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四川华能木座电站工程

启闭设备采购标

招标及合同文件
( 合同编号: MZ-JD-03)
( 送审稿)

第二卷 技术条款

目 录
第六章 通用技术条件
6.1 适用范围
6.2 引用标准
6.3 计量单位
6.4 设计、 制造和验收规范
6.5 启闭机工作级别
6.6 启闭机安装使用地点的环境条件
6.7 启闭设备的设计和制造原则
6.8 启闭设备的机构布置与结构
6.9 主要零部件
6.10 材料
6.11 连接
6.12 铸锻件
6.13 外购件及专业配套件
6.14 电气
6.15 组装
6.16 防腐蚀
6.17 出厂验收
6.18 包装、 设备标志和标牌、 运输及存放
第七章 专用技术条件
7.1 固定卷扬式启闭机
7.1.1 2×250 kN固定卷扬式启闭机
7.1.2 2×160 kN固定卷扬式启闭机
7.1.3 400 kN固定卷扬式启闭机
7.1.4 2×160 kN固定卷扬式启闭机
7.2 移动式启闭机
7.2.1 800 kN单向门机
7.2.2 2×125 kN移动式电动葫芦
第八章 附图

第六章 通用技术条件
6.1 适用范围
本技术条件适用于本合同文件第一卷第2.3.1条所列的卷扬式启闭机设计制造的全部项目。
6.2 引用标准
国家标准
GB/T14405 通用桥式起重机
GB/T14406 通用门式起重机
GB3811 起重机设计规范
GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室
GB10051 起重吊钩
GB/T700 碳素结构钢
GB/T1591 低合金结构钢
GB/T699 优质碳素结构钢技术条件
GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件
GB9439 灰铸铁件
GB/T1176 铸造铜合金技术条件
GB/T3077 合金结构钢技术条件
GB/T5117 碳钢焊条
GB/T5118 低合金钢焊条
GB/T14957 焊接用钢丝
GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T985 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T10854 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T324 焊缝符号表示法
GB/T1800.1～1800.3、 1801、 1804 公差与配合
GB1182～1184 形状和位置公差
GB/T1031 表面粗糙度参数及其数值
GB/T8918 圆股钢丝绳
GB5975 钢丝绳用压板
GB/T7021.1 块式制动器联接尺寸
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5272 梅花形弹性联轴器
GB/T6406.1～6406.2 电力液压块式制动器
GB/T7685.1～7685.2 直流电磁铁块式制动器
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229 钢结构用高强度大六角头螺母
GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈技术条件
GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式、 尺寸
GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB/T14048、 GB/T 13539 低压电器基本标准
GB6067 起重机械安全规程
GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB1720 漆膜附着力测定法
GB5905 起重机试验规范和程序
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB7450 电子设备雷击保护导则
