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目 录
第一节、 工程概况…………………………………………………………………… 2
1、 工程概述………………………………………………………………………… 2
2、 工程范围………………………………………………………………………… 2
3、 编制依据………………………………………………………………………… 2
4、 主要设备的型号与参数………………………………………………………… 3
5、 热控主要设备及工程量…………………………………………………………… 4
6、 质量目标……………………………………………………………………………… 8
第二节、 施工组织机构与人力资源…………………………………………………… 10
第三节、 施工方案及施工方法………………………………………………………… 12
一、 施工前的准备…………………………………………………………………… 12
二、 热控主要项目施工方案………………………………………………………… 14
2.1、 热工取源部件及敏感元件安装方案……………………………………… 14
2.2、 就地测量仪表和控制装置安装方案……………………………………… 21
2.3、 执行机构的安装方案……………………………………………………… 25
2.4、 仪表管路敷设方案………………………………………………………… 30
2.5、 气动管路敷设与连接方案………………………………………………… 34
2.6、 DCS系统安装方案…………………………………………………………… 35
2.7、 热控电缆敷设方案………………………………………………………… 39
2.8、 热控仪表盘、 柜的安装方案……………………………………………… 46
2.9、 热控仪表调试方案………………………………………………………… 48
2.10、 做好各专业交叉点的配合与衔接………………………………………… 57
第四节、 质量、 安全、 文明施工的措施……………………………………………… 58
1、 质量保证措施……………………………………………………………………… 58
2、 安全保证措施……………………………………………………………………… 62
第五节、 季节性施工方案………………………………………………………………… 64
第一节 工程概况
1.工程概述
工程名称: 酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程。
工程规模: 酒钢集团在2×300MW机组工程预留的场地上连续建设酒泉钢铁( 集团) 有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程( 以下简称”本工程”) 。本工程建设2×350MW超临界燃煤空冷热电联产机组, 不考虑再扩建的条件。同步建设石灰石-石膏湿法脱硫及SCR烟气脱硝设施。采用超临界间接空冷抽汽凝汽式燃煤汽轮发电机组, 锅炉采用超临界参数变压运行直流炉。我公司承揽#6机组主厂房部分建筑、 安装工程。
电厂厂址: 电厂位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市, 南靠甘南县, 北与金塔县接壤。
2.工程范围
酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程, 热工所承担的是＃6机组即#2标段的热工安装及单体调试等工作, 施工范围如下:
A、 集中控制室内#2标段范围内的设备安装, 如操作台、 DCS/MCS/DAS/FSSS控制盘、 电源盘、 工程师站、 汽机ETS/DEH/TSI/TDM等机柜。
B、 主厂房内#2标范围的内热工控制系统的执行机构、 压力及差压力开关、 液位开关、 压力及差压变送器、 热电阻、 热电偶等设备以及对应的阀门、 管路等安装。
C、 #2标段主厂房内的仪表管路以及气源管路安装。
D、 #2标段内的热控电缆敷设、 电缆辅助设施( 桥架、 托架、 槽盒、 竖井、 导管等) 安装及电缆防火阻燃措施施工。
3.编制依据
3.1酒泉钢铁( 集团) 有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段施工组织总设计
3.2《酒泉钢铁( 集团) 有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段》施工合同
3.3《火力发电工程施工组织设计导则》
3.4《电力建设工程施工技术管理导则》
3.5 《电力建设施工及验收技术规范》( 第5部分: 热工自动化) DL/T 5190.5—
3.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》( 第4部分: 热工仪表及控制装置) DL/T 5210.4-
3.7《中华人民共和国安全生产法》( )
3.8《建设工程安全生产管理条例》( )
3.9《电力建设安全工作规程》( 第一部分) 火力发电厂DL5009.1-
3.10《施工现场临时用电安全技术规范》( )
