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一、 施工组织设计方案

1．工程总概况
1.1工程说明
1.1.1建设单位:长沙民政职业技术学院。
1.1.2工程名称:长沙民政职业技术学院图书馆。
1.1.3建设地点:位于长沙市香樟路。
1.1.4设计单位:湖南省建筑设计院。
1.1.5招标范围:该大楼土建、 装饰、 水电安装, 具体内容以施工图纸、 设计变更、 答疑和会议纪要为准。
1.2建筑特征
1.2.1建筑面积:本工程建筑面积约为2 m2。
1.2.2结构类型:结构类型为框架结构。
1.2.3建筑层数及其它说明:总高为16.8m, 层数为四层, 局部为五层。一层层高为4.5m, 二至四层层高为3.9m。建筑物为二类建筑, 耐火等级为二级, 使用年限为50年, 屋面防水等级为二级。
1.2.4室内装饰
1.2.4.1楼地面装饰:卫生间采用防滑陶瓷地砖卫生间楼面, 其它房间为水磨石楼面。
1.2.4.2内墙面装饰:卫生间采用面砖内墙面。
1.2.4.3顶棚装饰:采用混合砂浆顶棚装饰。
1.2.4.4踢脚、 墙裙装饰:卫生间采用面砖到顶, 其它房间为水磨石踢脚。
1.2.5砌体工程:内隔墙、 外墙和楼梯间墙均为MU10粘土多孔砖。
1.2.6门窗工程
1.2.6.1门的类别有中空玻璃塑钢平开门、 夹板门、 窗采用单框PVC塑料普通中空玻璃窗门窗( 5mm+6A+5mm) , 除厕所窗采用白色磨砂透明玻璃外, 其余窗均为白框白玻璃。
1.2.6.2玻璃厚度应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113- 的规定。外窗及阳台门的气密性等级, 不低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107规定中的4级, 屋顶层的外窗的气密性为5级。外墙门窗樘与墙体之间缝隙, 采用聚合物水泥砂浆嵌填密实。
1.2.7屋面工程
1.2.7.1屋面防水等级为Ⅱ级, 设防水二道。屋面采用坡屋面, 并用中式琉璃瓦装饰, 屋面排水管采用φ100UPVC管。采用C30的UEA补偿收缩混凝土防水层和挤塑聚苯板。
1.2.7.2配筋细石砼防水层除应在板支承端处、 屋面转折处、 防水层与突出屋面结构交接处留置分格缝外, 板块中还应留分格缝, 缝的纵横间距应小于6000mm, 缝深为砼厚度的2/3, 宽为10mm, 缝中嵌填合成高分子密封材料。
1.2.8外墙装饰及保温
1.2.8.1采用外墙面砖装饰。
1.2.8.2外墙采用面砖饰面胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统, 其做法如下:面砖饰面层+水泥砂浆( 5mm) +胶粉EPS颗粒保温浆料( 20mm) +烧结多孔砖( 240mm) +混合砂浆( 20mm) 。
1.3结构特点
1.3.1本工程为钢筋混凝土框架结构, 梁板为现浇混凝土楼板。建筑结构的安全等级为二级, 设计使用年限为50年, 建筑物抗震类别为丙级。
1.3.2地基基础设计等级为乙级, 采用独立基础和预应力管桩基础。垫层采用C15砼, 柱和楼层梁板的砼采用C30砼。
1.3.2.1其中柱下独立基础持力层为粉质粘土3-1层, 基础持力层承载力特征值为340Kpa, 柱下独立基础混凝土强度等级为C30, 垫层混凝土为厚度100mm的C15砼。
1.3.2.2预应力管桩基础采用直径为400mm和300mm的液压静压式预应力管桩基础, 为摩擦桩型, 单桩竖向承载力特征值分别为1200KN和600KN。承台及地梁为C30砼, 垫层为C15砼。
1.3.3钢筋级别有HPB235级、 HRB335级和HRB400级钢筋。
