市民中心基坑支护施工组织设计.doc

市民中心基坑支护施工组织设计

43
2020年5月29日
文档仅供参考

江宁市民中心
基坑支护工程

施
工
组
织
设
计

编制:
审核:
审批:
建设单位: 南京江宁城建集团有限公司
施工单位: 江苏圣镕建设有限公司
日 期 : 二0一三年六月二六日
目 录
第1章 施工组织设计编制说明 3
1.1 施工组织设计编制依据 3
1.2 施工组织设计编制原则 3
第2章 工程及设计概况 3
2.1 工程概况 3
2.2 设计概况 3
2.3 工程地质、水文地质条件 5
岩、土体分布与特征描述一览表 表3.2 5
第3章 施工组织部署 6
3.1施工程序 6
3.2施工进度计划及劳动力投入计划 7
3.3项目管理人员配备情况及组织机构 7
3.4 施工现场平面布置及临时道路布置 11
3.5施工用水、电 12
3.6施工协调管理 12
3.7施工机械的进场计划 13
3.8施工进度计划表及进度保证措施 13
3.8.1施工进度计划表 13
3.8.2施工进度保证措施 15
3.9.工程材料的进场计划 15
第4章 各分部分项工程施工方案 15
4.1.1钻孔桩工艺流程 16
第5章 各分部分项工程施工方案 15
5.1 挂网喷浆施工 17
5.1.1施工工艺流程 17
5.1.2钢筋土钉骨筋的安装要求 17
5.1.3工作面的开挖 17
5.1.5 喷砼施工 17
第6章 各分部分项工程施工方案 15
6.1 降水井施工 18
第7章 各分部分项工程施工方案 15
7.1基坑监测 18
7.2.1监测内容 19
7.2.2监测要求 19
7.2.3监测报警界限 19
7.3应急方案 19
第8章 质量保证体系及措施 19
8.1质量保证体系 19
8.2技术保证 20
8.2.2材料保证 21
8.3质量保证管理网络 21
第九章 雨季施工措施 21
第十章 地下管线及其它地上地下设施的保护措施 22
第十一章 安全文明施工、环境保护和消防措施 22
11.1保证安全生产的措施 22
11.2保证文明施工的措施 23
11.3保证环境保护的措施 23
11.4消防措施 23
第12章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 24

第1章 施工组织设计编制说明
1.1 施工组织设计编制依据
1、<岩土工程勘察报告>、建筑设计图纸等资料;
2、基坑支护设计方案;
3、建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-
4、南京地区建筑地基基础设计规范 DGJ32/J12-
5、建筑变形测量规范 JGJ8-
6、建筑结构荷载规范 GB 50009-
7、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-
8、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-
9、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-
10、建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-
11、建筑桩基技术规范
12、建筑地基处理技术规范
13、住建部建质【 】87号文
14、南京市建工局宁建工【 】104号文
15、其它有关的规范及规程
1.2 施工组织设计编制原则
1、充分按照设计图纸,严格执行技术规范和标准。
2、实事求是,突出重点,施工组织实际可行。
3、严格执行本公司的质量管理体系。
4、推行标准化管理,达到安全、文明、整洁、高效的目的。
5、坚持技术和管理的创新。
第2章 工程及设计概况
2.1 工程概况
(一)基本概况
1.工程名称:江宁市民中心基坑支护工程
2.场地位置:小龙湾路西公园路北
3.建设单位:南京江宁城建集团
4.设计单位:江苏岩土工程公司

2.2 设计概况

.注:基坑面积约17278平米,其中有支护桩部分分为一个1553m2,一个9036m2,无支护桩部分6689m2。
1、支护结构
本工程底板底挖深10.8米、7.2米、3.3米,支护结构由双轴深搅、钻孔灌注桩、双轴深搅坑内暗墩、支撑构成。
①Φ700@1000双轴深搅止水桩桩数1078根,桩长3.6-18.5m,暗蹲1353根6.5m掺入量15%。
②Φ800型钻孔灌注桩568根,桩长13.75-16.35米,立柱桩74根,东面区域桩长10m,西面区域桩长7m,上部426*14mm钢管。
③圈梁、支撑,桩顶圈梁。

