赤山闸施工方案.doc

闸、某站除险回固工程项目
附属管理设施工程
（合同编号：CSZ-2004-JS-01）

施
工
组
织
设
计

某建筑工程总公司
二○○四年八月十八日

目 录

一、工程简介
1.1工程概况
1.2水文气象及地质条件
1.3现场施工条件
1.4工程施工目标
二、施工部署
2.1工程特点
2.2总体施工部署及程序
2.3施工组织机械
三、施工准备及各项资源计划
3.1施工准备
3.2资源计划
四、主要分部分项工程施工方法及要求
4.1施工测量
4.2土方工程
4.3新建办公楼工程
4.4拆除工程
4.5老涵洞封堵
4.6管理区绿化工程
五、工程施工进度计划安排
5.1优化施工总体进度计划
5.2合理进行资源配置
5.3保证工程施工进度的其它措施
5.4工期目标
5.5施工进度总计划
六、施工现场平面布置
七、工程质量保证措施
八、工程工期保证措施
九、安全措施
十、现场文明施工措施
施工组织设计
一. 工程简介
1.1.工程概况
本次招标为某闸、某站除险加固工程项目附属管理设施工程，位于－－市二圣镇境内，具体招标的工程项目和内容为：管理区新建办公楼1幢约400M2，老办公楼改造、围墙、管理区内道路、路灯等的全部土建水电工程施工；管理区建筑物（除老办公楼外）、构筑物、杆线拆除；管理区内场地平整、老涵洞封堵、排水系统、管理区简易供水设施以及管理区绿化等。
1.2.水文、气象及地质条件
1.2.1.水文情况
－－市秦淮河区域多年平均降雨量1059MM，降雨量在年际差异较大，在年内分布也不均匀，其中所降雨量54%左右集中在汛期，常常出现旱涝交替的现象，无霜期平均为229天/年。某闸－－河侧历史最高水位为13.80M，某湖侧历史最高水位为13.65M，最大过闸流量为293M3/S。本招标文件中采用高程均为吴淞高程。
1.2.2.地质情况见地质勘探报告
1.3.现场施工条件
本工程位于－－至谢桥公路上，距104国道约10公里，交通十分便利。现场”三通一平”条件基本具备，施工电源已接至现场，施工用水可就近接取，另在现场设6M3砖砌蓄水池一座，用以储存备用水，现场自备30KW发电机组一台，以防突然停电而影响施工，施工时自备通讯工具，用以保证现场与业主、监理及相关的联系畅通。
1.4.工程施工目标
工期目标： 招标文件要求工程于2004年9月1日开工，2004年12月15日完工；我单位投标工期为2004年9月1日开工，2004年12月10日完工。
质量目标：优良。各分项工程合格率100%，优良率90%以上，争创市优工程。
安全目标：杜绝二级以上人身与机械责任事故，无火灾、爆炸事故、无三级以上机械与施工事故发生。
文明施工目标：按照省、市有关文明生产管理规定，结合业主在施工区域内施工管理的具体要求，进行规范管理，创文明施工工地。
二.施工部署
2.1.工程特点
2.1.1.本次附属管理设施工程包括：管理区新建办公楼1幢约400M2，老办公楼改造、围墙、管理区内道路、路灯等的全部土建水电工程施工；管理区建筑物（除老办公楼外）、构筑物、杆线拆除；管理区内场地平整、老涵洞封堵、排水系统、管理区简易供水设施以及管理区绿化等,施工时必须严密组织，高效管理，合理划分施工作业区域，配齐备足机具设备和人力资源，充分利用工作面广的特点，有机地组织交叉施工作业，同时，根据现场条件各项目施工同步开展。
2.1.2.新建办公楼是本次工程的主导程序，土方回填是本次工程质量控制的重要环节。拆除及老涵洞封堵为本工程安全控制的重点。施工时在施工部署、施工机具的配备及施工方案的选择方面应综合考虑相关因素，确保工程如期保质安全地顺利竣工。
2.1.3.工期紧，工程季节性强。工程预计9月份开工， 计划工期为3个多月，施工期内经历农忙，施工时应采取有效措施，克服农村大忙季节给工程施工带来的不利影响，充分利用“枯水”季节这个有利时机，抢时间，争速度，确保工程按期保质地顺利完成。
2.2.总体施工部署及程序
2.2.1施工总体部署原则
本次招标工程主要由拆除、新建和管理区场地平整等部分组成，施工遵循至下而上，先里后外的原则，先土建后水电、最后绿化的程序组织施工。针对本工程的特点，本着“质量第一，安全第一”的指导思想，土方工程立足一个“抢”字，构筑物工程立足一个“精”字，拆除工程立足一个“细”字。根据现场条件合理划分作业段同时开展施工，各作业段必须上足施工机械和人员，在遵循施工原则的前提下采取平行流水和立体交叉相结合的施工方法，做到工序衔接紧凑，各分部项目互不耽搁。

