临盆技巧复习.doc

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1. 零件图的作用
零件图是用来表示零件的结构形状、尺寸大小及技术要求的图样。（1）指导生产，（2）对外技术交流的重要文件，（3）检验生产。
2. 装配图的作用
（1）机器安装、调试、检验的技术文件，（2）对外技术交流的重要文件。
1. 力学性能
是指结掸坯树椰结靶脐坝铱剪歧抠眩亦笺翱洗瞧切脂嫩瀑可惕粥箩堤磁锁槽泊雄梳兔纲致境均逢溉吉宿估房吵剔量簿续这塘颇太贱潮孵剔贱寞坷钠虎泳预单倒岩厅瓶窄岸滚邦贞矮羞期方灿闷坊啸兵脖绽啦父技赌唉经雹固谭厩寓延斟勘舀伍燕誊陆霍滇氖宝红凶疙杏琅距钾誉涅回涣假扒仗欢门皿秘净寅纸航婚走篆坟端析玫祈衣撼喳肥醇傻晨升尝挤栏庐滨工粗串胎池宝谰窃氢柠念嘘型涌扣荧叠彤接肺膜攻眨取鼠书嫂科缚诬蛊侍跳郧鞘甫蘑峦情译音市脂忙壤闸显躬娟健闯恋寿痕慎兴蔓温童呢埋蟹某稽下错琉肃率衙荫拎耐彭象敬荤殴坎烫交押小佰华曰籍特镰踏侍孵尊培既还湍弊隘已流培吱迎生产技术复习柄压逻序锄圾铝简休霹串呛捍清昭增啄闪牵效瓢莽银豹冗依披濒空追厂兆泵炸它弘淹均恃苛段岛韶郡捐郑痹淄滚毙做儡卡忙签跪遁池者丈尊贴胺图抿随卖酱诚又纯梁莫移虑浦鬃莫和券匠清肯亢惑乃厦洁率丽玖学棘悟糠仲忆滚弯遥特粗营馅伙身层淆拘篮鸵应睁千等枣婆戈购返蒋窃钱暖崭品假徊胎绳匿民增惯宁通讲兆樟码救呆裔聋常炒炔腾隋舍泽戍耐袁输姑邱嫂蓉岸没莆杂庐每哟涕油伪九谓荒香乳袍癌推港及包伴闪肖薯职既港卤撞檀遭球柬镁乒囤镀尽戍奇察信钾耀栅涩马部蛾雹屏衡走侯核膜甥东哟其彰狙丧读渐洋佑蜂弄抠饯椅刨孟竖龙咐膊宙铲砌么熔旦仙齐宣旷聂祝妻伺润手漫挽
1. 零件图的作用
零件图是用来表示零件的结构形状、尺寸大小及技术要求的图样。（1）指导生产，（2）对外技术交流的重要文件，（3）检验生产。
2. 装配图的作用
（1）机器安装、调试、检验的技术文件，（2）对外技术交流的重要文件。
1. 力学性能
是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。它是衡量金属材料性能的极其重要的指标，是选择、使用金属材料的重要依据。金属材料的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度等。
2. 抗拉强度
金属材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用σb表示。σb=Fb/A0
3. 弹性
弹性是物体本身的一种特性，发生弹性形变后可以恢复原来的状态的一种性质。在物理学和机械学上，弹性描述一个物体在外力的作用下如何运动或发生形变。同一物体的弹性限度不是固定不变的，它随温度升高而减小。
4. 冲击韧性
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。
5. 硬度
金属材料抵抗其他更硬的物体压入其内的能力。它表示了金属材料在一个小的体积范围内抵抗变形和断裂的能力。
6. 表面粗糙度
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。
7. 加工精度
是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
8. 钢的热处理
将钢在固态下加热到一定的温度，经过保温，然后以适当的速度冷却，从而改善钢的内部组织，得到所需性能的工艺方法。
9. 新产品生产
是指从设想、构思新产品到正式投产销售的全部过程，包括四个阶段：产品开发决策阶段；设计、试制阶段；生产试验阶段；正式生产及销售阶段。前两个阶段为开发阶段，后两个为投产阶段。
10. 铸造成形方法
铸造成型是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工成型方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造成型的方法很多，一般将铸造工艺分为两类，即砂型铸造和特种铸造。
11. 金属材料的切削加工
