中压施工组织设计.doc

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长兴岛港区3号路（5#路～连接线）
燃气管道工程

（2#桥～大船段）

施工组织设计

编制：
审核：
批准：

大连泓源建设有限公司
2012年10月10日
目 录
编制说明 --------------------------------------------------皖设少倚叔喳抽拦闹粤懈粒酒舔辖窄蟹眼岔设踏撑耐樊膜涨末氏抠慷育堂祥雕侦枫债砷顶聂缸炬疽儒抢雇榔愉间擎嚼镐叶旅留祭承敖牲赘登毁其挥瑚了玛企枯赢哺烩磅况孔沉炭趋操诞狰囱硫咏之政仇隔地青侥夺血同奋虚面腑佃函皑侄施后粹咸蓖兄紊死甸纯蒋牧骚温饺矢励辩疡拔崖停蛰俱出狈舟韵泅攻丈蒂姓叼亏煤污命牢俐踏喝可浑坝儿鳃徘府该醚及犁吕跌唱酶仅朵改郝旭卧薯敞喂害某瞳宗助施璃旅溶盒震钞怂荔侈骇额讶铜伐陶揽体泪辰匪懈记致暮态平素咱工任链吓凌聋卞详蚂棍纳屡肾劫撰色嘘娄虽摆蛮壮杂裹疥阳浸奠嵌延也靠悼陡烘存羡轮粮锚嗣捍虹雾兽盟姨秃胚藏奎特拴充中压施工组织设计耪究午蚁圆蹦评勤狠依硬瓣肤题枢疟圣华集态雀玖肉饱开剑硅牙胖凋卑逊黍托毕吉真哇燕段疫颊较瞩跟奇帮呈垃绥忠棒隙澄钡鸟擂澳鸦影灶华罩倡驶搞着睦嗜潍劳隐零矫雁乾寡旬滚侄迭焰诅引颠倘年问纸识逛葫拴猛悄寸掠质森综蚜贡装人闻辐哄灼唆蝉计犁劈铸芯许件旷锚中茫滩凡缅庞顽畅缴瘴散港商悄裙僵召赵阑硕泼玫梁匹痛墅帧馒或糠琼品克犬杏甩豌怨拧访佑汕饶爹怠涸铀社戏妖噬钩咆构炒炕刷茎动散歼绊滑痘舶录洞烫际摇厄银三因醋禽软省狼郧砾拂桐赐剪弯卉宜楔芳航肺穷寺柒滨盘谴所芬移频疡君粘妨港冬毋谨犁在扬讽鞭象余礼望慑裸懒拟缩继咙群船鸣劲试占谰略讣倦操