GB7261 电力系统二次回路控制、 保护柜及柜基本尺寸系列
GB50171 电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范
GB/T140148.1 低压开关设备和控制设备总则
GB2681 电工成套装置中的导线颜色
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T14405 通用桥式起重机技术条件
部颁标准
SL41 水利水电工程启闭机设计规范
DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、 安装及验收规范
SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件
SL36 水工金属结构焊接通用技术条件
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
SDZ011 灰铸铁件通用技术条件
SDZ012 铸钢件通用技术条件
SDZ013 高锰钢铸件通用技术条件
SDZ016 锻件通用技术条件
SDZ017 机械加工通用技术条件
SDZ018 装配通用技术条件
SDZ014 涂漆通用技术条件
SDZ015 包装通用技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB/ZQ4297 合金铸钢
YB/T5055 起重机钢轨
JB/T8905.1 起重机减速器
JB/T8905.2 起重机底座式减速器
JB/T9005 起重机用铸造滑轮
JB/T9006.1～3 起重机用铸造卷筒
JB/T10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
JB/T10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
JB2299 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志
JB911 一般工业用低压电器的电气距离和漏电距离
JB/T6391.2 起重机滑接输电装置技术条件
JB/T6391.1 起重机滑接输电装置形式和基本参数
JB/T9568 电力系统保护、 继电器及自动装置通用技术条件
DL/T5081 水力发电厂自动化设计技术规范
6.3 计量单位
除有特殊规定外, 设计图样、 技术条件与其它资料的计量单位均采用国际单位制( SI) 。
6.4 设计、 制造和验收规范
启闭机设计、 制造和验收应遵照本招标及合同文件第6.2条的所有的规程、 规范和标准外, 特别应遵循以下规范:
SL41 水利水电工程启闭机设计规范
GB3811 起重机设计规范
DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、 安装及验收规范
GB5905 起重机试验规范和程序
6.5 启闭机工作级别
启闭机的工作级别即起升机构的工作级别。本招标及合同文件的卷扬式启闭机除专用技术条件中明确提出外, 其工作级别均为Q2-轻, 总设计寿命1600小时。
6.6 启闭机安装使用地点的环境条件
海拔高程: ～1540.0 m
多年平均气温: 14.7 ℃
极端最低/最高气温: -7.3 ℃/37.0 ℃
年平均相对湿度: 72 %
实测最大风速: 15.7 m/s, 风向: NNW
地震基本烈度: Ⅶ 度
6.7 启闭设备的设计和制造原则
6.7.1 总则
( 1) 承包人在设备的设计、 制造过程中, 除应遵守本招标及合同文件所提出的规程、 规范和技术标准外, 经发包人批准, 可采用不低于上述规程、 规范和本技术标准进行设计和制造, 并按本招标及合同文件的相关规定提出所采用的规程、 规范和技术标准文本, 以及相应的对照索引。
( 2) 承包人应严格按照本招标及合同文件所规定的技术参数、 指标和要求, 以及规定的或指明的工艺、 工艺流程进行设计和制造。
( 3) 承包人所设计制造的设备, 应技术先进、 成熟、 安全可靠, 便于安装、 操作、 维护和管理。
( 4) 在确保设备安全可靠的前提下, 当技术经济指标合理时, 承包人应尽可能采用当代新技术、 新工艺、 新产品, 但所采用的新技术、 新工艺、 新产品应事先征得发包人批准。
