哈萨克斯坦井膨胀管施工设计膨胀悬挂wc.doc

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哈萨克斯坦油井膨胀悬挂小套管
工艺设计

4月

一、 基本数据
(一)基础数据
完钻井深 m

原人工井底 m

油补距 m

表套数据

油套数据

油层套管水泥返高m
5¾"
井斜数据
造斜点 m

最大井斜 0×0×m

投产日期

水平位移 m

方位 °

(二)层位数据
层位
井段m
砂厚m
渗透率 10-3μ
孔隙度 %
实射井段m
实射厚度 m
备注

(三) 当前存在问题原因分析或措施上产潜力分析( 产能、 含水、 能量等分析) :
作业表明, 漏失点在: 1534米、 2020米。
井温测井解释有多处漏点: 1570米、 1980米、 2856米。
二、 工艺措施
根据作业及测井解释结果, 漏失可能点1534米、 1570米、 1980米、 2020米、 2856米。根据当前已知数据, 作业验漏以及井温测井解释有多处漏点, 且漏点不同, 很难保证没有其它隐患”漏点”。因此, 建议采用实施膨胀悬挂小套管固井方案。
三、 施工目的及方案
1. 施工目的
封堵漏失层段。
2. 施工方案
膨胀悬挂小套管。
3. 施工后性能

1) 悬挂器
①　 补贴后内径: Φ108mm;
②　 承内压: 58Mpa;
③　 抗外挤压: 42Mpa;
④　 密封压力: 35 Mpa;
⑤　 承载力: 60T;
⑥　 耐温: 170℃。
2) 小套管
①　 补贴后内径: Φ100mm;
②　 承内压: 60Mpa;
③　 抗外挤压: 45Mpa;
④　 密封压力: 345Mpa;
⑤　 承载力: 80T;
⑥　 耐温: 170℃。
四、 作业准备
1、 作业队准备
1) 2-7/8"EUE N80耐压( 50Mpa) 油管3000米, 2-7/8"EUE N80油管短节1m×2根, 油管短节2m×1根。
2) 备700型泵车1台, 备油田净化水20m³。
3) 石英砂2m³。
4) 2m³搅拌罐一个。
5) 固井水泥 kg。
6) 磨铣用螺杆钻具一套。
7) GXT-130刮管器一套。
8) φ105mm磨鞋一只。
9) 验漏封隔器YK344-140、 YK344-128各一只。
10) 变扣接头: 一端2-7/8"EUE母扣另一端为2-7/8"NUE公扣; 一端2-7/8"EUE公扣另一端为2-3/8"NUE公扣各一个。
11) 70MPa高压活动弯头1套。
12) 70MPa高压水龙带18米1条。
13) Φ118mm×8m模拟管一套。
14) Φ124mm×8m模拟管一套。
说明: 最后9~13项如甲方没有, 服务方能够准备。
2、 服务方准备
1) 井下膨胀工具及膨胀管系统一套。
2) 对口接头一套。