1.4给排水工程:本工程由校区室外给水管网( 接市政管网) 直接供水, 给水系统采用下行上给式。生活给水管为PP-R塑料给水管( 采用联塑牌产品) 、 热熔连接; 排水管及雨水管为UPVC排水管、 粘接连接。DN50-DN15的闸阀、 截止阀采用长沙四机械厂铜芯、 铜杆闸阀, DN50以上的闸阀采用天津力字牌铜母、 铜杆、 暗杆闸阀。
1.5电气、 照明工程
1.5.1本楼为二类多层建筑。电源由学院中心配电房引下两回路10KV电源送至高压配电装置, 设置UPS做备用电源。高压配电系统采用环网柜, 电源电压为～220/380V。各机房内控制箱、 电气竖井内的配电箱及动力配电箱采取明装, 底边距地为1.5m, 其它照明箱及插座箱暗装。
1.5.2灯开关安装高度均为距地1.4m, 空调插座距地为1.8m暗装。所有照明灯具采用高效节能灯具, 设置PE线。设备用房等采用荧光灯; 电梯厅、 走道等采用节能灯或荧光灯。插座、 灯开关、 风扇调速器采用金星牌产品, 低压开关采用浙江正泰牌产品。
1.5.3由变电所引出的低压电缆中, 一般回路采用塑料绝缘塑料护套型电力电缆, 消防设备及事故照明用电回路的低压电缆采用耐火型电力电缆。主楼照明主干线采用交联低压电缆供电, 于电气竖井内敷设。电梯机房的电力线采用明敷方式。
1.5.4照明分支线采用穿阻燃PVC敷设, 有吊顶的场所敷设在吊顶内( 采用电线管) , 照明开关及线路暗敷于墙壁内。照明线路及单相插座线路采用BV-2.5mm2。所有荧光灯、 格栅灯、 顶灯、 天棚灯、 筒灯、 壁灯均采用三雄极光牌产品; 低压电缆采用湖南湘能能翔牌, 塑料绝缘线采用衡阳金杯牌产品。
1.6消防栓系统及火灾自动报警系统
1.6.1本工程消火栓给水系统为临时高压给水系统, 室内各层均布置消火栓, 室内消火栓系统由校区内水池水泵房、 屋顶消防水箱联合供水; 采用湖南长盛消防器材总厂生产的消火栓。
1.6.2室内消防管采用热镀锌钢管( 采用武汉钢铁国标品牌产品) , 室外埋地消防给水管采用内外壁涂塑钢管, 热镀锌钢管DN＜100mm时采用丝扣连接, DN≥100mm时采用卡箍连接。明装管道外刷银粉漆二遍, 埋地管外刷热沥青二遍防腐, 消防明管最后管外刷红色调和漆。每个消火栓附近设手提式干粉灭火器, 火灾危险等级为严重危险级。
1.6.3按两总线制火灾自动报警及联动控制系统设计, 消防控制室设于首层, 内设消防报警主机、 联动控制柜、 消防电话总机、 硬线控制盘。导线采用铜芯塑料线在管道井内沿金属线槽敷设, 水平线路均穿SC20钢管在现浇层、 墙内或吊顶内暗敷。
1.7防雷、 接地
1.7.1本建筑物按二类防雷设计。避雷带采用φ12热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙及粉灰层暗敷, 屋面避雷网格利用屋顶板内不小于φ10钢筋暗敷, 形成不大于10m×10m的网格。
1.7.2引下线利用结构柱内外侧两根主筋( ≥φ16) , 上端与避雷网焊接, 下端连接基础钢筋及接地扁钢, 在距室外地坪0.5m处, 预埋接地连接板( -60×6, L=100) 作为接地电阻测试点。接地连接线在有地梁处利用地梁钢筋, 无地梁处采用40*4的热镀锌扁钢敷设于基础垫层下, 与柱基钢筋焊接成联合接地装置。每个靠外墙的引下线处, 室外埋深1m处, 由引下线钢筋焊出-40×4的热镀锌扁钢, 伸向室外, 距外墙为1m。
1.7.3避雷带及避雷网格与做引下线的主钢筋必须焊通, 引下线引至基础底, 并与底板钢筋或水平敷设的热镀锌扁钢焊接, 使之成为良好电气通路。各种连接( 包括钢筋搭接) 均为牢固焊接, 焊接处应涂防腐漆。
1.7.4设总等电位联结及辅助等电位联结, 卫生间做局部等电位联接。屋面上所有的金属构件必须用φ10钢筋焊接到防雷系统上, 其它系统的接地与防雷接地共用同一个接地体, 接地电阻要求小于1欧姆。进出建筑物的各种金属管道均应在进出处与接地体焊接, 竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置焊接。