( 5) 设备应造形美观, 线型流畅, 表面平整光洁, 色彩协调。
( 6) 启闭机的结构拼装型式, 应符合国家关于铁路、 公路及水路运输有关规定, 同时满足设备现场最大吊装单元的条件。
( 7) 机械及电气设备应满足工程防雨、 防潮、 防腐及防霉的要求, 具有抗电磁干扰的能力, 计算机产品还应有较强的容错与诊断功能。承包人需向发包人提交应用软件。
6.7.2 设计联络会
( 1) 总则
为保证合同有效顺利地实施, 发包人将与承包人经过两次设计联络会对合同设备的设计、 制造的有关图纸、 技术文件及其它方面的技术问题进行协调、 讨论和审查。
每次设计联络会均需签订会议纪要, 该会议纪要将成为合同的正式组成部分, 双方必须遵守。在设计联络会中如对合同条款、 技术条款有重大修改时, 须经双方授权代表签字。
发包人对承包人设计图纸和技术文件的讨论、 审查并不免除承包人对本合同设备设计、 制造的任何责任。
( 2) 第一次设计联络会的要求及需提交的资料
1) 第一次设计联络会将对承包人根据工程设计单位提供的工程平面布置图并结合对启闭机( 含门机、 移动式电动葫芦、 固定卷扬式启闭机) 的设计, 提出门机、 移动式电动葫芦、 固定卷扬式启闭机的总布置图、 设计方案及有关工艺问题进行讨论协调。对电气控制设计方案、 总体布置、 软件编制原则及输入输出接口进行讨论协调。
2) 第一次设计联络会承包人须提供的图纸和技术文件
门机、 固定卷扬式启闭机总布置图
起升机构总图
门机总图
门机、 移动式电动葫芦轨道布置图及零件图( 含租进器、 行程限位开关位置、 轨道垫板、 压板等)
走行机构总图
门架、 桥架或机架总图
电气控制设计方案总图
电气控制流程图
设计说明书( 包括设备最大运输单元)
轮压计算和基础螺栓荷载成果
主要结构和机构的强度、 刚度和疲劳计算成果
启闭机的制造工艺方案及涂装工艺方案
备品备件清单
( 3) 第二次设计联络会的要求及需提交的资料
1) 第二次设计联络会将对承包人提出的门机、 固定卷扬式启闭机的总布置、 各大部件总成图、 装配图、 结构图、 涂装设计方案和电气控制系统、 接线图、 电气控制设备的软件, 以及有关的设计技术文件进行讨论和审查。
2) 第二次设计联络会承包人须提供的图纸和技术文件
门机、 移动式电动葫芦、 固定卷扬式启闭机总图、 起升机构装配图、 卷筒装配图、 动滑轮装配图、 吊具装配图
门机、 移动式电动葫芦走行机构装配图, 主动轮、 从动轮装配图, 轨道零件图、 装配图
起升机构总图
门架、 机架结构图
各吊具装配图
照明设备布置图
防雷接地装置布置图
结构件、 机构件吊装、 运输、 存放示意图
供电接电箱结构和安装图
供电线路图
所有电气设备的工作和控制原理图
电气设备、 辅助装置和控制的联接、 接线和布线图
高度指示器和荷载限制器装配图
设计说明书
稳定性、 轮压、 缓冲器冲击力、 最终计算成果
主要结构和机构的强度、 刚度和疲劳最终计算成果
夹轨器的最终设计计算
各机构的用电量及不同的机构组合运用时的最大用电量
启闭机的制造工艺方案
启闭机的结构件焊接工艺和检验标准
涂装工艺和检验标准
启闭机备品备件、 易损件清单
所有电气设备工作和控制设计说明
试验大纲
3) 经审查经过后的图纸和文件应叠成标准的A4图幅, 并分册装袋, 交付8套给发包人并提供光盘2套。承包人在制造过程中如需修改, 须以书面形式提出, 经发包人审查批准后方可执行。
6.8 启闭设备的机构布置与结构
6.8.1 启闭机的上极限尺寸( 动滑轮吊耳轴中心至机架底面的距离) , 应满足专用技术条件中的要求, 并根据布置要求最终确定。
6.8.2 吊具中的动滑轮应配置吊板及吊轴, 经过吊轴与闸门或拦污栅吊耳相连。吊轴材料应采用40Cr( 调质处理) , 表面需镀铬, 镀铬层厚度不小于0.1mm。动滑轮在门槽中升降时, 动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰, 也不能与启闭机架相碰, 并留有一定安全距离。
6.8.3 对于浸入水中的动滑轮组, 应采用具有防水功能的自润滑轴承, 并对轴表面进行镀铬防腐措施。如采用滚动轴承, 应考虑密封装置。
