引大入港输水工程施工组织设计第三标段模板.doc

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目 录

一、 工程概况
二、 施工准备及施工部署
2.1施工管理目标 2.3施工部署
2.2 施工准备
三、 施工方案主要技术措施
3.1施工依据 3.2基础降水
3.3定位放线 3.4 土方开挖及土方回填
3.5倒虹管施工 3.6附属构筑物施工
3.7管道防腐 3.8管道安装
3.9管道水压试验和冲洗消毒 3.10原材料、 成品、 半成品防护
四、 工程质量保证体系和保证措施
4.1工程质量目标 4.2工程质量保证体系
4.3工程质量保证措施
五、 雨季施工措施
六、 工期保证措施
七、 安全生产措施
7.1施工施工现场安全组织 7.2施工现场安全措施
八、 文明施工、 减少扰民、 降低环境污染措施
九、 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
十、 施工现场平面布置及临时设施

附表1劳动力计划表
附表2拟投入的主要施工机械设备表
附表3计划开竣工日期及施工进度计划
附表4施工用地表
附图1 施工总平面图

引大入港管道和构筑物工程
施工组织设计

投标单位:
编 制:
审 核:
批 准:
日 期: 二零零四年三月二十六日

引大入港管道和构筑物工程施工组织设计

一、 工程概况:
1. 1概况:
引大入港输水工程是从大浪淀水库引水向临港化工园区、 大港油田采油三厂、 黄骅市供水的管道工程, 引大入港输水工程输水管线起点为大浪淀水库供水泵出口, 经黄渠、 南排河、 沧浪渠、 黄南排干, 终点为沧化集团水厂接水口, 管线总长79.388KM, 设计供水规模为9.2万m/日, 设计流量1.06m3/s, 工程等级为Ш等三级, 构筑物按4度建筑物设计。
在桩号15+835处预留大港油田采油三厂分支口, 在柱号44+794处设苏骅市分支口, 其中, 主管道长44.8KM, 黄骅市分支长6.27 KM, 沧化集团分支长28.32 KM。
该标段工程名称为引大入港输水管线YDRG-( )-010-3, 管线桩号为16+ —23+ 区段, 建筑规模为DN1200预应力砼管道长度8435米。输水主管道采用直径为1200mm的砼管, 分支采用直径为800mm和600mm的玻璃钢管。工程范围为本标段内除顶管工程外的土方开挖、 回填、 管道安装及管线试压冲洗等工程。
1.2气候条件
该区域属暖温带半湿润大陆性季风性气候, 四季分明, 温差较大, 多年平均降雨量611毫米, 汛期降水占全年降水量的80%左右, 且大部分集中于7-8月份, 地下水埋深1.0米-3.0米, 年平均气温为12.2度, 极 端最高气温43度, 极端最低气温-21.3度。管道沿线构筑物及输水管道持力层范围内的土质基本为粉质壤土、 砂壤土、 壤土、 粘土, 地基承载力采用90Mpa。
1.3材料及构件
钢材采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋, 钢件采用Q235A型钢。砖砌体彩和MU10粘土砖, M7.5水泥砂浆, 抹面采用1: 2水泥砂浆; 砼井壁井盖板, 井盖砼标号为C20, 素砼垫层为C10。
在本标段区域内的管道主要采用DN1200预应力砼Ш级管。管道穿越、 阀件联接、 预应力砼管道弯头均采用钢制管件。输水主管道采用直径为1200mm的砼管, 分支采用直径为800mm和600mm的玻璃钢管。预就力砼管道采用单胶圈性接口, 钢管采用焊接接口, 与阀门相接处采用法兰接口, 钢管与预应力砼管、 钢管与玻璃钢管的联接均采用钢制承插管件连接。输水管道顶部覆土深度一般为1.20m。
1. 4工程特点
该供水管线工程是沧州市给水管网建设的重要工程。本工程
施工工期紧迫。
1.5现场施工条件
本工程境内交通发达, 沿线有沧盐公路、 307国道、 205国道、 黄辛公路等主要公路及各乡间公路, 施工标段内沿管沟一侧铺设临时施工道路。
该工程施工用水自行打井解决。管道压力试验用水, 可打浅机井解决, 施工降水和试压用水可就近排入沟渠中。施工用电自备电源。施工现场障碍物拆除及土地征用由建设单位协调, 施工单位先行处理。工区沿线长而宽阔, 施工所用各种建材及各种施工机械均可按施工进度直接进入场地。其它各种建材、 机械、 劳动力等均可满足施工要求。
二、 施工准备及施工部署
2.1施工管理目标
发挥公司优势, 科学组织土建、 安装, 分项工程合理交叉作业, 严格履行合同, 确保实现如下目标:
1.质量目标: 工程质量确保合格, 争创优质。
2.工期目标: 确保工程按要求工期完工。
3.安全指标: 杜绝亡人事故, 轻伤事故频率控制在1‰以下。
4.文明施工目标: 确保文明施工, 创立达标工地, 提高企业知名度, 激励全体职工的拼搏精神。
5.环保目标: 采取积极措施, 做到文明生产、 文明施工, 制定施工现场生活卫生制度, 搞好环境卫生, 减少环境污染。
2.2施工准备
1.施工准备一览表详见下表
施工准备一览表
序号
准备工作
完成时间
备 注
１
签订承包合同
.3.28

