2022年监理ABC三级明细质量控制要点表.doc

资源描述

附表：质量控制要点 A、B、C三级质量控制要点明细表表一：工业建筑物质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊规定，施工中应注意问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论 3 材料检查 BR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质与否符合设计 4 施工方案审查 AR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，HSE/质量保证措施等施工阶段 5 桩基放线施工 AR W 坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注 6 基本定位轴线标高测量 AR H 检查坐标点 7 承台基本验槽 AR W 承台标高，槽尺寸，桩头检查 8 承台垫层 AR H 垫层厚度，水平，几何尺寸 9 钢筋捆扎，验收 AR H 钢筋规格，间距，搭拉长度牢固限度 10 模板检查 AR H 几何尺寸，缝隙，稳定性 11 灌溉砼 BR W 配合比，埋件，灌溉令，隐蔽记录，振捣状况等 12 墙身砌砖 AR H 坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设立，预留空等 13 重要构件荷载实验 AR H 荷载实验报告 14 室内外装修 BR H 楼，地平整度，墙面平整度，粘接强度，色调均匀 15 屋面防水 AR W 基层解决，材料搭接长度，孔洞等解决 16 钢铝门窗工程 AR W 门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固，填嵌饱满交工阶段 17 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表二：设备基本质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊规定，施工中应注意问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论 3 材料检查 BR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质与否符合设计 4 施工方案审查 AR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 5 测量放线 BR H 坐标，水准点测量成果 6 地基验槽 BR H 地质与设计相符，几何尺寸 7 钢筋绑轧 AR H 规格，数量，搭接牢固限度，钢筋间距 8 地脚螺栓固定 BR H 数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高 9 支模板 AR H 几何尺寸，缝隙，支撑稳定性 10 灌溉砼 BR W 配合比，地脚螺栓，灌溉令，隐蔽记录 11 基本外观检查 CR S 有无麻面，蜂窝孔洞工程交接 12 基本交安装 BR S 基本各项数据，坐标，标高，螺栓或孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收 13 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表三：钢构造预制安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊规定，施工中应注意问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论 3 材料检查 CR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质与否符合设计 4 施工方案审查 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 5 构件验收 B S 孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查 6 基本验收 AR W 坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录 7 构件组对 B S 轴线交点允差、整体尺寸允差、其她尺寸误差、焊接质量 8 垫铁检查 AR H 垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数 9 构件安装 BR H 焊接技术规定、焊接质量检查原则 10 螺栓连接 C S 磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用 11 现场油漆 C S 颜色、层数、厚度、涂刷质量 12 基本灌浆 B S 砂浆配比填充密实状况交工阶段 13 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表四：容器、塔器安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 施工方案审查 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 2 设备检查 AR W 型号、规格、出厂合格等，验收记录 3 基本验收 AR H 坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录安装阶段 4 耐压实验与气密实验 AR H 检查各接口焊缝渗漏状况（根据实际状况拟定与否进行） 5 设备吊装就位 B S 水平度与垂直度、管口方位 6 设备水平度/垂直度检查 AR H 检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范规定 7 基本活动端垫板解决 B S 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量 8 基本灌浆 BR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光 9 内件安装 CR S 内件数量位置规定 10 内部状况检查封闭 AR H 检查内件与否齐全对旳，与否有杂物遗留 11 基本沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 12 