2.2.2主要工程施工程序
本工程以新建办公楼为主导施工程序，其它各分部项目施工穿插其中，根据现场条件组织同步施工。
（1）新建办公楼：
施工测量放线 基础施工 墙体砌筑 屋面保温防水 装饰工程 室外其它工程
（2）场地土方平整
土方调配计算 基层清理 回填碾压 场地平整
2.3施工组织机构
2.3.1.组织机构管理网络图

见下页

项目经理

技术负责人 项目副经理

技术组

质检组

试验组

资料组

安全组

材料组

财务组

后勤组

机
械
班

木
工
班

砼

班

瓦
工
班

钢
筋
班

维修
班

2.3.2.施工组织机构名称

某建筑工程总公司第三分公司

2.3.3.项目部主要管理施工人员表
序号
姓名
项目人员
职务
职称
备注
1

项目经理
项目经理
工程师

2

技术负责人
科长
工程师

3

质检工程师
科长
助理工程师

4

测量工程师
科员
助理工程师

5

安全员
副科长
专职安全员

6

材料员
科员
助理工程师

7

试验工程师
科员
助理工程师

8

项目会计师
副科长
助理会计师

9

项目资料员
科员
工程师

10

砼班长
工长
技师

11

瓦工班长
工长
技师

12

木工班长
工长
技师

13

机电班长
班长
技工

三.施工准备及各项资源计划
3.1.施工准备
3.1.1.技术准备
学习和审查施工图纸，进行施工图会审，对施工图中不明确或矛盾之处汇总提交监理及建设单位、设计单位，请求予以解答，同时根据对现场深入的了解，精心编制详细的施工组织设计，施工进度计划，由项目部具体操作并付绪实施。
3.1.2.机具设备物资材料准备
根据工程施工进度和强度的要求，合理配备、配齐施工机具和设备，并按规格、型号及时到位。
根据工程进度安排，及时组织大宗材料进场，并事先对原材料、半成品进行送检选择，合格后方能使用（同时做好砼和砂浆的试配）。
3.1.3.劳动组织准备
建立项目领导机构，调配施工队伍，组织施工人员进场，做好进场人员质量、安全、特殊作业岗前培训教育等工作。
3.1.4.施工现场准备
详细踏勘现场，对周围的建筑有明确的认识，做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水等工作。搭设临时办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施，协助解决地方矛盾。
3.2.资源计划
3.2.1.拟投入技术工种、劳力情况表
项目名称
单位
数量
拟投入的各工种劳动力人数
木工
钢筋工
砼工
瓦工
机驾工
电工
普工
拆除工程

2
2
2
4
2
20
新建工程
M2
400
6
6
8
18
4
2
30

合 计
(高峰人数)
人
106
6
8
10
20
8
4
50

3.2.2.主要机械、机具、设备计划
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
履带式挖掘机
1M3
台
2
带破碎头
2
自卸汽车
8T
辆
3