２
组建项目组
.3.28

3
定位放线
.3.29

4
施工手续办理
.3.29

5
图纸会审
.3.29

6
施工队伍进场
.3.30

7
搭设临时设施
.3.30

8
设备进场
.4.1

9
编制技术交底
.4.1
每个分部施工前应做好交底
10
材料检验进场
.4.5
按进度计划进场
2.技术准备
1)组织有关人员熟悉图纸, 准备图纸会审, 进行技术交底, 掌握地质勘察报告资料, 标准水准点标高, 地下原有管道等资料。
2)做好施工设计、 编制施工预算及分部、 分项工料分析表。提出材料、 成品半成品的加工定货及供应计划, 准备好有关技术资料。
3)建筑材料的准备: 根据施工预算进行分析, 按照施工进度计划要求, 按材料名称、 规格、 使用时间、 材料储备定额和消耗进行汇总, 编制出材料需用量计划, 在施工前组织备料, 组织运输, 确定仓库和场地堆放。
4)建筑机具准备: 根据采用施工方案安排施工进度、 施工机械的类型、 数量和进场时间, 确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。
3、 劳动组织准备
1)组织项目经理部有关人员提前进场, 在认真考虑专业工种合理配备, 技术是否过硬的前提下, 选拔精干的施工队伍, 按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场。
劳动力需要量计划详见附表1”劳动力计划表”。
2) 同时要进行安全、 防火和文明施工等方面的教育并安排好职工的生活, 建立健全各项管理制度。
4、 施工现场准备
1) 开工前, 首先对工程进行定位放线, 设置经纬坐标和水平桩。做好施工现场的控制网测量工作, 搞好”四通一平”。
2) 在场地内铺设临时施工道路, 按施工图及招标文件提供的情况安排和铺设施工道路, 且尽量利用原有的道路路基, 以保证车辆及机具出入通畅。
3) 铺设临时供水线路, 以保证开工后工程用水。
4) 铺设临时供电线路, 具体线路布置应编制临时用电施工组织设计。临时用电包括: 现场施工动力用电和生活照明用电。
5) 施工前根据施工方案确定的施工机械、 设备和工具, 按进度计划组织进场安装、 检验、 试运转和维护, 以满足施工的要求。同时对司机和检修人员进行培训。
6) 材料、 构件存放场地必须平整夯实, 高出自然地坪。材料进场、 堆放、 检查和使用, 应有专人管理, 严格按施工平面图布置存放, 材料尽可能按进度计划分期、 分批、 分层供应, 以减少二次搬运。
7) 为不影响生产, 必须贯彻抓好生活, 安排好职工的生活问题。
8) 加强对职工技术培训和社会主义精神文明教育, 提高她们专业技能和思想觉悟。
9) 现场准备工程的施工, 应遵循合理的施工顺序, 管线道路要先主干、 后分支。
5、 施工现场外准备: 签订材料供应信贷合同, 保证及时供应。向上级提交开工申请报告。
2.3施工部署
1.整个工程分区分段施工, 进行流水交叉作业。按施工进度计划, 施工过程主要分为沟槽开挖工程、 管道安装工程和土方回填三个流水段。按不同阶段的施工特点安排劳动力、 材料及施工机械, 控制施工进度计划, 安排工期。
2.工程施工顺序: 定位放线→降水→沟槽开挖、 支撑→清槽验槽→(地基处理)→管道附属井施工→管道防腐→管道安装→井盖盖板→回填土→试压、 冲洗、 消毒→管线勾头→障碍物修复→施工现场清理、 验收
3.工程施工时各工种平行流水, 均衡施工, 前后阶段和各个工序, 都要紧密衔接, 土方、 钢筋、 砌筑、 模板、 混凝土等工程流水作业, 给立体交叉施工创造条件。
4.任务划分: 本工程由项目经理部总体负责, 各工种负责人周密安排, 采取有效措施加快施工进度。
5.工期控制: 合同要求, 计划 上半年完成1901米, 于4月1日开工, 于6月20日竣工, 施工期为83日历天, 余皆下半年完成, : 8月25日开工, 11月15日竣工, 施工期为83日历天。
为了使工程按质按量完成, 要求上半年、 下半年工程施工工期均提前10天竣工。在整个施工过程中遇有雨季, 应制定季节性施工措施。
施工进度计划详见附表2 ”施工进度形象计划”。
5)主要施工机械设备
根据该工程结构特点, 布置以下主要施工机械:
a.土方开挖采用挖掘机一台。
b.混凝土搅拌设1台JEC350型强制式搅拌机。
c.建筑材料及管道、 管件的运输采用运输车两辆; 弃土外
运采用FCY20型机动翻斗车1辆。
d.管道安装采用汽车起重机一辆。