3.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》建标［ ］
3.12施工设计图纸、 文件及厂家资料
3.13《火电机组达标投产考核标准》
3.14《质量、 环境、 职业健康安全管理体系管理文件》
3.15《质量、 环境、 职业健康安全管理体系程序文件》
3.16《质量、 环境、 职业健康安全管理体系作业文件》
4.主要设备的型号与参数
4.1 锅炉
制造厂: 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
型式: 本期工程装设2×350MW燃煤超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、 单炉膛、 一次中间再热、 前后墙对冲燃烧方式、 平衡通风、 固态排渣、 前煤仓布置、 紧身封闭、 全钢悬吊结构π型锅炉。
BMCR工况参数:
过热蒸汽流量 1200t/h 过热蒸汽出口压力 25.40MPa( g)
过热蒸汽出口温度 541℃ 再热蒸汽流量 965.17t/h
再热进汽进口压力 5.09MPa( a) 再热汽进口温度 336℃
再热汽出口压力 4.90MPa( a) 再热汽出口温度 569℃
给水温度 288℃
4.2汽轮机
制造厂: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
汽轮机型号
机组型式
东方
超临界、 单轴、 双缸双排汽、 中间再热、 间冷抽汽凝汽式汽轮机
汽轮机型号
CJK350/292-24.2/0.4/566/566
铭牌功率: 350MW 冷却方式: 空冷
主汽阀前主蒸汽额定压力: 24.2MPa(a)
主汽阀前主蒸汽额定温度: 566℃
再热蒸汽进汽阀前额定温度: 566℃
背压: ≤28kPa.a(TRL)/≤10.0kPa.a( THA)
补给水率为 3%; 最终给水温度: ～279.7℃
额定转速: 3000r/min 旋转方向( 从汽轮机端向发电机端看) 顺时针
允许系统周波摆动 48.5～50.5 Hz 额定采暖抽汽量: 450t/h
最大采暖抽汽量: 500t/h
采暖抽汽压力: ( 调整抽汽, 抽汽压力调整范围为0.4~0.5MPa.a )
额定工业抽汽量: 80t/h 最大工业抽汽量: 100t/h
工业抽汽压力: ≥1.2MPa·a
厂用辅助蒸汽的抽汽量及其参数: 55t/h, 0.8～1.2MPa·a
4.3发电机
制造厂: 哈尔滨电机厂有限责任公司
额定容量SN. 412MVA( 为扣除励磁变压器损耗后的保证容量)
额定功率PN. 350MW( 为扣除励磁功率)
最大连续容量Smax 与汽轮机最大连续输出相一致
额定功率因数 0.85( 滞后)
额定电压 0V 额定转速 3000rpm
冷却方式 水氢氢 周 波 50Hz
相 数 3 极 数 2
定子线圈接法 YY 效率( 保证值) 不低于98.9％
励磁方式 自并励静止励磁系统
5.热控主要设备及工作量
序号
工程名称及规范
单位
数量
备注
热工控制系统
1
主厂房内控制系统及仪表
1.2
机、 炉、 电机组控制系统
微机分散控制系统( DCS) ( 进口)
点
6750.00
1.3
单项自动控制装置
1.3.1
锅炉热工控制
火检及冷却风系统控制柜
块
2.00
空气预热器着火检测系统控制柜 ( 随锅炉供货 )
块
1.00
炉管泄漏系统控制柜
块
1.00
飞灰测碳系统控制柜
块
1.00
锅炉火焰工业电视(随锅炉供)
套
1.00
锅炉吹灰动力柜(随锅炉供)
块
5.00
油点火系统就地柜
面
4.00
等离子点火系统就地柜(随工艺设备供)
面
4.00
FSSS炉前设备((不包括火检及冷却系统)(随锅炉供)
套
1.00
炉膛烟温探针控制(随锅炉供)
套
1.00
空气预热器停转报警系统(随锅炉供)
套
1.00
空预器间隙调整控制装置( 随锅炉供货 )
套
1.00
磨煤机就地柜( 随磨煤机供货)
套
5.00
给煤机变频调速控制装置( 随给煤机供货)
套
5.00
PCV阀控制设备(随锅炉供)
面
1.00
1.3.2
汽机、 发电机热工控制
汽机电液控制系统( DEH) 控制柜
块
3.00
汽机本体监测仪表系统(TSI)控制柜
块
1.00
汽机紧急跳闸系统( ETS) 控制柜
块
1.00
给水泵汽轮机电液控制系统( MEH) 控制柜( 随小机成套)
块
1.00
给水泵汽轮机安全监视系统( MTSI) 控制柜( 随小机成套)
块
1.00
给水泵汽轮机保护系统( METS) 控制柜( 随小机成套)
块
1.00
给水泵本体热控检测一次元件
套
1.00
汽机旁路控制系统( BPS) 就地仪表( 随旁路系统成套)
套
1.00
发电机氢、 油、 水控制装置( 随发电机成套)
套
1.00
发电机漏氢检测装置( 随发电机成套)
套
1.00
1.3.3
凝结水精处理控制系统
凝结水精处理控制系统安装
套
1.00
其中主要包括:
( 1) 电磁阀柜
面
3.00
( 2) 仪表柜
面
1.00
( 3) 整套测量仪表和分析仪表
套
1.00
1.3.6
空调自控系统
空调自控系统
套
1.00
1.4
现场仪表及执行机构
就地保温保护箱
只
50.00
就地接线盒 24点, 48点
只
100.00
智能变送器
只
