广州大学施工组织设计.doc

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第一章: 工程概况

一、 工程简介
广州大学综合楼由广州市越秀区流花街社区卫生服务中心筹建开发, 建设地点位于广州市解放北桂花岗东1号广州大学桂花岗南校区内。外墙装饰面积约3705.00平方米, 其中玻璃幕墙面积约280平方米。
明框玻璃幕墙, 玻璃选用5LOW-E+9A+5钢化中空玻璃, 铝型材采用广东坚美铝生产的灰白色铝型材。
本工程由广州市越秀区流花街社区卫生服务中心筹建开发, 由广东省第四建筑公司承建。进场玻璃幕墙工期暂定为 3 月 15日开工, 4月15日前完工, 共30天工期。

二、 工程范围
本工程是指广州大学综合楼玻璃幕墙工程, 其具体内容如下:
1、 铝合金明框玻璃幕墙5LOW-E+9A+5中空钢化玻璃。
三、 工程特点
1、 工程铝合金明框玻璃幕墙工期比较短, 对外观感的要求较高。
2、 有各工种交叉作业, 对安全、 质量要求较高。
3、 工期处于雨季, 需做好防雨工作。
第二章: 施工部署

本工程由于分项工程需交叉作业, 因此作好施工部署, 以确保工程按质、 按量、 按时交付甲方使用。具体部署如下:
一、 工期安排
根据合同提出的施工期为30天, 土建搭设排栅时需外装饰排栅的使用要求。
按照实际情况安排如下施工工期:
1、 3月 15日进场施工。
2、 3月15日至4月5 日完成骨架。
3、 4月6日至4月10日完成玻璃安装。
4、 4月11日至 4月15日完成所有安装。

二、 各分部施工程序

1、 明框玻璃幕墙工程
采取由下至上的玻璃板块安装程序, 附件结构由内至外, 骨架由下至上。
测量、 放线 后埋件基底处理 后埋件安装
立柱安装 横梁安装 防火星板安装
防火棉安装 玻璃安装 耐候胶嵌缝
清洁 验收
后埋件基底处理 和 后埋件安装 为后备工序。原因由于本工程已埋预埋件可能有偏差。

第三章: 主要施工机具及劳动力计划

一、 主要施工机具用量
施工机具需用量
序号
机 具 名 称
规 格
单 位
数 量
功率合计
1
电焊机
13KW
台
1
13KW
2
砂轮切割机
1.43KW
台
2
2．86
3
冲击钻
0.62KW
台
2
1．24
5
手提介机
0.94KW
台
2
1．88
6
手电钻
0.37KW
台
2
0．74
7
空气压缩机
5.5KW
台
1
5．5
8
手提磨机
0.3KW
台
2
0．6
9
风批

支
5

10
拉铆枪

把
2

12
玻璃吸

个
4

13

14

15

16

17

第四章 玻璃幕墙安装施工方法及技术措施
4.1采用标准及规范
我公司在本工程的深化设计和施工中全部采用现行相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目, 则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间, 若有新的适合本工程的国家标准出台, 则执行新的标准。
4.1.1.幕墙工程技术规范、 规程
1、 《建筑幕墙》 JG3035-1996
2、 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-
3、 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97
4、 《幕墙物理性能分级》 GB/T75225-94
4.1.3材料标准
1、 《铝合金建筑型材》 GB／T5237
2、 《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB1T190
3、 《铝及铝合金阳极化氧化、 阳极氧化膜的总规范》 GB8013
4、 《钢化玻璃》 GB9963-88
5、 《夹层玻璃》 GB9962
6、 《热反射玻璃》 JC693
7、 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB／T14683
8、 《铝及铝合金板材》 GB3880
4.1.4性能检测方法
1、 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB／T15226
2、 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15227
3、 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB／T15228
4、 《建筑幕墙物理性能分级》 GB／T15225
4.1.5施工规范
10、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80
11、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59
12、 《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-

第五章: 施工准备工作

一、 施工用电准备
根据现场所需动力用电和临时用电确定施工总需用电容量( 见施工机具需用量表) : 首层安排1个电箱, 7层设置1个分箱。根据建设工地用电、 主要保证施工中动力设备和照明需要。
用电量P= 1.05(K1×ΣP1/cos4+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
按实际用量代入: P= 1.05(0.5*92/0.75+0.5*155+1*25)=172KVA

