库房工程施工组织设计范文.doc

库房工程施工组织设计

67
2020年4月19日
文档仅供参考
一、编制说明及依据
1、编制说明
1.1本工程施工组织设计按照设计图纸和招标文件要求以及现场施工条件进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行施工组织的设计与安排。
1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的负责，以“科学、优质、高效”为编制原则。
2、施工组织设计编制依据
2.1XXXX有限公司库房工程设计图纸
2.1XXXX有限公司库房工程招标文件及答疑等文件。
2.3公司的技术、机械设备装备情况及各项施工管理制度
2.4国家和行业现行的施工及验收规范
2.5国家现行的法律法规

序号
类别
法 规 名 称
1
国

家
《中华人民共和国招投标法》
2
《建筑工程安全管理条例》
3
《中华人民共和国合同法》
4
《中华人民共和国建筑法》
5
《中华人民共和国安全生产法》
6
《建筑工程质量管理条例》
7
地方
现行的铜陵市有关标准及文件规定
8
行业
建筑法律、法规汇编
二、工程概况及设计特征
1、工程概况
1.1 建设单位： XXXX有限公司
1.2 工程名称：库房工程
1.3 建设地点：
1.4 设计单位：
1.5 建设工期：
2、工程设计特征
2.1 建筑规模：总建筑面积为13897m2，其中备件及轴承库房1847.75 m2，设备大件库房3384.29 m2，电线及电器仪表库1480.55 m2，耐火材料和电缆库房1885.49 m2，三类物资库房1847.75 m2，润滑站及建材库房1186.79 m2，有色金属库房378.98 m2，钢丝绳库库房1885.49 m2。
2.2 该八项库房工程的结构及建筑特征均类似，因此，以下统一说明：
结构类型为：基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，厂房结构采用轻型门式刚架；
混凝土等级要求：垫层C10，独立基础、基础梁C30，二次浇灌C35。
钢材要求：钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345B钢材制作，柱间支撑、屋面支撑、系杆采用Q235B钢材制作；墙梁、檩条、拉条等次要构件采用Q235A钢材制作；焊接材料为Q345与Q235，均为手工焊接；地脚锚栓材质为Q235B，普通螺栓采用C级，强度级别为4.6级，高强螺栓均为10.9s；檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢；墙面压型钢板采用0.6mm厚YX-35-125-750(V-125)型，屋面压型板采用0.6mm厚YX-380-760型。
墙体工程做法为：1.2m以下外墙采用240mm厚砖墙，1.2m以上墙体采用象牙白色0.6mm厚YX-125-750(V125)型镀铝锌彩钢板；±0.000以下采用MU10烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆砌筑；墙身防潮层设置于地面以下60mm处，采用20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。
屋面工程做法为：采用海蓝色0.6mm厚Yx51-380-760型镀铝锌彩钢板；屋面排水为内天沟，采用φ110PVC落水管，于地面50mm处伸出外墙。
门窗工程做法为：本工程门窗为彩钢窗。
其它内容以工程设计图纸为准。
三、现场总平面布置
1、施工总平面布置的依据
招标文件的有关要求，工程施工部署、施工方案、施工进度安排以及施工现场的实际情况和环境条件等。
2、施工总平面布置的原则
2.1合理布置场内道路、排水系统和原材料堆场，尽量减小场内二次搬运。
2.2 充分满足方便施工、安全施工、文明施工、环境保护的要求。
2.3 为了与业主单位生产区域隔开，采用竹笆和毛竹搭设临时围墙，将施工区域与生产区域分割开来。
3、现场临时设施及施工道路：
施工现场内布置的临时设施主要有办公室、值班室、工具房和仓库、临时配电房及材料堆放场等，另外按文明工地标准要。具体布置见后附“现场施工总平面布置图”。
施工道路：由于施工场地为预留地，靠近厂区道路，又因为表层土土质较好。故现场道路满足施工车辆通行的要求。
4、施工用水
利用业主单位给定的临时水源点，在现场布置施工和生活用水管线，其中主管采用DN40的PPR给水管，支管直接采用Ф20铝塑复合管，具体布置也见“现场施工总平面布置图”。
5、施工用电
采用TN-S接地保护系统，供电线路由业主指定电源处引至项目部总配电箱并装表计量，由项目部总配分四个回路向外供电。第一回路为搅拌站用电回路，从项目部总配至1号配电箱；第二回路为钢筋、木工、加工设备及现场混凝土振捣设备回路，从项目部总配至2号配电箱；第三回路为钢构制作区回路，由项目部总配到3号配电箱。第四回路为办公及现场照明回路，由项目部总配至4号配电箱。
根据现场机械设备电力负荷，经计算，主电源线采用35mm2的三相五芯电缆，现场设立临时配电房，设一总配电盘，配电盘上装表计量施工用电量。总配电箱到分配电箱采用25mm2的三相五芯电缆，详细配置路线见“现场施工总平面布置图”。
6.施工总平面管理
项目部施工员具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、用水用电到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保本工程的正常施工。
四、项目管理机构及人员、机械设备安排
1、项目部组织机构设置（按项目法组织施工）
项目部组织机构设置详见附表
公司管理层
2、项目管理机构网络图

