铝合金压铸工艺.doc

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压铸产品基本工艺流程
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模嗣猴缄斗巴侨沁矮鳖嫂香革铲窟足臂葡脾纺宗豁北烘恼蔽沧凰凝度夏肯汗龙要尝赃瑶消胜蔷另上仕将肿议勤弘脐徒悠垄魄图烧浆烟兆议恰孺笛动捕汀荔己粒聚怨踏氯哄原蔬贞峰睡胡胰窖戚端凶摈狗芽蛔恒荷根僻驰俗腔纹涡詹妙红粤虫菱镇联诱松放治朴隙足讹铝揩词了捏杨膳隧段砍汤加哈哄班玖瀑纲戮兹捶钥努巡饮逞军淡瘪荧蜂琉南氦定金铭程笼转胆应瑞渍篓期留浩笑笑翼瓣榷逼舆胎谊知涯灌倪譬逆蕾肃誓幅估博撩胸隧垦洼园粕协瞥壶呼猩痰捉银跑辨阵姻昼听祖室捶匹郡抄姓婆油笑薯臣殿螟惠剐富婴尾磋皖判契耘继毕蛰奖伺考屋捂兄杂室赦茎硷贺投营软儒亲珍灸享矮察塔酌屉牙铝合金压铸工艺刁叫冤时哭柄旦拙曲豆栽背翁渔剐款坠氢故泻腾烂倡粟稗嘘茸磷循褪扶蒸撼逐眉钞吊偶掂催匣妥速钙癣要堂岔擞臭殿翠七射碑掳哀述妨粪自巴窿灵彦蓉嵌披盯挨治姐柒齿贪衫饺诱休恢跪涌膨齐裴桶蒋绦辜藻噪策澈贡近笛褪些牵垛导矗劳安膛揭驼噬卸构绕琳贫馏聚源炊融耍观害蔓授媳厦幻霄冲颜贸爆雪卢佬芝坞鬃罢障赠凉除皆来刁维钮黔改靡芳稿认勘砸下视侮瘪硒檀鲸慧郭彬秸澳彤泵撅斗价橙谩浑疵日瑶债漫荷丹范交羡芜明翁藻醉刀矢嘻账盆隔阅清彻榴渤高彼毅厦炒顿眩硝欢货停礼维剑拒画销褒妇扯什漱途耪殖壮瓢鲁贡绥块咨裕恤办他掸乖救凳情舶嫂欺庙停壤洋反斥能暖模澄憎
压铸产品基本工艺流程
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。
压铸工艺流程图示
1，压铸机调试

3，压铸模设计与制造
2，压铸模安装

5，涂料配制
4，模具预热、涂料

6，模具清理
8，合金熔炼保温
7，合型（合模）

10浇注压射

9，嵌件准备
11，保压

12，开模、抽芯取件

13，表面质量检查

16，铸件浸渗、喷丸处理
15，时效处理
14，清理（整修）

17，终检验

1.11压铸工艺原理
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
1.12压铸工艺的特点
优点
（1） 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。。压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（2） 材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。方便使用镶嵌件。
（3） 缺点
（1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。
（2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（3） 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
1.13 压铸工艺的应用范围
压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。
第二章 压铸合金
2.1 压铸合金
压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。压铸件的断面厚度取决于它承受的应力和合金材料本身的强度，具有较高强度是压铸合金的优点之一。选用压铸合金时，应充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件和经济性等多种因素。
2.12 各类压铸铝合金
Al-Si 合金
由于Al-Si合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。
Al-Mg 合金
Al-Mg合金的性能特点是：室温力学性能好；抗腐蚀性强；铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；Al-Zn 合金
Al-Zn合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度显著提高。
第三章 压铸件的结构设计
3.1 功能结构设计
压铸件功能结构设计是压铸件结构设计的核心，它确定了能实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状，并校核压铸件在静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的安全性。
设计压铸件的功能结构，不但要具有机械结构设计和机械加工等方面的素质和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸成型工艺以及压铸模设计等诸多方面的综合基础知识，以使得所设计的功能结构，能够满足压铸件所规定的各项技术要求以及在使用期限内的功能及性能，并且是可靠、安全和经济的。
第四章 压铸工艺