2.施工组织管理和施工总体布署
2.1总体目标
2.1.1质量目标:确保达到优良工程。
2.1.2工期目标:确保在330天内竣工。
2.1.3安全文明生产:强化安全生产及文明施工管理, 创”湖南省安全文明工地”。
2.3施工组织和管理
2.3.1施工人员:管理人员由我公司选派技术、 作风双过硬的同志担任, 将其工作责任、 工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。劳务人员由我公司劳务公司及时、 足额、 保质地提供合格劳务人员。采用经济责任承包, 与经济效益挂钩, 罚不保底, 分档逐级奖励。
2.3.2机械设备、 材料:大中型机械和周转材料由我公司统一、 足额提供。小型机械和少量的周转材料, 由项目经理部向市场租赁。实行人机定岗责任制, 做到专机、 专人操作和维修、 保养。材料实行由公司统一签订供应合同和采购, 项目部负责质量管理。
2.3.3文明施工、 环境保护管理:全面执行文明施工、 环境保护管理办法。各施工队伍的临设修建必须符合总平面规划。施工时要做到工完料尽、 及时清理, 各专业队伍应相互爱护成品和半成品, 避免交叉污染。施工噪音超过一定分贝的施工尽量安排在白天, 同时要制定出减少噪声的措施。
2.3.4与业主、 设计、 质监站、 监理的配合管理:施工期间要严格服从业主安排、 听从统一调度, 严格按施工要求实施, 积极配合监理, 及解决施工突发问题, 进场后会同业主、 质监站、 监理、 安监站、 设计方, 对图纸会审。测量定位放线必须邀请业主参加, 测量成果应请业主签字。如发现问题后要通知业主、 监理、 设计方及质监及时处理。隐蔽工程、 结构砼浇捣前, 必须邀请业主、 监理、 质监站、 设计三方参加验收, 同时做好隐蔽工程验收记录。
2.3.5与专业施工单位配合与管理:建立包括业主、 设计院、 监理、 各专业施工单位参加的每周一次的”协调会议制度”, 整体协调组织, 排除困难。建立每天”工作例会制度”, 及时协调处理当天施工问题和布置第二天工作。
2.4施工部署
2.4.1施工方法部署
2.4.1.1施工区域和施工段的划分:分为两个施工区域流水施工。
2.4.1.2主要施工方法布置
2.4.1.2.1基坑降水、 排水:为了防止周边建筑、 道路产生附加沉降, 采用基坑明沟及集水井排水。
2.4.1.2.2基坑土方开挖:采用人工开挖, 并采用自卸汽车运输。
2.4.1.2.3主体结构施工:施工要经历春季、 夏季和冬季, 故要按照冬、 春、 夏季施工技术要求, 制定出季节性施工方案。模板和支撑采用普通竹胶合模板和钢管脚手架支撑体系; 砼采用商品砼( 严禁掺加粉煤灰, 以避免混凝土开裂、 起灰) , 采用塔吊作垂直运输; 外架要结合安全防护施工, 采用全封闭式双排钢管脚手架。
2.5施工顺序和施工阶段
2.5.1总体施工顺序:先地下, 后地上; 先结构, 后装饰。结构施工阶段以土建施工为主, 安装各种预埋穿插进行; 装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业, 同步施工。
2.5.2施工阶段划分:施工过程分基础工程、 主体结构和装修工程三个阶段。从下而上, 先结构后装饰, 装修与安装主体分段交叉施工, 室内外作业同时进行; 主体与专业安装、 装饰与专业安装交叉穿插作业, 安装各专业从土建开工到竣工, 按进度计划要求穿插施工。由项目经理协调各作业队, 保证穿插施工顺利。
2.5.3施工工期控制布署:专门配置一个计算机室, 配备专用电脑, 对工期网络和资源配置等施工全过程动态控制, 使工期、 质量、 安全管理得到有效控制。
3.施工准备
3.1根据工程内容和实际情况, 分为技术准备、 物质条件生产准备、 施工组织准备、 现场施工准备四个部分。
3.2技术准备