二、 消防用水
由于施工期在春季中进行, 预防火灾, 因此由甲方提供水源, 施工方敷设消防管道, 每三层设置3个消防水嘴。
管径计算: 消防用水Q4按规定现场在25hm2以内, 同时发生火警2次, 用水定额10-15L/S, 本工程取10L/S, U取2.5m/s
D = √4Q/π·U·1000 = √ 4*10/3.14*2.5*1000 = 0.071m
主管径取ф75钢管敷设, 支管取ф40钢管敷设。

三、 施工力量准备
1、 玻璃幕墙安装
由相关专业班组( 铝玻璃幕墙安装组) 负责, 施工员2人, 班组长1人, 高峰期施工进场人数接近 10人 。
专业班组做好自已工作同时, 应互相搞好配合, 服从项目经理部管理。在施工期间, 由项目经理部的专职安全、 质量检查人员做好施工现场质量检查、 文明安全生产、 消防、 成品保护等各项管理工作。
四、 施工材料及其堆放场地, 机具准备
1、 本工程功能复杂, 工期紧迫, 因此须尽早了解设计图纸, 核对施工图纸, 在技术交底后各施工员应做出详细材料计划, 并作进场准备。
2、 对材料中需发外加工订货的, 尽快落实工艺图纸, 交供货方加工, 配合工程施工进度计划, 并作进场准备。
3、 对需要本公司加工车间生产的构件, 在材料计划落实订货后, 按合同时间运至生产车间加工, 配合工程施工进度计划, 并作进场准备。
4、 由于施工现场外环境所能提供的堆放场地狭小, 为确保工期, 在本公司堆料仓库腾出地方, 堆放购买的各种材料( 例如玻璃、 铝材等) 。
5、 由于工程比较复杂, 施工班组机具统一由施工员管, 全部工具由专业人员进行绝缘电压试验检查方可使用, 以备免由于机具漏电, 造成电箱跳闸, 影响施工进度。
6、 玻璃吸盘作好吸附玻璃重量及延继时间核检。
7、 所有检验量具核查有效期
8、 施工班组食宿准备
考虑到由于施工现场环境不可能搭设住宿工棚及饭堂, 搭设好工棚及其余食住配套设施, 以应付高峰时高达10人的食、 宿等基本问题。
五、 施工技术准备
1、 鉴于本工程的特殊性, 工程部应全面了解业主要求和现场情况, 完善及细化图纸。
2、 对建筑进行测量放线, 建立坐标控制点和水准控制点及幕墙完成边线, 以核检拟安装部位实际尺寸。
3、 组织现场施工人员熟悉理解图纸和有关技术资料, 认真做好图纸会审和技术交底工作。
4、 施工员及班组长应组织好施工工程及竣工隐蔽工程验收的表格, 以及做好施工记录。
5、 重点部位编制单独施工方案。
6、 施工前做好国家规范要求的试验
1) 、 三性能试验:
由于工期紧张, 因此审核图纸后选取最不利板块及所在楼层分布按有关规定做成样板, 送国家认可的检验机关作幕墙抗风压、 防雨水渗漏、 空气渗透性试验, 为工程施工提供实践试验。
2) 、 相溶性试验:
审核图纸后, 按图纸中所采用的硅硐结构胶、 硅硐密封胶、 玻璃、 泡沫棒等材料, 送国家认可的检验单位进行材料相溶性试验。
3) 、 化学螺栓试验:
审核计算书后, 按计算书中化学螺栓试验, 拉力及剪力试验数据, 请国家认可的检验单位到施工现场作现场化学螺栓抗拉拔试验。
4) 、 角铁材质试验:
审核图纸后, 按图纸中采用的钢材, 按有关规定加工成试验样品, 送国家认可的检验单位进行材质试验。

第六章: 生产车间构件生产计划安排
按施工部署工程的施工进度计划, 制定如下生产车间构件加工的计划, 密切配合工地施工进度, 做到构件及加工材料不误工。
一、 铝型材料制作、 加工流程
接受任务
设计协商
制作加工图
工程设计图纸
制作工艺规格、 工艺卡
制作计划书
细部详图
材料计划
材料、 附件订货
交货入库检查
主材
附件
表面处理
加工
加工
加工
表面处理
组装
过程检验
过程检验
制品检查
修理
包装
入库
出库检验
运输工地

