铁皮围挡施工方案样本.doc

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铁皮围挡施工方案

一、 施工工序 
平整场地→基坑开挖→垫层浇筑→承台钢筋制作→承台浇筑→柱子钢筋绑扎→柱浇筑→回填基坑→钢结构龙骨安装→铁皮安装→压顶焊接→挡脚施工。
其中, 钢筋为直径12,14,16三级钢, 砖砌体在回填土以下为 MU10实心砖, 回填土以上为 MU10多孔砖, 砂浆强度为M5, 混泥土等级为C30, 采用商业混泥土。
在保证工期的前提下, 在总体上实现施工的连续性和均衡性, 讲究施工流程和工艺流程, 确保施工质量, 降低工程成本。 
二、 测量放线 
测量放线一定要准确、 完备。为此, 拟由土建施工员进行测量放线, 土建工长进行复核。每次测量放线, 均需对其将做的工作及要求了解, 多做控制点, 多闭合检查。土建工长应认真对其测量工作进行抽检复核。发现异常情况应立即落实查明纠正。
三、 土方工程
1、 土方开挖前, 应详细查明施工区域内的地下、 地上障碍物。对位于开挖范围内的管线和相距较近的地上、 地下障碍物已按拆、 改或加固方案处理完毕。
2、 夜间施工时, 应有足够的照明设施; 在危险地段应设置明显标志, 并要合理安排开挖顺序, 防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位, 修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
3、 选择土方机械, 应根据施工区域的地形与作业条件、 土壤类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑, 发挥施工机械效率。基槽边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械, 一般应距基坑上部边缘不少于2m, 弃土堆置高度不应超过1.5m。
四、 基槽开挖
根据所提供的原地面标高, 施工时将根据测设的围墙基础标高进行修整。多余的土方及时运到建设单位指定位置进行堆放, 同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理, 处理的方法视现场情况确定。
1、 工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、 分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾
2、 施工工艺
开挖坡度的确定: 基坑开挖, 应先进行测量定位, 抄平放线, 定出开挖深度, 按放线分块( 段) 分层挖土。根据土质和水文情况, 采取放坡开挖, 以保证施工操作安全。
采用挖掘机开挖基坑( 槽) 时, 应从上面下分层分面, 按照坡度线向下开挖, 严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业, 但每层的中心地段应比两边稍高一些, 以防积水。
采用反铲挖掘机开挖基槽时, 能够采用端头挖土法, 即挖土机从地沟的端头, 以倒退行驶的方法进行开挖, 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土, 也能够采用侧向挖土法进行施工, 即挖土机沿着基槽的一侧移动, 自卸汽车在另一侧装土。
挖掘机沿挖方边缘移动时, 机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑( 槽) 深度的1/2,
机械开挖土方, 应采取措施防止基底超挖, 一般可在设计标高以上暂留100mm一层土不挖, 防止机械挠动土基, 确保基底符合相关规范要求。
修帮和清底。在距槽底实际标高100mm槽帮处, 抄出水平线, 钉上小木橛, 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线( 中心线) 引桩拉通线( 用小线或铅线) , 检查距槽边尺寸, 确定槽宽标准。以此修整槽边, 最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖基槽的土方, 在场地有条件堆放时, 应留足回填的好土; 多余土方应一次运走, 避免二次搬运。
3、 验槽经过后即组织泥水班组施工, 防止基槽裸露过久, 被风沙遮盖。
五、 混凝土浇筑 
混凝土采用商砼, 采用一次浇筑完成, 从一端依次向另一端浇筑, 振捣时, 不能过振, 不能漏振。砼振捣选用H2-50插入式振动器。 
为避免发生分层, 离析现象及砼内部产生空洞, 砼振捣到快插慢拔, 且上下略为抽动, 以便上下振捣均匀, 每一点的振捣时间一般为20-30S, 但应视砼表面水平不再显著下沉, 不再出现气泡, 表面浮出灰浆为准。
六、 钢结构工程
1、 原材料供应阶段  
( 1) 采用的原材料及成品应进行现场验收, 钢材材料均采用现行国际规定的Q235B级钢, 手工焊采用E43XX型焊条, 埋弧自动焊采用相对应的焊丝及焊剂。     
( 2) 原材料采购过程中, 如某些材料市场未能采购到, 应积极同业主联系, 在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。  
( 3) 所有采购材料必须索取材料分析单, 检验书等合格证明文件。
2、 围挡钢骨架制作与安装  
( 1) 施工前, 安排相关技术人员同测量人员对现场进行复核  
( 2) 围挡骨架制作  