五、 地面施工管汇示意图
井口
70MPa高压水龙带
700型泵车
清水
油管
70MPa
高压弯头
高压阀

六、 施工工序及技术要求
(一) 施工前准备:
1. 在进行施工以前, 组织相关人员举行安全会议, 对施工方案进行交底, 记录所有参加会议的人员并签字认可;
2. 检查修井机设备、 井架、 地锚等的情况, 确定设备及工具均处于完好状态;
3. 在室内将补贴套管及膨胀工具进行安装组合并送至井场, 准确记录该组合中启动器、 补贴套管、 油管等工具的长度;
4. 所有施工人员举行现场安全协调会议, 简介施工步骤, 安全注意事项。
5. 调整作业设备绷绳, 让出井口垂直高度, 便于下整套膨胀管柱。
( 二) 工序及要求
1. 通井: 下Φ118mm×8m模拟管模拟通井至2890米, 如无遇阻现象, 起出通井管柱直接进行下步工序。如果发生遇阻, 详细记录遇阻深度, 采取相关措施, 直至Φ118mm×8m通井规顺利经过;
2. 通井: 下Φ124mm×8m模拟管模拟通井至1530米, 如无遇阻现象, 起出通井管柱直接进行下步工序。如果发生遇阻, 详细记录遇阻深度, 采取相关措施, 直至通井规顺利经过;
3. 刮管: 下GXT-130刮管器, 在补贴部位井段( 1520～1530米) 重复刮削10次, 使补贴段套管内径干净、 光滑、 无污物; 循环洗井, 要求从水池到井口确保干净、 无污物;
4. 油管、 地面管线试压清洗: 连接地面管线, 将高压水龙带、 高压活动弯头、 泵车、 水罐、 油管等进行连接, 地面管线、 油管试压45MPa, 稳压10分钟不降、 不刺、 不漏为合格并起出井内刮削管柱;
5. 验套: 下封隔器验漏, 确保1532米以上部位以及2880米以下至油层之间没有漏点, 合格后起出验套管柱;
6. 填砂( 或打悬空塞) , 沙面2890米,
7. 下管柱: 到指定位置, 技术要求如下:
1) 准确丈量管柱的长度, 保证准确下入管柱至设计深度2890米;
2) 下完小套管于井内, 连接膨胀悬挂器;
3) 中心工作管柱对接膨胀悬挂器内下部对接丝扣;
4) 下管柱, 严禁异物落井。启动器下井应注意避免刮伤;
5) 下中心工作管柱要通管, 确保管内干净、 无污物;
6) 中心工作管柱螺纹涂丝扣油并拧紧, 确保耐压;
7) 管柱下井速度要平稳、 缓慢;
8) 中心工作管柱灌满清水;
9) 调整油管的长度, 确保下膨胀管柱到指定位置后井口为油管接箍;
10) 连接高压活动弯头、 高压软管、 以及700型泵车, 螺纹及由任拧紧, 确保耐压;
11) 吊卡、 吊环要捆绑, 防止油管上窜;
12) 下中心工作管柱下入到指定位置, 上提管柱并准确记录整个管柱上提悬重。
8. 启动高压泵车, 加压开始膨胀;
9. 继续加压至膨胀悬挂完毕并上提管柱一根;
10. 关闭套管闸门, 对套管试压8Mpa, 稳压5分钟, 压降小于0.5 Mpa为合格;
11. 起出井内所有油管及膨胀工具;
12. 下磨铣管柱, 铣锥直径φ105mm, 磨铣掉底部堵头并起出磨铣管柱;
13. 固井、 侯凝;
14. 下磨铣管柱, 磨铣掉水泥塞;
15. 下冲砂管柱, 冲砂至井底;
16. 按地质、 工艺设计设计要求下完井管柱。
七、 注意事项:
1. 高压施工, 工作人员要采取一切安全措施, 无关人员严禁靠近井场。
2. 施工过程中严格按照施工工艺进行。
3. 协调行动, 统一指挥。
4. 严格按井下作业标准进行施工, 施工过程中, 将油管、 钻杆在地面清洗干净而且涂好密封胶, 下管柱时, 油管、 钻杆应严格检查并大钳上紧, 保证在45MPa下不刺不漏。
5. 地面管汇连结应由专人负责, 注意检查接头及丝扣的连接,确保施工过程中的安全。
八、 井控装备及井喷防控措施
1、 该井最大关井压力为21MPa, 在施工中按照井控安全规程安装2SFZ18-35型封井器, 并按要求试压合格后开始施工。
2、 注意防喷, 按灌液要求连续向井灌注与井筒内一致的压井液, 保持液面维持在井口。制定好防喷措施及相关应急预案。
3、 起下作业施工, 应备有旋塞阀、 防喷短节等防喷工具。
4、 起管带大直径工具, 应控制起钻速度, 预防抽汲诱喷。
6、 施工过程中严格执行《胜利石油管理局胜利油田分公司井下作业( 陆上) 井控工作细则》。
九、 健康、 安全与环境管理基本要求
1. 施工人员应该遵守国家、 当地政府有关健康、 安全、 与环保的法规。
2. 严格按照Q/SHS0001.1- 《中国石油化工集团公司安全、 环境与健康( HSE) 管理体系》标准执行。
3. 严格执行Q/SHS0001.2- 《油田企业安全、 环境与健康( HSE) 管理规范》
4. 劳保用品依据按GB/T11851-89有关规定配置。
5. 进入工作区人身安全依据SY/T5974-94《钻井作业安全规程》执行:
1) 进入施工现场, 要穿戴劳保用品;
2) 井场严禁烟火;
3) 严禁酒后进入井场;
4) 禁止在井场和营区随便乱扔废弃物。
6. 饮食安全, 营地卫生按照井队规定执行。
7. 井场动火安全要求按照SY/T6228-1996标准重的第八章执行。
8. 井控管理执行SY/T6426- 《钻井井控技术规范》。
9. 井喷预防和应急措施按工程设计和井队要求执行。
10. 环境管理要求按照工程设计的钻井作业期间环境管要求执行。
十、 HSE危害性分析
序号
工作程序
潜在危险
推荐操作或步骤
1
卸载补贴管及第三方租用工具
管材重且大, 管材掉落; 滚到人员的脚或腿上; 落到人头上。
清除现场非必要人员; 穿戴防护装备; 使用标记线和观察人员, 观察起重机安全。
2
清洁丝扣及通管
潜在的毛刺; 化学品使用; 环境保护
使用手套及护目镜; 如果是用钢丝刷时, 使用面罩; 避免化学品滴到或溅到身体上; 避免化学品落到钻台上; 妥善处理残留液。
3
必要时更换穿缆孔
管材沉重且大, 气葫芦、 链条使用; 扭点; 潜在的掉落危险。
清理任何非必要人员; 正确使用各种起升、 移动装置及操作; 在移动、 提升或放置时保持联络畅通。
4
提升补贴管组合, 连接立柱并排立钻杆
管材沉重且大, 气葫芦、 链条、 缆绳使用; 扭点; 潜在的掉落危险。
正确使用起升装置; 注意动绳和缆绳; 正确应用起升、 移动操作; 保持PRS通道畅通。
8
连接悬挂器组合至管柱上
笨重且巨大; 扭点; 缆绳拉紧。
清理任何非必要人员; 正确使用各种起升、 移动装置及操作; 在移动、 提升或放置时保持联络畅通; 注意安全, 小心脱手。
11
下放补贴管系统组合