302.00
热电偶、 热电阻
面
300.00
热电偶、 热电阻套管( 性能试验用)
支
70.00
风量/风速测量装置
只
40.00
就地压力表
只
150.00
就地温度计
支
100.00
喷嘴、 孔板
套
32.00
喷嘴、 孔板( 性能试验用)
套
6.00
液位计/料位计
只
15.00
导电度分析仪
只
1.00
进口温度、 压力、 差压开关
只
150.00
进口电动执行机构
只
30.00
进口气动执行机构
只
30.00
烟气氧量分析仪
只
6.00
防堵风压取样装置 不锈钢
套
150.00
球形铰链装置( 随执行机构配供)
付
50.00
1.5
电动门控制保护屏柜
热控220V电源柜
台
8.00
热控380V电源柜
台
10.00
2
辅助车间自动控制装置
2.1
除灰、 渣系统热工控制
2.1.1
气力除灰程控系统
气力除灰程控系统安装
套
1.00
包括以下设备:
( 2) 电磁阀柜、 就地箱
面
12.00
2.1.2
布袋除尘控制系统
布袋除尘控制系统安装
套
1.00
包括以下设备:
( 1) 就地柜
面
10.00
( 2) 整套测量仪表
套
1.00
2.10
辅网微机分散控制系统( DCS)
分散控制系统
点
675.00
3
电缆及辅助设施
3.1
电缆
C级阻燃控制电缆( 电源电缆)
千米
36.36
C级阻燃控制电缆( 电源电缆) 交联耐低温电缆
千米
3.6
屏蔽控制电缆
千米
5.85
屏蔽控制电缆 交联耐低温电缆
千米
3.60
C级阻燃屏蔽控制电缆
千米
94.5
C级阻燃屏蔽控制电缆 交联耐低温电缆
千米
3.6
C级阻燃补偿电缆
千米
10.8
C级阻燃计算机屏蔽电缆
千米
99
C级阻燃计算机屏蔽电缆 交联耐低温电缆
千米
8.1
防火耐高温电缆
千米
9
伴热电缆
千米
1.8
3.2
电缆辅助设施
热镀锌钢制电缆桥架
t
96.30
阻燃桥架
t
13.50
电缆支架
t
20.70
电缆保护管
t
21.60
金属软管
米
6930.00
金属软管接头
只
6400.00
3.3
电缆防火
耐火隔板
t
13.50
防火涂料
t
1.35
无机堵料
t
6.75
有机堵料
t
1.35
阻火包
t
2.70
3.4
热控管路
热控系统脉动敷设 安装包括以下管道
m
27180
( 1) 热控系统脉动管路 不锈钢管
t
9
( 2) 热控系统脉动管路 #20钢无缝管
t
9
进口高温高压截止阀、 针型阀
只
410
进口超临界高温高压小口径工艺阀
只
160
国产316L不锈钢截止阀、 针型阀
只
1620
3.5
其它设备及材料
多股铜软线
千米
1.80
冷凝器
只
10.00
平衡容器
只
12.00
4
热工压力、 差压变送器校验
台
302.00
热工开关量仪表校验
台
150.00
热电偶、 热电阻校验
支
300.00
流量测量元件校验
套
40.00
就地压力、 温度指示仪表校验
个
250.00
6、 质量目标
6.1、 质量目标
A、 安装工程分项合格率100%;
B、 安装工程单位合格率100%;
C、 机组整体启动一次成功;
6.2、 本工程热控安装实现目标
A、 应检的材料和设备检验率为100％。
B、 电缆信号干扰故障为零。
C、 取样、 一次阀门及仪表管路泄漏、 堵塞率为零。
D、 DCS、 连锁及保护由于安装原因引起的机组误动作为零。
E、 电缆保护管敷设、 电缆敷设、 仪表管路敷设规范, 工艺美观, 争创精品工程。
第二节 施工组织机构与人力资源
为确保本工程施工的顺利进行, 由一名工地副主任、 一名专工和若干技术员、 一名质检员、 班长及其它施工管理人员组成有一定实力的团队。热工工程处各个人员在工地副主任的带领下, 保证工程施工始终处于受控状态。详见下图”组织机构框图”。
1、 其中人员配备情况大致如下:
副主任1人, 工程负责人;
专责工程师1人, 负责总的工程上的技术及管理工作;
工程技术人员4人, 具体负责锅炉和汽机侧热控安装和调试工作;
管理人员4人, 分管质量、 资料、 材料和机械。
安全员1人, 负责我工程处在和丰现场的安全工作。
2、 劳动力计划表, 此表的人员配置会随着施工的情况随时调整
年份
月份
9
10
11
12
1
2
3
人数
10
30
35
60
60
30
15
热工实验室设备以及人员会根据现场实际施工情况以及仪表设备到货情况来调整, 预计在8月初至8月中旬成立热工实验室, 设备及人员到时根据实际情况到达现场。
3、 安装电动工器具配备
序号
机械名称
型号规格
数量
进场时间
备注
1
电焊机
ZX7--400STG
1
.09.3
2
电焊机
ZX7--400S
2
.09.3
3
交流电焊机
BX1-315-2
3
.09.3
4
电缆管弯管机
1800
1
.09.3
5
电缆管弯管机
1801
1
.09.3
6
无齿锯
YS100L-2
2
.09.3
第三节 施工方案及施工方法
一、 施工前的准备
1、 施工技术准备
由于热控专业的安装直接受到建筑专业、 机务专业安装的制约。因此, 必须随时跟踪现场其它专业的施工情况, 作好与各专业的配合和衔接工作, 科学合理地组织施工, 及时完成各项热控安装、 调试工作。保证里程碑进度, 为调试工作赢得时间, 以便更好的配合主机、 主炉的水压、 分步试运、 酸洗、 吹管、 整套起动直到达标投产等项工作的顺利完成。