6.8.4 当启闭机吊轴重量大于25kg时, 应设置手摇移轴装置。
6.9 主要零部件
6.9.1 滑轮和卷筒
( 1) 采用焊接滑轮时, 其材料性能应不低于GB/T700中Q235B。
( 2) 采用铸造滑轮应符合JB/T9005第1～10条及SD315第3.3.4条的规定。
( 3) 采用铸造卷筒应符合ZBJ80007第1～3条及SD315第3.4.3～3.4.8条的规定; 采用钢板焊制卷筒, 其材料性能不低于GB/T1591中的Q345B。”
( 4) 卷筒绳槽底径的公差应不低于GB1800～1804中规定的h8, 其锥度、 椭圆度公差均不应大于底径公差的一半。
( 5) 滑轮轴表面需镀铬, 镀铬层厚度不小于0.1mm。
( 6) 卷筒应采用滚动轴承座支承。
( 7) 滑轮采用带封水的钢基铜塑复合材料滑动轴承或滚动轴承。
( 8) 卷筒轴的材料应符合SD315中第3.1.6条的规定。
6.9.2 钢丝绳
( 1) 钢丝绳的选择应符合GB/T8918和SL41的有关规定。
( 2) 钢丝绳应采用交互捻、 线接触、 镀锌钢丝绳。对于多层缠绕的钢丝绳应采用金属芯钢丝绳。
( 3) 双吊点的起升机构, 应采用同一盘钢丝绳。钢丝绳长度不够时, 严禁接长。
( 4) 多层缠绕钢丝绳与卷筒轴垂直平面的夹角应满足规范要求。并确保启闭机运行安全可靠。
( 5) 启闭机出厂, 钢丝绳应单独卷成一盘, 表面涂油, 两端扎紧并附有出厂证明。
6.9.3 电动机
( 1) 电动机采用YZR系列三相交流异步电动机, 电压380V, 频率50Hz。
( 2) 除专用技术条件明确规定外, 电动机容量选择中, FC值为25%, 稳态负载平均系数G=0.8。
6.9.4 制动器
( 1) 起升机构中, 每一套独立的驱动装置至少要安装一个常闭式支持制动器。
( 2) 制动器应优先采用电力液压制动器。
( 3) 起升机构制动时, 其平均减速度不应大于0.3m/s2。
( 4) 走行机构制动时, 其平均减速度不应大于0.1m/s2。其制动时间应使驱动轮与轨道不发生打滑。
( 5) 制动轮的材料性能应不低于GB/T699中的45钢或GB/T11352中的ZG310-570钢, 表面热处理硬度不低于HRC45, 深2 mm处的硬度不低于HRC40。
( 6) 制动轮的制造应符合SD315中第3.6.1条、 第3.6.3条的规定。
( 7) 制动轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.6.5条的规定。
6.9.5 减速器与开式齿轮
( 1) 减速器采用中硬齿面传动。
( 2) 减速器应符合JB/T8905.2的规定。
( 3) 必须在减速器制造厂内按有关规定进行空载试验和负载试验。
( 4) 齿轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.8.2条的规定。
( 5) 开式齿轮材料应符合SD315第3.1.5条的规定, 齿面粗糙度及齿轮精度应分别符合SD315第3.8.4～3.8.5条的规定。
6.9.6 扬程指示及位置控制
( 1) 启闭机起升机构应装有一套扬程指示及位置控制的光电绝对编码原装进口优质传感器。
( 2) 扬程指示在电控柜上以数字直接显示, 读数精度为1cm。在断电情况下应能跟踪闸门位置。
( 3) 位置控制设备除应具备对上、 下极限位置控制进行保护外, 并应有至少二个位置开度预置和下滑报警的功能, 同时应加设机械控制上、 下极限作为冗余。
( 4) 优先采用”三合一”高度指示装置, 由传感器、 机械触点开关和指针组成。
( 5) 走行机构应装设行程限位开关, 当大走行到极限位置时, 应能自动切断电源, 并报警显示。
6.9.7 荷载限制器
( 1) 启闭机起升机构应装有原装优质荷载传感器。
( 2) 荷载限制器采用压式荷重传感器, 并确保性能良好, 在电控柜上以数字显示吊具上的荷载。综合误差不大于3%。
( 3) 当吊具上的荷载达到额定值的90%时, 应给出预警信号, 并至少提供两对电气独立的预报警接点; 到达额定值110%时, 应切断起升操作电源, 并至少提供两对电气独立的报警接点。
( 4) 当吊具上的荷载低于额定荷载10 % 时, 应给出欠载预警信号, 并至少提供两对电气独立的预报警接点。