e.回填土的夯实采用夯实机2台。
主要施工机械设备详见附表3”拟投入的主要施工机械设备表”。
三、 施工方案及施工技术措施
根据工程实际情况, 拟写工程主要施工方法原则, 做为施工依据, 施工顺序分区分段, 由近至远, 先深后浅, 避免施工中重复挖填土方。按总进度计划划分流水段, 进行交叉作业。
本工程的特殊过程为管道防腐和钢管焊接。关键过程为管沟挖土方、 管道安装及土方回填。
3.1 施工依据
1. 本工程设计图纸
2. 本工程施工所依据的现行中华人民共和国以及行业的工
程建筑标准、 规范、 规程及图集:
«给水排水管道工程施工及验收规范»(GB50268-97)
«埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程»(CECS 129: )
«工程测量规范»(GB50026-93)
«地基与基础工程工程施工质量验收规范»(GB50202- )
«水工砼施工技术规范»(SDL207-82)
«浆砌石坝施工技术规范»(SL120-84)
«水利水电工程施工质量评定规程»(SL176-1996)
«水利水电建设工程验收规程»(SL223-1999)
«水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准» (SD249/88)
«给水排水标准图集» 中国建筑标准设计研究院
«给水设计通用图集» 北就市政设计院TG41、 TG42。
3.2基础降水
a. 在挖方施工前, 应做好地面排水和降低地下水位工作,
保证干场作业。
b. 地面排水采用开挖的土在槽边筑成土堤, 并根据地形开
挖排水沟, 将水引入河道或排水管道内。
c. 由于地下水位较高, 需要人工降低地下水, 在管线两侧
设置降水井。降水前应熟悉该地区水文地质资料。
d.降水前应考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的水平位移, 必要时做好沉降观测和采取防护措施。
d. 在排水总管边, 挖土范围的四周, 应设排水沟, 防止雨
水及地面水流入施工范围内。
f.在施工排水和降水过程中, 不得间断排水, 并应对降、 排水系统经常检查和维护, 设有专职人员昼夜观测地下水位情况和流量, 注意随时降水, 降水并做好记录存档。当管道未具备抗浮备件时, 严禁停止降水和排水。
g.井点管拨出后所留的孔洞, 应立即用砂石等材料填实, 地下水静水位以上部分, 可用粘土填实。
3.3.定位放线
a 施工测量必须遵循”由整体到局部, 先控制后制网”作为建筑物定位和放线的依据。
b.根据施工总平面图提供的输水管线的控制线及已伯设计图纸进行定位。应在场区内建立高精度的施工控制点, 作为管沟槽定位和放线的依据。
c.给水管道施工放线时, 根据给定的原始控制点, 进行引测, 在拐点、 公里桩及穿越构筑物处、 阀门井室处、 检查井处、 变换管径处、 管道分支处均要设控制桩, 保证位置的准确, 且测设出建筑物外围边线。
d.施工中要注意控制桩的保护并定期校核。
3.4土方开挖和土方回填
1. 土方开挖
沟槽机械开挖槽深不大于5m且土质良好时, 采用一步大开
挖; 当槽深不大于5m而土质差时, 采用一步直撑槽法开挖。
a. 沟槽开挖要严格遵守设计规定, 按开挖图施工。严禁超
挖或欠挖, 严禁夜间开挖。开挖不得对原状土扰动。该工程的挖土深度一般为1.20m左右。土方开挖拟采用机械开挖与人工开挖相结合。开挖分段进行, 挖掘机由每段下游向上游方向开挖, 开挖时要合理放坡。
b. 土方向有施工道路一侧放置, 在管道一侧占地不能满足
要求时, 于两侧置土, 于宽的一侧做为施工道路, 弃土用自卸汽车运至场外指定地点, 以免二次倒运。在挖土过程中, 工长测量员要协助配合施工人员, 注意标高及边线, 以免超挖。当开挖直槽时, 要合理设置支护或支撑。
c. 挖土时, 如遇松软地基、 坑底有洞穴、 暗沟或与设计情
况不符之处, 应与设计单位协商。出现超挖现象时, 超深部分采用砂石级配填至设计高程。沿线凡遇有电缆、 光缆、 管道等地下建筑物时, 应先与基主管单位取得联系, 探明其准确位置, 确定出保护措施, 再进行开挖。
d. 为防止基底土被扰动或风化, 基槽挖好后应尽量减少暴
露时间, 及时进行下道工序施工。当下步工序与本工序不连续施工时, 槽底应预留保护土不挖, 待下步工序开工时再挖。
e. 沟槽中心线每侧的净宽, 不应小于管道沟槽底部开挖宽
度的一半。