二、 生产条件及加工准备
1、 车间保持良好的清洁条件。
2、 加工铝型材的设备、 机具要能达到测量精度, 检查量具有效期, 设备检查。
3、 铝型材进厂, 必须查验其出厂合格证和产地证书, 校对其型号, 检查化学分析和力学报告。
4、 必须检查铝型材氧化膜刚度是否符合国家有关规范中的规定。
5、 附件检验按进厂检查进行查验。
6、 硅硐结构胶在注胶前必须进行混合和检验, 并作好本批注胶开始的板材编号、 湿度、 温度记录。
7、 双组份结构胶必须查验其有效期、 生产批号、 生产日期及其出厂合格证、 产地证书。
8、 特殊生产环境( 如注胶房、 固化室) 应保持室内注胶、 固化的湿度、 温度。

一、 加工精度技术标准
( 一) 、 截料尺寸精度
1、 下料尺寸精度
序 号
部 位
允许偏差
1
立柱
±1.0mm
2
横梁
±0.5mm
3
端头角度
< 10’
4
毛刺
< 0.2mm

2、 钻孔精度
序 号
部 位
允许偏差
1
孔位
±0.5mm
2
孔距
±0.5mm, 累计偏差<±1.0mm

3、 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定, 本工程使用的铆钉为d=4mm, d=5mm, d=6mm的铆钉, 引用如下条款:
铆钉公称直径 d=4mm 精装配 dn=4.1mm
d=5mm 精装配 dn=5.1mm
d=6mm 精装配 dn=6.1mm
4、 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合国家标准《沉头螺钉用孔》GB152.2的规定, 构件组框采用ST4.2*12-C-H螺钉, 按GB152.2引用如下: d1=3.7, d2=9.4, t=2.6, d1,d2公差均为H12。
5、 螺丝孔加工应符合设计要求。

( 二) 、 铝型材槽、 豁、 榫的加工精度

1、 铣槽尺寸允许偏差( mm)
项目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5
铣槽位置
a
c
b
a
c
b
铣豁位置

2、 铣豁尺寸允许偏差( mm)
项目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5

3、 铣榫尺寸允许偏差( mm)
项目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
偏差
-0.0, +0.5
-0.0, +0.5
±0.5
a
c
b
铣榫位置

( 三) 、 幕墙构件中装配精度允许偏差( mm)
1、 构件铝型材装配尺寸偏差
项 目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤
>
±2.0
±2.5
构件对边尺寸差
≤
>
≤2.0
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤
>
≤3.0
≤3.5

2、 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面度
≤0.5

( 四) 、 明框玻璃幕墙板材固化后尺寸偏差
序号
项 目
允许偏差
1
胶缝宽度
0 + 1.0
2
胶缝厚度
+0.5 0
3
组件固边玻璃
1
4
与铝框位置差

5
结构组件平面
3

二、 清洁及注胶工序的程序: 工艺操作及质量控制
1、 表面准备作业
和结构密封胶接触的元孔隙表面必须清除油污、 手指印、 灰尘、 污垢。清洁时将清洁剂倒在清洁布上, 不得将布蘸入容器中, 应顺一方向依次清洗, 然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂, 第二块布脏后应立即更换。清洁后, 30分钟内必须注胶, 否则要进行第二次清洗, 清洁后的表面, 在搬运时不要用手触摸, 防止第二次污染。

2、 粘结双面贴胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上, 在平面内铝框与玻璃要按基次线准确定位, 定位一般采用定位夹具在确定其准确位置, 要求其偏差在±0.5mm以内。
铝框安置完毕后, 用夹具固定其位置, 然后粘结双面贴胶条, 双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度, 双面贴胶条厚度应比胶缝厚度ts大1mm, 因为放上玻璃后, 胶条要被压缩10%。
贴双面胶条时, 应使胶条保持直线, 用力下按使胶条紧贴铝框, 但手不要触及粘胶面, 在放上玻璃前不要撕掉胶条的隔离纸, 以防表面被污染。
玻璃放到胶条上应一次成功定位, 不得采用移动玻璃定位, 否则不干胶粘在玻璃上, 将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一胶粘到不清洁的玻璃上, 应重新清洁。
双面贴胶带保存环境条件为: 温度不超过21°C, 湿度不大于50%。