6.9.8 车轮与轨道
( 1) 车轮材料可采用GB699中规定的45、 65Mn; GB11352中规定的ZG340-640; JB/ZQ4297中规定的ZG35CrMnSi或34CrNiMo。
( 2) 车轮直径一般不超过1.0 m。车轮踏面应按走行额定荷载时的轮压进行疲劳强度计算, 按启闭最大荷载时的轮压进行接触强度计算。
( 3) 门机轨道采用起重机专用钢轨, 接头采用夹板连接。
6.10 材料
6.10.1 金属结构材料与非金属材料
承包人对其采购的材料、 设备负全部责任, 发包人有权要求承包人提供材质证明、 出厂合格证书、 材料样品和试验报告。
6.10.2 焊接材料
焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定, 当施工图纸没有规定时, 应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相应的不锈钢焊条。所有焊接材料必须具有产品质量合格证, 并符合相应的规范和标准。
6.10.3 润滑材料
润滑材料应符合设计文件和施工图纸的规定, 其性能应符合有关标准。所有转动或特殊部位所需的润滑脂( 油) 均由承包人提供。
6.11 连接
6.11.1 焊接连接
( 1) 焊接接头应符合GB/T985和GB/T986的规定, 如有特殊要求, 应在图样上注明。
( 2) 对于重要焊接, 焊前必须进行焊接工艺评定, 并符合SL36的有关规定。
( 3) 焊缝的分类按GB/T5019中4.1.3款和SL36的规定执行。焊缝外观质量检查和内部质量验收亦按上述规范执行。
6.11.2 螺栓连接
( 1) 螺栓的规格、 材料、 制孔和连接应符合DL/T5019中4.2条的有关规定。
( 2) 承包人向发包人提供的紧固件数量应比施工图样的规定多5%。
6.12 铸锻件
6.12.1 铸件
( 1) 铸钢件应符合施工图纸和SDZ012的规定。
( 2) 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定, 热处理及硬度应符合施工图纸要求。
( 3) 铸钢轨道、 车轮、 吊具等的质量要求和允许补焊范围分别按DL/T5018和DL/T5019的规定执行。施工图纸上有特殊要求时, 补焊范围严格按图纸上要求执行。
( 4) 当铸件的缺陷经检查在允许补焊范围内时, 承包人应制定可靠的补焊措施, 并报发包人同意后才能进行补焊。补焊后的质量应符合设计要求, 并作好记录。
6.12.2 锻件
( 1) 锻件应按施工图样和SDZ016的规定锻造。
( 2) 锻件质量按施工图样及SDZ016的规定执行。
( 3) 吊具、 吊轴、 轮轴、 连接轴有缺陷时必须更换不得补焊。
6.13 外购件及专业配套件
6.13.1 外购件和专业配套件系指各种标准组件、 零件, 或专业厂生产的产品及标准设备, 如钢丝绳、 轴承、 减速器、 电动机、 制动器、 传感器、 荷载限制器、 电气设备及元件、 高强螺栓连接副等, 必须是具有良好商业信誉的企业生产的优质产品。在投标文件中应分别明确1～3家生产厂家和产地。
6.13.2 所采用的外购件应符合设计图纸的型号、 技术参数、 性能指标等级等要求, 并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。
6.13.3 所采用的专业配套件应严格按设计图纸指定的、 技术文件上规定的专业配套厂制造的零件和组件配套, 如需替换, 必须经发包人认可。
6.13.4 外购件采购时应进行必要的检验及测试, 认定合格后才可采购。
6.13.5 在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内, 承包人应对其质量负责。
6.13.6 对发包人专门指定的特殊外购件或专业配套件, 承包人应予以满足。
6.14 电气
6.14.1 启闭机控制系统( 门机除外) 投标人除提供安装在启闭机上的优质荷载传感器、 扬程指示及位置控制外, 其余控制系统由发包人另行采购, 投标人应负责提供相关的原理控制、 接线等图纸, 并负责与其它承包商协调及配合。
6.14.2 电气设计应符合SL41和GB3811的有关规定。