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表五：换热器质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 设备及材料交接检查 AR W 型号，规格，出厂合格等 2 基本交接验收 BR S 坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段 3 耐压实验与气密实验 AR H 检查各接口焊缝渗漏状况（根据实际状况拟定与否进行） 4 设备吊装就位找正 BR H 位置度、水平度与垂直度，管口方位 5 二次灌浆 B S 充填密实，外表面抹光 6 内件安装 BR H 内件数量位置规定 7 内部状况检查封闭 AR H 检查内件与否齐全对旳，与否有杂物遗留 8 基本活动端垫板解决 B S 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留移动量、螺母锁紧 9 封闭前检查 AR H 检查内件与否齐全对旳，与否有杂物遗留 10 基本沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 11 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表六：储罐安装质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 设备及材料交接检查 AR W 型号，规格，出厂合格等 2 基本交接验收 BR S 坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段 3 耐压实验与气密实验 AR H 检查各接口焊缝渗漏状况（根据实际状况拟定与否进行） 4 设备吊装就位找正 BR H 位置度、水平度与垂直度，管口方位 5 二次灌浆 B S 充填密实，外表面抹光 6 内件安装 BR H 内件数量位置规定 7 内部状况检查封闭 AR H 检查内件与否齐全对旳，与否有杂物遗留 8 基本活动端垫板解决 B S 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量 9 容器封闭前检查 AR H 检查内件与否齐全对旳，与否有杂物遗留 10 基本沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 11 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 施工方案审查 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，排幅员，质量保证措施等 2 设备及材料交接检查 AR W 型号，规格，出厂合格等 3 基本交接验收 BR S 坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段 4 放样、下料，作标记 C S 多种板下料后每块板几何尺寸及坡口检测、按排幅员作标记对旳 5 组焊底板、焊缝检测 BR H 几何尺寸、焊缝质量检测，真空实验 6 提高装置安装调试 C S 按施工方案提高装置受力计算书进行布设提高装置，调试提高工况 7 壁板、顶板组焊、质量检测 BR H 罐顶、各带壁板几何尺寸、焊缝质量检测 8 内件安装 BR H 内件数量位置规定 9 盛水实验与气密实验 AR H 检查各接口焊缝渗漏状况（根据实际状况拟定与否进行） 10 浮船升降实验 BR H 用水或压缩空气进行浮船升降实验（浮顶储罐） 11 内部状况检查封闭 AR H 检查内件与否齐全对旳，与否有杂物遗留 12 基本沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 13 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设备开箱检查 AR W 安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录 2 施工方案审查 BR H 吊装措施安装核心点控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文献执行 3 基本验收 AR H 中心位置、螺孔位置、标高等安装阶段 4 垫铁摆放 BR H 垫铁组数、位置、间距、垫铁组 5 设备吊装 B S 吊点选用 6 设备就位安装 B S 设备就位、初步找正、地脚螺栓灌溉 7 设备找正 BR H 设备外壳位置度、垂直度找正 8 搅拌器安装找正 BR H 搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙找正 9 基本灌浆或焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板 10 单机试运 AR H 根据工艺和设备状况，装水试运，单机试运记录交工阶段 11 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表九：泵，风机安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设备及附件开箱检查 AR W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审查 BR H 吊装措施安装核心点控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文献执行 2 基本检查验收 AR H 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等安装阶段 3 施工方案审查 BR H 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等 4 基本解决 B S 基本表面解决、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 5 设备安装 CR S 标高、进出口位置、坐标位置 6 设备拆卸清洗（按需要） CR S 清洗风干、对各部件进行检查 7 组装找平 BR H 各部间隙、轴封对旳安装连轴接找正 8 基本灌浆或焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板 9 试车方案审查 BR H 试车程序、环节运营措施、检查部位、轴承温升、振动值规定 10 空负荷试车（电机） AR H 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录 