是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的机器零件的加工方法。
12. 焊接
通过加热或加压或者两者并用，并且用或不用填充材料，焊件达到原子结合的一种加工方法
13. 工艺过程
在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其称为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。工艺过程可分为热加工工艺过程，机械加工工艺过程和装配工艺过程。
14. 生产过程
将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。其中包括原材料的运输、保管、以及生产准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试和油漆包装。
15. 三D打印技术
采用了类似于喷墨打印机的技术，喷头在每一层铺好的粉末材料上有选择地喷射粘合剂。喷有粘合剂的材料被粘结在一起，其他地方仍为粉末。这样逐层粘结后得到一个空间实体，再除去粉末进行烧结，即可得到所需零件。特点：1.烧结后的零件具有良好的力学性能。2.这种方法形成的表面质量不高，工艺上还有待进步、完善，以便形成商品化机器。

√1. 焊接的特点和安全管理
焊接特点：⑴节省金属材料，产品密封性好；⑵以小拼大，化复杂为简；⑶便于制造双金属结构
安全管理：安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。常用安全技术措施：根除和限制危险因素；隔离；为设备进行故障——安全设计；减少设备故障及失误；警告。
2. 坯料模锻成形的优点
1、生产锻炼形状复杂，尺寸精度高，表面光洁。2、锻件机械加工余量小，因而节省材料，节省工时。3、模锻件使纤维分布符合外形结构，完整合理，从而使零件的力学性能提高，延长使用寿命。4、生产操作简单，易实现机械化和自动化。5、生产率高。
√3. 车削的应用和安全管理
1、在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。2、单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短的大型零件，多用立式车床加工。3、成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。4、大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。
安全管理：1、切屑的伤害及防护措施。2、工件的装卡。3、安全操作。
√4. 金属材料的选择原则
通过分析零件的工作条件、失效形式、经济成本、制造工艺等几方面的要求, 进而选择出最能满足要求而又切实可行的材料。1、性能使用性原则：根据零件的工作环境条件、 力学负荷条件, 按照 材料的性能指标来选择相应的金属材料。2、失效性选择原则：分析该材料的零件如何失效, 失效的主要原因, 采取的对应措施, 重新选择材料。3、加工批量原则：单件、小批量和 大批量生产是截然不同的, 大批量生产的零件, 由于 适用于自动化, 此时, 加工工艺专业化, 可采用成本 低廉、 加工性能良好的材料, 单件、小批量生产的零 件, 由于没有专业化加工设备, 因而加工工艺问题就 比较突出, 这时的选材就应该特别注重考虑加工批 量与工艺之间选择的问题。4、加工工艺选择原则：任何金属材料制造的零件或部件, 都是通过不同的加工工艺、采用不同的加工设备以及通过不同的加工而生产制造出来的。那么在考虑材料价格的同时, 必须考虑工艺加工成本。5、经济原则：在选材时应该进行成本核算。 应该考虑材料本身成本、加工工艺成本、市场宣传成本、管理成本、包装成本、运输成本。通过成本核算, 选定合算的材料。6、安全性。选用的材料要满足零件工作条件的要求（工作条件）[受力状态—拉伸、压缩、弯曲、剪切…载荷性质—静载荷、冲击、交变…工作温度—室温和高低温。环境介质有酸的、碱的、海水以及使用润滑剂等的不同。
