建筑节能工程施工方案范文.doc

建筑节能工程施工方案

23
2020年4月19日
文档仅供参考
凯里经济开发区工业职业技术学校
二期工程

建
筑
节
能
施
工
方
案

编 制：
审 核：
审 批：

贵州开源建筑工程有限责任公司
年 月 日
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、产品特性 1
四、施工准备 2
4.1、基层准备： 2
4.2、技术准备： 3
4.3、材料准备： 3
4.4、人员准备： 4
4.5、施工机具准备： 4
五、施工方案 5
5、外墙节能工程····························································5
5.1、外墙保温系统结构简图 5
5.2、施工工艺流程 6
5.3、界面砂浆施工 6
5.4、保温砂浆施工 6
5.5、抗裂砂浆施工 6
5.6、质量检验 6
5.6.1、保证项目 6
5.6.2、基本项目 6
6、屋面节能工程·····························································8
7、门窗节能工程····························································14
六、成品保护措施 19
七、质量措施 20
八、安全措施 20
九、文明施工措施 21

一、编制依据
1.1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210- ）
1.2、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-50- ）
1.3、建筑工程施工质量统一验收标准--- （GB50300- ）
1.4、建筑节能工程施工质量验收规范---- （GB50411– ）
1.5、本工程施工图设计图纸。
1.6、生产厂家技术要求和产品使用说明
1.7、本工程特点、施工现场环境、自然条件等。
二、工程概况
工程名称：凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程
建设单位：贵州凯里经济开发区开元科教产业发展有限责任公司
设计单位：上海浦东建筑设计院有限公司
勘察单位：贵州凯里101地质工程勘察公司
监理单位：贵州富友建设咨询有限责任公司
施工单位：贵州开源建筑工程有限责任公司
凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为50年。本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采用加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。
本项目外墙外和屋面保温采用玻化微珠复合保温砂浆进行保温，厚度宿舍楼30mm，第一食堂50mm，保温层二遍成活；屋面保温厚度：宿舍楼为100mm，第一食堂为150mm。门窗采用铝合金门窗，中空玻璃宿舍楼为：6+6A+6，食堂为6+12A+6.
三、产品特性
玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：
1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理—化学稳定性，保温效果稳定。
2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。
3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。
4.操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
四、施工准备
4.1、基层准备：
1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。
3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。
5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
4.2、技术准备：
1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。
2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。
4.3、材料准备：
保温工程施工应指定专人负责材料配制。
1.界面砂浆配制
水灰比为1：5（kg）。
将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。
2.玻化微珠复合砂浆配制
配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。
先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。
3.抗裂砂浆配制
水灰比为1：5（kg）。
将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其它添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。
4.注意事项
胶粉料中的保水剂只能一次保水，因此严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，能够在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。
4.4、人员准备：
为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。
4.5、施工机具准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
常见的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。。
五、 施工方案
5、外墙节能工程
5.1、外墙保温系统结构简图

5.2、施工工艺流程
配保温砂浆
抹保温砂浆
配界面砂浆
配抗裂砂浆
配保温砂浆
抹抗裂砂浆，压入网格布后第二遍抗裂砂浆
饰面层施工
批刮界面砂浆
做灰饼，护角，冲筋
吊垂直线、套方、弹控制线
基层墙面处理

5.3、界面砂浆施工
基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。
5.4、保温砂浆施工
保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。
保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。
第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。
用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。
施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。
保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，能够和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。
5.5、抗裂砂浆施工
待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。
抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以能够看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。
阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况能够横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。
网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。
抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。
抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。
5.6、质量检验
5.6.1、保证项目
1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。
2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。
3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
5.6.2、基本项目
1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。
2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3.允许偏差及检验方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
3
3
用2m托线板检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直度
3
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
3
用20cm方尺及塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查