11 负荷试车 AR H 各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等与否符合规定、运营记录检查交工阶段 12 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表十：活塞式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制措施准备阶段 1 图纸会审、施工方案 AR W 1、图纸进行专业会审，检查图纸中错误、现场不符状况以及专业交叉中有问题地方2、审查施工方案中施工措施与否符合现场实际，与否具有可行性；技术参数与否符合图纸和规范规定 2 机组及附件接受 AR W 1加强对机组材料、零部件入库检查、保管，对检查出机组部件有质量问题，及时向有关部门反映，保证用于工程材料质量符合设计及规范规定2对质量证明书、合格证及复证记录确认 3 基本交接、复查 BR H 复测基本外形尺寸、预留洞、预埋螺栓与否符合图纸规定，容许偏差与否符合规范和技术文献规定。安装阶段 4 压缩机机身煤油试漏 B S 检查轴承箱、压缩机缸体与否有裂纹、漏油现象 5 压缩机机身就位初找正 C S 机身水平度、中体水平度、中心线 6 地脚螺栓灌浆前检查 AR H 检查机组安装标高、中心线、水平度、地脚螺栓垂直度、垫铁层数、厚度符合规定（隐蔽工程记录）。 7 机身安装 AR H 主轴及汽缸中心线与基本线重叠,水平度，主轴瓦窩同轴度。 8 压缩机主机安装 AR H 检查机组各某些装配质量，各部装配间隙应符合图纸和规范规定 9 主轴轴承及滑道安装 AR H 曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误 10 气缸组装 BR H 气缸中心与滑道中心偏差 11 活塞杆及连杆检查 BR H 磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度（质保证书中已有记录可免检） 12 压缩机活塞及活塞杆安装 BR H 检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞先后死点间隙等 13 汽缸阀门检查 C S 阀片及阀座表面光洁度，组装后敏捷性及泄漏检查 14 活塞杆跳动值检查 BR H 先后移动检查水平及左右活塞杆跳动值 15 轴承润滑系统 BR H 管路内打扫、油箱清理、油泵试运达到正常规定，并进行自动起动 16 汽缸及填料润滑 BR H 注油器油路检查油量调节 17 油系统冲洗 AR H 检查循环油清洁度符合规定 18 油系统整定 BR H 检查油系统整定值符合技术文献规定，连锁正常，各供油点油流量分派满足规定 19 冷却系统 C S 检查冷却水温度、压力、流量符合规定 20 控制和保护系统 B S 检查控制保护系统动作正常试车阶段 21 盘车装置检查 C S 检查盘车装置连锁正常 22 空负荷试运转 AR H 检查机组运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力 23 系统吹扫 BR H 检查机组段间管道、辅助设备清洁度符合规定 24 负荷试运转 AR H 机组带负荷后运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力，连锁正常交工阶段 25 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善、初评合格表十一：离心式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 设备开箱检查 AR W 按装箱单清点外观检查及资料清查 2 施工方案审查 BR H 审查施工方案中施工措施与否符合现场实际，与否具有可行性；技术参数与否符合图纸和规范规定 3 基本验收 CR S 中心位置、螺孔或螺栓位置、标高等安装阶段 5 压缩机与汽轮机安装初找正 C S 按技术文献找正轴向、径向水平度，联轴节同心度规定偏差汽轮机与压缩机高差检查 6 基本螺栓灌浆 C S 带锚板地脚螺栓灌浆：用与基本高一标号砂浆下封底、上封顶，之间用干沙充实。 7 压缩机与汽轮（或电机）精找正 AR H 轴向、径向水平度，联轴节对中二次精找，猫爪及各处滑动键间隙调节 8 二次灌浆 BR H 用高强度自流平灌浆料充实，应作隐蔽记录 9 压缩机管道安装 BR H 管道对压缩机及汽轮机配管，检查法兰端面间隙及同心度偏差应符合无应力配管规定 10 热力管道系统吹扫、复位 BR H 检查辅助设备、汽轮机热力管道清洁度符合规定后进行复位 11 润滑系统配管 C S 焊缝内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及（需要时进行酸洗）吹扫 12 润滑系统油冲洗运营 BR H 达到技术文献规定 13 油系统整定 BR H 检查油系统整定值符合技术文献规定，连锁正常，各供油点油流量分派满足规定 14 冷却系统 C S 检查冷却水温度、压力、流量符合规定 15 报警及联锁、保护系统调试 BR H 低油位、高压差、低油压，备用泵自起动等，报警及联消敏捷可靠止推轴承调试 16 压缩机试车方案审查 BR H 单机试车负荷试车环节措施，检查部位安全措施（重大机组试车由生产编制） 17 汽轮机单机试车 AR H 润滑油系统运营，汽轮超速保安实验 18 汽轮机与压缩机联合空运 AR H 检查轴振动，轴承温度，止推轴承位移 19 工艺管道系统吹扫 BR H 检查机组段间管道、辅助设备清洁度符合规定 20 负荷试车 AR H 轴承温度，轴振动，止推轴承位移，需要时做防喘振调试止推轴承位移交工阶段 21 交工技术文献、竣工图 AR H 交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善、初评合格表十二：工艺管道安装施工控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊规定，施工中应注意问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在问题，不明确及施工不便地方提出来等进行讨论 3 材料检查和验收 AR W 有无合格证，抽检成果与否符合设计规定 4 施工方案审查 BR H 施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等 5 合格焊工登记 BR H 合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案安装阶段 