组织技术人员熟悉设计图纸, 厂家说明书及运行维护手册等相关资料, 切实搞好图纸的专业会审工作。尽早发现问题, 并以工程联系单的形式向有关部门提出, 争取尽早解决。
组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求, 认真编写施工作业指导书。同时做好施工人员的技术培训工作。
做好施工用机械、 小型工器具、 标准校验仪器、 消耗性材料及乙供材料计划等各项准备工作, 并随时与业主设备物资部门取得联系, 沟通到货情况及到货信息。
组织专人在业主有关部门的指令下积极主动地实施卸货、 开箱、 清点、 核对、 入库等一系列工作, 认真填写开箱检查单和缺损单, 以便及时取得供货商及建设单位物资部门的签字认证。开箱过程中发现问题应及时与业主联系, 并保持设备原样和原包装, 主动配合供货商和建设单位物资部门复检, 经检验后凡须退货、 返修的设备, 及时恢复原包装, 交由业主退还这部分供货。对参与开箱人员严格纪律, 不得私自拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、 图纸、 资料等。
技术人员应及时跟踪建筑专业的施工进度, 配合其完成热控仪表盘、 柜基础埋件的预制及电缆孔洞和电缆桥架等穿墙孔洞的预留工作。
2、 应编制的施工作业指导书清单
根据酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产热控安装工程的划分, 我工程处应该编制需要经过审批的施工作业指导书明细如下: (如需增加其它施工方案, 我工程处会随时跟监理及总包取得联系, 及时上报其它需要审批的施工方案)
序号
施工方案名称
计划报审时间
编制单位
1
热控专业电缆桥架敷设作业指导书
.09.01
热工工程处
2
热控专业控制盘、 箱、 柜安装作业指导书
.09.01
热工工程处
3
热控专业电缆敷设及接线作业指导书
.09.10
热工工程处
4
热控专业温度仪表安装作业指导书
.09.10
热工工程处
5
热控专业压力仪表安装作业指导书
.09.10
热工工程处
6
热控专业仪表管路敷设作业指导书
.09.15
热工工程处
7
热控专业电缆管敷设作业指导书
.09.15
热工工程处
8
热控专业执行机构安装作业指导书
.09.15
热工工程处
9
热控专业流量测量装置作业指导书
.09.15
热工工程处
10
热控专业物位测量装置安装作业指导书
.09.15
热工工程处
11
热控专业分析仪表安装作业指导书
.09.30
热工工程处
12
热控专业汽机本体仪表安装作业指导书
.10.05
热工工程处
13
热控单体调校作业指导书
.10.05
热工工程处
14
热控仪表校验作业指导书
.10.05
热工工程处
3、 主要安装工作施工进度计划
序号
计划内容
计划工期
1
电子间DCS盘基础安装
.09.05- .09.12
2
电子间DCS盘柜安装
.09.05- .09.12
3
锅炉侧热控安装
.09.05- .12.15
4
锅炉侧电缆桥架安装
.09.05- .09.25
5
锅炉侧电缆敷设
.09.30- .10.15
6
汽机侧热控安装
.09.10- .12.15
7
汽机侧电缆敷设
.10.15- .10.30
8
空冷岛热控安装
.10.15- .11.25
9
空冷岛电缆敷设
.11.10- .11.20
二、 热控主要项目施工方案:
本工程采用厂级监控信息系统( SIS/MIS) 、 分散控制系统( DCS) 以及辅助车间控制系统组成的自动化网络, 实现对全厂的生产过程进行监控; 达到控制功能分散, 信息集中管理的目标。运行人员在单元控制室内经过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、 正常运行的监视和调整以及机组运行异常、 事故工况的处理。
2.1 热工取源部件及敏感元件安装方案
一、 概述
本方案包括本标范围内的温度、 压力、 差压、 流量等仪表的取样点选择、 取样孔开孔、 取源部件安装等工作。
二、 安装应具备的施工条件
安装取源部件时的开孔、 焊接及热处理工作, 必须在设备和管道衬胶、 清洗、 试压和保温前进行。
三、 安装要求
取源部件的安装必须符合施工图纸及《电力建设施工及验收技术规范》的要求。
2.1.1 仪表测点的开孔和插座的安装
一、 测点开孔位置的选择
测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时, 可根据工艺流程系统图中测点和设备、 管道、 阀门等的相对位置, 依据《电力建设施工及验收规范》( 热工仪表及控制装置篇) 的规定按下列规则选择:
A、 测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、 弯头、 三通、 大小头、 挡板、 人孔、 手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
B、 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