6、屋面节能工程
6.1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
屋面工程质量验收规范
GB 50207-
2
屋面工程技术规范
GB 50345-
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
4
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
建筑施工高出作业安全技术规范
JGJ80-91
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-
8
国家建筑标准设计图集－工程做法
05J909（ ）
9
建筑构造通用图集-屋面
皖 J201
10
膨胀玻化微珠保温隔热砂浆
GB/T26000-
11
膨胀玻化微珠
JC/T1042-
12
凯里经济开发区工业职业技术学校工程建筑施工图纸及设计变更

13

屋面构造由上至下详细做法见下表
部 位(标高)
不上人大屋面（19.6～22.4m）
上人屋面（3.65m）

构
造
作
法
1、40mm厚C20细石混凝土刚性防水层
2、100mm(150mm)厚玻化微珠保温砂浆保温层
3、3厚贴无胎自粘防水卷材
4、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层
5、钢筋混凝土现浇板（结构找坡）
1、10厚防滑地砖，6厚聚合物砂浆结合层
2、40厚C20细石混凝土刚性防水层
3、100mm(150mm)厚玻化微珠保温砂浆保温层
4、3厚贴无胎自粘防水卷材
5、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层
6、最薄处35mm厚1:8水泥焦渣找坡层2%
7、20mm厚1：3水泥砂浆找平层
8、钢筋混凝土现浇板（建筑找坡）

6.2、施工前准备
1、机具准备
1）机械准备：
在进行保温施工前，按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积相宜的砂浆搅拌机,按现场平在布置搭设搅拌机棚,接通水电,调试正常.搅拌棚的朝向应选择背风向.靠近垂直运输机械,搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实.
2）常见工具准备:
平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2、材料准备
1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场；
2）根据材料计划作好材料的订货采购，做到甲方认质、认价、认品牌后，有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作；
3）材料进场后施工前应出具由国家法定检测部门的检测报告报监理备案，应报验复试的材料性能指标应符合下表要求（根据马鞍山市双联保温工程有限公司提供的资料）。
（1）玻化微珠物理性能：
项 目
技术指标
粒度（mm）
0.5-1.5
容重（kg/m3）
50-200
导热系数（w/m•k）
≤0.085
漂浮率（%）
≥98
表面玻化率（%）
≥95
吸水率（真空抽滤法测定，%）
20%-50%
1MPa压力的体积损失率（%）
38%-46%
耐火度（℃）
1280-1360
使用温度（℃）
1000以下
（2）玻化微珠保温砂浆技术要求：
序号
项 目
技术指标
1
干表观密度（kg/m3）
301-400
2
导热系数（w/m•k）
≤0.085
3
抗压强度（Mpa）
≥0.40
4
压剪粘结强度（Kpa）
≥50
5
分层度（mm）
≤20
6
软化系数
≥0.50
7
燃烧性能级别符合GB8624-1997规定的A级要求
炉内平均温升不超过50℃试样平均燃烧时间不超过20s试样平均质量损失率不超过50%
8
天然放射性核素镭-266，钍-232，钾-40的放射性比活度应同时满足
IRa≤1.0
Ir≤1.0
4）组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录。做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理验证。
5）做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内，检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
6）材料配制
保温施工前指定专人负责材料配制，配制方法如下：
玻化微珠保温砂浆的配制：工厂已加工成袋装保温砂浆和玻化微珠，到工地现场只需按“保温砂浆（袋）：玻化微珠（袋）=6：8的混合比，加适量水搅拌均匀即可使用，严禁使用未搅拌均匀的颗粒浆料。玻化微珠保温砂浆应随拌随用，在1小时内用完。
3、基层准备
1）保温施工前应会同相关部门做好防水层验收，坡度度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.
2）铺设防水层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有开裂、空鼓等缺陷；防水层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
6.3、施工工艺及主要技术措施
1、屋面保温层采用100mm(150mm)厚玻化微珠保温砂浆。
2、基面要求：
1）基面必须干燥、无污染物及妨碍施工的物质。
2）平整度偏差应小于3mm（2m靠尺）。
3）陶粒找坡层、防水层须做完。
3、基面检查：
在施工前，应对基面状况做认真仔细的检查，如发现基层表面有缺陷时，应及时处理。
4、屋面做法：钢筋混凝土结构屋面板→20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层→3厚贴无胎自粘防水卷材→100mm(150mm)厚玻化微珠保温砂浆保温层→40mm厚C20细石混凝土刚性防水层
5、屋面玻化微珠保温砂浆施工工艺：
1）保温浆料应按严格的配合比来进行配制，搅拌需设专人专职负责，以保证搅拌时间和加水量的准确。
2）屋面保温砂浆厚度为100mm(150mm)，应先设置灰饼，以保证保温层的厚度。
3）松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每层铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
4）保温层施工完成后，应及时进行刚性防水层的施工；遇雨时，保温层应采取遮盖措施。
6.4、质量标准
1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
2、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。
3、松散材料保温层施工应符合下列规定:
1）铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
2）保温层含水率应符合设计要求。
3）松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。
4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
4、主控项目
1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2）保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法:检查现场抽样检验报告。
5、 一般项目
1）保温层的铺设应符合下列要求:
（1）松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（2）整体现浇保温层:拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法:观察检查。
2）保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
检验方法:用钢针插入和尺量检查。
6.5、施工注意事项
1、玻化微珠保温砂浆适应在5℃-35℃环境下使用，风力小于5级。
2、玻化微珠保温砂浆是水泥基，兑水后必须在1小时内用完，禁止把已干结的胶泥二次加水再用。
3、雨天室外施工，应有必要的防雨措施，防止雨水林刷尚未干燥的涂层。
4、夏季室外施工，避免阳光直射，当温度高于35℃时应采取必要的降温措施。
5、为保证质量，禁止与其它产品混合使用。