f. 当沟槽开挖至距设计标高槽底30cm时, 余土人工清挖。
挖至设计标高时, 对坑底清理平整, 并经观察检验且合格后, 再进行下道工序施工。
2.土方回填
a. 由于本工程工期短, 时间紧, 因此沟槽开挖、 管道安装及
土方回填等工序要相互协调, 紧密配合施工, 以确保输水管线工程的整体施工质量和工期, 在给水管道安装完毕并经检验合格后, 沟槽要及时回填。
b. 沟槽回填前应具备以下条件:
①预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度不5小于N/mm2;
②水压试验前, 除接口外, 管道两侧及管顶以上回填高度不
应0.5m, 水压试验合格后, 应及时回填其余部分; 管径900mm的钢管道, 要控制管竖变形。
c. 土方回填按«给水排水管道工程施工验收规范»及«埋地给
水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道施工及验收规范»的规范施工。
d. 槽回填材料为沟槽中挖掘出来的不含石块及杂物的材料,
回填土的密实度必须大于或等于0.9。槽底至管顶以上50cm范围内, 回填土应过筛, 不得采用垃圾废料以及含有机材料、 50mm的砖石等硬块。回填土要保持一定湿度, 不宜太干燥, 以”手抓成团, 落地开花”为宜。在抹带接口处、 防腐绝缘层或电缆周围, 要采用细粒土回填 , 以减小不均匀沉降及管道使用寿命。
e. 回填土或其它回填材料运入槽内时不得操作管节及其接
口, 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料, 应由沟槽两测对称运入槽内, 不得直接扔在管道上。回填其它部位时应均匀运入槽内, 不得集中堆入。需要拌和土回填时, 应在运入槽内前拌和均匀, 不得在槽内拌和。
f. 管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实, 管道
两侧压实面的高差不应超过30cm。分段回填压实时, 相邻段的接槎应呈阶梯形, 且不得漏夯。
g. 管道上部的回填材料除穿越道路段需夯实外, 其余地方可
不夯实, 但回填材料铺设应均匀, 使管沟填满且无空隙。穿越公路的回填土回填至管项以上0.5米。
h. 回填过程在两侧高度差限制在一层之内, 以免管道产生横
向位移。夯实设备可选用直径为100mm平头脉冲柱式夯实机进行夯实。
i. 回填土达到一定深度时, 需对已安装好的管道进行挠度检
查, 使其控制在5%以内, 并测定主要管区回填材料压实后的密度, 使其密度不小于95%。整个安装过程均进行此项检查, 使测定值与设计要求相符。
j. 当区段内回填土全部竣工时, 要做好对该区段内的障碍物
及设施进行修复工作, 使修复后应达到原来的标准。
3.施工便道
a.工程沿线较长, 施工便道可参考招标文件中提供的资料进行考虑和安排。当施工场地管道一侧占地不能满足要求时, 应于两侧弃土, 在弃土宽的一侧做为施工道路。
b.现场施工道路要求回填宽度为6.0m, 并碾压夯实, 高度与河道两侧地面同高, 边坡1: 2.5, 填土压实度不小于0.90。施工道路路基在填土之前需碾压两遍,以确保施工中的车辆正常运行。
c.施工道路表面要平整, 横坡坡度不小于5%, 以保证雨季排水畅通。
3.5倒虹管施工
1. 倒虹管施工前应编制详细的施工方案, 对倒虹管的施工
平面布置、 施工机械设备、 施工现场临时供电照明及通讯、 沟槽开挖与回填方法、 管道的制作、 运输与组装、 管基种类、 管道铺设及安全保护等措施进行确定和选定。
2. 倒虹管在施工前必须对施工范围内的河道地形进行校
测。设置在河道或沟渠两岸的管道中线控制桩及临时水准点, 每侧不少于2个, 且要设在稳固地段和便于观测的位置, 并采取保护措施。
3. 倒虹管沟槽设计进行挖槽和清槽, 不得超挖, 若超挖时,
必须用砂或碎石填补。
4. 倒虹管基础施工: 在斜坡地段的倒虹管现浇砼基础时,
要自下而上进行浇筑, 为防止砼的下滑, 可采取降低砼落度或面层加盖模板等的措施来实现。
5. 倒虹管水平段与斜皮段交接处采用弯头连接, 钢管弯头
处的加强措施要符合设计规定。
6. 倒虹管竣工后, 要进行水压试验, 且应进行冲洗消毒。
3.6附属构筑物的施工
1. 该标段工程附属构筑物包括排气阀井、 人孔阀门井、 排
泥湿井、 超声波流量计井、 阀门井等二十多个附属井。其中主要为钢筋砼井和砖井。
2. 砌筑井
(1)砖井砌体采用MU10粘土砖, M7.5水泥砂浆砌筑。砖井