3.2.1技术准备工作必须细致、 认真。组织专业人员对图纸自审, 熟悉和掌握施工全部内容和设计意图。土建、 安装各专业要相互联系对照, 如发现问题要提前与建设单位、 设计单位及监理单位协商。按进度编制基础、 主体、 装饰、 水电安装等分部工程实施方案, 制定单项技术措施和重要分项工程施工作业指导书。
3.2.2熟悉水电等安装图纸, 做出预埋、 预留和交叉作业的技术准备。编制施工图预算, 根据图纸计算分部分项工程量, 按规定套用施工定额, 计算出建筑材料数量、 人工数量、 大型机械台班数, 以便做出进度计划和供应计划, 更好地控制成本和减少消耗。
3.2.3提出构件、 半成品、 主要材料、 施工机具规程和需用量计划, 逐步落实供货单位和进场时间。做好技术交底, 即每道工序开工前均需技术交底。技术交底采用三级制, 即:项目部技术负责人→专业施工员→各班组长。
3.3材料生产准备:材料、 构配件、 施工机械按计划及时供应, 将对整个施工过程起重要的作用。
3.3.1根据进度计划和施工预算工料分析, 拟定加工及定货计划。
3.3.2建筑材料及安全防护用品准备:对水泥( 采用麓山、 牛力等知名品牌的水泥) 、 钢材、 木材三大建筑材料和特殊材料等, 应根据实际情况编制各项材料计划表, 就近采购业主指定或名优品种, 充分考虑现场交通现状, 提前用汽车分批运输进场。对材料入库、 保管和出库, 要制订出完善的管理办法, 同时要加强对其的防盗和防火的管理。
3.3.3周转材料投入:钢管及扣件、 胶合模板及木枋等, 由项目部就近采购全新产品, 根据实际情况及配模方案一次性购入, 以节约工程资金。
3.3.4构配件加工准备:根据进度计划和施工预算, 计算出所需构配件量, 提前做好加工翻样, 编制响应的需用量计划, 提前做好预制、 预埋件加工。组织制定模板需求计划和定型模板加工。
4.测量工程
4.1施工测量准备:测量放线前, 除了检查好使用的测量仪器及工具外, 还将做好以下准备:熟悉和核对设计图中各部位尺寸关系; 制定各细部放样方案; 准备好放样数据。
4.1.1具体表现
4.1.1.1了解施工部署, 制定出详细地测量放线方案; 从施工流水划分、 开工次序、 进度安排和临时工程布置等方面, 了解测量放线先后次序、 时间要求, 以及测量人员的具体安排。
4.1.1.2根据施工总平面与各方面协调, 选好点位以防止事后相互干扰, 保证控制网中主要点位能长期稳定地保留; 根据设计要求和施工部署, 制定出切实、 可靠的放线方案。
4.1.1.3根据场地情况、 设计和施工要求, 按照”便于控制全面、 又能长期保留”的原则, 测设场地平面控制网与标高控制网; 各分项工程在测量放线后, 应由测量工程师及专职质检员验线, 以保证精度、 防止发生测量错误。
4.1.1.4测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行; 严格按照”先确定平面控制网、 后精确定位”的原则。平面控制网要根据业主提供的红线图建立, 经复核签证认可, 并做好相应地记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网, 并延伸至周围固定物上, 以便建立测量控制和校核系统。
4.2轴线施测
4.2.1平面控制网测设:根据平面控制网, 校测建筑物轴线控制桩后, 使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上, 一层墙拆模后, 再引弹至墙顶, 弹出外墙大角10cm控制线。
4.2.2轴线测设
4.2.2.1楼层上部结构轴线垂直控制, 采用内控点传递法。每个施工区内设多个内控点, 组成自成体系的矩形控制方格。
4.2.2.2在浇筑一层顶板砼中, 按控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线依据外墙及可通视的主轴控制线施测, 铁板上用钢针划出纵、 横轴交叉线, 将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。
