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质量评定表第五部分泵管路

14

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水利水电工程
表4.1 空气压缩机安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
设备平面位置
+10
+5

2
高程
+20 －10
+10 －5

3
△机身纵、 横向水平度
0.10/m
0.08/m

4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m

5
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20

6
无负荷试运转(4～8～h)
4.1润滑油压
不低于0.1Mpa

4.2曲轴箱油温
不超过60℃

4.3运动部件振动
无较大振动

4.4运动部件声音检查
声音正常

4.5各连接部件检查
应无松动

7
带负荷试运行( 按额定压力25%运转1h, 50%、 75%运转2h, 100%运转4～8h, 分别检测记录)
7.1渗油
无

7.2漏气
无

7.3漏水
无

7.4冷却水排水温度
不超过40℃

7.5各级排水温度
符合设计规定小于60℃

7.6各级排气压力
符合设计规定0.75Mpa

7.7安全阀
压力正确, 动作灵敏

7.8各级自动控制装置
灵敏可靠

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 总装机容量大于25MW或单机容量等于3MW的水电站。

水利水电工程
表4.2 深井水泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
设备平面位置
+10
+5

2
高程
+20
－10
+10
－5

3
各级叶轮与密封环间隙
符合设计规定

4
叶轮轴向间隙
符合设计规定

5
△泵轴提升量
符合设计规定( 1～2㎜)

6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10

7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m

8
泵座水平度
0.10/m
0.06/m

9
水泵试运行( 在额定负荷下, 试运转不小于2 h )
8.1填料函检查
压盖松紧适当, 只有滴状泄漏

8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声, 各连接部分不应松动和渗漏

8.3轴承检查
滚动轴承不超过75℃, 滑动轴承不超过70℃

8.4电动机电流
不超过额定值

8.5水泵压力和流量
符合设计规定

8.6水泵止退机构
动作灵活可靠

8.7水泵轴的径向振动
转速 双向振幅
( r/min) ( ㎜)
＞750～1000 ≤0.10
＞1000～1500 ≤0.08
＞1500～3000 ≤0.06

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。

水利水电工程
表4.3 离心水泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
设备平面位置
+10
+5

2
高程
+20 －10
+10 －5

3
泵体纵、 横向水平度
0.10/m
0.08/m

4
△叶轮和密封环间隙
符合设计规定

5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙

6
主、 从动轴中心
0.10
0.08

7
主、 从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m

8
水泵试运转( 在额定负荷下,
试运转不小于2h)
8.1填料函检查
压盖松紧适当, 只有滴状泄漏

8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声, 各连接部分不应松动和渗漏

8.3轴承检查
滚动轴承不超过75℃, 滑动轴承不超过70℃

8.4电动机电流
不超过额定值

8.5水泵压力和流量
符合设计规定

8.6水泵止退机构
动作灵活可靠

8.7水泵轴的径向振动
转速 双向振幅
( r/min) ( ㎜)
＞750～1000 ≤0.10
＞1000～1500 ≤0.08
＞1500～3000 ≤0.06

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1

水利水电工程
表4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
设备平面位置
+10
+5

2
高程
+20 －10
+10 －5

3
泵体水平度
0.20/m
0.10/m

4
△齿轮与泵体径向间隙
0.13～0.16

5
齿轮与泵体轴向间隙
0.02～0.03

6
△主、 从动轴中心
0.10
0.08

7
主、 从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m

8
油泵试运转(在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、 50%、 75%、 100%各运行15min)
8.1 振动
运转中无异常振动

8.2响声
无异常响声

8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏

8.4温度
油泵轴承处外壳不超过
60℃

8.5油泵的压力波动
小于设计值的+1.5%

8.6油泵输油量
不小于设计值

8.7油泵电动机电流
不超过额定值

8.8油泵停止观察
符合规定

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。

水利水电工程
表4.5 螺杆油泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
设备平面位置
+10
+5

2
高程
+20 －10
+10 －5

3
泵座纵、 横向水平度
0.10/m
0.08/m

4
△螺杆与衬套间隙
符合设计规定

5
主、 从螺杆接触面
符合设计规定

6
螺杆端部与止推轴承间隙
符合设计规定

7
△主、 从动轴中心
0.05
0.03

8
主、 从动轴中心倾斜
0.10/m
0.05/m

9
油泵试运转(在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、 50%、 75%、 100%各运行15min)
9.1渗油
运转中无异常振动

9.2漏气
无异常响声

9.3漏水
不应松动及渗漏

9.4冷却水排水温度
油泵轴承处外壳不超过
60℃

9.5各级排水温度
小于设计值的+1.5%

9.6各级排气压力
不小于设计值

9.7安全阀
不超过额定值

9.8各级自动控制装置
不应反转

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。

水利水电工程
表4.6 水力测量仪表安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
仪表设计位置
10
5