3、 静置和养护
注胶后的板材应在固化间静置养护, 双组份结构胶静置3天后可运输, 完全固化后, 可继续放置14-21天, 使达到粘结强度后才能够安装施工, 达到21天后, 可用剥离试验其粘结力, 试验时, 拉住胶样品一端, 用力在胶条中面切开50mm, 再用手拉住切口的胶条, 向后撕扯, 如果注胶体中撕开则合格, 反之, 如果基材表面剥离, 而胶体未破坏则说明粘结力不足, 这批板材不合格。

六、 构件加工数量一览表

构件加工数量一览表
序号
构件名称
单位
数量
1
立柱
支
54
2
横梁
支
39
3
窗扇
个
30
4
芯管
支
6
5
支承码
只
380

第七章: 质量保证措施
由于工地工期紧张, 为了防止盲目抢快, 忽视工程质量, 因此需要更有力的质量保证措施才能使工程质量完成得又快又好, 而对质量的程序事前控制、 事中控制、 事后控制是确保施工项目质量的有效措施。
一、 主要安装工程质量程序控制
(一) 玻璃幕墙
1、 进货检验人员配备及物资检验
1) 进货检验:
① 金属框架材质检验、 型号、 几何尺寸符合设计, 必须有出厂合格证要求的试验记录。
② 玻璃品种、 规格、 出厂合格证和必要的试验记录。
③ 橡胶条、 橡胶垫尺寸规格符合设计要求。
④ 金属零附件除不锈钢外, 钢材应作热浸锌处理。
⑤ 防火材料品种、 规格符合设计要求。
⑥ 结构硅硐密封胶应有与接触材料相溶性试验报告, 保险年限的质量证书。

2) 现场施工准备
① 熟悉、 审核设计图纸。
② 对建筑物与相关部位进行复测, 按实测结果调整幕墙设计, 并经设计单位同意后, 方可进行加工制作。
③ 墙面放线、 核验拟安装部位实际尺寸。

3) 机具准备
① 玻璃收盘、 电焊机、 手枪钻、 空气压缩泵、 梅花板子、 水平器、 风批、 钢板尺、 钢角尺、 钢卷尺, 玻璃枪、 冲击钻。
② 各种机电设备, 做好绝缘电压试验, 玻璃吸盘作好吸附玻璃重量及延续时间的核验。

4） 作业条件准备
① 后埋件基底处理清理干净, 并办理质量验收手续。
② 安装操作用的排栅等设施、 设置完毕, 并验收合格。动力及照明线路准确就绪。

5） 人员准备
① 必须是资质审查各格和登记注册的企业人员和技术人员, 关键工序的技术人员和技工持岗位合格证。

2、 技术交底
1） 对操作人员作书面技术交底。
2） 制定质量标准及技术保证措施。
3、 过程控制
① 审核施工图纸, 对建筑物进行现场复测, 妥善解决施工误差后, 再对幕墙构备件进行加工。
② 对加工构件进行5%的抽验、 合格后附质检书, 安装图及说明书。
③ 构件进场按品种、 规格在特制的架孔(或垫木)堆放, 室外堆放应采取保护措施, 严防磕伤、 划伤。
④ 对拟装的基层、 核验平面、 各轴线尺寸、 垂直度并完成基层处理。
⑤ 在拟安装部位、 放线(分层线、 纵横轴线、 横竖龙骨位置放线)。
⑥ 安装用膨胀螺栓按弹出的墨线固定后埋件在主体结构。
⑦ 对安装构件进行钻孔, 装配接头芯管, 安装连接附件等。
⑧ 将安装连接的立柱用连接件与后埋件施焊连接, 一层安全调整固定。
⑨ 将两端装好橡胶的横梁安装于立柱预定位置, 同一层内自上而下进行。
⑩ 整层立柱及横梁安装完毕后进行整体检查、 调整、 校正、 符合标准后作最终固定、 现场焊接焊点进行防锈处理。
(11)幕墙附件安装、 防水、 防火防雷由内向外逐层安装。
(12)自上而下安装玻璃, 用吸盘吸起玻璃伸进框内、 对正、 周边深度一致, 最后嵌缝密封。

4、 成品保护
① 加工构件进场, 按品种分规格、 用专用架子或垫木至室内堆放, 设专人看管、 发放、 严防磕碰、 划伤。
② 玻璃密封材料及其它配件, 采取保护措施。
③ 施工过程中幕墙构配件表面粘附物及时清理。
④ 清洗玻璃和铝合金构配件的中性清洁剂先作腐蚀性检验、 确认无误后再使用, 清洁后及时用清水冲洗干净。

