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第四篇 管阀检修工艺规程

第一章 概 述
我厂管道及阀门分类很多, 管道承受压力从0.1～4.5MPa, 承受温度从常温到450℃不等。阀门的种类更多, 可按用途、 作用、 驱动方式、 压力温度、 密度形式等划分种类, 本章对于阀门将以闸阀、 截止阀、 安全阀等几类分别列出。阀门型号及意义: 阀门产品的型号, 按照中国的规定, 由七个单元组成, 按下列顺序编制:
表明阀体材料
2
7
6
5
4
1
3

表明密封面或衬里材料

表明公称压力

表明连接型式

表明结构型式

表明阀门类别

表明驱动方式

第一单元表明阀门的类别, 用汉语拼音字母来表示, 如闸阀就用Z来代表。每类阀门的代表符号见表1—1
阀门的代表符号
类 别
代 号
类 别
代 号
闸 阀
Z
旋塞阀
X
截止阀
J
止回阀
H
节流阀
L
安全阀
A
球 阀
Q
减压阀
Y
蝶 阀
D
疏水阀
S
隔膜阀
G

第二单元表明驱动方式, 用阿拉伯数字表示, 对于手轮、 手柄和扳手驱动或自动的阀门, 则省略本单元。
表1—2 驱动方式代号
驱动方式
代 号
驱动方式
代 号
蜗 轮
3
气 动
6
正齿轮
4
电 动
7
伞齿轮
5
液 动
9
第三单元表明连接型式, 用阿拉伯数字表示, 其意义见表表1—3
表1—3 连接型式代号
连接形式
代 号
连接形式
代 号
内螺纹
1
对 夹
7
外螺纹
2
卡 箍
8
法 兰
4
卡 套
9
焊 接
6

第四单元表明结构形式, 用阿拉伯数字表示。因为阀门的结构形式与阀门的类别有关, 因此其表示意义见下列诸表。
表1—4 闸阀结构型式代号
闸 阀 结 构 型 式
代 号
楔 式
明 杆
单闸板
双闸板
1
2
暗 杆
单闸板
双闸板
5
6
平行式
明 杆
单闸板
双闸板
3
4
注: 单闸板中包括弹性闸板。
表1—5 截止阀和节流阀结构型式代号
截止阀
结构型式
节流阀
代 号
直 通 式
1
直 角 式
4
直 流 式
5
波纹管式
8
压 力 式
9
表1—6 逆止阀结构型式代号
逆止阀结构型式
代号
升降式
水平瓣
垂直瓣
1
2
旋启式
单 瓣
多 瓣
4
5
表1—7 隔膜阀结构型式号
隔膜阀结构型式
代 号
屋 脊 式
1
截 止 式
3
直 流 式
5
闸 板 式
7
表1—8 球阀结构型式代号
球阀结构型式
代号
浮动球
直通式
1
三通式
T
L
4
5
固定球
直通式
7
三通式
T
L

表1—9 蝶阀结构型式代号
蝶阀结构型式
代 号
垂直板式
1
斜 板 式
3
杠 杆 式
0
表1—10 减压阀结构型式代号
减压阀结构型式
代号
薄膜式
弹簧薄膜式
活塞式
波纹管式
1
2
3
4
表1—11 疏水阀结构型式代号
疏水阀结构型式
代号
浮 球 式
钟形浮子式
脉 冲 式
热 动 力 式
1
5
8
9
表1—12 安全阀结构型式代号
安全阀结构型式
代 号
弹簧式
封闭
微启式
1
全启式
2
带板手
双弹簧
微启式
3
全启式
4
不封闭
微启式
7
全启式
8
带散热片
全启式
0
脉冲式
9
表1—13 旋塞阀结构型式代号
旋塞阀结构型式
代 号
填 料
直通式
三通式
3
4
油密封
直通式
三通式
7
8
第五单元表明密封面或衬里材料, 用汉语拼音字母表示。其代表意义见表14。如密封面系由阀体上直接加工出来的, 其代号为W。球阀、 蝶阀密封面材料按阀体上密封面材料定。
第六单元表明公称压力, 并以短横线与前五单元隔开。
第七单元表明阀体的材料, 用汉语拼音表示, 其表示的意义见表15。对于公称压力Pg≤1.57兆帕( 16公斤力/厘米2) 的灰铸铁阀门或Pg≥2.45兆帕( 25公斤力/厘米2) 的碳素钢阀体则省略本单元。
表1—14 密封面或衬里材料代号
密封面或衬里材料
代 号
密封面或衬里材料
代 号
铜 合 金
T
硬质合金
Y
橡 胶
X
衬 胶
CJ
尼龙塑料
SN
衬 铅
CQ
氟 塑 料
SA
衬 塑 料
CS
巴氏合金
B
搪 瓷
TC
不 锈 钢
H
渗 硼 钢
P
渗 氮 钢
D

