回风安全出口等施工技术方案设计模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
国电永寿煤业有限公司碾子沟煤矿
回风立井安全出口、 风硐施工技术方案设计
第一章 编制依据
本方案根据《煤矿安全规程》、 《操作规程》和施工蓝图《回风立井井筒平、 剖、 断面图S1687-118-1》、 《回风立井安全出口平、 剖、 断面图S1687-118-3》、 《回风立井井口防爆门基础平、 剖面图S1687-118-4》编制, 图中说明由于业主尚未提供正式回风井场地实测地形图, 风硐、 安全出口方位角及井口坐标、 标高本图仅为暂定, 待实测地形图提供后再进行相应调整。
第二章 工程概况
回风立井安全出口设计长度①~④段设计长度为23.7米, ④~井壁段2米由于一期回风井筒施工中未施工, 本次计入安全出口施工长度内合计施工25.7米, 其中①~③段巷道施工坡度为-30°, ③~井壁为平巷施工; 回风立井风硐设计长度⑥~⑦为9.76米, 巷道坡度由-40°起坡施工至转平, 坡度-40°巷道3.574米, 竖曲线变坡段巷道4.189米, 转平段巷道2米。井口防爆门基础设计φ5米, 高3米, 详见施工蓝图。
第三章 支护参数
一、 安全出口支护参数
安全出口设计掘进断面9.69m2, 净断面6.10m2, 采用钢筋混凝土砌碹支护, 钢筋选用φ20螺纹钢, 纵筋间距为300mm, 圈筋间距为300mm, 混凝土浇筑厚度300mm, 强度C35, 抗渗等级S6。巷道铺设片石砂浆垫层300mm, 混凝土底板100mm, 强度C15。安全出口②~③段施工扶手及台阶。
详细支护参数见下图

二、 风硐支护参数
风硐设计掘进断面16.8m2, 净断面10.85m2, 采用双层钢筋混凝土砌碹支护, 钢筋使用φ20mm螺纹钢制作纵筋、 圈筋, φ10mm圆钢制作箍筋, 纵筋间距为300mm, 圈筋间距为300mm, 箍筋间距为600mm; 混凝土浇筑厚度400mm, 强度C35, 抗渗等级S6; 巷道垫层为片石砂浆垫层, 厚度300mm, 巷道底板铺设混凝土, 厚度100mm, 强度C15。详细参数见下图

三、 井口防爆门基础支护参数
设计支护方式为双层钢筋混凝土支护, 圈筋使用φ18mm螺纹钢、 纵筋使用φ25mm螺纹钢, 箍筋使用φ8mm圆钢, 浇筑混凝土强度C35, 基础②~③段高1m, 支护厚度400mm, 基础①~②段高2米, 其中1m支护厚度由400mm递增至800mm, 1m支护厚度800mm; 防爆门预埋16-M20×500mm/外露50mm基础共4个, 支护厚度1m, 外部支护宽度500mm, 预埋钢管φ66×8×200基础1个, 预埋钢管DN65×4.5-500mm8件, 预埋8-M20×500mm/外露170mm,预埋部位共5处支护钢筋层为3层。上述内容详见施工蓝图。
第三章 施工工艺及施工方法
一、 施工工艺
㈠、 安全出口和风硐施工工艺
1、 明槽施工
回风立井井架用于井筒安装, 明槽开挖施工不影响井架基础, 安全出口及风硐明槽开挖按以下方式施工。
安全出口①~③段采用明槽开挖施工, 使用挖掘机地面进行土方开挖, 两侧边墙放坡1∶1。
风硐明槽开挖段为转平段巷道2米, 使用挖掘机地面进行土方开挖, 两侧边墙放坡1∶1。
2、 暗槽施工
安全出口及风硐在回风立井井筒施工中只留设施工巷道断面轮廓, 巷道与井筒接壤处采用暗槽开挖施工, 由井筒内进行掘进开挖, 向外各施工6米。剩余安全出口暗槽段6.3米和风硐暗槽段1.16米由外向井筒内进行贯通施工。
安全出口及风硐井筒内掘进采用4台稳车及吊盘施工, 吊盘固定于安全出口或风硐掘进部位下部300~500mm, 排矸提升安装临时天轮及天轮架, 使用11.4kw调度绞车和0.3m3小吊桶提升矸石至0.75m3侧卸式矿车运至翻矸台, 矸石由50装载机装至汽车运矸至矸石山。
3、 初期支护
安全出口和风硐设计支护方式为钢筋混凝土支护, 井筒内施工暗槽段无法进行混凝土浇筑支护, 考虑施工安全及施工进度, 暗槽段施工过程中增加槽钢支架进行初期支护并全断面铺网喷砼。安全出口暗槽段12.3m和风硐暗槽段6m在原设计支护方式基础上增加[20槽钢支架+喷砼支护, [20槽钢支架间距300mm( 遇特殊情况可架设密集棚) , 槽钢支架间的连接使用φ18mm螺纹钢焊接, 焊接间距1m, 支架外侧背单层金属网片, 网片采用φ6.5mm圆钢加工制作, 规格1000× mm,网格100mm;喷砼强度C20, 喷厚200mm。
安全出口掘进断面由设计掘宽3米×掘高3.5米变更为掘宽3.4米×掘高3.7米。详见下图