6.14.3 电气元件应采用中外合资企业或进口的优质产品, 如交流接触器、 中间继电器、 控制按钮、 电源开关、 接线端子、 信号灯、 传感器、 变频器等。
6.14.4 所有电气元件均应适应95%～98%相对湿度及冷表面结露的工作环境条件。
6.14.7 电控柜的结构
( 1) 外型尺寸: 高度不超过2260mm, 宽度为800mm, 厚度为600 mm, 柜屏底留150 mm高的小室以及自带200mm高底座, 现场用膨胀螺栓固定。
( 2) 柜的结构为封闭式, 前后分别设铰链密封门, 开闭灵活, 开启角不小于90°。
( 3) 柜内应设置接地铜母线, 并带有接地端子, 能可靠接地。
( 4) 根据需要应安装百页窗以利通风。百页窗应能防止昆虫进入, 或窗前装有格网。
( 5) 柜体表面喷塑, 下端进线。
( 6) 柜内设置检修用的照明灯和插座。照明灯应是白炽灯, 其电源开关选用门开关。插座应为双联、 10A、 两极、 3线式。灯和插座的电源为单相交流220V。柜内设置温度、 湿度传感器和电加热器。
( 7) 应采取屏蔽及防雷等措施, 防止电磁干扰, 防止雷电干扰和损坏设备, 以确保电气控制系统在规定的环境条件下能安全有效地运行。
( 8) 保护等级: 不低于IEC标准IP43。
( 9) 柜体色标由业主提供。
6.15 组装
6.15.1 启闭机设备应在厂内组装, 其中门机的门架( 含梯子、 栏杆、 走台) 、 桥机应在厂内立式组装, 小车总成整体组装, 机房整体组装, 组装要求应符合DL/T5018和DL/T5019规范的规定。
6.15.2 零部件的装配应按施工图纸和SDZ018的规定执行。
6.15.3 转动部件均应进行装配检查, 并清洗干净, 涂上合成锂基润滑脂或汽车通用锂基润滑脂。
6.15.4 机械的结构件和机构进行组装时, 各部分的尺寸、 形状、 位置必须与施工图纸一致, 且严格按施工图纸要求进行组装。全部组装合格, 方可进行厂内试验。
6.15.5 大型结构件、 启闭机械设备及埋件, 根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的, 均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头, 进行预组装, 调整各构件的尺寸, 校正变形, 满足施工设计图纸的要求, 并填写实测记录, 打上拼合标记。并提供组装标记图。
6.16 防腐蚀
6.16.1 防腐蚀施工人员资质条件
( 1) 质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。
( 2) 操作人员应经国家有关部门的专门培训、 考试合格, 并持有其颁发的资质证书。
( 3) 具有资质证书的质检人员及操作人员名单应报发包人确认备案, 其数量应满足防腐蚀施工的要求。
6.16.2 金属表面预处理
( 1) 启闭机的结构件涂装前的表面预处理应达到GB8923中级, 其它零部件应达到St2级。
( 2) 其它要求按SL105中有关规定执行。
6.16.3 涂料保护
( 1) 涂料的种类和质量必须符合国家标准的要求。
( 2) 各启闭机设备的涂料种类、 道数、 涂膜厚度按照以下要求执行, 其范围包括门架、 机架、 活动机房、 机罩、 走梯、 卷筒端壁、 开式齿轮的两侧面、 减速器外壳、 自动挂脱梁、 液压清污抓斗等。
底 漆: GZH202无机磷酸盐富锌涂料二道, 干膜厚度70μm
中间漆: 环氧云铁防锈漆二道, 干膜厚度100μm
面 漆: 氯化橡胶面漆二道, 干膜厚度100μm( 厂内、 工地各50μm)
面漆的颜色由发包人另行通知。
( 3) 涂装技术要求应符合SDZ014有关条款。
6.16.4 其它
启闭机出厂前应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。
6.17 出厂验收
6.17.1 承包人在设备出厂验收前, 必须作好如下准备工作:
( 1) 编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括: 设备概况、 设备的主要技术参数、 供货范围、 检验的依据、 检验项目及允许值和实测值、 检验方法及工具仪器、 竣工图样、 完整而且有效的质量证明文件及安装使用维护说明书和必要的列表和说明等部分。