项目经理

技术负责人

核
算
员
施工员
技术员
设
备
员
安全员
质
检
员

计
量
员
材
料
员

3、主要管理人员岗位职责
3.1 项目经理职责
1）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与建设单位、监理单位密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。
2）科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。
3）对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队进行选择权和资金分配权及项目部资金使用权。
4）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。
5）全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。
3.2 项目技术负责人职责
1）全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行与工程建设有关的法律法规、技术规范、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责落实实施。
2）对图纸中出现的问题及时反馈给建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。
3）负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检查及各项复核工作。
4）组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。
5）组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，严格按规范、标准组织各种材料及各个部位的试验工作。
6）负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。
7）积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。
8）组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，为确保顺利施工，搞好天气预报的收集记录工作，参加验槽、基础分部、主体结构分部及工程竣工验收。
3.3 技术员职责
1）熟悉国家有关工程建设的法律法规、技术规范、验收标准，并具体落实，负责进行施工图纸自审并参加施工图纸会审，做好施工图纸自审和会审记录。
2）参加工程施工策划，编制标后工程施工组织设计、主要分部工程施工方案和基坑防护、脚手架、塔吊安拆、施工用电等专项施工方案，编制各分项工程施工安全技术交底，并负责向施工作业班组进行施工安全技术交底，做好施工安全技术交底的记录。负责编制工程项目的试验计划。
3）负责工程施工图预算、措施工程预算、材料预算的编制工作，负责编制成品、半成品加工的计划，负责月度计划、统计报表的编制和报送工作，并负责与监理工程师进行工程量的核对工作。负责工程结算的编制及审核工作。
4）参加工序和中间交接，参加分项工程、隐蔽工程、分部工程验收及工程竣工验收，负责日常施工中对外联系和工程报验工作，及时收集和整理工程技术资料，工程竣工后及时将工程技术资料整理移交监理工程师和归档，负责工程竣工图的编制工作。
5）参加新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，并做好技术交底工作。
3.4 施工员职责
1）组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。
2）参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收，人工工资的测算。
3）切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。
4）组织脚手架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。
5）参加质量、安全、文明施工的检查评比，搞好工序交接工作。
3.5质检员职责
1）认真贯彻执行建筑工程质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决制度。
2）及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。
3）参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。
4）对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。
5）及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。
3.6 材料员职责
1）负责对材料供应商的评价并建立合格供方台账，负责根据月度施工进度计划编制材料、半成品、成品采购计划。
2）负责进场材料的验收入库工作，建立进货台账，并按有关标准的规定抽样送试验室进行复试。
3）发现不合格材料按公司不合格品的处理程序进行处理，对该供方重新进行评价。
3.7 安全员职责
1）在项目经理的领导下，贯彻执行安全生产、环境保护、职业卫生的法律法规及各项规章，并接受上级安全环保管理部门的业务指导。
2）负责组织新入厂工人的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育，做好每年的全员安全培训的考核、登记和上报工作。
3）协助项目经理定期开展安全生产职业卫生大检查和不定期的专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促有关部门及时解决。
4）协助项目经理制定项目的安全管理考核和制定临时性、危险作业的安全措施等。
5）协助项目经理定期组织召开安全生产例会、督促职工过好安全日活动，认真组织开展安全生产竞赛，做到总结先进经验并予以推广。
6）深入施工生产现场检查职工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章指挥和违章作业。对于危及职工生产安全的重大隐患，有权停止施工生产，并立即报告项目经理。
7）负责对项目部特殊作业工种人员持证情况管理，负责对项目部文明施工的管理工作，参加工伤事故的调查、分析、处理，提出防范措施并督促执行。
4、劳动力需用量计划
本工程施工劳动力组织应按照施工阶段综合安排；作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要求、等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。详见下表。
劳动力需量用计划表
分项工程
工种
基础部分
结构部分
建筑部分
装饰部分
木工
40
40
10
20
钢筋工
20
25
5
5
砼工
30
40
25
20
瓦（普）工
20
30
30
30
力工
40
50
45
35
机械工
10
20
10
5
架子工
20
35
15
15
起重工
5
20
10
5
测量工
5
5
5
5
水电安装工
5
5
5
15
电焊工
10
45
5
10
油漆工
-
30
20
20
5、主要材料需用量计划
主要材料需用量根据工程实际需用量和现场施工进度，合理采购相关材料。根据现场需要，及时提出材料采购计划，并及时采购到位。
6、施工机械和机具需用量计划
施工机械和机具需用量表
序号
施工机械名称
施工机械规格
计量单位
机械数量
备注
1
混凝土搅拌机
JS350
台
2