正确使用起升装置; 注意动绳和缆绳; 正确应用起升、 移动操作; 在移动、 提升或放置时保持联络畅通。
13
安装高压管线
管材沉重且大, 气葫芦、 链条、 缆绳使用; 扭点; 潜在的掉落危险; 大锤使用; 击中手指或手足。
正确使用起升装置; 注意动绳和缆绳; 正确应用起升、 移动操作; 在移动、 提升或放置时保持联络畅通; 正确使用大锤; 大锤远离身体; 避免难处理的棱角; 确保大锤工作状态良好。
14
按照正常膨胀程序开始膨胀过程
钻杆承压; 扭点; 钻台空间, 卸扣风险。
按照正确的膨胀程序操作; 确保没有移动电话或其它分心的事情打扰; 使用头戴式通话器保持联络; 请空钻台上无关人员; 清理现场所有的绳索; 在有无压力时均保持警觉和信号; 注意观察压力而且不要超过预先设定的压力。
15
膨胀悬挂器并释放膨胀压力
钻杆承压; 扭点; 钻台空间, 卸扣风险; 当膨胀锥经过悬挂器的橡胶段时, 存在潜在的突然跳动。
按照正确的膨胀程序操作; 确保没有移动电话或其它分心的事情打扰; 使用头戴式通话器保持联络; 清空钻台上无关人员; 在有无压力时均保持警觉和信号; 注意观察压力而且不要超过预先设定的压力; 确保膨胀结束后天车大绳保持良好状态; 确保天车没有大绳跳槽。
16
连接磨铣器组合, 起钻铤
管材沉重且大, 气葫芦、 链条、 缆绳使用; 扭点; 潜在的掉落危险。
正确使用起升装置; 注意动绳和缆绳; 正确应用起升、 移动操作; 在移动、 提升或放置时保持联络畅通。
17
提出并安放磨铣工具
管材沉重且大, 气葫芦、 链条、 缆绳使用; 扭点; 潜在的掉落危险。
正确使用起升装置; 注意动绳和缆绳; 正确应用起升、 移动操作; 在移动、 提升或放置时保持联络畅通。

费用明细表( 人民币元)
序号
名称
规格型号
单价(元)
1
膨胀系统
5-3/4″-4-1/2″
460000
2
模拟管
Φ118mm
1
3
模拟管
Φ124mm
18000
4
小套管
4-1/2″-1360
680000
5
φ105mm磨鞋
Φ105×100mm
14000
6
刮管器
GXT-130
18000
7
封隔器
YK344-140
8900
8
封隔器
YK344-128
8600
9
变扣接头
2-7/8"EUEx2-7/8"NUE
4800
10
变扣接头
2-7/8"EUEx2-3/8"NUE
4600
11
70MPa高压活动弯头
70Mpax2″
3
12
高压水龙带18米
70Mpax2″
26000
13
磨铣用螺杆钻具
Φ95
80000
14
对口接头
2-7/8"EUEx2-7/8"NUE
4600
合计

1371500
说明: 以上价格不含税。