3
空压机

台
4

4
推土机
75Kw
台
4

5
压路机
8-10T
台
1

6
压路机
12-15T
台
1

7
电动打夯机

台
6

8
砼搅拌机
350L
台
2
备用1台
9
砂浆机
立式
台
2

10
插入式振动器

套
20

11
平板振动器
低频率
台
2
备用1台
12
机动翻斗车
1T
辆
3

13
工程小铁车

辆
30
备用5辆
14
潜水泵
2寸
台
10

15
经纬仪
J2
台
2

16
水准仪
S3
台
3

17
环刀

组
6

18
发电机
30KW
台
1
备用

3.2.3.主要材料计划
工程主要材料：水泥338T ，木材6.2M3，钢材20.3 T，碎石1263 T ，黄砂1310T，大宗材料主要采用汽车或拖拉机运至现场，并根据工程现场情况分散、分开堆放，树牌标注。
四.主要分部分项工程施工方法及要求。
4.1.施工测量
本工程施工测量采用J6型经纬仪和S3型水准仪，沉降观测采用S1型水准仪。根据业主现场提供的坐标及高程对进行测量，按要求绘制测量结果，并报监理工程师审核后，用于控制工程施工。临时施工控制样桩固定后要用砼浇注加固，设立明显标志加以保护，并定期进行复测，以防施工过程扰动发生变形，而影响工程的施工控制标准。
施工测量的精度和技术要求：
（1）定位基准点测量的技术要求满足，红线点位中误差不超过5CM的要求。
（2）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±2011，测边精度不大于1/10000。
（3）±0。00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高度差误差不超过±20MM，每层不大于±3MM，总高度不大于（3H/10000）。
（4）垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3MM，全高不超过10MM的要求。
（5）沉降观察的精度和技术要求按GBJ7-89规范的附录1条款的执行及设计的要求，沉降观察闭合差值不得大于2MM，若超过应重新观察。
（6）分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。
（7）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。
（8）测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
（9）每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。
4.２.土方工程
土方工程应结合管理区内建筑物、构筑物的拆除后弃碴堆放情况，测量管理区范围内的土方原始断（平）面图，根据原始断（平）面图对土方进行合理调配。场地平整应与管理区道路、排水系统等工程相结合。并使场内有一定的排水坡度，便于雨（积）水及时排出。
土方工程采用机械施工为主、人工配合为辅。
4.2.1土方开挖
施工流程如下:
测量放样 → 机械开挖 → 人工修整 → 断面图测量 → 报监理工程师验收
（1）土方开挖应根据工程地质、降雨措施条件等财政部，进行边坡稳定验算。
（2）基坑底部的开挖，除根据建筑物底部轮廓外，还应考虑降排水设施等施工需要，留足余地。
（3）根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部应留有不少于30CM的保护层，在底部砼施工前，分块突击进行人工开挖。
（4）在施工过程中，应经常保持排水系统畅通和检查边坡稳定情况，出现异常应及时采取措施。
（5）局部必要的超挖应事先征得监理的同意。
（6）土方工程施工中，应经常测量平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
4.2.2.土方回填
回填包括建（构）筑物的底部地基、周围以及场地平整等部位的填筑。
施工程序：断面测量 基底清理 机械挖运土方 分层摊铺碾压 回填至实际标准 场地清理
（1）在开始回填前，应对填方基底和已完工程进行检查和蹭验收，并作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意不得开始回填。
（2）回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须达到规定的强度。
（3）填土前应选择所用土的试样按（SDJ28-84）进行标准击实试验，选定最优含水量。
（4）采用机械送土，碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2M以人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应以蛙式打夯机等小型压实机械人工夯实。
（5）每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑，否则项目监理有权下令停止填筑或返工。
（6）完工的结构物上部和周围应均衡回填，小心压实，防止结构物受不均匀负荷和外力。
（7）填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。
（8）填筑土料应作好防雨等保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可进行继续施工。
（9）工程各部位的回填质量，应按有关规定作好详细记录，交监理审核。
4.3．新建办公楼工程
4.3.1基础工程
施工程序：基坑开挖 基坑人工修整 基坑机械碾压 砂垫层 钢筋混凝土基础 砖基础写 土方回填
（1）基坑开挖采用机械结合人工开挖方式。采用一台0.6立方反铲挖掘机开挖基坑,人工修整边坡。
（2）基坑边坡按1：0.6放坡。
（3）根据挖填平衡，基坑开挖土方用于回填部分放在空旷地，余土部分用自卸汽车外运。
（4）基础底部土方须留30CM用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5M;挖土基坑边坡留设按1:0.67,清底及边坡修整由人工操作。
基坑排水：土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。
清槽时在基坑边开挖250*250MM排水沟，在四角挖积水坑，用水泵排除基坑积水。
基础垫层：
基础下设砂垫层及素混凝土垫层。砂垫层施工采用压路机碾压至设计标准，素混凝土垫层每1米设置一个标高控制标志，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10MM。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。
基础底板钢筋由现场加工制作，进行手工绑扎。模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。砼采用现场机械搅拌，配合比由试验室试配确定。浇捣前必须搭好钢管架空脚手架，上铺脚手板作走道，经甲方监理共同验收后，才能浇砼。在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。
回填土：
回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯实回填，每层厚度不大于200MM，每层压实3-4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯产，回填土夯实系数要求0.93-0.96。
4.3.2墙体砌筑工程
a.采用满砌砌法。
b.外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意暖卫立管及门窗扇开启时有受影响。
c.砌块采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM，不小于8MM，也不大于12MM。砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内完成，水泥混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌体砂浆密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25MM）。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5MM或透亮的缺陷不超过5个。
d.砖与门口联结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于2M时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。
e.与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在与梁接触面抹粘结砂浆，将砖塞入将砂浆塞实，灰缝刮平。
f.构造柱：构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体三退三进、先退后进，退、进宽度均为60MM，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300MM（3皮砖），按设计要求留设拉接钢筋，每边伸入墙体不小于1.0M,并设置弯钩,埋入后不得任意随便弯折,墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净.构造柱底部钢筋在框架结构主体施工时预留插筋，柱顶筋用结构胶植法植入梁内10d。
4.3.3现浇钢筋混凝土工程
A.模板体系：
（1）材料及要求
a．木楞胶合板模板：表面平整、边角方正，拼缝严密，刷隔离剂。
b.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。
c.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
d.管卡；铸铁管卡，必须做抗拉试验。
（2）排架搭设
a．每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50MM厚木板垫板，垫板下设1：1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e排架步距1.6-1.8M,底部设扫地杆,中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
（3）柱模板
a.柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50*100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为φ48*3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
f.柱、墙模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
（4）梁板模板
a梁板部分施工顺序：弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收。
c.梁距大于8M时按2/1000起拱，梁截面高度大于700MM时，梁侧模间设一道φ12 @600-800对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模支撑钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于700MM时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
楼面板以梁模板立模时吊邦施工，并在楼面上口设一道φ12 @600-800对拉螺栓。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检验方法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4、-5
木工工长
2M托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2M托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
靠尺、楔形塞尺