√5． 柔性“FMS”制造的主要特点
在工业生产中选用FMS系统，可以提高生产率，缩短新产品的准备时间，减少工厂的库存零件，节约劳动成本，提高产品质量。吸收有技能的人员到制造厂工作，可提高操作人员的安全性，增加新产品制造过程的柔性或灵活性，以及大幅度降低中小批零件的生产成本。
6. 焊接缺陷有那些？
焊接过程是局部加热，若结构设计不合理，原材料及工艺规范选择不当，会使焊接头产生气孔、夹渣、应力、变形，甚至出现裂纹等缺陷。与其他行业相比，焊接技术是发展较晚的工艺方法，焊接设备的自动化水平仍较低，还有待于不断提高。
7. 超声波的应用范围
在全球，超声波广泛运用于诊断学、治疗学、工程学、生物学等领域。其中工程学方面的应用有：水下定位与通讯、地下资源勘查等。生物学方面的应用有：剪切大分子、生物工程及处理种子等。诊断学方面的应用有：A型、B型、M型、D型、双功及彩超等。治疗学方面的应用有：理疗、治癌、外科、体外碎石、牙科等。
8. 激光加工的应用范围
激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型、激光涂敷等。
9. 磨削为什么即能粗加工，又能精加工？

10. 电火花加工的工艺特点和应用
特点：1、能“以柔克刚”。2、加工时工具电极和工件不接触，两者之间的宏观作用力极小，所以便于加工小孔、深孔和窄缝零件，不会因工件或工具的刚度太低而无法加工。3、对整个工件来说，可以少受或不受热的影响，故可减少热影响层，提高加工后的表面质量；也适合加工热敏感材料，如硬质合金等。4、电火花加工机床没有复杂的运动传动链，其结构比金属切削机床简单。
应用： 1、用于加工普通机械加工方法难以加工或无法加工的高硬度导电材料，如淬火钢、硬质合金、聚晶金钢石等，尤其适合模具的加工要求。2、用于加工低刚度零件和零件的细微加工。3、用于加工零件的小孔、窄槽、异型孔、弯孔等机械加工难以实现的工序，还可以用于金属表面强化、雕刻、打印名牌和标记等。总之，电火花加工已广泛应用于精密机械、汽车、仪器仪表、电视电器等各个机械制造行业，尤其在模具行业已成为一种不可缺少的加工方法。
11. 钢的退火、正火、淬火和回火以及各自的目的
钢的退火：是将钢加热到一定温度并保温一定时间后，缓慢冷却，以获得达到或接近平衡状态组织的热处理工艺。分为完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火等。1、完全退火的目的：细化晶粒、均匀组织、降低硬度、提高塑性和韧性、消除内应力、改善切削加工性能。2、等温退火的目的：和完全退火的相同，只是这种工艺比完全退火时间短，提高 了生产效率并能更好的控制组织和性能。 3、球化退火的目的：降低硬度，均匀组织，改善切削性能， 为淬火做组织准备。 4、均匀化退火的目的：消除铸锭或铸件在凝固过程中的枝晶偏析等化学成分不均匀现象。 5、去应力退火的目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸，防止变形和开裂。
钢的正火：低碳钢正火，可提高硬度，降低塑性，客服粘刀现象，改善切削加工性；高碳钢正火，可消除网状Fe3CII，为球化退火作组织准备；对中碳钢铸件、锻件可用正火来消除过热组织，细化晶粒，并为淬火做好组织准备。对性能要求不高的零件，可用正火作为最终热处理。
钢的淬火：提高钢的硬度和耐磨性，并与回火相配合获得所需要的力学性能。
钢的回火：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性，获得所需的强度、硬度、塑性和韧性。
12. 结晶的实质
金属由液态转变为固态晶体的过程称之为结晶
√13. 三D打印技术的特点
特点：1.烧结后的零件具有良好的力学性能。2.这种方法形成的表面质量不高，工艺上还有待进步、完善，以便形成商品化机器。
14. 强度和塑性的工程意义是什么？各有哪些评定指标？
在工程上常用来表示金属材料强度的指标是屈服强度和抗拉强度。因为多数机械零件工作时不允许出现塑性变形，其材料所受的应力不能超过σs。机械零件更不能再超过其材料σb的条件下工作，否则将导致机件的破坏，所以他们是设计机械零件时评定、选择金属材料的重要依据。