5、 质量评定
① 每道工序认真执行质量检验标准。
② 不合格工序返工。

6、 质量记录
① 设计图纸、 文件、 设计修改和材料代用文件。
② 材料出厂质量证书, 结构硅硐密封相溶性试验报告及幕墙物理性能检验报告。
③ 预测构件出厂质量证书。
④ 隐蔽工程验收文件。
⑤ 施工安装自检记录。

（一） 玻璃幕墙

1、 人员配备及物资检验。
1) 进货物资检验
① 钢材、 铝著著质检测。
② 干挂砖材质检验。
③ 结构硅硐胶应有保险年限的质量证书。
④ 金属零件除不锈钢外, 后埋件作热浸锌处理。
⑤ 防火材料、 品种、 规格应符合设计要求。
⑥ 其余配件符合设计要求。

2)现场施工准备
① 熟悉、 审核设计图纸。
② 对建筑物与相关部位进行复测, 按实测结果调整幕墙设计, 并经设计单位同意后, 方可进行加工制作。
③ 墙面放线、 核验拟安装部位实际尺寸。

3)机具准备
① 云石介机、 电焊机、 切割机、 手磨机、 冲击钻、 梅花板子、 经纬仪、 水平器、 钢板尺、 钢角尺、 水平尺、 钢卷尺。
② 各种机电设备, 做好绝缘电压试验, 玻璃吸盘作好吸附玻璃重量及延续时间的核验。

4)作业条件准备
① 后埋件基底处理清理干净, 并办理质量验收手续。
② 安装操作用的排栅等设施、 设置完毕, 并验收合格。动力及照明线路准确就绪。
5) 人员准备

2、 技术交底
① 对操作人员作书面技术交底。
② 制定质量标准及技术保证措施。

3、 过程控制
① 审核施工图纸, 对建筑物进行现场复测, 妥善解决施工误差后, 再对幕墙构备件进行加工。
② 对加工构件进行5%的抽验、 合格后附质检书, 安装图及说明书。
③ 板材加工验收按规格、 编号、 分垛码放。
④ 对拟装的基层、 核验平面、 各轴线尺寸、 垂直度并完成基层处理。
⑤ 在拟安装部位、 放线(分层线、 纵横轴线、 横竖龙骨位置放线)。
⑥ 安装用膨胀螺栓按弹出的墨线固定后埋件在主体结构。
⑦ 将连接件施焊与后埋件连接。
⑧ 将已安装连接的立柱用连接件与后埋件、 连接件用焊连接, 一层安全调整固定。
⑨ 将横梁点焊安装于立柱预定位置, 同一层内自上而下进行。
⑩ 整层立柱及横梁安装完毕后进行整体检查、 调整、 校正、 符合标准后作最终固定、 现场焊接焊点进行防锈处理。
(11)幕墙附件安装、 防水、 防火、 防雷自内向外逐层安装。
(12)用自攻螺钉根据弹在立柱的水平控制线将石扣紧固于横梁上。
(13)自上而下安装铝板, 用自攻螺钉根据已弹好的横、 竖控制线, 穿入铝板安装孔内, 连接在立柱、 横梁上, 对正, 板面平整, 最后嵌缝密封。

4、 成品保护
① 加工板材进场侧立存放, 板材下铺垫板, 妥善保护, 免受棱角破损及其它污染。
② 饰板安装完毕应及时清理板面、 板缝等各种污染。
③ 拆、 改架子时注意保持距离, 避免磕碰、 划伤板面。
④ 完工部位设人专人巡查看管, 遇危害成品行为应立即制止, 严加管理。

5、 质量评定
① 执行工程质量检验标准。
② 不合格部位返工。

6、 质量记录
① 外墙砖材质检验报告。
② 钢材、 铝材材质证明及测试报告。
③ 施工质量评定记录。
④ 施工记录。

二、 质量技术标准
质量技术标准是评价工程质量的尺度, 数据是质量控制的基础依据, 制定质量技术标准使质量控制有数据支持。制定质量技术标准, 以利于对工程质量及工程程序质量控制, 以保证施工质量的有效手段。