表1—15 阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁
Z
铜和铜合金
T
铬镍铝钛耐酸钢
R
可锻铸铁
K
碳素钢
C
铬钼钒合金钢
V
高硅铸铁
G
铬钼合金钢
I
铅合金
B
球墨铸铁
Q
铬镍钛钢
P
铝合金
L
第二章 管道检修
1.、 管道安装
1.1．各类管子在使用前应按设计要求核对其规格、 钢号、 通径和壁厚。
1.2．合金钢管使用前应逐根进行光普分析, 验证其钢号, 并在管子上做出标记。
1.3．管子连接不能强行对口, 管子和法兰连接应自然。不允许将管子的重量支承在其设备上, 管子焊口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置, 一般距开孔距离不少于50mm, 且不得小于孔径, 管道穿过墙壁、 楼板时, 位于隔墙及楼板内的管段不得有焊.缝。
1.4．管子不平段的倾斜方向应与介质流向一致, 管道的坡度应符合要求, 一般压力管道可按2/1000坡度安装。
1.5．管道在组合前应将管道和管道附近内部清扫干净, 管内严禁遗留工具和杂物。
1.6．管道敷设应整齐美观。
1.7．在装配管子时, 管子与管子之间应有一定的间距, 相互不应接触, 也不得与基础或设备接触, 并应留有适当的距离, 留作管道膨胀及敷设保温材料。
1.8．蒸汽管道应避免与油管道接触, 尽可能置于油管道的上方, 如果不可避免, 应留有足够的距离, 并应在蒸汽管道保温层外加装铁皮, 以防油管道泄漏造成火灾。
1.9．主蒸汽、 主给水管道的焊接坡口应符合焊接要求, 焊口应做相应的热处理, 超声波检查应合格。
1.10．管子对坡口位置应符合下述规定:
⑴ 管道上对接焊缝中心线距管子的弯曲度起点不得小于管子的外径尺寸且不小于100mm。
⑵ 两对接焊缝中心线间距离不得小于管子外径且不小于150mm。
⑶ 管道上的对接焊缝不应布置支吊架且距离不应小于150mm。
1.11．热力管道冷拉必须符合设计规定, 更换管道应保持原设计值, 进行冷拉前后应检查:
⑴ 冷拉区域固定支架装置牢固, 各固定支架间所有焊口( 除冷拉口外) 焊接完毕并检查合格, 应做热处理的焊口已做了热处理。
⑵ 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧, 管道冷拉口焊接后经检验合格后并经热处理后方可拆除冷拉器具。
2.支吊架的安装要求
2.1．支吊架安装前应检查符合设计要求规格。
2.2．在混凝土柱或梁上装设支架时, 应将混凝土抹面层凿去后固定。
2.3．管道支架应牢固完整, 弹簧支吊架弹簧应完整不歪斜, 测量压缩长度应符合设计求吊杆受力均匀分布。
2.4．安装管道支架的活动零件和吊架时应考虑管道的热位移, 一般应向膨胀方向偏移一定距离, 其偏移位置应处于该处全部热位移的一半。
2.5．导向架和滑动支架的滑支面应不裸露并清理干净, 滑动件与支承件接触良好, 保证管道能自由膨胀。
2.6．固定支吊架应按设计施工, 不得在设有补偿装置的支管段上安装两个固定支架。
第三章 闸阀检修
闸阀又叫闸板阀, 它的工作原理, 主要是在阀体内设有一个介质流向成垂直方向的平底闸板, 靠这一闸板的开降来开启或关闭介质的道路, 闸阀只作为截断装置之用, 或者完全关闭, 或者完全开启, 不能作调整或节流之用。