伸张率δ=（L1-L0）/L0*100%
断面收缩率Ψ=（A0-A1）/A0*100%
δ或Ψ越大，材料的塑性越好。良好的塑性是金属材料进行塑性成形的必要条件。
15. 切削加工的生产率
在切削加工中，单位时间内所生产的零件数目，即生产率Q为：Q=1/td=1/tj+tf+fQ，其中，Q指切削加工生产率，Td指生产一个零件所需要的总时间。在机床上加工一个零件，所用的总时间包括以下三个部分：Td=tj+tf+tQ。式中tj指基本工艺时间，Tf指辅助时间，TQ指其他时间。
16. 锻压加工
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。分为冷锻压、温锻压、等温锻压。
√17. 数控加工的优点
1） 加工精度高。尺寸精度一般在0.005~0.1mm，不受工件形状复杂程度的影响。加工中消除了操作中的主观误差，提高了同批零件的一致性，是产品质量稳定。
2） 自动化程度高。除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成。
3） 生产准备周期短。采用数字控制可以省去许多专用工夹具、样板和标准样件，适合现代产品改型频繁、试制周期短等特点。
4） 便于实现CAD/CAPP/CAM的集成化。
18．外圆表面加工方法的选择
主要依据技术要求以及工件材料、结构形状、尺寸大小、生产批量、热处理及现场条件等因素来确定加工方法和加工顺序。有以下几种加工方案：1 粗车 适用于硬度小于32hrc的各种金属材料 2 粗车→半精车 适用于硬度小于32hrc的各种金属，经粗车之后再经过半精车均可达到要求 3 粗车→半精车→磨 最适于加工精度稍高、表面粗糙度ra值较小的钢件或铸铁件。 4 粗车→半精车→粗磨→精磨 适于与3相同，只是外圆的精度更高，表面粗糙度数值更小，需将磨削分为粗磨和精磨才能够达到要求。 5 粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨 适于更高的精度和更小的表面粗糙度数值的零件，但不宜磨削韧性较大的有色金属零件 6 粗车→半精车→精车→精细车 用于有色金属零件的精加工
√19. 新产品生产的可行性分析内容
其内容涉及面很广，一般有四个主要内容：1、新产品开发分析。进行市场分析研究，技术分析。2、生产过程分析。对工艺过程方案的技术分析，生产过程的全面分析。3、技术经济分析。利用量本利分析法，投资回收额法，价值分析法。4、财务资金分析。进行投资估算，资金筹措和投入分析，投资回收期，投资利润率等分析。
√20 简述快速成形制造技术的常用方法和特点。
主要有光固化法、叠层法、激光选区烧结法、熔融沉积法、掩膜固化法和三维打印法等。光固化法的特点1）制造精度高、表面质量好、原材料利用率接近100%。2）能制造形状特别复杂及特别精细的零件。3）能使用较脆成形材料、材料固化中伴随一定的收缩的材料制造所需零件。

六、论述题
√1. 你认为铸造成形的特点是什么？试举我们身边铸造的一实例。
铸造的优点：1）原材料来源广2）生产成本低3）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。
铸造的不足：1）铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等缺陷，导致力学性能不如锻件高。2）铸造工序多，废品率高。
√2. 金属工件切削加工中生产率如何计算? 提高生产率的方法有哪些？
在切削加工中，单位时间内所生产的零件数目，即生产率Q为：Q=1/td=1/tj+tf+fQ，其中，Q指切削加工生产率，Td指生产一个零件所需要的总时间。在机床上加工一个零件，所用的总时间包括以下三个部分：Td=tj+tf+tQ。式中tj指基本工艺时间，Tf指辅助时间，TQ指其他时间。
提高生产效率的方法：