2
仪表盘设计位置
20
10

3
仪表盘垂直度
3/m
2/m

4
仪表盘水平度
3/m
2/m

5
仪表盘高程
+5
+3

6
取压管位置
+10
+5

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。

水利水电工程
表4.7 箱、 罐及其它容器安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
容器水平度( 卧罐)
+10
+5

2
容器垂直度( 立罐)
+20 －10
+10 －5

3
容器底面高程
0.10/m
0.08/m

4
中心线位置
0.50/m
0.30/m

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
一般检查项目的实测点 %符合规定, 其余虽有微小出入, 但不影响使用, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。

水利水电工程
表4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
设备平面位置
+10
+5

2
高程
+20 －10
+10 －5

3
机身纵、 横向水平度
0.20/m
0.10/m

4
△叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D≤600时不大于+0.5, D＞600～1200时不大于+1.0

5
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定

5.2运行检查
运行平稳, 转子与机壳无摩擦声音

5.3 转子径向振动
转速 双向振幅
( r/min) ( ㎜)

＞750～1000 ≤0.10

＞1000～1450 ≤0.08

＞1450～3000 ≤0.05

5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃; 滚动轴承不超过80℃

5.5电动机电流
不超过额定值

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。

水利水电工程
表4.9 离心式通风机安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良
1
设备平面位置
+10
+5

2
高程
+20 －10
+10 －5

3
轴承座纵、 横向水平度
0.20/m
0.10/m

4
机壳与转子同轴度
2
1

5
△叶轮与机壳轴向间隙
符合设计规定或D/100

6
叶轮与机壳径向间隙
符合设计规定或( 1.5～3) D/100

7
△主、 从动轴中心
0.05
0.04

8
主、 从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m

9
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m

10
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20

11
风机试运转( 试运转不少于2h)
11.1叶轮旋转方向
符合设计规定

11.2运行检查
运行平稳, 转子与机壳无摩擦声音

11.3转子径向振动
转速 双向振幅
( r/min) ( ㎜)

＞750～1000 ≤0.10
＞1000～1450 ≤0.08
＞1450～3000 ≤0.05
11.4轴承温度
油泵轴承处外壳不超过
60℃

11.5电动机电流
小于设计值的+1.5%

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良
项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。

水利水电工程
表4.10 水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施 工 单 位

单元工程名称、 部位

检 验 日 期
年 月 日
项次
检 查 项 目
允许偏差( ㎜)
实 测 值
结 论
合 格
优 良

1
管
件
制
作
检
查
△1.1管截面最大与最小管径差
不大于8%
不大于6%

1.2弯曲角度
+3/m且全长不大于10
+2/m且全长不大于8

1.3折皱不平度
不大于+3%D
不大于+2.5%D

△1.4环形管半径
不大于+2%R
不大于+2%R

1.5环形管平面度
不大于+20
不大于+15

16Ω形伸缩节尺寸
+10
+5

1.7Ω形伸缩节平直度
+3/m且全长不大于10
+3/m且全长不大于8

1.8三通主管与支管垂直度
不大于+2%H
不大于+1.5%H

1.9锥形管两端直径
不大于+1%D

1.10卷制焊管端面倾斜
不大于+1/1000L

1.11卷制焊管周长
不大于+1/1000L

2
焊
缝
检
查
△2.1焊缝外观检查
符合GB8564—88《水轮发电机组安装技术规定》第10.3.2条, 第10.3.3条规定

2.2重要焊缝无损检验
符合SD143—85《电力建设施工及验收技术规范》( 钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)

3
管
路
安
装
检
查
△3.1明管平面位置( 每10m内)
+10且全长不大于20
+5且全长不大于15

3.2明管高程
+5
+4

3.3立管垂直度
2/m且全长不大于20
1.5/m且全长不大于15

3.4排管平面度
不超过5
不超过3

3.5排管间距
0～+5
0～+3

3.6与设备连接的预埋管出口位置
+10

续表4.10
项次
检 查 项 目
质量标准
实 测 值
结 论
试验性质
试验压力
( MPa)
试验时间
( min)
要求标准
4
4.1严密性
严密性
1.25P
5
无渗漏

4.2自制有压容器及及管件
强度
1.5P并大于0.4
10
无渗漏

4.3自制有压容器及及管件
严密性
1.25P
30
无渗漏且压降小 于5%P

1P
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
12h
无渗漏

4.5系统管道
强度
1.25P
5
无渗漏

4.6系统管道
严密性
1P
10
无渗漏

5
通风系统
漏风率
额定风压

不大于设计风量10%

检验结果
共检验 项, 合格 项其中优良 项, 优良率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定, %项目达到优良标准。其中主要项目 %达到优良。系统试验符合要求

测
量
人

年 月 日
施工单位

年 月 日
(监理)
建设

年 月 日
单位
注 适用范围: 见表4.1。表中项次4中P—额定工程压力, 项次1中D—管外径, ㎜; R—环管曲率半径, ㎜; H—三通支管高度, ㎜; L—焊管设计周长, ㎜。