2
液压挖掘机
0.8m3
台
4

3
自卸汽车
5t
辆
8

4
小型翻斗车

辆
4

5
潜水泵
φ50
台
8

6
钢筋调直机
LGT6/10
台
2

7
钢筋切断机
GJ540
台
2

8
钢筋弯曲机
GJ7-45
台
2

9
蛙式打夯机

台
5

10
平板式振动器
HZ-50
台
6

11
插入式振动器
HZ-30
台
8

12
摇臂钻床
Z35φ50
台
4

13
焊条干燥箱
ZYH-30
台
4

14
整流弧焊机
ZXS-500B
台
6

15
摇臂钻床
ZY3725
台
4

16
自动弧焊机
MZ-1000
台
6

17
组立机
HG-1500ⅢH
台
4

18
H型钢翼缘矫正机
JZ-40A
台
2

19
门式自动埋弧焊机
MZG-ZX1000
台
2

20
多头直条切割机
GZ-4000
台
2

21
弧焊变压器
YR-405EL4HGH
台
4

22
保护焊机
NEW-500
台
4

23
全站仪
DTM-532
台
1

24
经纬仪
J2
台
2

25
水准仪
S3
台
4

五、施工测量方案
由于本工程中各分项工程中测量定位的工作比较多，因此我们成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后正式施工。
1、制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证定位准确，保证轴线、标高正确。
2、工程平面控制
2.1控制点的选取：基槽开挖前，作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在附近的建筑物墙上。
2.2控制点的定位：以规划单位指定的交点桩为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制坐标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。
3、工程标高控制
本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
六、基础工程施工方案
1、土方开挖
本工程基础施工，采用液压式挖掘机挖土，挖出土方直接坑边堆放，基坑开挖至设计标高后，需请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位进行验收槽，合格后方可进行基础施工。基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计单位、勘察单位进行现场处理，确定处理方案。土方开挖必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质监部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。
2、基础施工方法
2.1 基础施工顺序
测量放线→机械挖基坑→垫层模板、砼→基础及短柱钢筋绑扎→基础模板安装→基础螺栓安装→基础砼浇筑→砼养护→模板拆除。
2.2 基础施工
2.2.1垫层：在基坑验收合格后，开始施工100mm厚垫层，垫层模板用50×100mm方木支设，混凝土采用350L搅拌机自行拌制，工程车配合两轮手推车运输，机械振捣方法施工。
2.2.2柱下独立基础、基础梁施工：
A.钢筋工程:钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头，搭接长度Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为42d，主筋保护层为50mm。柱下独立基础钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。柱下独立基础施工过程中要预留框架柱插筋；框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150mm，插筋位置用铁丝绑扎基础底板钢筋上绑扎牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用50×50的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800mm。
B.模板工程：先按轴线位置绑扎钢筋，模板大部分采用九合板，用方木竖向作为加劲肋，加劲肋固定好后，再用Ф48脚手架管水平绑在加劲肋外侧，上下口各一道，最后用方木作斜撑加固在基坑、基槽的两个侧壁上，斜撑端部必须支撑牢固、可靠，方可浇筑砼。
C.混凝土工程：柱下独立在基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平台，铺好脚手板。混凝土采用商品砼。混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。基础梁在基槽开挖验收合格后施工，施工方法同前但不需要搭设操作平台。需要注意的是：在施工基础梁之前要先施工基础梁与柱下独立基础之间的部分，混凝土强度等级同基础梁及独立基础。各类基础在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。
D、砖基础施工：在基础梁施工完验收合格之后，按照设计标高要求，±0.000以下墙体采用240厚MU10承重多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
3、土方回填：
3.1土方施工机具：基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，打夯机，手推车等
3.2土方施工工艺：
A.填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
B.保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
C.填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3.3试验及质量控制措施
A.在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
B.正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
七、主体结构部分施工方案
1、钢构制作主要方法
A、放样、号料
根据施工详图、规范及工艺要求对主要材料、半成品、成品等应进行进厂验收，对涉及安全、功能的有关材料、产品应进行复试，合格后方可使用。
放样和号料应根据工艺要求预留制作焊接收缩余量，对焊接H型钢构件，放样时考虑10~15mm焊接收缩余量。
B、下料、切割及坡口加工
翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留2~3mm切割余量。
钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪扳机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割。
坡口加工：坡口形式应根据施工图及规范要求对焊缝的级别进行设计。一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。坡口加工按工艺规定进行操作，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
C、拼接
翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。
拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行焊接。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，修磨平整，不得用锤击落。
拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。
D、H型钢组装
将拼接完毕经检查合格的钢柱（梁）三大片在H型钢组立机上组装。
将组装完毕的H型钢吊放至焊接H型钢450胎架上用A型龙门式自动埋弧焊机进行焊接。
H型钢焊缝经检查合格后，进行翼缘矫正，翼缘矫正必须在翼缘矫正机上进行，矫正合格后方可进行下道工序施工。
焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差
截面高度（h）
H≤500mm
±2.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
b/100且≤3.0
弯曲矢高
L/1000且≤5.0
扭曲
H/250且≤3.0
腹板局部平面度（f）
1＜4
3.0
1≥14
3.0
E、构件组安
（1）在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。
（2）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。
（3）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不大于0.8mm。
（4）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。
F、焊接
（1）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。
（2）焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。
本工程选用的焊接材料如下：