④立柱桩50根,结合上部φ426mm*14mm钢管。
2、地下水处理方案
(1)管井共74口直径800,下入Φ360/300水泥管,孔内填绿豆沙。

(2)管井位置避开墙柱等主体结构。
(3)基坑内采用明沟方式辅助排水。
2.3 工程地质、水文地质条件
一、工程地质条件
岩、土体分布与特征描述一览表 表3.2
层 号
地层名称
颜 色
状 态
特 征 描 述
层底埋深
平均值
(m)
地层厚度
平均值
(m)
①-1
杂填土
杂 色
松散
主要由碎砖、瓦砾块夹可塑状粉质黏土构成,欠均匀,为近期拆迁堆填形成,时间小于5年。
0.40-3.60
1.10
0.40-3.60
1.10
①-2
素填土
灰 黄,灰 色
可塑
主要由可塑状黏土构成,欠均匀,为近期拆迁堆填形成,时间小于5年。
1.20-6.50
3.35
0.80-4.10
2.3
①-3
淤质填土
灰色
软流塑
饱和,以粉质粘土为主,含腐殖质及少量植物根茎,有臭味。仅个别孔分布。
3.40-4.20
3.80
1.60-2.20
1.9
②-1
粉质粘土
灰黄色
可塑
切面有光泽,韧性及干强度中偏低,含有铁锰质斑纹。
3.90-5.70
4.71
1.10-1.90
1.51
②-2
淤泥质粉质粘土
灰色
软流塑
切面有光泽,韧性及干强度低,高压缩性,局部含粘土。
7.60-9.40
8.70
2.90-6.40
4.86
②-3
粉土夹粉质黏土
灰色
稍密
摇振反应迅速,韧性及干强度低,中压缩性,局部含粉砂。
16.80-24.60
21.48
8.90-15.90
12.78
③-1
黏土
灰色
硬塑
切面有光泽,韧性及干强度高。
19.70-27.80
25.88
2.20-6.10
4.39
③-2
粉质黏土夹粉土
灰黄 色
可塑
切面有光泽,韧性及干强度中等,局部粉土含量较高。
27.80-30.90
29.58
1.60-9.00
3.70
④
粉质粘土混砾石
灰黄 色
中密
卵砾石含量5～10%,粒径0.50～6.00cm,最大30cm,分选差,卵砾石磨圆度一般。不均质,高强度。
28.20-32.50
30.63
0.30-2.30
1.16
⑤-1
强风化砂岩
灰黄色
紫红色

岩体基本风化呈"砂土状",手可捏碎,局部呈硬质碎块状,遇水软化崩解,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
29.60-33.30
30.94
0.50-1.70
0.99
⑤-2
中风化砂岩
紫红色