C、 取源部件之间的距离应大于管道外径, 但不小于200mm。压力和温度在同一地点时, 压力测孔必须选择在温度测孔的前面( 按介质流动方向而言) , 以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
D、 在同一处的压力或温度测孔中, 用于自动控制系统的测点应选择在前面。
E、 高压等级以上(>6Mpa)管道的弯头处不允许开凿测孔, 测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径, 且不得小于100mm。
F、 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方, 若在高空处应便于维修。
二、 测点开孔
测点开孔, 一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行, 禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时, 需证实其内没有介质, 并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时, 必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座, 否则应采取临时封闭措施, 以防止异物掉入。
A、 根据被测介质和参数的不同, 在金属壁上开孔可用下述方法:
a、 在压力管道和设备上开孔, 应采用机械加工的方法;
b、 风压管道上可用氧乙炔焰切割, 但孔口应磨圆锉光。
B、 使用不同的方法开孔时, 应按下列步骤进行:
a、 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤:
用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆;
在圆周线上打一圈冲头印;
用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔( 为防止割下的铁块掉入本体内, 可先用火焊条焊在要割下的铁块上, 以便于取出割下的铁块) ;
用扁铲剔去溶渣, 用圆锉或半圆锉修正测孔。
b、 使用机械方法( 如板钻或电钻) 开孔的步骤:
用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印;
用与插座相符的钻头进行开孔, 开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直;
孔刚钻透, 即移开钻头, 清除孔壁上的铁片;
用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
三、 插座的安装
A、 插座的制作
现场制作安装的取样装置有: 烟风压力取样、 汽水压力取样、 低压温度取样等。
根据图纸确定插座的形式、 规格与材质按加工图纸制作。
B、 测温元件插座在安装前, 必须核对插座的形式、 规格和材质, 应与设计相符, 丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。
C、 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行( 见焊接方案) 。
a、 插座应有焊接坡口, 焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨, 并清除测孔内边的毛刺。
b、 插座的安装步骤为找正、 点焊、 复查垂直度、 施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。
c、 合金钢插座点焊后, 必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度, 根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。
d、 插座焊接或热处理后, 必须检查其内部, 不应有焊瘤存在。
e、 测温元件插座焊接时, 应有防止焊渣落入丝扣的措施; 带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。
f、 插座焊接后, 应采取临时措施将插座孔封堵, 以防异物掉入。
2.1.2 压力取样装置的安装
一、 介质为液体和蒸汽压力取源装置的安装
A、 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
B、 测量介质为液体或蒸汽时, 取压口选在水平中心线上或下45°夹角内, 避免沉淀。
C、 测量值低于0.1Mpa的压力取样点, 其标高应尽量接近仪表, 以减少由于液柱引起的附加误差。
D、 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
二、 烟风系统取压装置的安装
A、 烟风取压测点的位置, 应能正确反映系统内介质的真实参数, 测点符合设计要求;
B、 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时, 应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置;