按1: 1进行放样, 镀锌角钢采用专用割具切割, 除去影响质量的表面层, 将凹凸不平处打磨平。放样下料后, 在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场, 再按我方吊装思路拼装成型。  
( 3) 围挡安装   
安装顺序: 厂内加工制作→涂装→运送材料→预埋件安装→立柱吊装→广告牌骨架现场组装→围挡骨架吊装→围挡骨架与立柱焊接  
( 4) 注意事项:   
焊接焊缝质量等级必须符合施工规范。龙骨等主材的工厂对接焊缝和接焊缝上下翼缘, 腹板与腹板要求全熔透焊接, 焊缝质量等级按二级检验, 腹板与翼板采用角焊缝, 其外观要求按二级检验, 其余构件焊缝质量等级按三级检验。未标注的贴角焊缝高度均为5mm, 长度满焊, 连接节点连接均采用摩擦型高强度螺栓, 等级为10.9级。   
钢材零部件的加工, 切割面应无裂纹、 夹渣、 分层和大于1mm的缺棱。  
碳素结构钢在环境温度低于-16度、 低合金钢在环境温度低于-12度时, 不应进行冷校正和冷弯曲, 加热校正进加热温度不超过900度。    
钢结构的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》B50205- 的规定。   
( 5) 涂装施工工艺  
A、 施工气候条件的控制  
涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、 钢材温度和涂装时的大气环境。一般涂装施工工作应该在5℃以上, 相对湿度应在85%以下的气候条件。  
B、 基底处理  
表面涂装前, 必须清除一切污垢, 以及搁置期间产生的锈蚀和老化物, 运输、 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。  
采用稀释剂或清洗剂除去油脂、 润滑油、 溶剂、 上述作为隐蔽工程交业主验收合格后方可施工  
C、 涂装施工   
防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告, 并附有品种名称、 型号、 技术性能、 制造批号、 贮存日期、 使用说明书及产品合格证。  
施工应备有各种计量器具、 配料桶、 搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制, 充分搅拌。   
对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制, 搅拌后进行熟化后方可使用。  
施工可采用喷涂的方法进行。  
施工人员应经过专业培训和实际施工培训, 并持证上岗。   
施工完的涂层应表面光滑、 轮廓清晰、 色泽均匀一致、 无脱层、 不空鼓、 无流挂、 无针孔, 膜层厚度应达到技术指标规定要求。
七、 砖砌体挡脚
地面以上设置400mm高挡脚, 采用100mm厚Mu10烧结页岩砖, M7.5水泥砂浆砌筑, 做到高度顺直。
八、 铝塑板包脚
1、 放线 
固定骨架, 将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上, 放线前检查主体结构的质量。 
2、 固定骨架的连接件 
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 
3、 固定骨架 
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确, 结合牢固。安装完检查中心线、 表面标高等。为了保证板的安装精度, 宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、 沉降缝、 变截面处等进行妥善处理, 使其满足使用要求。 
4、 安装铝板 
锐铝牌铝板的安装固定要牢固可靠, 简便易行。 
( 1) 、 板与板之间的间隙要进行内部处理, 使其平整、 光滑。 
( 2) 、 铝板安装完毕, 在易于被污染的部位, 用塑料薄膜或其它材料覆盖保护。
九、 墙砖粘贴
1、 基层处理 
( 1) 墙面上的坑、 洞、 埋设的管道的沟槽应提抹平, 高出4mm的部分应剔凿和重新抹平, 开裂及空鼓部位应提前处理;
( 2) 墙面应清理干净, 提前一天浇水湿润, 光滑混凝土墙、 柱应用界面剂或素水泥浆拉毛;
( 3) 墙面上灰尘、 附着物等清理干净;
( 4) 未抹灰的砖墙, 抹灰并在验收后进入下道工序。
( 5) 铝塑板面涂刷界面剂。
2、 选砖、 浸砖
( 1) 砖在浸水前, 开箱检查砖的色差、 直角度、 翘曲度;
( 2) 砖提前2小时浸水, 不泛泡时取出, 表面无明水方可使用.
3、 弹线排砖  
先弹水平控制线, 一般完成面在同一水平上;
4、 贴砖      
( 1) 贴标准点, 标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面;
( 2) 在下面第一层砖上口支撑、 固定垫底尺
( 3) 先贴大面, 后贴阴阳角, 管线、 支架整砖套割吻合, 不得拼贴;
( 4) 砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.
5、 擦缝      
( 1) 擦白缝时, 应将缝内的黑水泥、 砂浆清理;
( 2) 根据砖的色彩和观感, 选用素水泥浆或干水泥擦缝;
( 3) 擦缝后的宽度、 深浅一致, 美观清晰;
6、 自检      
无空鼓、 开裂, 边缘整齐, 表面干净; 擦缝整洁, 宽窄饱满一致; 砖颜色无明显色差;