（一） 、 玻璃幕墙
作 业
项目质量技术标准
说 明
后埋件基底处理
1、 批荡抹灰清理干净
目测
后埋件
1、 数量满足, 位置正确
2、 埋件左右偏差<20mm
3、 埋件标高偏差<10mm
4、 膨胀螺栓是否紧实, 数量充分
5、 垫片是否放置
6、 埋件修补是否按图施工
按设计图检查
尺测
尺测
板手试紧
按设计图检查
按设计图检查
构件出厂
1、 加工构件5%不少于5件检查, 当有1件不符合要求则加倍复检, 复查合格方可出厂
2、 加工件出厂应附质检书, 安装图及其说明
按生产车间检验表格
立柱安装
1、 同层立柱最大标高偏差<5mm
2、 相邻两立柱距离偏差<2.0mm
3、 相邻两立柱标高偏差<3mm
4、 轴线前后偏差<2mm
5、 左右偏差<3mm
6、 安装标高偏差<3mm
2.0靠尺
连接件
1、 焊缝是否饱满
2、 螺栓是否紧实
3、 垫片是否放置
4、 橡胶片是否放置
5、 防腐是否处理
目测
设计图纸
横梁安装
1、 横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱上的预定位置, 并安装牢固, 其接缝应严密
2、 相邻两根横梁水平标高偏差<1mm
3、 同层标高偏差, 当幅宽≤35m时, 偏差<5mm, 当幅宽>35m时, 偏差<7mm

立柱与横梁
1、 立柱与横梁平整度偏差<3mm
2、 横、 竖分格对角线差: 对角线<2m, 允许偏差3mm, 对角线>2m, 允许偏差3.5mm

防火棉安装
1、 与相接触材料是否填充密实

玻璃构件
板块安装
1、 压块数量是否足够
2、 玻璃品种、 色泽是否符合设计要求
3、 密封、 嵌镶密实
4、 每平方米玻璃表面质量, 0.1-0.3mm宽划痕, 长度<100mm, 允许8条, 擦伤面积<500mm2

耐候胶嵌缝
1、 竖缝直线度允许偏差3mm
2、 横缝直线度允许偏差3mm
3、 拼缝宽度允许偏差2mm
4、 填充料是否密实
5、 嵌缝是否平整
6、 是否起泡
7、 相邻两玻璃高低差1mm

明框幕墙
玻璃安装
1、 玻璃与槽口的配合尺寸, 5-6mm厚度, 与槽口边距离≥3.5mm, 玻璃插入槽深度≥15mm, 玻璃与槽底距离≥5mm
2、 玻璃镶嵌定位后, 玻璃定位垫块位置必须正确, 数量应满足要求

二、 关联部门质量保证措施
1、 技术部: 制好加工大样, 编好施工工艺, 深入现场及时发现问题解决问题。招待人: 技术员。
2、 物料部: 严把材质及加工验收关, 加强现场保管, 保证机具设备供应。执行人: 料具员。
3、 工程部: 组织、 生产对班组进行技术、 质量交底, 认真检验材料, 严格执行工艺。执行人: 施工员。
4、 施工队: 严格执行施工工艺, 精心施工, 做出高水平。执行人: 操作者。
5、 企管部: 审核各种供货、 加工合同, 做到按时、 按量、 按质供货。
6、 生产车间: 按计划进度加工构件, 保证车间正常工作, 满足施工现场需 求。
7、 质检部: 做好事前、 事中、 事后检查, 不合格材料/产品返工。
第八章: 施工工艺流程及质量控制
严格按照国家规范和国家标准的要求进行施工, 检验是保证质量的重要手段, 但任何产品都是设计、 施工生产出来的, 而不是检验出来的, 单纯的质量检验是事后检查, 是一种被动的质量控制方法, 对施工结果检验得再严, 也只能把不合格的产品( 工程) 检验出来, 而不能在工程施工前或施工过程中排除质量问题的发生、 生产出合格的产品( 工程) 。
因此制定合理、 完善的施工工艺流程及质量控制方法, 以预防为主的控制方法, 贯彻上道工序工程进而施工的下道工序, 就是上道工序的用户。

