾地点、 火势及有无人员伤亡等情况, 说明联系人姓名和联系电话。
( 2) 、 有受伤人员时, 应及时拨打”120”急救电话, 与当地的医疗机构进行联系。
( 3) 、 同时要有秩序地组织人群从安全出口或安全通道疏散。
( 4) 、 室内灭火, 应先及时打开窗户, 灭火人员需用潮湿的毛巾堵住口鼻, 在进行有效的灭火。
( 5) 、 带电电气设备发生火灾时, 应首先立即组织人员在第一时间切断电源, 同时按要求使用灭火器进行灭火。
( 6) 、 灭火后, 在上报有关部门的同时, 立即组织人员清理火灾现场, 以便有效的队受伤人员进行救治, 对昏迷的受伤人员及时采取人工呼吸等方式进行救助。采取有效措施以后, 需按要求逐级报告火灾救助等情况, 配合好上级部门的调查等工作。
( 三) 、 爆炸应急预案
为了确保本项目施工现场在遇到爆炸紧急情况时, 能正确的实施应急与响应, 最大限度的减少可能造成的人员伤亡, 特制定本应急预案。
1、 机构及职责
( 1) 、 负责协调爆炸应急行动, 保持内外部联络。应急情况下, 爆炸应急常设机构可先与就近消防、 医疗机构联系进行抢救工作。
( 2) 、 负责对易爆物品进行监督检查工作。
( 3) 、 负责对爆炸事故做好调查处理工作。
( 4) 、 所有人员都有保护国家和单位财产安全, 抢救伤员和防止事故扩大的义务。
2、 应急准备
( 1) 、 安全管理部门对易爆物品进行登记备案。
( 2) 、 易爆物品、 易爆部位必须有专人负责管理, 易爆部位留人看守, 看守人员要盯岗位。
( 3) 、 易爆物品、 易爆部位存放处必须配备充分的消防器材和明显的警示标志。
( 4) 、 易爆物品管理人、 使用人必须严格按照操作规程进行作业, 严格控制夏季高温天气作业时间, 按《消防管