7、门窗节能工程
7.1、 本工程采用的建筑节能措施主要有：
①选用的门窗的品种、形式符合设计要求和相关的节能标准；
②铝合金型材壁厚不小于1.4mm；
③玻璃采用6+6A+6、6+12A+6中空玻璃；
④门窗外框与结构墙体间隙采用弹性闭孔材料填充饱满，并在室外使用硅酮密封胶密封；
⑤窗扇玻璃与铝合金框下部接触采用5mm厚橡皮垫块，四周采用硅酮密封胶密封；
⑥平开窗内外扇密封条采用三元乙丙橡胶条，其物理性能应符合相关标准；
7.2、主要施工方法
7.2.1 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

2
关键性材料（譬如∶密封胶、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检
查其保用年限是否满足设计要求。
7.2.2 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查各类量具，确保测量工具的精度；其它工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的同一品种、类型、规格的门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘的也为一个检验批，每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
（2） 成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗除了通风、采光功能之外，也起到装饰用，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
7.2.3 现场安装
（1） 铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→门窗外周圈打胶→安装门窗扇→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备

7.3
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不但要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运

7.4
（1）到指定位置，同时注意其表面的保护。
（2）将铁脚镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于500㎜。
（3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。平开门应使下框低于地面标高线lOmm，当下框长度大于0.9m时，其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭后安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受重复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
安装玻璃时在玻璃上下用橡胶垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时能够用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
2.4 铝合金门窗其它装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受重复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

7.5
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

六、成品保护措施
1.制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。
4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5.其它交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。
6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。
7.及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
七、质量措施
1.目标考核：对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。
2.明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3.加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4.岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进使质量否决权和奖罚权。
5.奖罚制度：将班级优良与合格的工资 差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
6.材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。
7.三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。
八、安全措施
1.建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。
2.上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
3.正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。
5.用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。杜绝漏电伤亡事故的发生。
6.认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
7.施工现场要备有干粉灭火器或其它消防器材。施工现场及料库（场），严禁烟火。
8.严禁酒后进入施工现场进行施工。
九、文明施工措施
1.遵章施工。遵守上海市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2.场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。
3.工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4.劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5.控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按相关要求进行。
6.责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
7.保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。
9.每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。