闸阀的闸板分为单闸板和双闸板, 根椐阀芯结构形式又可分为楔式, 平行式和弹性三种, 根椐阀杆的结构形式和在阀门开启时阀杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。
1.高压闸阀
1.1．高压闸阀的拆卸和复装( 注: 手动门则省去⑴～⑶条)
⑴ 拆去电动执行机构电源。
⑵ 拆掉电动执行机构与阀盖连接螺栓, 吊走电动执行机构。
⑶ 拆下与阀杆组合的齿轮。
⑷ 解开阀盖与阀座连接螺栓, 旋转门杆支架脱出门杆丝扣后吊动。
⑸ 松开格兰螺丝, 拆开格兰与门盖连接螺栓, 取下格兰压盖, 取出四开环, 均压圈。
⑹ 复装按解体逆序进行。
1.2．质量要求及标准
⑴ 阀杆平直, 最大弯曲度不大于0.06mm, 表面光滑, 无严重磨损、 吹蚀、 无裂纹、 梯形螺纹扣完好无刺和缺口。
⑵ 阀芯应清理干净, 密封面光洁度达▽7, 无吹损和贯通沟槽, 同门座的密封面均有一圈完整无缺的闭合线。
⑶ 阀盖清扫干净、 无毛刺、 锈蚀、 用铅粉或二硫化钼粉擦拭。
⑷ 四开环应清扫干净, 表面光洁完好, 应无压痕和卷边( 在沟槽内轴向间隙为0.20～0.25mm) 表面及沟槽用铅粉擦拭。
⑸ 填料座与填料盖应清理干净, 表面光洁无毛刺。
⑹ 更换填料时, 填料应加盖, 严格按要求装复填料; 接口为斜口, 相邻两填料接口应错位90°～180°, 填料盖压入填料室高度为5～8mm。
⑺ 各部位螺栓、 螺母应清理干净, 螺纹完好, 用黑铅粉擦拭。
⑻ 传动齿轮齿面光洁、 无裂纹, 接触面积达70%以上。
⑼ 单向推力轴承滚珠和弹道无磨损和剥伤, 涂黄油润滑, 轴承压盖松紧适当。
⑽ 传动轴平直、 表面光洁无锈垢, 传动键表面良好, 无严重撞击伤痕, 轴衬套清扫干净, 无严重磨损, 涂黄油润滑。
⑾ 阀门与传动装置连接后, 调整传动装置的扭矩和行程开关的位置, 手、 电动切换就能互锁。
⑿ 阀门组合后, 应作1.25倍工作压力试验合格。
⒀ 阀门整定试验完毕后, 阀门应处于关闭位置。
2.中低压闸阀( 手动)
2.1．拆卸与回装
⑴ 拆开阀盖与阀座连接螺栓, 整体吊出门盖、 门杆、 阀芯等部件。
⑵ 取下手轮, 松开格兰螺母, 取下阀芯、 旋出门杆, 取下格兰, 挖出填料。
⑶ 装复按解体逆序进行。
2.2．质量要求和标准
⑴ 应对阀芯、 填料室、 门杆、 门盖结合面进行清理干净。
⑵ 门杆应平直, 最大弯曲度不大于0.10mm, 表面光滑无严重磨损和吹蚀, 无裂纹, 梯形螺纹应完好, 无毛刺和缺口。
⑶ 阀芯与门座接触面积应达75%以上, 密封面组成一条完整无缺的闭合线。
⑷ 格兰压入填料室的高度为5～8mm, 格兰压紧后无偏斜, 并同阀杆四周间隙均匀。
⑸ 螺栓、 螺母应清理干净, 并用黑铅粉擦拭, 螺纹完好无毛刺。
⑹ 阀杆与手轮应固定牢靠。
⑺ 装复后开关灵活, 做1.25倍工作水压试验, 严密不漏方为合格。
第四章 截止阀检修
1.结构图
截止阀利用装在阀杆下面的阀芯与阀体的突缘部分相配合来开闭阀门的, 一般可分为直通式、 角式和直流式, 根椐其两端与管道连接的结构不同, 又可分为套管式、 法兰盘式和直接焊接式。
2.检修工艺方法
2.1．开启阀门;
2.2．拆除电动执行机构电源, 解开电动执行机构与支座连接螺栓, 吊走电动执行机构( 手动门则可省略该条) 。