（5）模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆除过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/MM时作业,以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度：

结构类型
结构跨度（M）
设计砼强度比例（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
e.承重结构拆模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），以确保结构安全。
B.钢筋工程
（1）材料要求
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：20-22号铁丝。
钢筋保护层垫块：采用50MM见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22号铁丝用以与构件钢筋固定。
（2）钢筋的制作加工
钢筋的除锈、调直：直径在8MM以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8MM以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决。除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，现场按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20CM以上。
（3）钢筋的安装、绑扎
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
钢筋的接头
工程主体框架结构抗震等级为三级，构造按苏G9408、96G101，执行，框架梁内贯通钢筋均要求采用焊接或机械连接接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。
材料要求
钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
操作工艺
钢筋品种和质量，焊条的牌号，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
基本项目
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
接头均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
允许偏差
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2MM。
接头处弯折不得大于4度。
绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度L d、L d E。L d E为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。L d为本工程的次梁、楼板。纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300MM。
钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头，采用电焊接头。
受力钢筋保护层厚度
构件类型
受力钢筋保护层厚度（MM）
墙、板
15
柱、梁
25
基础
35
钢筋保护层垫块采用50MM见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。
楼层钢筋绑扎顺序：
柱子钢筋→梁下层钢筋→板下层钢筋→埋设管线→梁下层钢筋→板上层筋→验收钢筋
柱子钢筋
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2-3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。
梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋时，双排筋之间加φ10钢筋马凳，间距1000，呈梅花形设置。
梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30MM，以利砼的浇筑。
钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。
项次
分项名称
允许偏差
1
钢筋骨架的宽
±5
2
钢筋骨架的长度
±10
3
受力筋的间距
±10
4
受力筋的排距
±5
5
箍筋、构造筋间距
±20
6
受力筋保护层
±5
7
非受力筋保护层
±3