风硐掘进断面由原设计掘宽4.4米×掘高4.2米变更为掘宽4.8米×掘高4.4米。详见下图

钢支架使用[20槽钢加工, 规格G=25.777kg/m, h=200mm, b=75mm,d=9.0mm; 整副钢支架分四段搭接, 墙部和拱部各2段, 搭接处使用钢板加工连接板, 加工规格: 100×300×10mm, 每架6块/架; 单个连接处使用φ16mm螺栓4套固定。钢支架棚脚使用钢垫板, 加工规格: 200×300×10mm, 每架2块。安全出口及风硐槽钢支架加工详细参数见下图

4、 永久支护
安全出口或风硐暗槽段与明槽段贯通后进行永久钢筋混凝土支护, 与井筒连接部位需加工立井井筒模板, 采用加工制作井筒拼装模板, 模板加工φ5m,单套模板高度1.2m, 根据最大断面风硐净高3.4米, 坡度-40°, 需要加工5套井筒拼装模板共6m高, 模板之间使用螺栓连接固定。
巷道立模使用[20加工拱胎, 每循环浇筑3m, 模板使用规格5.5×200×1500mm建筑钢模板, 特殊部位模板使用厚5.5mm 的木板加工制作。
巷道砼浇筑使用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌, 使用人工手推车、 铁锹进行浇筑, 浇筑过程中使用震动棒随浇随捣。
5、 临时提升系统及工作平台
由于安全出口及风硐需要井筒内掘进施工, 施工工作平台使用回风立井井筒安装的吊盘和稳车, 本方案中不进行详述。
施工工作平台固定使用4根3m长的11#矿用工字钢固定, 工字钢两端焊接钢板与井筒使用膨胀螺栓连接固定, 将吊盘与11#工字钢进行焊接固定, 并将吊盘与井壁的间隙铺设5mm钢板封闭。
排矸使用11.4kw调度绞车提升, 临时天轮架使用11#工字钢和4寸焊接钢管加工制作, 加工制作0.3m3左右简易吊桶; 人员上下使用原回风立井提升系统和1.5m3标准吊桶。井口设置封口盘, 留设人员上下出口和排矸出口。