砂质结构,块状构造,主要矿物成分以长石、石英为主要,岩心较完整,取出岩心呈短柱~柱状,裂隙较发育,裂隙面见铁锰质氧化膜,属较软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
揭示最大厚度为8.9m。
拟建场地勘探深度内的岩土层分布特征详见”工程地质剖面图”,其物理力学性质指标详见4.2节。
其它地质情况见地质勘察报告。
第3章 施工组织部署
为确保按照我公司质量目标、安全文明现场管理目标,完成本工程建设任务,我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证,在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。经分析研究,特作如下部署:
3.1施工程序
1．准备工作
我公司在工程项目确定后,立即组织有关人员进驻现场,先行做好内业和外业各项准备工作,以保证工程如期正式开工,并有条不紊地开展工作。
2．遵守基建程序,合理安排施工工序流程
第一步:施工准备 初步测放场地,平整场地,搭设临建;
第二步:测量放线,施工双轴深搅桩、钻孔灌注桩、立柱桩及双轴深搅桩;
第三步:施工圈梁、围檩、钢筋砼支撑;
第四步:待圈梁和第一层钢筋砼支撑达到设计强度以后,基坑分层分块开挖到底;
第五步:到底后即满堂浇注砼垫层至支护结构边,待垫层砼达到养护期后,开挖电梯井等局部深坑土方;
第六步:施工地下室底板,板底砼浇至支护桩边;
第七部:地下室结构施工至负一层顶板,并与该处设置换撑块;
第八部:地下室主体结构施工至±0.00,在地下室外墙和支护结构之间回填土方。
3.2施工进度计划及劳动力投入计划
本工程总工期为:180 天。
根据施工安排,劳动力在各个施工阶段不很均衡,均采取混合作业的形式,以解决劳动力的均衡问题。另外,专业班组的劳动力基本固定的原则下,在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时,迅速果断由项目部统一调配人力,确保关键线路不受影响,劳动力投入计划统计表见表3.2.1。
劳动力投入计划统计表 表3.2.1
项目
类别
人数
职 责
小计
土
方
开
挖
挖机手
8
负责驾驶挖掘机
62
土方工
16
负责人工修坡等
排水工
8
负责土方开挖时的排水工作
装载车
16
土方外运
清扫工
6
负责运土车洒落土的清扫及工地的清扫等
杂工
8
负责现场植被等杂物的搬运等工作
其它
电工
4
现场施工用电维护
14
维修工
4
现场机械维修、保养
后勤
6
负责工地的伙食
钻孔桩
桩工
30
支护桩、立柱桩施工
30
深搅桩
桩工
12
止水桩施工
12
喷浆
壮工
4
挂网喷浆施工
4
钢筋笼
钢筋工
16
钢筋笼制作,安装
16
项目部
管理人员
12
管理项目施工
12
合计

150
注:现场管理人员应随时掌握施工进度情况,合理调整现场作业人员安排。
3.3项目管理人员配备情况及组织机构
为了使工程能保质、保量按期完成施工,公司对现场做到组织落实,选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成基坑支护工程项目经理部。项目管理人员组成见表3.3.1。
项目管理人员配备表 表3.3.1
序 号
职 务
姓 名
主要资历、经验及承担过的项目
1
项目经理