4.2.2.3上部楼层结构相同处, 留200×200mm放线洞口, 以便竖向轴线投测。预留洞不得偏位且不能被掩盖, 以保证上下通视。
4.2.2.4二层楼面轴网必须校核, 验收后方可向上投测。二层楼面基点铁件上不得堆放料具, 顶板排架避开铁件, 确保可架设仪器。
4.2.2.5平面控制网按结构平面确定, 尽量避开墙肢, 保证通视。平面控制网布设为先定主控轴, 再加密轴网。
4.3标高控制
4.3.1标高控制点建立:将业主或监理单位指定的水准点, 引测至施工现场, 在现场牢固物体上, 设6个以上正负零标志( ±0.000) , 经审核后方可正式使用, 并采取可靠的保护措施。
4.3.2标高传递:在柱标高0.50m处, 建立柱子标高基准点, 用30m钢尺沿竖直方向量至施工梁层处, 用红油漆记在柱子上据此装模。±0.00水平线向上量高差时, 尺身应竖直和使用规定拉力。
4.4重点部位测量控制方法
4.4.1建筑物大角垂直度控制:首层墙体施工完, 分别在距大角两侧30cm处的外墙上, 各弹出一条竖直线, 涂上两个红色三角标记, 作为上层墙、 柱支模板的控制线。上层墙体及柱支模板时, 以此30cm线校准模板边缘位置, 保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。层层传递从而保证大角垂直度。
4.4.2墙、 柱施工精度测量控制方法:为了保证隔墙和柱子的位置正确及后续装饰施工及时插入, 放线时先根据轴线放测出墙、 柱位置, 弹出墙柱边线, 然后放测出墙柱30cm的控制线, 并和轴线一样标记红三角。每个房间内每条轴线红三角的个数不少于2个。该层墙、 柱施工完后, 要及时将控制线投测到墙、 柱面上, 以便检查钢筋和墙体位置的偏差, 以满足装饰测量需要。
4.5测量控制误差
4.5.1平面轴线测距精度达到1/3000, 测角精度±10″。
4.5.2梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。
4.5.3柱顶标高误差控制在±2mm内。
4.6沉降观测
4.6.1应对本工程在施工和使用过程中作沉降观测记录, 并应制定防止相邻建筑地基产生沉降和倾斜的施工措施。
4.6.2水准基点设置应以保证其稳定可靠库原则, 其位置宜靠近观测对象。
4.6.3柱基施工至室外地坪标高时, 要埋设好临时观测点, 首次观测后将临时观测点移至±0.000, 在角点设置永久性沉降观测点。观测工作从基础施工完成后即应开始, 结构封顶后每月观测一次, 直至沉降稳定为止。观测时要做好记录。
4.7测量资料管理:测量需有完整、 详细的记录, 归档保管。工程竣工后, 汇总施测的成果资料, 写出施测技术总结报告。
5.土方开挖
5.1基坑土方开挖:采用人工开挖、 自卸汽车运土。
5.1.1土方开挖:为了防止基土超挖, 最后300mm采用人工挖至设计标高。人工清理预留土层与垫层砼浇筑分区流水进行, 不得将基土长时间暴露。
5.1.2路面防止污染措施:除采用对进出路铺垫草袋, 以减少污染外, 还将加强对路面的冲洗, 土方汽车外运时安排专门班组。
5.2基础梁土方开挖:根据基础平面设计图纸、 所标定的基本标高控制点和基础具体开挖深度、 土质情况, 进行定位放线, 放出基础开挖边线。为了便于施工操作, 基槽底宽度每边比基础宽出15cm-30cm。
5.3基坑( 槽) 土方开挖及基础施工中, 指派专人负责, 将因雨水或地表水而导致基坑( 槽) 内积水排除干净, 以保持基坑( 槽) 内无积水现象, 从而确保基础工程质量。
5.4基础梁部分的基坑( 槽) 开挖成型后, 要及时邀请监理方、 业主方、 设计方及质监方等部门检验, 基坑( 槽) 经验槽合格后及时浇筑砼垫层, 以防地下水、 雨水及地表水侵蚀。砼垫层浇筑中, 采用水准仪跟踪找平, 以控制砼浇筑厚度、 保证其上部砼构件的设计尺寸和设计标高, 浇筑后要及时养护。