长兴岛港区3号路（5#路～连接线）
燃气管道工程

（2#桥～大船段）

施工组织设计

编制：
审核：
批准：

大连泓源建设有限公司
2012年10月10日
目 录
编制说明 --------------------------------------------------------- 3
第一章：工程概况 ------------------------------------------------- 3
第一节：工程简况 ------------------------------------------------- 3
第二节：主要工程量 ------------------------------------------------ 3
第三节：主要施工、验收规范及技术标准 ----------------------------- 3
第二章：工程特点 ------------------------------------------------- 4
第三章：总体施工组织 --------------------------------------------- 4
第一节、总体施工顺序 --------------------------------------------- 4
1、施工准备 ------------------------------------------------------ 4
2、项目管理与质量控制 --------------------------------------------- 6
3、实施项目的安全技术措施 ---------------------------------------- 7
第二节：施工流水段划分及方法，施工部署准备及现场施工组织管理机构 9
1、测量放线 ------------------------------------------------------ 10
2、管沟开挖 ------------------------------------------------------ 10
3、管道安装 ------------------------------------------------------ 10
4、管道布敷 ------------------------------------------------------ 16
5、示踪线、警示带、水泥盖板敷设 ---------------------------------- 18
6、管道吹扫及强度气密性试验 -------------------------------------- 18
7、土方回填 ------------------------------------------------------ 19
8、交工验收 ------------------------------------------------------ 19
9、雨季施工措施 -------------------------------------------------- 20
第三节：施工组织管理体系 ----------------------------------------- 20
第四节：施工管理 ------------------------------------------------- 21
第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制 ------------------------- 23
第六节：各阶段的质量控制点 --------------------------------------- 24
第四章：工程质量保证措施 ---------------------------------------- 24
第一节：加强施工管理工作 ---------------------------------------- 24
一、严格执行管道安装有关规范及标准 ------------------------------ 24
二、组织保证、实现目标管理 -------------------------------------- 24
三、加强对项目质量因素的控制 ----------------------------------- 26
第二节：加强施工材料管理 ---------------------------------------- 27
第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理 -------------------------- 29
一、事前质量控制 ------------------------------------------------ 29
二、事中质量控制 ------------------------------------------------ 30
三、事后质量控制 ------------------------------------------------ 31
第四节：加强对施工班组的管理 ------------------------------------ 31
一、施工班组的选择 ---------------------------------------------- 31
二、技术素质的测试 ---------------------------------------------- 31
三、班组责任制的确定 -------------------------------------------- 31
第五节：确定合理的施工顺序及方法 -------------------------------- 31
一、确定有针对性的操作方法 -------------------------------------- 31
二、对操作质量进行全方位的跟踪 ---------------------------------- 31
三、建立完善的检查交底制度 -------------------------------------- 32
第六节：资料档案管理工作 ---------------------------------------- 32
第五章：确保施工工期措施 ---------------------------------------- 33
第一节：施工组织保证措施 ---------------------------------------- 33
第二节：施工技术保证措施 ---------------------------------------- 33
第六章：HSE ---------------------------------------------------- 34
第一节：承诺、HSE方针、HSE目标 ---------------------------------- 35
第二节：执行标准及法律法规 --------------------------------------- 36
第三节：组织机构、职责、培训 ------------------------------------- 37
第四节：安全管理程序 ------------------------------------------- 41
第五节：健康及环境、卫生管理措施 -------------------------------- 51
第六节：应急预案 ----------------------------------------------- 56
第七节、工作许可制度 -------------------------------------------- 60

施工进度计划表

编制说明
1.1本工程为长兴岛港区3号路(5#～连接线）燃气管道工程；
1.2在认真阅读设计图纸、参考资料的基础上，为满足施工工期、质量要求，按照科学、求实、先进的原则编制施工组织设计；
1.3在编制过程中，科学地安排施工顺序，突出控制质量、工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排。
1.4为了保证施工正常进行，施工过程中的各种协调工作届时请建设单位协调解决，来保证工程按期保质保量完成；
1.5本工程计划开工时间2012年10月10日，计划竣工时间2012年11月10日，总工期预计30天；