焊接方法
钢号
焊接材料
备注
手工焊
Q235
焊条E4301 E4303

Q345（16Mn）
焊条E5015 E5016

埋弧自动焊
Q235
焊丝H08A 焊剂HJ431

Q345
焊丝H18MnA 焊剂SJ101

CO2气体保护焊
Q235、Q345
焊丝H08MnSi

（3）焊接工艺
施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。
组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。
钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检、检验员检验合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。
（4）焊接检验：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外型尺寸》规定。
G、制孔
（1）钢柱、梁的筋板应先钻在组装。钢柱与梁相连的高强螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。高强螺栓群孔采用钻床钻孔，以保证几何尺寸及精度。
（2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。
H、高强螺栓摩擦面
（1）构件摩擦面处理与构件表面处理同时进行，采用喷砂处理。
（2）经喷砂处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，设计要求0.55，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件选定M20进行抗滑移系数试验，安装时予以复验抗滑移系数。
（3）构件摩擦面处理好后，予以保护，以免在喷漆、包装、运输时损伤。
I、构件成品检验
（1）工厂预拼装合格后进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合实际和规范要求。
（2）预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打洋冲眼的方法。
（3）预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。
（4）钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检验验收。施工单位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。
J、涂装
（1）表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。
（2）喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。
（3）表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。
（4）涂装用涂料：红丹底漆二度，
（5）涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出30~50mm暂不涂刷。
K、包装和运输
（1）大件采用裸装，小件用封闭箱进行包装，包装箱选用钢材，主要选用Q235A类型材。
（2）包装箱的型式根据设备外形特点设计加工，必须保证包装牢固可靠，在经过搬运、装卸后构件不变形、不损坏、不散箱。安全运抵现场。
（3）包装箱指示标记应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。
（4）构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，采用汽车运输至安装现场。
2、钢结构安装
A、吊装前的准备工作
（1）复测柱子的基础中心线及标高，并进行逐个验收。
（2）钢构件运输进场、检验、确认、补油漆。
（3）吊装设备、机具进场，设备检查完成。
（4）吊车行走道路垫平压实，供电设备、临时仓库、施工人员组织等项工作完成。
（5）土建施工技术资料验证确认。
（6）在柱上各方向划出中心线和做好方位标记以及测量标高标记。
B、吊装钢梁允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
钢
梁
距间
±5
钢板尺
对角线
±7
钢板尺
水平标高
±4
水准仪
C、吊装顺序
本工程钢构应分施工段组织，在各个施工段之间形成流水。
各个施工段之间的吊装顺序如下：
柱→柱间支撑→H型钢梁→屋面檩条安装→屋面瓦安装→墙面板窗及包边安装
D、柱子吊装
立柱由汽车运入现场，由12吨汽车吊卸车。
柱子采用一点垂直吊法，吊点设在柱头，缓缓吊入柱基，对准柱基十字线就位，就位后用钢楔临时固定，再调整钢柱纵横轴线位移，最后调整垂直度。
E、屋面梁吊装
a. 屋面梁先在地面组装，拧紧高强螺栓并经检查合格后用25吨汽车吊将整榀吊装，吊点为四个，两端用缆绳牵拉，防止碰撞其它构件；屋面梁吊装安装到位后应马上安装高强螺栓并拧紧，屋面梁安装后两侧用缆风绳临时固定，然后吊装旁边屋面梁，并在屋脊和屋面梁端部用屋面檩条固定相临两榀屋架，然后依据上述方法依次吊装其它屋面梁。
F、高强螺栓施工
高强螺栓的施工作为关键工序来控制
（1）本结构采用S10.9级大六角头高强螺栓，应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈规格尺寸与技术条件》的规定。
（2）高强螺栓安装和紧固：高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。摩擦面应保持干燥，不得在雨天作业。
安装螺栓穿入数量不得少于安装孔数的1/3，至少必须保证4个临时螺栓。
高强螺栓必须分两次（初拧和终拧）进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。
一般要求：
a.准确测量屋脊、檐口、门窗等尺寸，定出基准线，安好支架，准确排版。
b.排版时各种压型钢板的搭接必须在檩条上，墙板的接头应尽量布置在同一水平线上，以保证墙体的整体美观。
c.压型钢板切割时，正面应朝下，防止热锯屑附于漆面过早出现腐蚀面板。表面钻孔或开口时，应在孔洞周围用碎布覆盖，以防表面受损。切割、钻孔后应立即清除金属碎屑。