6.基础工程
6.1柱下独立基础:为了保证工程质量, 防止开裂和产生毛细管造成钢筋锈蚀而影响结构安全, 对施工中的搅拌、 运输、 浇注、 振捣及养护等环节严加控制。
6.2施工顺序:场地平整→定位放线→人工开挖基础土方、 清基找平→浇灌垫层砼→柱下独立基础→验收后土方回填。
6.2.1施工准备
6.2.1.1基槽( 坑) 准备:施工前应验槽, 如局部有软弱土层应挖除, 用灰土或砂砾分层回填夯实, 如有地下水应排除, 基槽( 坑) 内的浮土、 积水、 淤泥、 杂物等应清除。
6.2.2基础采用竹胶合板和杉枋拼成定型模板作侧模, 安装时先将中线及外框边线, 用墨线弹好在基础垫层上, 将拼成的定型模板沿基础边线拼装, 并利用基坑侧壁, 打好斜撑和平撑。
6.2.3砼浇筑:斗车运送砼至各浇筑点浇筑, 采用插入式振动棒对其振捣。
6.2.4垫层施工:柱下独立基础基槽开挖后, 应避免浸水或暴露太久, 开挖至基底设计标高+0.2m时, 应及时通知现场验槽, 认可后修平至设计标高并随即浇筑砼垫层, 以免地基上扰动。
6.2.4.1施工方法
6.2.4.1.1垫层达到一定强度后, 在其上划线、 支模、 铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢, 并注意将钢筋弯钩朝上, 连接柱的插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上; 底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞, 以保证位置正确。6.2.4.1.2浇筑混凝土前, 模板和钢筋上的垃圾、 泥土和钢筋上的油污等杂物, 应清除干净, 模板应浇水加以润湿。
6.2.4.1.3浇筑现浇柱下基础时应特别注意柱子插筋位置的正确, 防止造成位移和倾斜。浇筑时先满铺一层5cm～10cm厚砼, 并捣实, 使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定, 再对称浇筑。
6.2.4.1.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础, 每一台阶高度内应整分浇捣层, 每浇筑完一台阶应稍停0.5h-1.0h, 待其初步沉实后再浇筑上层, 防止下台阶混凝土溢出而在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完其表面应随即原浆抹平。
6.2.4.1.5根据高度分段分层连续浇筑, 一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接, 每段长为2m～3m, 做到逐段逐层, 呈梯形推进。浇筑时使砼充满模板内边角后浇筑中间部分, 以保证砼的密实。
6.2.4.1.6基础上有插筋时要加以固定, 保证插筋位置正确、 防止浇筑砼时移位。砼浇筑后外露表面应覆盖浇水养护。
6.2.5静压预应力高强砼管桩
6.2.5.1施工工艺:测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩, 对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
6.2.5.2验桩:静压预应力高强砼管桩的质量验收项目主要有外观质量、 尺寸偏差、 砼抗压强度和抗弯性能等四项, 只有验收合格的成品桩才可沉桩。
6.2.5.3吊装与运输:静压预应力高强管桩的砼强度, 宜超过80%时才能吊装。桩长大于13m宜采用支点法, 两支点设在离桩两端0.21L处; 桩长不大于13m时, 可采用直接水平起吊, 采用专用吊钩钩住管桩两端内壁, 直接进行水平起吊。桩强度达到100%时方可运输, 桩在运输过程中支承应满足堆放的要求, 而且要绑扎牢固。桩堆放场地要坚实平整, 最下层要在两支点下放垫木, 且垫木支撑点应在同一平面上。