一、 玻璃幕墙
( 一) 、 施工工艺
根据实际情况现建筑物为旧建筑, 没有设置预埋件, 其施工工艺的新建筑更加复杂。
1、 现场测量放线:
1） 测量应每天定时进行, 测量风力不应大于三级。
2） 对原有主体结构用经纬仪及水平仪进行测量、 放线, 墙面整体吊垂直, 阴阳角找正套方, 水平标高逐层向上引, 裙楼从外地面逐层向上引, 主楼从2F阳台向上引。
3） 根据测量结果, 在外地面裙楼2F, 主楼7F梁底安装定位控制角铁架, 在角铁架上用钢琴线定出主楼、 裙楼外装饰面基准线。
4） 根据设计图纸的建筑设计凹凸面从基准线外160mm为玻璃幕墙, 绑扎上钢琴线。绑扎位置方法如下图:
5） 用经纬仪架设于2F阳台上, 放出纵横轴线及幕墙框架分格线, 在定位钢架上绑扎钢琴线分格, 确定立柱, 在墙身弹设横梁水平及分格控制墨线。
6） 根据图纸后埋件的安装位置及立柱分格钢琴线和横梁墙身墨线, 定出后埋件位置, 弹出250*250墨线方格, 后埋件需定位于主体结构砼梁上, 开线人员弹设墨线后, 用铁锤凿打其方格内外装饰, 以确保方格内埋件位为钢筋砼梁。

2、 后埋件基处理:
1） 施工班组根据开线人员在墙身弹出的250*250墨线方格, 用钢凿及钢锤凿去原有墙面铺贴及抹灰至结构梁面。
2） 清理的基底面需平整, 以防后埋件安装不平。
3） 清理基底人员应在该层脚手架平桥或下一层平桥, 架设挡板, 以防高空坠物及损坏原有墙面铝合金门窗。
4） 清理的外装饰垃圾应当天及时清理, 保证施工场地整洁。

3、 后埋件安装:
1） 施工班组应对已清理的基底进行检查, 是否符合平整要求, 不符合要求的应立即通知班组长进行及时处理。
2） 将200*200镀锌钢板, 放入250*250墨线方格内, 调节铁板中轴线与方格的竖横中轴线吻合后, 在铁板的安装孔上对砼梁作记号。
3） 用冲击钻对记号位进行钻孔, 钻孔深度按图纸设计要求L=100mm, L=100mm深度用冲击钻上的限位装置定位。
4） 用4颗化学螺栓打入钻孔位, 打至80mm深度, 紧实螺母后拆去螺母。
5） 将铁板经过安装孔套入化学螺栓, 调节铁板中轴线与方格竖横线吻合后, 放置30*30*3不锈钢垫片于化学螺栓杆, 再套入螺母, 紧实螺母。
6） 螺母紧实后, 用焊机将螺母、 垫片、 铁板用点焊方式焊接, 对焊接部位进行马上防腐处理, 涂上防腐油。
7） 对于钻孔碰到钢筋时, 在完成4) , 5) 工序时, 再在铁板边钻孔, 用一颗化学螺栓按修补图纸进行4) , 5) 工序。
8） 后埋件安装后, 灰浆抹灰修补, 修补前对修补位洒水。
附化学螺栓施工方法:
一、 化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验, 按照各种规格每三件为一组, 试验可在现场进行。如图示:

二、 化学锚栓施工步骤和要求
1、 测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上, 施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示:

2、 为确保打孔深度, 应在冲击钻上设立标尺, 控制打孔深度。冲击钻如下图示:

3、 打孔深度及打孔直径依据下表进行, 混凝土配孔直径( 适应ASQ 混凝土强度为C25～C60)
螺杆直径( mm)
钻孔直径( mm)
钻孔深度( mm)
安全剪力( KN)
安全拉力( KN)
8
10
80

10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注: 1、 由于同一种直径的螺杆长度并不相同, 故钻孔深度仅供参考;
2、 安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的, 不能作为设计施工依据, 实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4、 在混凝土上打孔后, 应吹去孔内的灰尘, 保持孔内清洁, 项目质量员应跟踪监督检查。
5、 打完孔后, 将玻璃管药剂放入孔中, 再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌( 手枪钻转速为750转/分) , 待洞口有少量混合物外露后即可停止。

6、 打孔后各项数据要求, 化学锚栓深度一定要达到标准, 严禁将锚栓长度割短, 化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角, 即垂直于混凝土面。图示:

7、 当化学螺栓施工完毕后, 不能立即进行下一步施工, 而必须等到螺栓里的化学药剂反应、 凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示:
化 学 反 应 时 间
温度( ℃)
凝胶时间( 分)
硬化时间( 分)
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
2～40
8
20