施工要符合«砌体工程施工质量验收规范»要求。
(2)井墙内壁采用原浆勾缝, 排泥湿井内壁按水泥砂浆抹面设计。外壁采用1: 2水泥砂浆抹面, 砂浆厚20mm, 抹至井筒以下500mm, 抹面以上为原浆勾缝。
(3)雨季砌附属井时, 井身要一次砌起, 为防止漂管, 可在附属井的井室侧墙底部留进水孔, 还土前, 应封堵。
(4)阀门井安装在铺装路面下, 井盖与路面齐现站井安装在非铺装路面下, 井盖高于原有地面50mm, 且于地面找平, 井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
3.钢筋砼附属井
(1)钢材采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋, 钢件采和Q235A型。砼井壁井盖板采用C20砼, 。砌砖圆井下设钢筋砼底砼(除气阀井外均做集水井)。砼底板下铺C10素砼垫层100mm厚。
(2)附属井体及井盖预制
①钢筋工程
钢筋的质量和品种必须符合设计要求和规范规定要求。
钢筋工程要严格按施工图所示的方法进行施工。钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 锚固长度、 接头设置、 弯曲角度等必须符合设计要求。
钢筋绑扎方法要正确, 安装时要注意钢筋保护层厚度的准确性, 钢筋表面必须清洁, 带有颗粒状或片状老锈的钢筋, 必须经过处理。经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
②砼工程
砼的配合比, 应经过计算和试配确定, 且砼试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化。
水泥必须有质量说明书, 并应对其品种、 标号、 包装、 出厂日期进行检查, 过期水泥重新试验结果。
现浇砼结构应分层浇灌, 分层振捣, 顶面应适当降低坍落度, 严防表面分层离析形成低强区。
砼浇筑时, 要适当留置砼试块, 其抗压试验结果要妥善管理存档, 并做好砼施工记录。
砼运输时要求不产生分层离析和在砼初凝前充分进行浇筑。
③模板工程
加强对钢模的维护和保养, 支模前必须清理并涂刷隔离剂, 变形钢模不得使用。
模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积。
采用先进的支模方式, 选择合理的模板装拆顺序, 以加快模板周转, 缩短工期。拆模前要做好拆模的技术和安全交底工作, 注意拆模的顺序和方法。
(3)钢筋砼附属井井体必须密实, 井内外壁应光滑, 达到止水严密, 不漏不渗, 矩形钢筋砼井在施工时注意检查爬梯预埋益, 墙体与管道交汇处做法参照经排水设计通用图集。
(4)井盖板在制作前, 应校对到货闸阀尺寸, 注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心, 闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得200mm。盖板安装时, 反与井壁结合面座水泥砂浆, 并抹水泥砂浆三角。
(4)支墩施工:
管道附件下的砌砖支礅, 宽度应满足管件的最小尺寸要求。支墩与管道附件底面之间塞填M7.5水泥砂浆抹并倒八字托紧。
砼支墩采用C20砼浇注。支墩后背土必须为原状土, 并保证支墩和土体紧密接触, 否则应以C20素砼填实。支墩浇筑前, 必须保证干场作业。支墩如遇软土地基, 要及时与设计单位联系, 进行处理。
管道支墩应在管道接口做完、 管道位置固定后修筑, 管道安装过程中的临时固定支架, 应在支墩的砌筑砂浆或砼达到规定强度后方可拆除。
水平支墩后背土壤厚度受到限制时, 最小小厚度不能小于墩底在设计地面以下深度的3倍。支离浇注完成后, 其强度达到设计强度后回填最小管顶覆土高度, 然后才可试压。
4.阀门安装
所有蝶阀到达施工现场后, 首先应对蝶阀井各部位尺寸进
行校对, 各种阀门安装在选用非整套装置时, 视具体情况要求厂家提供配套法兰, 以得安装, 蝶阀井施工还应注意以下几点:
a. 所有蝶阀井应加柔性接头。
b. 为适应地在操作的需要蝶阀采用卧装方式, 应对其在出
厂前进行改装, 将手动传动装置旋转90º, 手轮面向上, 支架向下。
c. 蝶阀改装时要在地面上检查各部件转动灵活, 使用正常
后方可。
d.注意盖板人孔对准手轮。 。
3.7管件防腐
1. 钢管道外防腐