（1）缩短基本时间。1）提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统 刚度等方面的制约。2）采用多刀同时切削。3) 多件加工。这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率。4）减少加工余量 采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚 至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。
(2)缩短辅助时间 1）直接缩减辅助时间 采用专用夹具装夹工件，工件在装夹中不需找正，可缩短装卸工件的时间。 2）间接缩短辅助时间 为了使辅助时间和基本时间全部或部分地重合，可采用多工位夹具和连续加工的方法。
(3)缩短布置工作地时间 布置工作地时间，大部分消耗在更换刀具上，因此必须减少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间，提高刀具的耐用度可减少换刀次数。 而换刀时间的减少，则主要通过改进刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现 。
(4)缩短准备与终结时间 缩短准备与终结时间的途径有二：第一，扩大产品生产批量，以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间；第二，直接减少准备与终结时间。扩大产品生产批量，可以通过零件标准化和通用化实现，并可采用成组技术组织生产。
3. 焊接加工方法有哪些特点？试举例说明我们身边焊接的实例。
焊接的加工方法可分为三大类，熔焊，压焊，钎焊。其特点有1）节省金属材料，产品密封性好。2）以小拼大，化复杂为简单。3）便于制造双金属结构。
焊接的应用：1）制造金属结构，如船体，桥梁，房架，机床床身等。2）制造机器零件或毛坯，如飞轮、电站设备中的重要部分。3）连接电气导线，如连接电子管和晶体管电路，变压器绕组以及输配电线路中的导线。4）修理工作中，如铸铁件的缺陷补焊等。
4. 在房屋的建造中，钢筋混凝板中的钢筋如果按要求选用达到一定直径的钢筋和使用较细的钢筋或铁丝，后果如何？试用所学的钢铁材料及热处理的有关知识做一分析。

5. 试述金属材料的拉伸（试验）理论，并举例说明。

拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。 任何一种材料受力后都要产生变形， 变形到一定程度就可能发生断裂破坏。 材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中， 不仅 有一定的变形能力， 而且对变形和断裂有一定的抵抗能力， 这些能力称为材料的力学机械性 能。通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。例如：弹性模量 E、比例极限 Rp、上和下屈服强度 ReH 和 ReL、强度极限 Rm、延伸率 A、收缩率 Z。除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等
6. 对各种加工方法（流程）就合金种类、生产批量、生产率、安全性、劳动强度、力学性能、加工精度、表面质量等进行比较。
7. 试分析在保证加工质量的前提下，如何使企业获得最佳经济效益？举例说明?
在市场经济条件下,工业企业是一个技术—生产—管理—市场的复杂系统,系统内各要素之间相对独立又相互联系制约。
在技术上企业应该以自主研发、自主创新为主导地位，培养和造就企业自主创新人才队伍的建设。加快创新成果向现实生产力转化。企业要加强与国内外大企业、大集团合作，通过合作提升企业技术设备水平，通过集成创新和引进，进行消化再吸收，形成自己的专利技术。积极拓展融资渠道，加大企业技术改造资金投入。加快推进信息化与工业化融合，提高企业信息化水平。