第九章: 主要的管理措施
一、 技术质量措施
1、 在完善、 细化图纸后, 认真阅图, 正确理解设计图和技术要求, 做好审查和会审的工作, 并做好会审记录。
2、 坚持”质量第一、 预防为主”的指导思想, 针对各个具体分部分项工程的施工特点, 编写专项施工方案, 经公司审批后实施, 施工前做好技术交底工作, 施工中及时进行检查、 验收、 技术复核和隐蔽记录。
3、 加强原材料的进场验收工作, 及时收集好产品合格证和出厂证明书, 按有关规定进行随机抽样检验、 化验, 凡是不合格的材料一律退货, 不得使用, 并要做好不合格材料的退场签证记录。
4、 施工过程中要认真收集、 整理技术档案资料, 做到记录真实、 数据准确、 收集及时、 分类归档、 装订整洁, 并定期各施工段进行自检、 互检, 共同提高档案管理水平。
5、 技术管理流程图
甲方, 监理单位, 技术指令
总工程师
项目经理
公司
技术指令
物料部
工程部
质检部
材料
试验
测量
综合技术
工程档案
安全
机械

6、 认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管理规定和有关技术管理文件, 严格贯彻执行技术规范, 工艺标准和操作规程。
7、 建立现场技术管理体系, 明确各级技术岗位责任制, 奖罚分明。
8、 严格控制设计变更和材料代用, 通知甲方及监理部门, 审批后, 凡工程的变更和材料代用设计单位需发正式变更通知单及材料代用证明书。
一、 质量措施
1、 所有管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议, 熟悉和认真招待监理单位规定的各项检查制度和分项工程的报验程序。各项工序施工都应留有一定的验收和交接检时间。
2、 建立以项目经理部为主体的质量保证体系, 项目经理部的领导应对施工过程进行有效控制, 严格执行公司质量体系程序文件。
3、 严格质量检验验收标准, 执行三检( 自检、 互检、 交接检) 制度, 贯彻落实好隐预检规定的要求, 在隐检及结构前以书面通知送监理工程师, 隐检合格的及时办理隐检手续。
4、 以重要分项工程实行质量控制。
5、 严格执行质量技术标准及验收标准。
6、 抓好各工序穿插关系、 相互要求的加工订货等重要环节。
7、 施工操作按照工艺标准执行。
8、 测量仪器、 测量工具施工前进行检验, 施工过程应严格控制好垂直偏差和标高偏差, 施测工作统一管理、 统一施测。
9、 不合格项目坚决返工, 对质量优劣要有奖有罚, 坚决贯彻质量否决权。
10、 推行”三不准”制度, 即没有技术交底不准施工, 没有检查部门签证不准报工作时, 没有隐蔽记录不准进行下道工序。

安全、 文明施工措施

一、 施工安全措施
1、 贯彻”安全第一, 预防为主”的原则。
2、 实行安全值班制度, 施工员轮流值班, 在值班期负责布置安全工作, 检查处理生产中的安全问题。对安全生产进行有效的管理, 层层落实, 责任到人, 使全体施工人员认识到”安全第一”的重要性。
3、 坚持安全”三宝”, 进入施工现场管理人员必须戴安全帽, 悬空作业系安全带, 现场不得穿硬底鞋、 高跟鞋、 拖鞋。
4、 脚手架的搭设必须符合规定要求, 所有扣件应拧紧, 架子应与建筑物拉结, 脚手板要铺严、 绑牢, 脚手架上不能过分集中堆放。
5、 外钢排栅搭设, 工人必须带好安全带。
6、 排栅搭设不小于2mm安全挡板, 主楼七层。
7、 排栅围编织布, 以免高空坠物。
8、 对各类架子搭设后, 施工同会同安全员、 架子工及使用班组检查验收, 符合要求后方可使用, 首层搭设至外面超过5m安全挡板, 各类架子的改动只能由架子工实施, 其它人员不能擅自改动。
9、 夜间施工应设装足够的照明用具。
10、 易燃、 易爆物要妥善保管。
11、 现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-88) 执行, 工地设置的分电箱及电源闸箱应有门有锁, 有防雨盖板及危险标志。
12、 临时电箱严禁用铜线代替保险线, 手持电动工具要用插头连接, 临时电源引线采用绑套或电缆。
13、 现场施工机具如电焊机, 手电钻等应设安装灵敏有效的漏电保护装置, 电焊机上应有防雨罩。
14、 各种电动机械应严格执行安全操作规程和岗位责任制, 非操作人员严禁擅自动用。
15、 明火作业必须专人看火并清理易燃物品, 点火处需设置防火兜阻隔火花堕落。
16、 焊工必须配备灭