有近六年的基坑工程施工经验,曾经担任过多个工程的项目经理及项目副经理。
2
技术负责人

有多年的基坑工程设计及施工经验,曾经担任过多个工程的技术负责人。
3
项目副经理

有丰富的基坑工程施工经验,曾经担任过多个工程的项目副经理。
4
质检员

在工程项目中有较为丰富的管理经验,参加过项目的质检工作。
5
施工员

参与过多个基坑工程的施工,有较为丰富的基坑工程施工经验。

6
安全员

担任过多个项目的安全员,有较为丰富的现场经验。
7
测量员

一直担任公司的专职测量员,有丰富的基坑工程测量经验。
8
资料员

从事多年施工资料的整理和报验工作
9
材料员

有丰富的现场施工经验,责任心强

现场主要施工管理人员岗位职责:
1、项目(副)经理职责
①、全权负责组织贯彻公司的质量方针,制定本项目的质量目标及相应的管理措施和技术措施,以确保合同目标的顺利实现。
②、主持项目全面工作,确定项目施工组织系统,建立健全质量保证体系,督促做好阶段自检工作,完善基础工作,使体系保持有效。
③、做好与各单位的施工协调工作,科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,做好劳动力、材料和机械设备的调配和供应,有效控制材料供应商的产品品质。
④、组织制定项目各部门职责权限和各项规章制度,使现场做到文明施工,实现各项管理规范化、科学化、标准化。
2、技术负责职责
①、作为项目的技术质量工作总负责人,贯彻执行公司质量方针,组织编制并落实项目质量计划。
②、组织编制分部项工程施工方案和特殊施工过程作业指导书,主持对专业工长、施工员、质检员进行技术交底。
③、领导项目质量保证体系运行,经过加强施工全过程的质量管理,保证总体质量目标的实现。
④、监督贯彻各项技术规范、规程、标准以及各类技术管理规定和制度,负责就技术、质量问题与总包方联络。
⑤、组织项目技术与质量(含检验、试验)系统工作及质量改进工作。
⑥、协助现场经理审查供应商材料质量。
⑦、负责特殊图纸及施工工艺图的设计工作。
3、质检员职责
①、执行公司质量方针和项目质量计划。
②、负责项目的工程质量检查验收和监督工作,使现场质量保证体系有效运行。
③、领导项目质量组工作,监督施工过程、材料检验,确保只有合格的施工过程和材料使用。在特殊情况下,有权指令停止作业,同时向总工程师或项目经理报告。
④、主管项目的工程质量检验记录与试验报告的监督、检查、收集并交工程技术部资料员归档。
⑤、对项目不合格品进行控制,对纠正措施进行监督整改和复验。
⑥、利用统计技术不断对质量进行改进和提高。
4、材料员职责
①、统一管理合同范围内项目物资供应工作。负责贯彻执行质量程序文件中"设备管理程序"。
②、负责编制物资采购计划,依据物资采购程序进行采购。
③、根据计划负责组织材料的进场工作,并指定堆放场地。
④、及时组织材料的选择、送审、验收、复试并跟踪,及时将审定结果报告合同经理。
⑤、负责总包方提供材料的进场验证并办理书面手续。
⑥、负责对合同规定需照管的指定分包商提供临时用水、用电。
5、施工员职责
①、就项目的施工图存在的疑问提出书面报告。
②、负责工序控制、工艺标准标识和项目计量管理。
③、主管工艺技术准备:编制分部项工程施工方案,制订专项技术措施和审定材料送检计划,组织材料送审。
④、负责标准、规范、特殊作业指导书等受控文件的收发及管理。
⑤、制定施工进度计划并检查落实,负责成本核算和决算工作,组织编制进度款审报清单。
⑥、负责分部项工程的技术交底工作,负责承包范围内施工技术资料的填写。
⑦、组织对施工图纸进行钢筋翻样工作。
⑧、主持对每一道工序的检验和质量验评,根据施工规程、工艺标准,作业指导书进行施工过程控制,使其处于受控状态。
⑨、指导测量员进行轴线、标高控制,为其提供轴线、标高辅助线。
6、安全员职责
①、负责制定项目安全生产目标以及安全技术措施,并监督作业小组实施。
②、对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查。
③、负责在合同规定范围内需照管的安全保障措施的制定和落实。
④、负责安全纠正措施跟踪与复验。
⑤、主管文明施工和标准化现场管理工作,进行现场施工平面管理,规划和协调材料堆场。
㈡、组织机构
现场设项目经理部,项目经理部由项目经理和技术负责组成。项目经理坚持现场工作、不调换、不兼职,对整个工程的生产、质量、安全全权负责。技术负责负责图纸会审,技术工作管理,质量检查验收,重大质量事故处理,主持竣工报告编写,参加竣工验收。
项目经理部下设:
1．技术质量部
①．技术组:根据技术负责的安排,具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
②．质检组:主要负责整个工程的各项质量检查和验收。
③．测量组:主要负责整个基坑的测量放线、沉降位移监测。
2．施工管理部
①．钻孔桩班组:负责钻孔灌注桩施工。
②．支撑梁班组:负责圈梁、支撑梁、挂网喷浆的施工。
③．深搅桩班组:负责深搅桩施工。
3．后勤供应部
①．机电修理组:负责机械设备正常运转和维修保养,确保机械正常运转。
②．安全保卫组:负责工地的安全保卫工作。
③．材料供应组:负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。

④．安全文明施工管理组:负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作,创立卫生文明工地。

其施工组织机构图见图3.3.1。
专职安全员

后勤保卫组
安全文明

砼灌注组
各机台

钢筋制作组

各施工机

项目部安全检查

3.4 施工现场平面布置及临时道路布置
根据场地特点,施工项目工程部办公室、职工宿舍、食堂、厕所等设在场区西北侧。
沿地下室外围设10盏镝灯照明。在南侧开1道大门,西侧开1道大门,门内设洗车台。在场地周边设沉砂池,以便于地下水的统一排放。电、水管线路沿场地周边布置。
根据施工平面图和周围环境,施工便道要确保所有施工便利。具体布置见
附图3.4.1 工程施工现场平面布置示意图。