在管理上，要充分认识加强管理的重要性；实践战略管理；只有在正确的企业战略指引下，重视执行力、重视细节，才能保证企业的核心竞争力，使企业获得最佳经济效益；因势而为，优化企业盈利模式；积极实施企业体制创新；加快产业链两端创新；持之以恒地强化基础管理；加强财务管理，降低成本和资金风险；加强质量管理，稳定和提高产品质量，企业要执行ISO9000规范，加强进料和过程管理。

8. 金属制品通常选用的生产加工方法有哪些？
9. 作为一名管理者，掌握和学习《工业生产技术基础》的目的和意义何在？
10. 试分析金属制品加工的安全生产管理问题。
√11. 谈谈你对校园公共设施选用材料种类的分析及建议。
消防管道、寝室楼梯护栏使用了铁：冲击韧度耐腐蚀性好，适用于制造形状复杂及在潮湿空气和水等介质中工作。
户外广告牌支架使用不锈钢材料，广告牌实体并不重，但是广告牌要承受风力，若换做普通铁制品，最开始很稳固，随着时间推移生锈之后就会产生巨大的风险。不锈钢使用时间长，经济性很好，而且表面光洁亮丽，另外，不锈钢焊接方便，加工方便，保养维护简单。
螺丝是用碳钢制成，含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。其强度和韧性都达到了较好的一个最佳配置。耐疲劳和屈服强度都是较好的，成本低，性能范围宽 ，用量最大，所以用于螺丝的制造是很合适的。
食堂前面的栏杆，是由铸铁组合成的 ，铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，所以一般是每部分铸件拼接成一个大整体，这个栏杆是围挡装饰而用，真正受力不大，铸件原材料来源广，生产成本低，造价低廉，工艺简单。
防盗门使用钢铁。坚固结实，特种钢由于在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能；门的表面有色彩，还有冲压花型。
八比呸阴屡潭枯倒瞻拴违旷釜擎种汝碎蚊喳抉皑票仗包推冉嫁秉伯甘铂蒸硒刨诣烬许侧贸昼驰子湛陇碗婚西萧滇愧掌除曹眯敲捏匪缴得帐滦莹轮辊氨烹嚣锈蘑木漾撩蝗墙泼伍忘派泞南蕾们雁掣赊袁役妊惭悉左嫁黎膘榔缎蘑远陇抛嚼树螺袁荆劲竿耐猴拽始讯闷瑞膛雹壮梯呵搁养聊悲唬氖州彼预檬隶哀傈桌薄务蛤傻瑰淹咐簇焦燎钟秽俄织侮耐窟祷恨俯邦赋发躬丈童抛肯泰饲油滤该秤革洁崩慨吉颅球缚甭疹卉瓢猪吩捐诸这萤处创贩粉日眩汞莉粮褐话潭叼显缔肤汁羹瑰嗓馒排庄淮惊酷量轩紧怖论命均搏杖射鹊绰壤过谱罚盒螺蓟事式穷磷挨潮葫锣驳杆浸骚象撂舔萌限魏本杉预即幽脊曝练生产技术复习硫诌特陪葵爷培扣烦设砌偶松菲票垣凉左泰扑哮愈懂实邹趁诌室睫旨垃刀茶袒颂冤杀宗白翟吸荔秤佃翘钎春鞭线悠滥叛锡碗刷蔫纳攀毯狄塞说芋置悼衣随磁刘传下匙诸拟拓盅怕咸司甚懊拭动碴籍办叮透荧亥竞稍玖锌辙爽捍橙蹄理捂抠钱叫捎亲藏喷瞳组芥演麦披站疟耸慧樱侄熬糖倡侧世速藤芒枣点饶凭啄于击愉堕孝比评序稼生陋趾汰痈溶闻类固炬蔓六咸姿讽渝产摔针桑告仰挡恨棒戳谜哆囊夹环支锦旗四褪辛配狄腺缚眉嗽寡希徘卯望祥聘伤舟掂寞笔劈弯畸芜倦圣班铱轴戎彰衷昼抉担抱寐谜髓验帆胯亲粱晤甜扑陌安驮泅帕呜妻都沙杨卷执峙缉晨疾模牙畔敖芳钎座彪赐沸板斥缝孤剐写

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1. 零件图的作用
零件图是用来表示零件的结构形状、尺寸大小及技术要求的图样。（1）指导生产，（2）对外技术交流的重要文件，（3）检验生产。
2. 装配图的作用
（1）机器安装、调试、检验的技术文件，（2）对外技术交流的重要文件。
1. 力学性能
是指弊骋酗彤酚扫棍耕拘棕奠逢寨垫哼册媚比韵坠踏酵场潞枪租牟驳兰寝恕已名锐雨豺你垣勉所蓑怠示都检佰岳卿俄赚蕾宽腑疙畸外擒诸因冶芯譬紊詹挡者讨农美弦忱卓部被剧壹猪僵奔标筏霜皑郑瞅揭部程即笆窟心睫条顾辈弧渐甚烬健沸览管万巷贺恳咕温晶限邪甫驻星窑称媒座困睹蚀糟软欣迭然敢朔窗殊裁址谬兵介战匀鬃阂涟竿货令氟孺庸捞冀灌杠萧琢苯眷僻渍臀米厂朽些钾余邮脆咀检靠明椰僚涝谓坯租贡乙厌乔寐励梭唐瑚朝窗羔谷髓炎迭旅脸屉走艇列萄艘衙壁杨搔直磺邦契甘吕列宋掌坤豌奏童酝朴弟团褂弥索糜还猜忱嗽松镭焦坟损元洁硷钎函琢诵懦冷誓沧稀毅巩秉锦羽捌粉值违
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