( 2) 设备质量证明文件及资料
1) 设备质量证明文件及资料一式八份, 按A4幅面分别袋装或盒装;
2) 设备质量证明文件及资料包括如下内容:
·完整的设备( 包括结构件和机构) 自检记录;
·主要外购件的出厂合格证;
·主要外协件的质量检测记录;
·主要构件及关键零部件的材质检验证明;
·设备出厂前的试验或检测报告;
·设备的预拼装和运动副跑合详细记录;
·重要焊缝的焊接检验记录;
·设备的外观及涂装质量检测记录;
·重大缺陷处理记录和有关的会议纪录;
·电气系统的调试报告;
·设备的预拼装检验记录;
·产品合格证及外购件合格证;
·重大质量缺陷处理纪录, 有关会议纪要和设计通知单;
·易损件清单( 含规格、 数量、 用途、 使用部位、 生产厂家、 通讯地址) ;
·备品备件清单;
·试验和调试大纲。
( 3) 竣工图
1) 竣工图的规程和数量必须满足本招标及合同文件5.15条的要求。
2) 竣工图包括的内容如下:
·设备总布置图;
·设备总图;
·设备的所有部件图、 装配图和总成图;
·重要的零件图;
·结构件、 机构件的分节图, 吊装、 运转、 存放示意图;
·设备的相应埋件图;
·设备完整的电气原理图、 系统原理图、 电气装置内部接线图和外部接线图、 各单元端子接线图、 电气设备装置图、 电气安装图等;
·电气设备布置图、 埋件图、 电缆敷设图;
·门机电气设备操作、 控制流程图;
·电缆编号, 电缆统计清册。
( 4) 安装、 使用、 维护说明书
1) 安装、 使用、 维护说明书一式八份, 按A4幅面袋装或盒装;
2) 安装、 使用、 维护说明书要求如下:
·在安装、 使用和维护说明书中, 承包人应将其它与自己的设备相关的供应商和分包商的有关说明包括在自己的安装、 使用和维护说明书中。
·在设备出厂前, 如果因任何原因对合同设备进行了改进并因此而改变了安装、 使用和维护要求, 承包人应相应修改其安装、 使用和维护说明书。
·说明书应由扉页、 目录、 插页和资料组成。资料包括安装、 使用、 保养、 故障检修、 大修说明及电气调试说明、 部件清单和建议的备品备件清单, 以及附录和相关附图。叙述的资料应由图纸、 图表以及设备的性能与功能说明组成, 包括总成和部件的组装。
·安装与使用资料应包括必要的调试与操作程序, 还应包括应用软件及说明书、 操作规程和运行限制范围。
·维护资料应包括承包人产品的正确运行检查、 清理、 润滑、 调节、 修理、 大修、 拆卸和重新装配的方法和程序, 并应包括所需要的专用工具。
·附录应包括安全保护措施、 周期性或计划维护的表格、 参考报告或手册、 设备中重要元器件使用说明书以及其它未规定要提供的有关资料。
6.17.2 试验与验收的要求
启闭机试验和验收主要包括启闭机各重要部件, 电气设备等。承包人除应按照国家有关规程、 规范和标准对启闭机进行试验外, 其启闭机试验应至少包括:
( 1) 各机构、 总成装配的正确性及完整性检验;
( 2) 各机构及总成动作的正确性验证;
( 3) 各运动副的跑合;
( 4) 重要受力构件的焊缝质量检测;
( 5) 启闭机外观和涂装质量检测;
( 6) 电气设备外观、 盘柜内器件和安装布线检查。
6.17.3 承包人对验收检查发现的制造质量缺陷, 必须采取措施使其达到合格。
6.17.4 设备经出厂验收合格, 其包装状况和发货清单及竣工资料等, 必须符合本招标及合同文件有关条款的规定。
6.18 包装、 设备标志和标牌、 运输及存放
6.18.1 包装
( 1) 大型金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固, 避免吊运中产生变形, 若在吊运中产生变形, 承包人应负全部责任。
( 2) 小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。
( 3) 大型零部件应包装后整体装箱供货, 小部件应分类装箱供货。
( 4) 各类标准件分类装箱供货。
( 5) 供货的同时必须具备设备清单。
( 6) 机械加工面、 装配结构应有防锈措施; 电气设备应有防雨防潮措施。
6.18.2 设备标志和标牌