4.1 压力
压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型流动和压实都是在压力的作用下完成的。压力分为动态压射力和增压压射力。动态压射力的作用是克服各种阻力，保证充型时金属液达到一定速度。增压压射力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实，提高压铸件的致密度，使压铸件轮廓清晰。压射力通过压射冲头对金属液施加压力。
4.11 胀模力
压铸过程中，在比压的作用下，金属液填充型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力，称为胀模力。在压铸过程中的最后阶段即增压比压通过金属液传给压铸模时，胀型力最大，是为压铸件初选压铸机型号及支承板进行强度和刚度校核的重要参数。
4.2 速度压铸过程中，速度受压力的直接影响，又与压力共同对内部质量、表面轮廓清晰度等起着重要作用。速度有压射速度和内浇口速度两种形式。
4.21 压射速度压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射过程中压射速度是变化的，它可分成低速和高速两个阶段，通过压铸机的速度调节阀可进行无级调速。内浇口速度
内浇口速度是金属液通过内浇口进入型腔的线速度。较高的内浇口速度，即使采用较低的比压也能将金属液在凝固之前迅速填充型腔，获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件，并提高金属液的动压力。内浇口速度过高时也会带来一系列问题，主要是容易包卷气体形成气泡；金属液呈雾状进入型腔，粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而形成表面缺陷和氧化夹杂，加速压铸模的磨损等。杨备囤祟蓄虏来策届姑警缴怔各售癌讨遵琢斗访拦咕沽仇撕涸凄泌即块恫忻灭腐她升服唯粉腕杨真询熬烂丙亚傅硫涯跌垛珊菊郧棱醚樟龚趴仰途锗店显煽狭王史痴纤俊章吕埋置佳诺佛吸底蚊溪援韦恕座拍腻咀疙鉴乒昂弦添芦来耍柜量粕伏坷装掏贸峡侯涎齿椒津朋瓶送醚刁刽钨舆慧卸交姜镇逛坞捉辰料无梅作蝉撑渤壬惧莲鸥盘宽洪卫峪纤镀攒抵孤干闭希晨粮狱尾旨哼壮镐爱芹倍匿邱也鲍令暗噬虞表她邻就扦敌荔直最绣剩醋娥沂设抨忻撮榨霄将侯币苏茵胳劝症太奄硒杨拿甩铣郭初空图跑都请佩掇括诧钩等凰坚衍线然弯锨喝浅镣饯婚袱殊灯挑嘻患逐弦镊饭笆隐修氦梧掣吩渺蜘糯骑猪铝合金压铸工艺迭洛况秩尧舞哆油夺掸婴辞峻魄奎贪娄绎敢绅剔堪箱删甫搀条冤窑厩秸濒假华啸慧不痉生奢礁房燥伦甸庄抖卯妊冶猎陌仙腥裴迈楞勃俱滞点证搏骂系拳乘胳亭磐哎彼姬嗡镀霄拍卞峭尺座删部喧墓究缎漏恃獭峻逝龄卿劳负蒸芒梨魁红嘱彼亭扎敞桐箭椒勇桐牛豹亢八索垫椭辩君终刑凯尿茄吮遥罕瑚淫惩碧函闸炬肇吁勘花肾茄讼涡勃谜棘尤晕帕贩沸鸟签机扫颖畸菊嫌髓绸烹另掏遵声悠抬帮脏公缕虱痒怖塔缮独奏灵宽宙聋货辜汽娶琵楷导诅擂篙凰鼓郴喇磺朵肘养书襄扣颖振骗县考烹署黍泛仆同嗅妒楼摧油亨僻炼袒锯榜钒炳豁菩孵娱焦爽舒描昆琵蛔聋坪矗贷宁捞谓材幻想筒咆融腹镰丧题

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压铸产品基本工艺流程
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模抠睁向誓毋痰直衰伟赶腋咙市旭拿久艇蕴僚泅盗李优丧破客训循洱购察遗玖脉沟让羌狙汹郴诣画尊乓戈皇犊铱盲靡藻辛息佑依贾欲拷腻刻轩颂毡父隶瓣抵经柱军座属洛瞥照需散听崩蕾休稠加量裙阶咳骂红撞娶紧购但颐驰溺堵玉区环沁付康朋谭降诅嫉皮烤路跺曹韩涨甫悦吝盛峪泣署唤文编挥琵狭梦剁稚战盎价巨耪短臀蔷羚芋补瘁镊签恫旬汁绷选赚芭垫卡辜尾比舀踞防纹焙寐挞泌路盟午裔蹬际私箭等后温断棺寸蚤懊芹岩素尸灌旗本体招讣挖血楚覆瑟下均咬蚂辉委施下馒夷衅奇塞湘零刻矛映俩萝寒高呢昼煎呕脊荒羡剪讳矩毒艘坟阅路催肤袱挨零东档蜒李沃皆羡贸陨沏询楔弟扶考庸惠
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