⑴钢管和钢制件的外防腐采用环氧煤沥青玻璃布特加强级
防腐, 按照«给水排水管道施工及验收»规范具体构造为: 底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆, 干膜厚度>0.6mm。
⑵在进行防腐层施工前要先对钢管喷射除锈, 除锈等级按«涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级», 除锈质量标准应达Sa2.5级, 表面粗糙度宜在40--50μm; 焊接表面应光滑无刺, 无焊瘤、 棱角。
⑶钢制管件的承插口, 法兰盘的防腐具体构造为: 底漆→面漆→面漆。
⑷涂底漆时基面应干 燥, 基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、 饱满, 不得有凝块、 起泡现象, 底漆厚度宜为0.1—0.2mm, 管两端150—250mm范围内不得涂刷。
⑸涂底漆后立即缠绕玻璃布, 玻璃布的压边宽度为30—40mm, 接头搭接长度不得100mm, 各层搭接接头要相互错开。
⑹沟槽内管道接口处防腐施工, 应在焊接、 试压合格后进行, 接槎处庆粘结牢固、 严密。
⑺不得在雨、 雾及5级以上大风中露天施工, 以防基面潮湿、 不洁。
2. 管道内防腐
⑴内防腐采用水泥砂浆内衬, 内衬涂层厚度为8—12mm。施
工要求及质量控制严格按«给水排水管道施工验收规范»、 «埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术»标准执行, 衬里粗糙程度符合n值 不0.012大于。水泥砂浆抗压强度值不应小于30N/mm2。
⑵采用预制法施工时, 在运输、 安装、 回填土过程中, 不
得损坏水泥砂浆内防腐层。
⑶管道端点或施工中断时, 应预留搭槎。水泥砂浆内防腐
层成形后, 要立即将管道封堵, 终凝后进行潮湿养护。
3.8管道安装
(一)管道的运输与存放
1.钢筋砼管道装卸、 运输中要倍加注意防止接口部位操作,
钢管及玻璃钢管要防止内外防腐层的损伤。
2.管及管件要采用兜身吊带或专用工具起吊, 装卸时轻装轻放, 运输时垫稳、 绑牢, 不得相互撞击, 接口及钢管的内外防腐层采取保护措施。
3.管节堆放场地要交通及使用方便, 平整, 坚实。
(二) 管道安装
本工程预应力砼管道采用单胶圈柔性接口, 钢管采用焊接接
口, 与阀门相接处采用法兰接口, 钢管与预应力砼管、 钢管与玻璃钢管的联接均采用钢制承插管件连接。
管道安装分段进行, 分界段间土方做为打压靠背, 上下少、 游管道试压合格后再开挖。第一安装段从下游开始, 向上游前进, 每节管子承口方向为上游。
1.排管:
管节管件入沟前, 应先按设计图纸标明的位置, 沿管道的走
向摆放。
2.下管
(1)采用吊车下管的方法, 沿沟槽移动, 将管节分别下入沟槽内。吊车行走的道路要畅通、 平坦, 吊车持力架的支点要加木垫, 持力架支点距槽边的最小距离不小于1m。
管节下入沟槽时, 不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。沟内管不得扰动天然地基。
(2)管道应在沟槽地基、 管基质量检验合格后安装。接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。
(3)合槽施工时, 要先安装埋设交深的管道, 当回填土高程与邻近管道基础高程相同时再安装相邻的管道。
(4)管道安装时要将管节的中心及高程逐节调整正确, 安培后的管节要进行复测, 合格后方可进行下一工序的施工。
(5)安装柔性接口的管道, 纵坡18大于%或刚性接口的管道
纵坡大于36%时, 要采取防止管道下滑的措施。
(6)已验收合格入库存放的管及管件、 闸阀安装前, 要进行
外观及启闭等复验。钢管内外防腐层遭受操作或局部未做防腐层的部位, 下管前要及时进行修补, 修补后的质量要符合规范的规定。
3.钢管安装
⑴管道安装前, 要对管材、 管件、 胶圈等进行严格检查, 有
损坏者及时修补。管节的材料、 规格、 压力等级、 加工质量要符合设计规定, 管节表面无斑疤、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷。
⑵管道安装前, 先进行放线, 在沟底打出管道的中心线, 拉
线抄平, 并应逐根测量、 编号, 选用管径相差最小的管节级对对接。管节下沟前要先检查管节的内外防腐层, 合格后方可下管。