C.砼工程：
（1）砼现场搅拌，现场配备两台400L砼搅拌机，进行砼作业时使用。
（2）准备工作：对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门（主要请设计院、质监站）共同交接和隐蔽验收。
（3）砼浇捣顺序：柱→梁→板。
（4）施工缝留设（工程施工可在下列部位留设施工缝）
a.柱：板上口。
b.楼梯：平台上三个踏步处。
c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。
（5）施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50CM。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼配比相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.梁板砼顺次梁方向浇筑。
c.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
d.砼振捣：砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位：主筋下面钢筋密集处、模板阳角处、柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。
e:砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。
4.3.4门窗工程
本工程门窗工程主要有三合板门、塑钢门窗。木质门在公司加工厂制作，木材事先加工、干燥，材质符合设计要求。塑钢门窗由专业厂家生产，现场安装。
门窗框安装
工程门窗采用“后塞口”安装，三合板门、塑钢门窗等框安装工程在室内外粉刷刮抄完工后进行，扇安装在粉刷工程结束后进行。
安装时应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、安装及开启方向，在墙上画出门框位置线。门框的安装标高，以墙上弹+50CM的平线为依据，用木楔将框临时固定在口洞内，为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找直、找平。并用水平尺将水平线引入洞内做为主框时的标高。再用线坠校正吊直。木门与墙体木砖连接，铝合金门窗与墙体用预埋件连接。木门每块木砖钉2个10CM长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不外露（木砖砌墙时埋入，事先刷柏油防腐）。
窗框装入洞口时应横平竖直，标高尺寸应按室内+1000MM水平线为准，洞口尺寸应准确，在外墙上从上到下弹好垂直墨线，使窗上下都在统一直线上。
门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口主向，以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
木门扇安装
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小则绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2MM。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合而槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。
对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，订出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度 ，剔合页槽，以槽的深度来调节门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔得过大。
合页槽时剔好后，即安装上、下合页，安装时主尖拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如木门木质较硬时，安装前先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长2/3,打眼后再拧螺丝,以免安装劈裂或将螺丝拧断。
五金安装按设计图纸要求，不遗漏，门锁、碰珠、拉手等地高度为95-100CM，插销装在拉手下面。
4.3.5、楼地面工程
楼地面基层（细石砼找平层）
（1）基层清理：清除杂物，凿除砂浆、砼浮渣、冲洗、湿润。
（2）施工准备：弹出标高标准线，面层标高线，用以控制面层标高。
（3）找平层：弹出墙面水平基准线（楼面上500MM），根据标准线反弹出面层（找平层）标高线，用以控制面层标高。
砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。
4.3.6、屋面工程
（1）水泥砂浆找平层
基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20MM，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6M。找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。
（2）屋面防水、保温层
本工程屋面为高聚物防水屋面，保温材料为挤塑保温板。挤塑保温层采用成品铺张，保温分区逐块铺设平整、严实，已铺完的保温后，不准在上面行走、运输小车和堆放重物。
（3）水落斗、水落管安装
水落管安装在柱侧，与柱间用膨胀螺栓连接。
4.3.7、室内装修
基层清理：清除杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。
施工准备：室内采用满堂脚手架进行。黄砂过撒筛。内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序天棚抹灰必须在预制板下刷素水泥浆一道，（内渗比重的3-5%107胶）。
内墙面水泥砂浆粉刷
a.吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7MM，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成5CM见方，水平距离约为1.2-1.5M左右。
b.墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5CM。
c.护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。在抹水泥护角的同时，用水泥砂浆分两遍抹好门窗边底子灰。
d.窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5CM。次日再刷掺水重10%R的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。
e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用12厚水泥砂浆打底，每遍厚度在5-7MM，分层分遍抹。
f.抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹，面层灰应压实抹光。
4.3.8、外墙装修
（1）外墙面饰面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅。
（2）基层处理：清扫基层表面的杂质油污，光滑面要凿毛。
（3）找平层要浇水湿润，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。
（4）当基层与基体偏差较大时，找平层应分遍进行。
（5）涂沫应平整，表面要粗糙。
（6）门窗洞口，标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。
（7）面层涂料喷涂要均匀，色泽一致对不应喷涂处要进行遮盖。
4.3.9、脚手架工程工程
本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。
室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架。
外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5M,架宽1.5M,步距1.6M,架子离墙0.3M,选用φ48*3.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。
架子地基（如回填土上）设1：1砂石垫层30CM厚，铺50MM厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。
架子设扫地杆，剪刀撑按9*9M格网能通长设置，斜撑与地面夹角45度，纵向剪力撑钢管应采用对接口连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。
架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10M左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。
架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密目式安全网连续封闭。
脚手架操作层必须有180MM高档脚板和高1.2M的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢）。
脚手架使用荷载不大于2KN/M2,施工中严禁超载。
4.3.10、水电安装
（一）水电预埋
（1）按土建及专业施工图要求绘制予埋、予留详图，标出予埋管线，予留（套管）规格、位置。确保正确无误。
（2）卫生间予埋、予留前与卫生洁具产品相配套，并绘制予埋、予留详图。
（3）砼楼板、墙上予埋、予留在主体施工时予埋，并有专人配合防止移位、出错。
（4）防止砼、砂浆进入预埋件，预埋前在管口用软性材料堵口。拆模后及时查找预留、预埋件，并及时清理。
（二）水系统施工
1、管材：
给水管室外冷水管及消防给水采用球墨铸铁管室内冷热水管用交联聚乙烯管，消防管采用镀锌管、丝接。
排水管道采用UPVC发泡管，承插粘接连接。
管道安装：参照S9702《硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管图集》。
根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道。
按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收。
凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。