深搅桩施工后龄期达到3天后方可进行钻孔桩施工。
3.5施工用水、电
考虑工程桩同时施工,现场需4寸用水源、1200KW电源,由甲方提供至施工现场,如现场电压不足需考虑进场发电机,以满足施工需要。
3.6施工协调管理
1．与建设单位的协调
①．严格执行合同有关条款,服从建设单位的统一指挥和现场管理,尊重建设单位驻现场代表,携手合作。
②．遇有问题主动配合建设单位解决,本着协商解决的原则,对工程中的问题向建设单位汇报,寻求解决办法。
③．参加建设单位举办的相关活动。
④．协助建设单位解决工程施工困难,恪守合同,履行承诺有关条款。
2．与监理工程师的协调
①．在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的”施工大纲”、进度计划等进行落实施工,质量管理。
②．工序质量检验工作上,先进行分项工程工序自检,然后向监理工程师报验,不符合要求的按照监理工程师的要求整改,再进行报验,直至合格,方可进行下道工序。
③．材料使用前向监理报验,报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等,经审核合格后,方可使用到工程上。
④．积极主动并准时参加监理主持的监理周会,施工过程中将存在问题和遇到困难向监理回报,请监理给予协调解决。
⑤．日常工作中,出现工作不一致时,遵循”先执行监理工程师的指导意见,后予以磋商统一”的原则;在现场管理工作中,维护监理工程师的权威性,大力协助监理开展工作。
3．与其它专业队伍间的协调
加强工序交接及加强相互间的成品保护。确保工序之间顺利连接,工程顺利进展。
3.7施工机械的进场计划
施工主要机械进场计划表　 　 表3.7.1
序 号
机械名称
型 号
功率(KW)
单 位
数 量
1
挖掘机
卡特320C

台
16
2
自卸车
斯泰尔3226

辆
16
3
水钻孔桩机
Gps300型
60*4
台
4
4
双轴深搅桩机
Sjd-Ⅱ
120*2
台
2
5
水钻孔桩机
Gps18型
60*2
台
2
6
SJ-200型
SJ-200型
60*1

1
7
喷浆机
35KW喷浆机
35*1

1
8
卷扬机
0.5T
2.2
台
1
9
手推车

辆
8
10
切割机
J3G-C1-400
2.2*2
台
2
11
电焊机
BX3
19*4
台
10
12
气割设备

套
1
13
全站仪
GTS-102N

台
1
14
水准仪
S3

台
1
合计

777.6

66
3.8施工进度计划表及进度保证措施
3.8.1施工进度计划表
本单位计划工期安排:计划开工时间为 7月11日,竣工日期为 1月7日,计划工期180天。

江宁市民中心基及基坑支护工程施工进度计划

序号
日历
项目
7月11日-7月21日
7月31日
8月10日
8月20日
8月30日
9月9日
9月19日
9月29日
10月9日
10月19日
10月29日
11月8日
11月18日
11月28日
12月8日
12月18日
12月28日
1月7日
1
施工前准备(包括修路、布置现场)