C、 在炉墙、 垂直管道或烟道上, 取压管应倾斜向上安装, 且水平线成夹角应大于30°;
D、 在水平管道上, 取压管应在管道上方, 并与介质流向呈锐角安装;
E、 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致, 一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其影响。
蒸汽、 液体、 气体取样位置见( RG图一) 。
( RG图一) 压力取样
F、 风压取压孔径与取压装置外径一致, 以防堵塞, 取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头;
G、 压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁, 取压孔与取源部件周围无毛刺。
2.1.3 流量取样装置的安装
A、 节流件安装前的检查
a、 节流件的型号、 尺寸和材料应符合设计要求。
b、 孔板开孔上游侧直角入口边缘、 孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、 划痕和可见损伤。
c、 喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑, 不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平; 圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的, 无毛刺和可见损伤, 而且无明显倒角。
B、 节流件上下游侧直管段的检查
a、 孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度, 应符合规范规定。
b、 安装节流件所规定的最小直管段内, 其内表面应清洁, 无凹坑, 节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。
C、 节流件安装
a、 节流件的安装方向为, 孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向; 喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。
b、 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时, 取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位; 当流体为气体时, 取压孔在管道的上部; 当介质为液体时, 取压孔在水平中心线上或下45°范围内; 当流体为蒸汽时, 取压孔的方位在工艺管道的上半部或与工艺管道水平中心线下成45°的范围内。
c、 当测量蒸汽流量时, 节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致, 尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口, 保证测量时没有误差。
d、 节流元件的方向安装正确, 与管道轴线同心。
e、 机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍, 其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。
2.1.4 分析仪表取源部件安装
安装要求:
按照设计和制造厂的要求安装分析仪表的取样部件, 取样位置能灵敏反映被测介质真实情况。
一、 氧化锆氧量计取源部件安装:
按设计选取取样位置, 用割把开孔, 将设备带的法兰短管焊接在炉墙上, 用螺丝固定探头。
二、 工业电导仪取源部件安装:
用不锈钢管将介质取至冷却器内, 将冷却器和发送器固定在支架上, 接好排水管路。
三、 烟气分析取样装置的安装
取样装置的引出端与水平所成仰角大于150。
2.1.5 测温元件的安装
测温元件在安装前, 应根据图纸核对其型号、 规格和长度。
一、 一般测温元件的安装
A、 测温元件的插入深度应符合下列要求:
a、 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时, 插入深度宜为70mm; 公称通径大于250mm时, 插入深度宜为100mm。
b、 外径大于500mm时, 插入深度宜为300mm。
c、 对于烟、 风及风粉混合物介质, 有效深度为管道外径的1/3～1/2。
d、 回油管道上测温元件的测量端, 必须全部浸入被测介质中。
B、 测温元件应安装在能代表被测介质温度处, 避免装在阀门、 弯头以及管道和设备的死角附近。
C、 当测温元件插入深度超过1m时, 应尽可能垂直安装, 否则应有防止保护套管弯曲的措施, 例如加装支撑架等。
D、 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时, 应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