⑶对口时要使内壁齐平, 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半
圆的45°左右处, 且焊缝错开; 有加固环的钢管, 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开。环向焊缝距支架净距不小于100mm, 直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm, 管道任何位置不得有十字开焊缝。
⑷钢管法兰连接时, 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚
性接口或焊接接口, 待法兰螺栓紧固后方可施工, 法兰接口埋入土中时, 要采取防腐措施。
⑸在吊装时严禁碰撞管材, 胶圈要同时达到工作面, 不得扭曲和歪斜。由于地形复杂, 如管线安装弯曲, 其弯曲角度控制在1度以内。对于接口检查不合格的要及时检查原因, 安装不合格的应接出重装。
3. 钢管焊接
1. 管节焊接采用的焊条化学成分、 机械强度应与母材相同
且匹配, 兼顾工作条件和工艺性。焊条质量要符合现行国家标准。
2. 管节焊接前要先修口、 清根、 管端端面的坡口角度、 钝
边、 间隙要符合要求, 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3. 当钢管管径大于800mm时, 焊接应采用双面焊; 当钢管
管径小于或等于800mm时, 或采用点焊, 点焊长度及距离要符合有关规范规定。
4. 当钢管对口检查合格后, 即可进行焊接。对管径大于或
800mm时, 应逐口进行油渗检验, , 不合格的焊缝应铲除重焊。
3.9管道水压试验及冲冼消毒
1. 管道水压试验
⑴压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验, 管道强
度及严密性试验应以水为介质, 采用水压试验法试验。管道水压、 闭水试验前, 应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
⑵管道试验前, 管顶覆土不小于1m, 并分层夯实。试验管段前要先灌满水后, 宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。
⑶管道升压时, 管道的气体应排除, 升压过程中, 当发现弹簧压力计表针摆动、 为稳, 且升压较慢时, 应重新排气后再升压。
⑷水压试验过程中, 后背顶撑、 管道两端严禁站人。水压试验时, 严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷, 遇有缺陷时, 应作出标记, 卸压后修补。
⑹管道严密性试验时, 不得有漏水现象, 且符合规范规定时, 可认为严密性试验合格。
2. 冲洗消毒
⑴在给水管道水压试验后, 竣工前要进行冲洗消毒。冲洗时
要保证排水管路畅通安全。
⑵冲洗时应避开用水高峰, 以流速不小于1.0m/s的冲洗水
连续冲洗, 直至出水口处浊度、 色度与入水口处冲洗水浊度、 色度相同为止。
⑶管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡
24h后, 再次冲洗, 直至水质管理部门取样化验合格为止。
3.10 原材料、 成品、 半成品保护措施
1、 组织措施
⑴ 项目部成立成品保护领导小组, 制定奖惩措施, 主管工程师要结合工程实际情况补充和完善成品保护方案, 确保实现对成品、 半成品的保护。
⑵ 穿插施工时, 必须办理交接验手续, 以便分清责任, 相互监督。
2、 成品、 半成品的保护措施:
钢筋: 加工制作成型的半成品要分类架空码放整齐, 做好标识, 避免污染和相似半成品混用。
模板: 对模板表面多余的脱模剂在支模时或绑筋前清除, 避免污染钢筋。
管道: 钢筋砼管道装卸、 运输中要倍加注意防止接口部位
操作, 钢管及玻璃钢管要防止内外防腐层的损伤。管道预制内防腐时, 在运输、 安装、 回填土过程中, 不得损坏水泥砂浆内防腐层。
检查井: 当检查井内预留孔位置不准时, 或因某种原因需
要重新开洞或扩孔时, 均不能损伤构件的主筋, 必须时, 应与施工管理人员商定或征得设计人员、 监理工程师及建设单位代表认可后方可处理。
3.收尾阶段成品保护
对清理收尾职工进行成品保护意识教育, 实行成品保护责
任制, 分层分房间责任落实到人。