2
测量放线,桩位放样、挖沟槽

3
深搅桩施工

4
支护桩施工

5
工程桩施工

6
降水井施工

7
圈梁、支撑梁施工

8
挖土

9
清理退场

注:计划工期180天。

3.8.2施工进度保证措施
1、管理措施
①、现场施工中由项目经理统一指挥,统一协调,保证各工序间顺利衔接,使工程按计划进行。
②、根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数,优化劳动组合。
③、根据总进度,控制计划和阶段目标,认真编制周、日作业计划。
④、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作,给工程施工创造一个良好氛围,保证工程顺利进展。
⑤、安排兼职天气预报员,及时发布天气预报,通知工程部合理安排工作,确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。
⑥、开工一周后,召开工期分析会及时调整布置施工力量,避免后期赶工期,搞人海战役。
2、技术措施
合理划分流水段,组织流水施工,统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。
3、人员
①、工程实行项目经理负责制,实行计件工资和质量奖惩制,从而在保证质量的基础上提高工作效率。
②、实现多劳多得,按劳取酬,按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。
4、材料和机械
①、进场前进行设备大修保养,施工中备足设备配件,配备专职维修人员,确保设备正常运转。
②、为了加快施工速度,从周转材料上加大投入。
③、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养,提高施工机械化程度和劳动生产率。
④、编制材料阶段计划,日进场计划,确保工程材料按时、按量、保质进场,现场材料保持一定储备,杜绝停工待料现象。
⑤、配备后备机械设备,以备工程需要时调用。
5、关系协调:加强与甲方、监理等有关单位之间协调,确保工程正常进展。
3.9.工程材料的进场计划
根据工程量及图纸计算,为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,施工现场必须有一定的材料储备量,并根据情况不断补充,工地要储备不少于三天的钢筋、水泥等材料用量。相见工程量清单。
第4章 各分部分项工程施工方案
4.1、施工步骤
(1)、支护桩
①、根据图纸进行放线,深搅桩施工,严格控制水泥掺入量及桩机垂直度,和4搅2喷的进尺速度。
②、开挖水钻孔灌注桩沟槽,GPS300型钻孔桩机分段就位,同时钻孔施工。
⑵、立柱桩:用1台GPS18型水钻孔桩机进行立柱桩施工,施工中严格控制水平位置及上下标高。
(2)、圈梁地梁:待立柱桩,支护桩砼强度达到设计强度后可进行支撑梁、圈梁施工,施工中关键点是要严格按照图纸要求配筋,梁的截面尺寸要符合设计要求。
(3)、钢筋工程
①、钢筋进场后立即进行复检,确保合格后方可进行下料施工。
②、钢筋笼配筋严格按照图纸要求,下笼前必须经过监理验收。
4.1.1钻孔桩工艺流程
成孔应符合下面标准:
a、 平面位置:任何偏差不大于50mm。
b、 钻孔直径:不小于设计桩径。
c、 倾斜率:不大于0.5%。
d、 深度:不小于设计桩深。
e、 清孔泥浆比重≤1.15。
f、沉渣厚度小于5cm,用测绳测量实测孔深,手感是否有较厚沉渣,如沉渣较厚,继续清孔,直到满足要求为止。
砼的灌注:灌注砼必须连续作业,一次完成,避免由于突发原因中断灌注,从而发生断桩的可能,因此砼的拌和运输设备应满足连续作业的要求。如果拌和楼出现问题时,可先由别的桥工区抽调砼运送过来继续灌注,或购买商品砼保持灌注。孔内砼面上升到接近钢筋笼底部时,应防止钢筋骨架被顶起。在灌注过程中,要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度,以控制和保证导管在砼内有2m至6m的埋置深度,防止导管提升过猛管底提离砼面而使导管内进水造成断桩夹泥,也要防止导管埋入过深而造成导管内砼压不出或导管被埋住,不能提升,导致中止浇灌而断桩。
砼灌注注意:
a、连续浇筑,间隔时间不宜超过30分钟。
b、砼严禁有大的块石出现,防止出现卡管现象。
c、拌料不宜出现生料的现象。
d、不允许出现离析现象。
本基坑外部环境保护要求高,基坑侧壁安全等级为二级。基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。
4.1.2深搅桩工艺流程
(1)、搅拌机械运至工地后,先进行安装调试,待转速与空压正常后,再开始就位,进行机架对中,以水平尺调平转盘,并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面,确保垂直度偏差不大于0.5%。