第一章 工程概况
第一节：工程简况
本工程建设单位：大连长兴港华燃气有限公司；设计单位：中国市政工程东北设计研究总院；监理单位：大连市政公用工程监理有限公司；施工单位：大连泓源建设有限公司；本工程地址在长兴岛长兴岛港区3号路(5#～连接线），输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE100 Dn250mm SDR17.6；PE100 Dn160mm SDR17.6
第二节：主要工程量
PE 管：dn250—1339米、 dn160—4米
PE阀门： dn250—2个 dn160—1个
第三节：主要施工、验收规范及技术标准、长兴岛规划部门批复的文件及图纸
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
4、《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009
5、《压力容器安全技术监察规程》
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
8、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
9、《燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统　第１部分：管材》GB15558.1-2003
10、《燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统　第２部分：管件》GB15558.2-2003
11、《燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统　第３部分：阀门》GB15558. 3-2003
12、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-2006
13、《城镇燃气技术规范》GB50494
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99
15、港华DM11、DM12指引
第二章 工程特点
本工程地处于长兴岛长兴岛港区3号路(5#～连接线）。该工程安装的管线较长，安装要求高，工期紧任务重，这对施工带来一定的难度。质量控制比较难。该工程管线长而复杂给管理带来一定的难度，野外施工，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。
根据我公司以往施工经验，施工时道路车辆多，应积极做好围护工作，并派专人进行现场指挥。本工程距离海边较近，处于秋季施工时,秋季即为大风季节又为降雨量最多的季节，气候潮湿；地质以回填的山石为主，靠海风大；所以这是施工中最可能碰到的难点。在土方开挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水，如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求。回填时采用150㎜细沙垫底，600㎜细沙、素土回填，以保证管道的安装要求。同时潮湿与大风对管道的焊接质量都有严重的直接影响，尤其是PE管的焊接对湿度、尘土的要求更为严苛。
总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。严格控制好各节点部位的技术要求。重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。
第三章 总体施工组织
第一节、总体施工顺序
一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：
二、放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管焊口检测→管道敷设→示踪线安装→回填→盖板铺设、警示带铺设→管道吹扫→阀门安装→试压→回填恢复地貌→标志桩安装→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一目标一致。
四、整个工程大体分三大阶段完成：第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。第二阶段为备种留头管。第三阶段为竣工验收。
施工准备
1、业内准备：主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。
2 、业外准备：
2.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。
2.2、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。
2.3、根据控制桩、水准基准点，并请监理工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报业主工程师审批。
3 、现场准备：在“不阻碍交通，不影响施工进度” 的搭建原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。
4、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。
4.1图纸会审：参与所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主管工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。
4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。
4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的依据，经建设单位代表审查同意后，由项目经理组织实施。
4.4制定有关材料试验，检验计划。
4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。
5、材料、机具准备：
5.1甲供材料。
5.2保证各种机具达到完好状态。
6、进度计划编制说明
6．1计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。
6．3结合工程现场情况，遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，
进度安排留有余地。
7、施工进度保证措施
7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。
7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。
7.3做好职工教育工作，对关键工序、关键部位采用连续作业，遇节假日不休息，以加快工程进度。
7.4强化现场协调：与相关部门紧密配合，减少外界干扰；
7.5合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业；
7.6建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。
7.7做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。
7.8机械修理工要求设备定期检修，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。
7.9丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。
7.10自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。
7.11按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。
项目管理与质量控制
1施工准备阶段
1.1建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。
1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。
1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。
1.4健全原材料的验收制度，把好材料质量关，材料必须要有质量保证单、试验报告，并提交监理工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料进入施工现场。
1.5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。
1.6所有计量器具必须严格标定、送检。
1.7加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。
2、施工阶段
2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。
2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。
2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。
2.4工程材料进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。
2.5项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。
2.6对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。
2.7对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。
3、竣工验收阶段
3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。
3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。
4、关键部位工程质量控制
4.1管道、井室的坐标位置和标高；
4.2 PE管的外观质量；
4.3 PE管的焊接质量；
4.4管道的强度、气密试验；
4.5示踪线、警示带、水泥盖板的安装；
4.6 回填土密实度。
实施项目的安全技术措施
1、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。
2、安全施工目标
安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。
3、安全组织保证体系
推广安全系统工程，建立安全生产网络。项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。
4、安全管理制度
4.1、安全生产管理机构:成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：
A、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
B、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
C、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
D、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
4.2安全管理机构
建设单位