6 配件及阀门检查 BR H 管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封实验等 7 焊工资格认定 AR W 焊接钢种及焊接项目检查 8 管道加工及预制 C S 弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、热力管道补偿预应力等 9 管道及管架安装 C S 检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座状况 10 焊接工艺评估，工艺指引书 BR W 焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等 11 焊缝无损探伤 BR H 底片质量探伤报告、探伤比例 12 系统实验前检查 AR H 仪表孔板、止回阀方向、排空点设立、系统与否完善等 13 强度实验与严密性实验 AR H 实验压力、焊缝质量检查、泄漏检查 14 管线吹扫 AR H 吹扫导线拟定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除 15 系统气密实验 AR H 确认实验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量实验 16 静电接地（根据设计规定） AR S 检查接地电阻、法兰跨接电阻检查交工阶段 11 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表十三：地下给排水铸铁管和砼管安装质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊规定，施工中应注意问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论 3 材料检查 AR W 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质与否符合设计 4 施工方案审查 AR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 5 验槽 AR W 坐标标高，坡度，沟底密实平整限度 6 材料配件验收 BR H 合格证书 7 承插管安装 BR H 承插管位置，轴向间隙偏差，轴向倾斜，环向间隙等 8 接口检查 C S 根据密封方式检查，养生时间，措施，浇水间隔时间，胶圈位置等 9 水压实验 AR W 实验压力，接口状况，转向处支撑状况 10 隐蔽工程 AR W 填写登记表，坐标，标高，接口，防腐，配件材质，尺寸 11 回填土夯实 BR H 分层进行，回填土质检查交工阶段 12 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表十四：地下给排水钢管安装质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊规定、施工中应注意问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在问题和不清晰体现及施工不便地方提出来进行讨论 3 材料检查和验收 AR W 有无合格证、钢管焊缝检查及射线探伤抽检成果与否符合设计规定 4 施工方案审查 AR W 施工进度安排、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施等 5 合格焊工登记 AR W 合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案安装阶段 6 验槽 AR W 坐标、标高、几何尺寸、底层土质与否符合设计规定 7 分段防腐 BR H 方案、防腐规定、防腐级别、厚度 8 管道安装 AR W 对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口错边量检查 9 管道焊接 AR H 检查焊工项目、焊肉高度、咬边状况、射线探伤状况 10 系统试压 AR W 试压原则、规定、焊缝渗漏状况 11 局部防腐 BR H 管表面除锈、防腐交错搭接 12 复测管线坐标标高 BR H 记录实际与设计误差 13 隐蔽工程 BR H 填写登记表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质、尺寸交工阶段 14 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表十五：设备及管道绝热、防腐工程质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊规定，施工中应注意问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论 3 材料检查 AR W 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质与否符合设计 4 施工方案审查 RB H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 6 除锈、底漆、面漆 AR H 除绣措施和级别，底漆种类、层数、厚度应符合设计规定 7 固定件与支承件 B S 焊缝咬肉状况、其尺寸、数量、钩钉形式等军应按设计规定或规范进行保冷支妥家事否加浸沥青木垫块 8 主隔热层施工 BR H 复合隔热层厚度及固定方式，分层压缝状况、接缝规定、捆扎状况 9 保冷 BR H 材料、接缝间隙粘结剂与否符合实际或规范规定，检查伸缩缝填充 10 防潮层 AR H 防潮层材质、层数应按设计规定，严格按规范施工 11 保护层 C S 金属护壳搭接长度，要严格检查钻孔与否破坏防潮层交工阶段 12 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表十六：电气安装工程质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底图纸会审 AR W 设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题 2 设备材料检查 AR W 设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料 3 施工技术方案 BR H 施工程序质量保证措施，检测手段机具 4 测试仪检查 BR W 与否有有效检查证明，仪器精度级别 5 检查土建预埋件 BR S 预埋管位置、数量、尺寸，预埋件质量检查，接地检查 5 土建安装交接检查 BR H 轴线坐标位置度，几何尺寸安装阶段 6 变压器 BR H 变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志。