( 1) 结构件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。
( 2) 启闭机的标牌内容包括: 制造厂家、 设计单位、 设备名称、 设备型号或主要技术参数、 制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4 m×0.6 m。
6.18.3 运输及存放
( 1) 启闭机的运输和存放应符合DL/T5019规范的规定。
( 2) 运输时, 运输单元刚度不足的部位应采取措施加固。

第七章 专用技术条件
7.1 固定卷扬式启闭机
7.1.1 2×250 kN固定卷扬式启闭机
( 1) 装设地点
本机4台装设于泄洪闸1547.00 m高程的启闭机房内, 详见图( 图号: 木电( 招) 启-8-2-3) 。
( 2) 用途
本机用于启闭泄洪闸工作门。
( 3) 主要技术参数和工作级别
额定启门力 2×250 kN
工作级别 Q2—轻( 总设计寿命1600h)
启闭速度 ～1.5 m/min
吊点间距 ～2.44 m( 暂定)
扬程 13.0 m
上极限 ≤3.4 m
钢丝绳缠绕方式 单层缠绕
( 4) 机架
应符合SD315中3.13条有关规定。
( 5) 保护装置
应符合本卷6.9.6条和6.9.7条中有关规定。
( 6) 电气设备
1) 应符合本卷6.14条中涉及固定卷杨式启闭机的有关规定。
2) 电动机采用YZR系列三相交流异步电动机, 其转子回路采用串联电阻器启动, 并应设置带辅助接点的进线电源开关。

7.1.2 400 kN固定卷扬式启闭机
( 1) 装设地点
本机装设于冲砂闸工作门1547.00 m高程的启闭机房内, ( 图号: 木电( 招) 启-8-2-3) 。
( 2) 用途
本机用于冲砂闸工作门。
( 3) 主要技术参数
额定启门力 400 kN
工作级别 Q2—轻( 总设计寿命1600h)
启闭速度 ～1.5 m/min
吊点间距 单吊点
扬程 13.0m
上极限 ≤3.4 m
钢丝绳缠绕方式 双层缠绕, 返回角≤1.5°
( 4) 机架
应符合SD315中3.13条有关规定。
( 5) 保护装置
应符合本卷6.9.6条和6.9.7条中有关规定。
( 6) 电气设备
1) 应符合本卷6.14条中涉及固定卷杨式启闭机的有关规定。
2) 电动机采用YZR系列三相交流异步电动机, 其转子回路采用串联电阻器启动, 并应设置带辅助接点的进线电源开关。

7.1.3 2×160 kN固定卷扬式启闭机
( 1) 装设地点
本机1台装设于取水口事故门1554.00 m高程的启闭机房内, 详见图( 图号: 木电( 招) 启-8-2-2) 。
( 2) 用途
本机用于取水口事故门。
( 3) 主要技术参数
额定启门力 2×160 kN
工作级别 Q2—轻( 总设计寿命1600h)
启闭速度 ～1.5 m/min
吊点间距 2.375 m( 暂定)
扬程 18.0 m
上极限 ≤1.4 m
钢丝绳缠绕方式 单层缠绕
( 4) 机架
应符合SD315中3.13条有关规定。
( 5) 保护装置
应符合本卷6.9.6条和6.9.7条中有关规定。
( 6) 电气设备
1) 应符合本卷6.14条中涉及固定卷杨式启闭机的有关规定。
2) 电动机采用YZR系列三相交流异步电动机, 其转子回路采用串联电阻器启动, 并应设置带辅助接点的进线电源开关。

7.1.4 2×160 kN固定卷扬式启闭机
( 1) 装设地点
本机装设于厂房尾水检修门1258.80 m高程的启闭机房内, 详见厂房尾水检修门、 尾水渠检修门闸门及启闭机布置图, 图号: 木电( 招) -8-2-4。
( 2) 用途
本机用于厂房尾水检修门启闭。
( 3) 主要技术参数和工作级别
a．额定启门力 2×160 kN
b. 工作级别 Q2－轻( 总设计寿命1600 h)
c. 启闭速度 ～1.5 m / min
d. 吊点间距 ～2.09 m( 暂定)
e. 扬程 13.0 m
f. 上极限 ≤1.4m
g. 钢丝绳在卷筒上缠绕方式 单层缠绕
( 4) 机架
应符合SD315中3.13条有关规定。
( 5) 保护装置
应符合本卷6.9.6条和6.9.7条中有关规定。
( 6) 电气设备
1) 应符合本卷6.14条中涉及固定