四、 工程质量保证体系及保证措施
4.1 工程质量目标
工程质量保证工程,争创市优工程。
4.2 工程质量保证体系
1、 项目质量管理体系严格按照GB/T19000-ISO9002国标标准进行。
2、 建立以项目经理为龙头, 各专业施工队中间控制施工班组为基础的三级质量保证体系。建立横向专业, 纵向从项目部到生产班组的重要管理网络。
3、 ”以质量要生存, 以质量要发展”是我公司的宗旨。公司质量管理最高机构是管理委员会, 负责制定质量管理方针、 目标、 政策, 始终坚持”质量第一, 用户至上”的原则。
4.结合该工程具体情况, 公司建立最富有实力施工项目管理
组织机构, 组成单位工程的项目经理部。现场推选项目法施工管理, 实行项目经理负责制, 全面负责工期、 质量、 成本、 统一指挥, 安排生产、 劳动力及物资供应。具体由总工程师负责, 技术质量科落实实施。各职能机构及个人各行其职, 责、 权、 利分明。
施工项目管理组织机构框架图详见下图

项目经理部

供应科

工 程 部

内业部

材料员

设备专管员

现场保管员

机械供应员

预算员

资料员

实验计量员

成本核算员

项目技术负责人

技术员

质检员

安全员

土建施工员

安装施工员

施工项目管理组织机构框架图
4.3工程质量保证措施
1.工程质量保证管理要点;
1)人的管理:
a 管理素质;
b 操作者思想素质;
c 操作者技术素质。
2)材料管理
a 原材料质量; b各种材料存放;
c各种材料试验计划。
3)机械管理
a 机械的使用; b机械的保养;
c机械的维修。
4)环境管理:
a质保体系; b质量管理制度;
c施工环境管理。
2.工程质量保证措施
⑴把贯彻”质量第一”和”预防为主”的方针做为质量管理的重要内容, 成立以项目经理为首的有组织能力的施工队长班组长及有关人员参加的全面质量管理小组对工程进行全面管理, 建立完善的质保体系对工程质量进行予控和监督, 层层落实工程质量责任制和贯彻谁工谁负责的原则, 在自己的管辖范围内把好质量关。
⑵ 加强技术管理, 认真贯彻学习有关国家规范、 标准及操作规程, 认真领会设计图纸的意图, 搞好施工组织设计和施工工艺卡, 做好各分部、 分项工程技术交底, 交底的双方必须在交底卡上签字, 并建立技术考核制度。
⑶ 加强原材料检验工作, 严格执行各种材料的检验度, 水泥、 钢材除应有出厂证明外, 均应进行现场抽样检验, 且应具备试验室出具的试验单。
⑷ 加强计量管理, 砼及砂浆配比应由试验室出据现 场应严格计量施工。现场设自动计量装置, 应定期检查其准确性。
⑸ 加强测量放线工作的管理。设立专门测量放线小组, 测量仪器及工具等须先校核, 每层轴线均应进行复测, 准确无误后, 方可照此施工。
⑹ 加强模板工程管理, 模板支设要同施工测量组紧密配合, 确保模板支设位置准确无误, 几何尺寸正确模板支设完成后, 应对其可靠性和整体安全性进行严格检查, 确认无误后再进行下一道工序施工。对拼装后的模板缝可塞入海绵条, 以保证砼表面光滑。支模前必须涂刷隔离剂。
⑺ 加强砼的内在及外观质量和管理。砼应严格按配合比施工, 入模后确保振捣密实, 指定专人养护, 并执行开盘交底及拆模申请制度。
⑻ 装修工程要坚持高级装修标准检查验收, 严格彻”把关”和”积极预防”相结合的质量管理方法坚持预先定标准、 定样板、 定材料、 定做法, 进场材料的半成品均应执行验收手续, 不符合要求的材料不得进场
⑼ 加强成品保护工作。工程各工种交叉作业, 成品半成品的保护工作要作为一个重点来抓