d.检查安全网、脚手架、吊篮、上下爬梯、临时走道等安全措施是否到位；检查自攻枪、打胶枪、拉铆枪、钢板切割机、卷扬机、手拉葫芦等机具是否良好，确认准确无误后方能施工。
J、屋面系统的安装
a.屋面系统排版时，屋脊与脊口的长度即为屋面的长度，屋面板按图纸要求瓦长制作。在每个屋面的檐口处均有天沟，排版时应考虑到屋面板在天沟处外挑100-200mm，屋脊盖板及其它泛水板，根据压型钢板的排版位置确定其尺寸和形状，以形成完整的防水体系。
b.安装屋面板时先准确地固定第一块压型板，再沿屋面坡度放一条直线，此线即为固定线。用来加快其后续钢板的安装和便于校正。屋面板横向搭接时须母肋扣在公肋上（安装方向逆厂区常年风向）。屋面板采用隐藏式固定座与屋面檩条固定，不需要任何螺钉穿过钢板。
c.屋面泛水板的安装
泛水板与屋面板以尖头钉沿波峰@500或沿檩条每波峰固定一颗，泛水板搭200，并封胶一道以防水，拉铆钉@80一颗连接。泛水板安装时待屋面板、天沟板安装完毕或与屋面板安装同时进行；屋脊盖板待屋面板安装完毕后再施工。在安装时，按设计及规范要求将泛水板剪口朝下，使泛水板与屋面板密贴。
八、质量技术保证措施
1、质量保证体系及保证措施
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司质量管理委员会为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。（见下图）
公司质 量管理委员会

项目经理

项目技术负责人

计量
员
材料
员
质
检
员
施工
员
技
术
员

电气作业班班长
管道作业班班长
防水作业班班长
涂料作业班班长
瓦工作业班班长
抹灰作业班班长
砼作业班班长
钢筋作业班班长
模板作业班班长

质量保证体系框图
本工程施工质量目标：合格，确保工程一次性验收合格。
1.1 质量管理措施：
1.1.1及时做好建设单位提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
1.1.2在工程施工前，对受到的施工图纸，由项目技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。
1.1.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
1.1.4为确保实现预定的工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保预定目标的实现。
1.1.5加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
1.1.6工程施工过程中,必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
1.1.7建立二级验收及分部分项质量评定制度
1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
3）由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
4）按我公司惯例，由公司质计部对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。
1.2 原材料质量控制措施：
1.2.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知监理然后通知总包，不合格材料不能用于工程上，立即退货。
1.2.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
1.2.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
1.2.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
1.2.5原材料取样送样试验必须在监理见证人员见证下现场取样送往有资质的试验室进行复试。
1.3 现场计量器具管理措施
1.3.1由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
1.3.2现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐,她人不得随意动用。
1.3.3所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、湿度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
1.4 钢筋工程技术质量控制措施
1.4.1结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，特别是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
1.4.2本工程上所有钢筋现场加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
1.4.3工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
1.4.4工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
1.4.5在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试， 合格后方可进行下道施工。
1.5 混凝土施工技术质量控制措施
1.5.1混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
1.5.2 本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品砼。
1.5.3加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
1.5.4加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，作为总承包应自检合格,在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和砼施工。
1.5.5现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保