2.3．拆卸法兰螺栓, 把阀门吊下( 用于法兰连接截止门) 。
2.4．松掉门盖与阀座连接螺栓, 将阀杆阀芯一并抽出用于( 法兰连接截止阀, 也适用于部分仿苏高压焊接截止阀) , 或松掉门盖与阀座的顶丝, 将门盖旋掉, 然后将阀杆阀芯一并抽出。( 用于焊接截止阀)
2.5．拆掉轴承压盖, 将轴承取出用于( 电动截止阀) 。
2.6．松开盘根压盖螺母, 提起盘根压盖, 取出盘根。
2.7．检查并研磨阀芯、 阀座密封面。
2.8．清理门盖、 法兰、 盘根腔室。
2.9．对手动门若有必要, 可拆下手轮检查铜套是否完好。
3.检修质量要求和标准
3.1．阀杆平直, 最大弯曲度不大于0.06mm, 表面应光滑无沟槽无损伤, 梯形螺纹丝扣完好无毛刺缺口。
3.2．阀芯、 阀座应清理干净, 密封面光洁度达▽7以上, 无吹损、 锈蚀等缺陷。
3.3．门盖、 结合面清理干净, 无锈蚀、 麻点, 并用二硫化钼粉擦拭, 若门杆架与门体为丝扣连接, 丝扣应完好无毛刺或缺口。
3.4．更换填料时, 填料应加盖, 接口为45°斜口, 相邻两填料接口应错位90～180°, 填料压盖压入填料室高度为5～8mm, 松紧适当。
3.5．各部螺栓、 螺母清理干净, 螺纹应完好无损, 并用黑铅粉或二硫化钼粉擦拭。
3.6．单项推力球轴承滚珠和弹道无磨损和剥伤, 涂黄油润滑, 轴承压盖紧度适当。
3.7．阀门与传动装置连接后, 调整传动装置的扭矩和行程开并位置, 手、 电动切换应互锁。
3.8．阀门组合好后做1.25倍的公称压力试验应严密无泄漏。
3.9．阀门检修后应开关灵活, 无卡涩, 修后应处于关闭位置。
第五章 扑板式止回阀检修
1．检修工艺方法:
1.1 拆除气源活塞头。联系热工拆除掉行程开关等。
1.2拆去逆上止阀前后法兰连接螺杆, 整体吊出抽汽逆止阀及操纵座。根椐实际情况, 如没有必要可省略本条。
1.3 用专用工具慢慢松开弹簧, 直至无变形后取下。
1.4拆除操纵座推杆与传动轴连接栓销, 拆开操纵座与阀体连接螺栓, 取下传动柄、 平键、 填料压盖, 挖出填料拆出另一侧传动轴法兰盖。
1.5拆去壳体上部法兰盖, 敲出两传动轴, 拆除逆止阀壳体连接螺栓, 分解壳体, 取出座圈、 阀芯、 平键、 扭力套和调整垫片。
1.6清理、 检查传动轴、 键槽、 扭力套。
1.7清理、 检查座圈、 阀芯结合面, 并用红丹粉检查密封面严密性。
1.8旋出联接套和活塞杆紧定螺钉, 旋下联接套, 拆去操纵座两端法兰, 用专用工具取出活塞、 活塞杆、 弹簧座、 弹簧等部件并分解。
1.9清理、 检查汽缸和活塞、 活塞杆、 弹簧座、 弹簧, 并测量弹簧长度。
1.10清理法兰及阀盖结合面以及盘根腔室。
1.11复装按解体逆序进行。
2．质量要求和标准
2.1 阀杆应平直、 光滑, 弯曲度不应超过0.25mm, 椭园度不应超过0.05mm, 无麻点锈蚀, 锈蚀深度不应超过0.20mm, 否则应予以更换。
2.2 阀盖结合面、 法兰结合面不应有横向沟槽、 锈蚀、 深坑麻点等。
注: 对于小机低压进汽逆止阀, 阀体两半结合面应清理干净。结合面应无横向贯通沟槽、 麻点、 深坑, 中间钢垫圈两侧均应有高压石棉垫, 两侧厚度应适当, 保证严密无泄漏。
2.3 盘根腔室内清理干净, 无毛刺、 沟槽等缺陷, 盘根压盖无毛刺、 锈蚀、 裂纹等现象。