(2)、专人负责送浆,并检查进场水泥质量,合格品入库并加入灰罐,不合格品予以报废,清理出场。
(3)、正式施工前先进行试成桩,严格按照设计要求进行钻进和提升喷浆,双轴深搅:钻进和提升速度控制在0.6m/min,后台调试水泥掺入量,水灰比0.5-0.6之间,掺入量15%。水泥过磅称量,水位划线控制,确保达到设计要求。
(4)、钻进至设计标高后,开启送浆阀门,反转提升,从桩底向上继续喷浆,同时边搅拌边提升,钻头提升至桩顶标高以上0.5m时停止喷浆,重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至桩顶标高以上0.5m处。提升速度为0.6m/min≤,喷浆管道压力0.4-0.6Mpa,。
(5)、关闭送浆阀,钻机正转下沉复搅,复搅速度V=0.6m/min。
(6)、钻头提离地面0.5m移位。
(7)、关闭电源,移动设备,重复以上步骤;
5.1 挂网喷浆施工
5.1.1施工工艺流程
挂网喷浆:边坡土清理——击入钢筋——挂网——喷细石砼。
5.1.2钢筋土钉骨筋的安装要求
A、首先将钢管钢筋调直,除油防锈;
B、钢筋及注浆要求符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204)和<钢结构工程施工质量验收规范>;
5.1.3工作面的开挖
①.为了防止土体松驰和崩解,钢筋施工完毕后,必须立即挂网,固定好后进行喷射砼,保证砼厚度100mm。
②.喷射混凝土最大粗骨料不大于15mm。
③.基坑挂钢筋网竖向和横向钢筋网应保持连续。
④.喷射砼采用C20细石砼,厚度为100mm,喷射前坡面上设置控制厚度标志。砼喷射机喷射口离坡面大于600mm,并不断调节喷射角度,以确保喷射砼面层与土体密实。
5.1.5 喷砼施工
采用9立方米电动空压机2台,HPE-6T砼喷射机2台和砼搅拌机2台。
为了防止土体松弛和崩解,土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼,可根据现场情况先喷一层砼(厚度50),然后施工土钉,再挂网喷射砼,保证砼厚度100ｍｍ。
喷射混凝土最大粗骨料不大于15ｍｍ。
Φ8钢筋网中的竖和横向钢筋应保持连续。
6.1 降水井施工
工程桩、立柱桩、支护桩施工完毕后,我方用SJ200型水井机,进行水井施工。工艺流程为:布置降水管网—定位钻孔--成孔—清孔—砼管包过滤网--下砼管—灌注绿豆沙--抽活水井。
7.1基坑监测
本基坑外部环境保护要求高,基坑侧壁安全等级为二级。基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。
7.1.1支撑梁圈梁工艺流程
(1)待支护桩、立柱桩砼强度达到设计强度,可进行圈梁、支撑梁施工。
首先用全站仪定位支撑节点,放出开挖沟槽线,水准仪测量开挖沟槽深度,用小型挖机开挖沟槽,挖机边挖边测标高,保证相对水平。
(2)立模,根据图纸要求将模板提前预制好,沟槽开好后,可进行立模施工。立模前先打砼垫层,在垫层弹线标记立模位置。模板采用1.2cm木工板,表面擦油处理,用5×7.5cm木方龙骨加固,定位后用脚手架钢管加固,防止涨模、变形,接缝处不留缝隙,做到不漏浆。
(3)钢筋笼制作,根据图纸要求进行钢筋下料、预弯等加工,最后进行绑扎、下笼。钢筋原材料按照规范要求送检,随机取样,原材9根,其中0.3m2根,0.5m2根,0.52-0.55m5根,两端用切割机下料切平,每炉批号一组,且不大于60吨。焊接接头每种钢筋每300个接头送检一组,每组3个,检测合格后方可使用,不合格的双倍数量复检,如再不合格坚决要求退场。下笼前将预先准备的保护块放置到位,保证保护层厚度。钢筋笼主筋数量、间距要经过严格验收,严格按照设计要求放置,间距均匀。
(4)灌注砼,钢筋笼验收完毕后,灌注班组准备就绪,灌注砼,要求振捣充分,振捣过程中不得贴笼振捣。浇注完毕采用覆盖草垫浇水保养,并留置同条件试块及标养试块。
7.1.2土方开挖工艺流程
从基坑开挖到支撑形成时间对围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性,为了充分考虑时空效应,以合理利用土体自身在开挖过程中约束位移的潜力而达到控制位移和保护环境的目的。
(1)土方开挖设计应充分考虑时空效应,遵循分区、分块、对称 、平衡的原则。每层开挖深度最大不得超过1.5m,在上一层土方开挖完后间隔不少于5天方可开挖下一层土方,同时分段处上下层土需放坡留土台,坡度不大于1:3。应保证支撑结构先撑后挖,开挖至支撑底标高后及时架设支撑 ,减少基坑开挖期间无支撑的暴露时间、宽度和深度。
(2)开挖时严格控制标高,不得超挖;开挖到位后滿堂作砼垫层,然后再局部人工掏挖坑中坑。