（根据需要） 7 照明 BR H 照明盘垂直度，器材接地，漏电开关实验 8 配电盘 CR H 成套柜安装，平直度及盘间隙 9 电动机 CR H 电动机抽芯，轴承清洗试行 11 断路器 BR H 各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调节测试数据审查 12 电缆工程 AR H 全长余量，电缆头密封，防潮，耐压实验，铠装层接地，电缆槽架走向，绝缘电阻 13 防爆配管 CR H 管接头连接、密封口检查、隔离密封位置调试阶段 14 电气装置接地 BR H 接地装置敷设，接地体连接等与否符合设计和规范规定 15 电气设备调试 BR H 变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等实验 16 电气检查整定 BR H 动作值，返回值，整定值 17 耐压实验 AR W 绝缘电阻，耐压实验 18 开关柜连动实验 BR H 线路检查，联动实验 19 模仿实验 BR H 按整定值规定通电模仿断路器，跳闸回路及信号系统 20 高、低压受电方案 AR H 先空负荷，后带负荷 21 高、低压送电方案 AR H 逐渐送电，单机试车交工阶段 22 交工技术文献、竣工图 AR W 交工技术文献数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，初评合格表十七：仪表安装工程质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底、图纸会审 AR W 设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决问题。 2 设备材料检查 AR W 设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检。 3 原则仪器、表检查 AR W 有效检查证明，精度级别符合规定。 4 施工方案审核 BR H 施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器。安装阶段 5 仪表校验 BR W 核算仪表起始点和精度，全程应平稳。 6 现场仪表安装接地 AR H 按施工图，产品阐明书安装。 7 仪表调节阀安装 AR H 固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象。 8 品质检查与调试通电前检查 AR W 按施工图、产品阐明书规定 9 通电检查 B S 按施工图、产品阐明书规定 10 输入组态数据 C S 按施工图、产品阐明书规定 11 0/1模件功能及精度实验 C S 按施工图、产品阐明书规定 12 冗余能力实验 C S 按施工图、产品阐明书规定 13 系统调试应具有条件 C S 按有关规定 14 仪表盘DCS机柜 B S 成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙。 16 仪表管线焊接 C S 符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。 17 仪表管道安装试压 BR H 符合工业管道焊接工程施工及验收规范。 18 计量仪表直管段 CR S 按施工图或GB93-86规范执行。 19 仪表桥架 C S 安装横平竖直，连接牢固，标高 20 防爆区安装 C S 管接头连接，隔离密封位置，密封口封堵。调试阶段 21 机组仪表联校 CR S 按施工图或产品阐明书配合厂商调试。 22 系统实验 AR H 按产品阐明书，施工图配合生产部门调试。交工阶段交工技术竣工图 AR W 交工技术文献完整，数据精确，会签齐全，质量评估资料完善，竣工图按实际施工状况绘制。表十八：DCS系统质量控制点阶段序号控制点质量级别监理控制点控制内容准备阶段 1 开箱检查 AR W 厂商代表、业主监理工程师、承包商参与。 2 包装箱外观及箱内检查 C S 按SH3521-中第4.3.1条规定进行。 3 清点设备及备器备件等 AR W 按装箱单清点，应符合SH3521-中第4.3.2条规定。 4 签订检查记录 AR H 应符合SH3521-中第4.3.3条规定。 5 控制室机房安装条件 C S 按SH3521-中第5.1.2条规定或按施工图、产品阐明书规定。安装阶段 6 操作台机柜安装后检查 C S 按SH3521-中第4.2.6条规定。 7 品质检查与调试通电前检查 AR W 按产品阐明书、施工图或按SH3521- 第5.2.2条规定。 8 通电检查 BR H 按产品阐明书、施工图或按SH3521-第5.2.3条规定。 9 输入组态数据 AR W 按产品阐明书、施工图或按SH3521-第5.2.5条规定。 10 0/1模件功能及精度实验 BR H 按产品阐明书、施工图或按SH3521-第5.2.6条规定。 11 冗余能力实验 C S 按产品阐明书、施工图或按SH3521-第5.2.7条规定。 12 系统调试应具有条件 C S 按SH3521-第5.2.8条规定。 13 系统实验 AR W 按产品阐明书、施工图或按SH3521-第5.2.9条规定。 14 交工阶段 15 交工技术文献竣工图交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善、初评合格。阐明： 1）质量级别： A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）； B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）； C— 一般控制点（施工班组自行检查） R—应有质量记录 2）监理控制点： W—见证点（分为实物和文献质量控制对象。在规定核心工序施工前，施工单位应提前告知监理人员在商定期间内到现场进行见证和对其施工质量实行监督）。 H—停工待检点（施工单位要提前告知监理人员现场检查，在质量记录签字承认合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。 S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工设备工程有关活动进行定期或不定期监督活动，监理人员必要到现场进行旁站检查）。

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