E、 对于承受压力的插入式测温元件, 采用螺纹或法兰连接时, 必须严格保证其结合面处的密封。
F、 安装在高温高压汽水管道上的测温元件, 应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时, 其倾斜方向应使感温端迎向流体。
G、 水平安装的热电偶或热电阻, 其接线盒的进线口应向下, 以防杂物落入接线盒内。
测温元件安装形式见( RG图二) 。
( RG图二) 温度计安装方式
二、 测量金属壁温的测量元件的安装
A、 安装前应核对要安装的热电偶的规格、 型号、 尺寸和长度与图纸相符。
B、 检查热电偶的绝缘是否符合要求。
C、 依据图纸确定安装位置。
D、 用锉刀或砂布将取样点打磨光。
E、 将集热块插孔垂直向上, 贴在取样管壁上焊牢。
F、 将校验合格的热电偶调直, 用万用表测量热电偶正常后, 经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管, 由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管, 引至集热块处, 把集热块插孔密封胶布打开, 将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶, 再将热电偶测量端头插入集热块插孔, 插到底保证热电偶与集热块紧密接触, 然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧, 并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢, 平放在电缆托盘里, 将热偶头固定在托盘侧壁上。
G、 安装完毕后校验热偶是否正常, 如异常应检查热偶, 否则修复后重新安装。
壁温热电偶安装见( RG图三) 。
( RG图三) 锅炉金属壁热电偶安装
三、 汽轮机本体金属温度的安装
汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度, 抽汽及蒸汽温度, 轴承及轴瓦温度, 回油温度。
A、 缸体金属温度
缸体金属温度基本分布在高中压缸和低压缸上。而高中压缸均为内外缸, 在测量内缸的金属温度时, 都是由外缸经过保护部套, 引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸, 清册, 对保护套的材质进行光谱分析, 并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心, 内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时, 护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。
B、 抽汽及蒸汽温度元件安装
测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、 铠装热电偶, 对于在高中压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定, 焊接前对保护部套进行光谱分析, 然后选择焊条, 焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行, 部套安装完后, 铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。
C、 轴承及轴瓦块温度元件安装
汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔, 热电阻上有弹簧顶紧, 使热端紧抵在瓦底。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔, 套丝, 用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。
2.2就地测量仪表和控制装置安装方案
一、 概述
本方案包括本标书范围内的就地安装的压力仪表、 差压仪表、 开关量仪表等。
二、 安装前应具备的条件
A、 热力系统及热力设备安装就位时, 先安装仪表取样。当热机专业施工基本结束时, 可进行就地仪表的安装。
B、 汽机保护监测仪表的安装必须在油循环之后进行。
三、 安装要求
就地仪表的安装应符合施工图纸、 仪表设备的产品说明书及《电力建设施工及验收技术规范》的要求。
2.2.1 就地压力仪表和差压仪表的安装
一、 安装地点的选择
A、 仪表应安装在便于观察、 维护和操作, 而且离取样点近的地方。
B、 仪表安装地点应避开强烈震动源, 否则应采取防震措施。
C、 仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。
D、 当测量介质为蒸汽或液体时, 仪表应安装在取样点的下方; 如测量介质为气体时, 仪表应安装在取样点的上方。
E、 测量真空的仪表应安装在取样点的上方。
二、 就地压力表的安
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