(3)基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到 设计强度要求后方可进行,基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖 ,砖砌外模护壁,不得大面积开挖。
(4)土方开挖期间,应注意挖土机不得损坏支护结构等,基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载,不得在桩墙顶部压顶板上碾压,挖出的土方及时运走,严禁堆放在基坑附近,土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。
(5)在机械出土口通道上,铺设路基箱扩散压力。不得直接在桩墙顶部压顶板上碾压。
7.2.1监测内容
(1)坡顶水平位移、沉降的量测;
(2)支护结构侧向位移(测斜)深度超过坑底4.0m;
(3)道路路面沉降;
(4)其它地下管线水平、垂直位移的量测:条件允许应布置直接观测点;
(5)邻近建筑物倾斜及裂缝监测。
7.2.2监测要求
(1)基坑监测应由有监测资质的单位严格按本设计要求,制定详尽的基坑工程监测方案,并报本设计单位审查确认后方可执行。
(2)监测单位应充分理解设计意图,并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置,并取得初读数。
(3)所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护,以防损坏。
(4)监测周期为基坑土方开挖到地下室侧壁回填的全过程。
(5)监测频率:在基坑降水及开挖期间,原则上须做到一日一测;具体频率可视监测信息反馈结果进行适当调整。
(6)测试单位需及时向建设、设计、监理及施工等各方通报测试结果并提供最终 测试成果报告。
7.2.3监测报警界限
周边管线:一般市政地下管线报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定。。
7.3应急方案
1．事先调整,清除隐患,在严密监测、数据可靠,分析准确的前提下实施信息化施工。事先设立预案,发现异常趋势即时拿出方案,指导施工,并跟踪管理、跟踪监测、验证效果,确保基坑工程及周围环境的安全。
2．基坑开挖前应备足草包、塑料布、水泥、水玻璃、棉花胎、钢管等应急物资;
3．变形过大,超过警戒值时,应立即停止坑内挖土,必要时坑内及时采用回填土压住坡脚,或采用将土钉加长加密、被动区反压加固等措施。经实施后方可开挖。
4．当坑底出现渗水或管涌时,应及时采用回填土或水泥包反压,并插入轻型井点降水。
5．当坑壁含水量较高,并出现渗水或管涌现象时,可在坑壁或边坡处设置引流管,以减少坑壁水压和保持边坡干燥。
6．如坑外管线变形较大,可将其揭露保护。
7．雨季施工应防地表水体的回灌,施工中应快速封闭来水通道,并加强巡逻,地表出现明显裂缝时应及时用水泥浆修补,以防止裂缝进一步开展或裂缝浸水、渗水而影响基坑的安全与稳定。
第8章 质量保证体系及措施
8.1质量保证体系
为保证工程施工质量,满足本设计及规范要求,本工程实行全面质量管理,提高施工人员质量意识,树立项目经理第一责任人的观点,建立质量管理体系,生产要素需制表上墙。组建由技术负责人领导的现场技术质检小组,用全面质量管理原则组织施工,狠抓工序管理,实行质量目标责任制,实行优质计件工资制和质量一票否决制。使本工程质量达到合格。
1．以项目经理部领导的施工、技术、质检、材料、安全等职能部门组成自保体系,对工程项目质量负责把关。质检部应对工程原材料、施工,实行全过程的质量监督和控制。
2．建立由项目经理领导,技术负责人中间控制,质检员基层检查的三级管理体系。形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。
8.2技术保证
项目经理

项目副经理
安全保卫组

质检组

技术组

支撑梁施工班组
各施工机台

1．建立层层责任制,技术负责人对项目经理负责,技术人员对技术负责人负责,有利于规范及相关技术措施的正确贯彻执行。
2．做好施工技术交底工作,开工前将施工组织设计向各级管理人员交底,特别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求,技术标准。
3．严格执行施工规范、规程,按设计施工,遇有设计变更必须按程序办事,做到各种手续齐全,加强控制力度,使作业在受控渠道内运行。
4．加强施工质量的检查验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工,并追究当事人的责任。
5．建立严格的交接班制度,交接班应有书面记录,质量与奖惩挂钓。
6．定期进行质量分析,作出质量对策,尽可能把质量问题消除在萌