上述内容布置位置见下图

天轮架安装于风硐或安全出口巷道口一侧, 人员上下提升使用原立井提升系统及1.5m3吊桶,安装详见下图, 详细参数根据现场情况而定。

㈡、 井口防爆门基础施工工艺
1、 井筒临时锁口拆除
首先将吊盘固定于临时锁口下部800mm位置, 吊盘固定同安全出口固定方式。
临时锁口拆除采用人工使用5~8台G10风镐施工, 矸石使用吊车挂1.5m3吊桶排矸( 临时提升系统天轮架需安装于井口上, 在此处施工无法使用) , 施工过程中按设计掘进断面开挖至①~②1m支护厚度由400mm递增至800mm段。
2、 钢筋绑扎和立模
按设计钢筋制作, 与原井筒钢筋采用焊接方式连接, 其余部位使用扎丝绑扎, 搭接量按钢筋消耗量20%计取。
立模: 内模使用高1.2m的拼装模板3套, 下部与原井筒搭接600mm并打注内撑撑紧模板; 本次立模共高3m, 随钢筋绑扎部位分次向上安装。井口设计高出地表1m, 加工1套拼装外模, 模板高度1m, 加工以φ6.6m为主, 局部预埋件部位加工φ7m模板( 详见施工蓝图) , 外模使用1m拼装模板, 外侧使用脚手架、 木柱等加固。
3、 砼浇筑
使用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌, 使用人工手推车、 铁锹进行浇筑, 浇筑过程中使用震动棒随浇随捣, 浇筑过程中预埋件按设计部位布置。
二、 施工顺序
根据现场场地布置, 先施工安全出口, 再施工风硐, 最后施工井口防爆门基础。具体工序安排如下:
1、 安全出口施工工序
井筒内吊盘安装及固定、 临时提升系统安装及调试→安全出口井筒内暗槽施工→安全出口明槽施工→井筒外安全出口暗槽施工→安全出口暗槽浇筑→安全出口明槽浇筑。
2、 风硐施工工序
井筒内吊盘下放并安装、 固定→井筒内风硐暗槽施工→风硐明槽施工→井筒外风硐暗槽施工→风硐暗槽浇筑→风硐明槽浇筑。
3、 井口防爆门基础施工工序
井筒内吊盘下放并安装、 固定→临时锁口盘拆除施工→钢筋制作及绑扎→井筒立内模→井口立外模→砼浇筑和预埋件安设。
三、 施工方法
㈠、 安全出口施工
1、 井筒内吊盘安装及调试
按回风立井安装设计参数安装稳车及吊盘, 吊盘下放至安全出口巷道底板下部300~500mm左右并使用11#矿用工字钢固定。安装井筒封口盘、 临时提升系统天轮架、 11.4kw调度绞车。
2、 井筒内暗槽施工
采用人工使用3~5部G10型风镐开挖, 掘进巷道长度为6米, 排矸方式采用人工装矸石至吊桶内, 临时系统提升至井筒封口盘上, 再用人工转装矸石至V型矿车至翻矸台。
3、 初期支护
按设计使用[20槽钢支架进行支护, 间距300mm/架, 支架间使用φ18mm螺纹钢焊接, 间距1m/根, 全断面挂金属网并进行喷砼支护, 喷厚200mm, 强度C20。
4、 明槽开挖
使用挖掘机进行地面土方开挖, 开挖边坡放坡按1︰1施工, 开挖深度待定。
5、 井筒外暗槽施工
由明槽向井筒方向施工暗槽段, 采用人工风镐开挖, 挖掘机排矸的施工方式施工, 按设计架设[20槽钢支架, 间距300mm/架, 支架间使用φφ18mm螺纹钢焊接, 间距1m/根, 全断面挂金属网并进行喷砼支护, 喷厚200mm, 强度C20。与井筒内施工暗槽段贯通。
6、 片石砂浆垫层施工
底板按设计铺设片石砂浆垫层, 铺厚300mm, 使用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌砂浆, 人工搬运片石、 砂浆并砌筑。
7、 永久支护
钢筋制作使用GW40型钢筋弯曲机进行钢筋制作, 钢筋绑扎按设计间距300mm进行布置, 钢筋搭接量按总量20%计取。
使用[20槽钢加工拱胎, 配套5.5×200×1500mm建筑钢模板按单循环3m浇筑长度立模进行浇筑, 采用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌混凝土, 人工使用铁锹打混凝土进行浇筑, 砼强度C35, 抗渗等级S6。由井筒暗槽段向明槽段方向浇筑。
井筒内立模, 采用井筒φ5m, 单块高1.2m的拼装钢模板进行井筒内立模, 安全出口与井筒连接处使用5.5mm厚的木板作为模板使用。
砼浇筑: 使用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌, 人工手推车、 铁锹浇筑施工, 浇筑过程中随浇随捣。
8、 铺底
使用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌, 人工手推车运料至工作面, 按设计铺底厚度100mm, 砼强度C20。
㈡、 风硐施工
1、 井筒内吊盘安装调试
安全出口吊盘固定装置拆除并重新安装、 固定于风硐底板下部300~500mm位置左右, 并铺设铁板封闭吊盘与井筒周边间隙。按设计坡度-40°施工。
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8条施工方法同安全出口施工方法2、 3、 4、 5、 6、 7、 8条, 此处不作详述。
9、 台阶与扶手
按设计扶手及台阶尺寸施工, 台阶使用人工制木模, 混凝土使用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌, 使用人工运料和人工浇筑。
㈢、 井口防爆门基础施工
1、 井口临时锁口拆除
井筒内吊盘安装固定同上, 采用人工使用５～８台G10型风镐开挖, 排矸使用吊车吊挂1.5m3吊桶排矸。
2、 钢筋制作及绑扎
钢筋制作使用GW40型钢筋弯曲机进行钢筋制作, 钢筋绑扎按设计间距300mm进行布置, 钢筋搭接量按总量20%计取。
3、 立模
钢筋绑扎至1m高左右, 立井筒内第一层模板, 模板与井筒原支护段搭接部位为600mm, 搭建脚手架及工作台绑扎钢筋及安装第二、 三层模板, 模板之间使用螺栓连接; 脚手架使用φ40mm配套卡缆安装, 工作台使用5mm木板搭建, 井筒内模内撑使用4寸钢管用木楔楔紧。
外模高度1m, 使用拼装模板, 模板连接使用螺栓连接固定, 特殊部位使用木模。外模固定沿外模周边使用木柱、 木楔等进行打撑固定。
4、 砼浇筑及预埋件安设
使用JS500型搅拌机和电子配料机搅拌, 人工手推车、 铁锹浇筑施工, 浇筑过程中随浇随捣; 浇筑至距预埋件标高50mm左右安设预埋件。

第四章 机电设备
主要施工机械设备设施见下表
名 称
型 号
数 量
单 位
备 注
提升机
2.5m
1
部

稳车
JZ-16/1000
4
台

钢筋弯曲机
GW40
1
台

搅拌机
JS-500
1
台

临时天轮架
自制加工
1
座

吊盘
自制加工
1
座

调度绞车
11.4kw
1
台

吊桶
1.5m3
1
个

吊桶
0.3m3
1
个

风镐
G10
10
台
其中2台备用
吊车
16t
1
辆

装载机
50C
1
辆

压风机
20m3、 40m3
2
台
各1台