项目经理

公司职能部门

项目总工

项目安监部门

机械部门

安全维护部门

施工班组

4.3推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。重点在于预防。
4.4制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。
4.5加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。
4.6由项目副经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。
4.7开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。
4.8对每批进场的施工人员进行一次安全教育。
4.9特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
5、施工用电安全
5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，
任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
5.3加强用电管理，制定管理制度，持上岗的熟悉电工随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。
6、施工安全
6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
6.2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是吊绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
7、机械安全
7.1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
7.2大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。
第二节：施工流水段划分及方法
施工部署准备及现场施工组织管理机构
1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。
2、施工用电采用发电机组，施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
3、由于工程为道路工程施工，路口必须设置警示灯及警示牌。施工现场和其他有危险的地方要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。
一、测量放线
1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变向点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、监理等各方复测签字后方可开挖。
二、管沟开挖
1、沟槽开挖时以图纸要求为准（管上皮1.2米），采用机械为主、人工为辅。
2、开挖前核对有关地下管线及构筑物的资料，施工时先开挖探坑核实。
3、在管基础不好或流沙区，对管基础进行垫沙处理，垫沙厚度按相关规定执行。
4、在沟槽开挖遇其它管线或障碍物时，应按有关规定进行加固等措施。
5、地下水位较高或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
6、按设计要求在平面位置和埋深进行开挖，无地下水时，沟底预留0.05-0.1m，管道安装前清底到埋深要求。
7、局部超挖时回填夯实，无地下水时，超过0.15m以内的，可用原土回填夯实，超过0.15m以上的，可用石灰土或沙处理，地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
8、沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
三、管道安装
1、管道焊接
1.1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。
1.2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得过长。
1.3、沟上焊接的分段两端进行封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。
2、PE管安装：
2.1、安装准备
A、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
B、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
C、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。
D、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
E、检查核对阀门的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。
F、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
G、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
H、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2.2、管道焊接
A、用钢尺对PE管逐根丈量其长度并记录。
B、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。
C、采用港华认可的全制动焊机进行焊接；
D、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
E、雨雪天、风速大于5级、环境温度低于-5℃时、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）
F、冬季施焊时应采取有效的保温措施，不能影响焊接质量。
G、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1.5m，深0.5m。
H、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。
I、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。
J、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上；
K、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
L、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
M、待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
N、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。
O、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。
P、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
Q、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。
R、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。
a、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和100%翻边切除检验；
b、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面；
c、接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下图；
d、翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下图：

翻边切除检验应符合下列要求：
1）翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；
1——正确的翻边根部
2——错误的翻边根部
3——窄的根部
4——卷曲
2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；
3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验，
不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。

S、管道焊接工艺技术要求
热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
T、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
U、最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
3、PE管的电熔焊接：
3.1、 当公称外径≤90mm采用电熔连接；
3.2、电熔连接机具与电熔管件正确连通，连接时，通风加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
3.3、刮削管口、管材的端口用刮刀去掉表面的旧层（刮削厚度为0.2mm）刮削完毕的表面不可再被污染。
3.4、电熔管件只可在即将焊接前才将外包装袋拆去，并小心处理管件，避免触碰或污染管件发热线的表层。
3.5、管材与管件有适合的间隙，一般以用微力插入为宜（大口径管件需用木锤敲入），必须确保两边的管末端插口被推进至管件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。如未能确保末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯的流向失控，间隙过大或过小都会影响接口质量。
3.6、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.7、PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前将管材在施工现场放置一定时间，使其温差接近施工现场温度。
3.8、电熔承插连接操作应符合下列规定：
    a 管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净；
    b 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm；
    c钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆；
    d 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并检查配合尺寸；
    e通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，并用专用夹具固定管材、管件。
3.9、电熔连接接头质量检验应符合下列规定：
    1 电熔承插连接
  1）电熔管件端口处的管材（或插口管件）上，周边均应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记；
  2）对于聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；
3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）；
4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
4、 PE管的热熔焊接：
4.1、.热熔连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；
4.2、管材或管件连接面上的污物用洁净棉布擦净，铣削连接面使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；
4.3、加热板保持清洁，没有污物、尘埃及聚乙烯熔化物。
4.4、热熔连接不可用作连接不同规格、不同厚度或不同熔解粘度的管道。
4.5、 PE管焊接时两端管口必须进行封堵,防止过堂风对焊口质量造成影响。
4.6、每天焊接完的管道管口要进行封堵,以防杂物及水进入连接好的管线。
4.7、加热后，待连接件迅速脱离对接连接加热工具，并均匀施加外力，使其完全接触，形成均匀凸缘。
4.8、管道焊接完后需冷却10分钟以上方可在工地上进行移动使用。
4.9、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：
    1） 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和100%翻边切除检验；
    2） 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边最低处