2.4 气缸、 活塞应无划痕、 毛刺等, O型圈良好。
2.5 弹簧不应有变形、 裂纹等现象, 否则应更换。
2.6 各转矩转动部分均匀一致, 不应有划痕、 无严重磨损及卡涩现象。
2.7 阀芯与阀圈密封面接触连接均匀, 不应有划痕、 麻点等缺陷。
2.8 各部螺栓应清理干净, 并用黑铅粉擦拭。
2.9 各汽源出入口畅通无堵塞,且活接头无毛刺、 球面光滑无吹损。装复后, 开关调试应灵活好用, 无卡涩。
第六章 弹簧式安全阀检修
1. 设备简介: 汽机所辖各加热器及除氧器等均装有弹簧式安全阀, 其作用是当压力超过允许设计值时安全阀自动开启, 泄压以保证设备的安全, 在压力低于允许设计值时, 安全阀自动关闭停止泄压。
2.结构组成: 弹簧式安全门主要组成部分有: 阀座、 调节圈、 阀瓣、 阀体、 导向套、 反冲盘、 阀盖、 弹簧、 阀杆、 调整螺杆螺母等, 且在低于结合面处有排污旋塞以备排污之用
工作原理: 弹簧式安全阀在正常运行时,是经过弹簧的预紧力,传递给阀杆进而使阀头与阀座结合紧贴以起到密封作用,弹簧的预紧力是根据设备的工作压力及最大允许值,经过阀杆上的调整螺母来调整的,当设备压力超过允许值时,介质作用在阀头上的压力大于弹簧的预紧力而使阀门开启泄压,当压力泄至允许值时,由于弹簧的作用阀门快速关闭,并使其密封。
4.检修工艺及质量标准:
4.1 拆下帽及手动排放装置,
4.2 测量阀杆露出调整螺线部分高度,(即弹簧的调整高度)并记录旋下调整螺母,测量调整螺杆高度并记录
4.3 拆除铅封,松开阀盖和阀座连接螺栓,然后将阀盖(包括阀杆、 阀杆、 弹簧)取下放置好, 将调整螺母全部松脱, 即可取出阀杆、 弹簧座及弹簧, 阀芯导向套反冲盘, 测量弹簧的自由长度并记录
4.4若需取出调节齿环,可先测量调节齿环行程,然后拆除固定螺钉, 旋出调节齿环。
4.5对弹簧、 导向套、 反冲盘、 阀杆、 阀芯、 阀盖进行清理检查要求如下:
4.5.1弹簧应无裂纹,严重锈腐蚀和变形,两端面应平整, 自由长度与原始值相比无明显改变, 弹簧自由长度差比原始值之差小于-1mm或大于+3mm, 或每100mm偏差超过1mm应更换弹簧
4.5.2阀杆应无弯曲, 腐蚀, 磨损及变形现象, 否则应视情节予以修事或更换, 阀杆全长的变曲度应小于0.05mm否则应予以效正或换.
4.5.3导向头应清洁无拉毛
4.5.4检查阀头与座的结合面应无损坏,否则应预以修复保证严密.
4.5.5检查阀体应无砂眼等损坏情况,否则应进行补焊或更换.
4.5.6组装按与解体传递序进行组装
4.6一般根据原始值予以恢复,若更换部件较多应重新整定,可进行冷整校验,即根据给定的整定值,进行水压试验合格为止,并做好记录。.
4.7整定压力为最大工作压力的1.05倍,整定后密封压力不低于最高工作压力,并严密不漏,功作压力不应高于设计压力,动作灵活正确,关闭后无泄漏.
5.压力校验及排汽试验:
5.1安全阀按压力容器规程要求一年校验一次, 排汽试验一次。
5.2主要检查阀的严密性,起座压力, 回座压力, 阀辫开起高度及定值是否在允许范围内。
安全阀整定压力值一览表
序号
阀门名称
最大工况时的工作
压力( MPa)
整定压力( MPa)
1
高加安全阀

2
低加安全阀

3
除氧器安全阀

4
除氧器水箱安全阀