6.2.5.4沉桩
6.2.5.4.1沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩, 先大径后小径的原则, 自中间分两边对称前进, 或自中间向四周进行。
6.2.5.4.2测放桩位:测放的桩位经测量监理复测无误后, 方可沉桩, 每天施工前, 要求检查即将静压的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。
6.2.5.4.3桩机就位:检查桩机, 确保设备正常运转后移动设备就位、 对中、 调直。
6.2.5.4.4配桩、 送桩:根据地质资料的桩长对每个桩配桩, 在每桩的施工前, 对第一条桩适当地配长些, 以便掌握该处的地质情况, 其它桩可根据该桩的入土深度或加或减, 使能合理地使用材料, 以节约管桩。
6.2.5.4.5压桩:施工前先详细地研究地质资料, 选择有代表性的三个桩位试桩, 第一条连续压到设计极限单桩承压力, 第二、 第三条压到设计值的60%左右, ( 每入土1m读取压力值) , 停机30mini-60mini后复压, 记录复压值。待7至15天后进行静压试验, 由建设、 设计、 勘察、 监理单位人员参加, 合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。终止加压之前应复压3次( 满载至卸载至再满载, 重复3次) , 并应量测桩顶标高, 做好记录。
6.3基坑防水、 排水及土方回填
6.3.1基坑内四周设0.2×0.3～0.6m深的砖砌排水沟, 及相距15m处, 做0.8m×0.8m×1.2m深的集水坑, 采用水泵及时抽出积水。
6.3.2基坑上边沿坑边四周, 做一条0.2×0.3～0.6m深的砖砌排水沟, 以防止地表水流入基坑。
6.3.3土方回填
6.3.3.1基础工程验收合格后才能回填, 在距墙外约500mm的范围内, 用素土分层夯实。每层松铺厚度根据压实度实验确定最大控制在30cm。夯实填土的施工缝各层应错开搭接。承台周围的回填土要分层夯实, 压实系数不小于0.94。
6.3.3.2施工缝搭接处应适当增加夯实次数, 土方回填与压实要采取有效的防雨措施, 先清理完基槽坑内淤泥、 杂物后再回填。土质不符合回填要求, 可外运土予以回填或以砂卵石回填。
7.主体结构施工方案
7.1施工总体安排
7.1.1施工组织安排
7.1.1.1主体结构将合理组织钢筋和模板流水施工, 楼面梁板砼一次浇捣。
墙柱筋绑扎
测量弹线
柱模板
柱砼浇灌
梁筋绑扎
梁板模模板
板筋绑扎
梁板砼浇灌
养护拆模
支模架搭设
梁底模安装
7.1.2主体结构施工总程序
7.2钢筋工程:采用涟钢、 武钢、 湘钢等国家知名厂家钢材。
7.2.1施工准备
7.2.1.1机械设备选择:具体详见附后的”主要机具使用安排”。
7.2.1.2技术准备:作出钢筋下料表, 进场钢筋抽样送检, 焊接接头试样检验。操作人员技术交底。
7.2.1.3钢筋连接:采取绑扎搭接、 机械连接或焊接。
7.2.1.3.1柱、 墙钢筋
直径在16mm以下钢筋采用绑扎连接。柱、 墙钢筋直径在16mm＜φ≤25mm时采用电渣压力焊。钢筋直径＞25mm时采用锥螺纹连接。钢筋搭接长度为40d。同截面钢筋接头为50%, 接头错开距离为45d。采用绑扎接头时, 应避开柱端的箍筋加密区, 接头最低点距柱端宜在楼板面以上750mm处, 在搭接长度范围内箍筋间距不大于100mm。位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率, 对于墙不宜大于25%, 对于柱类构件不宜大于50%。
7.2.1.3.2梁、 板钢筋
钢筋直径＜14mm时采用绑扎连接。梁、 板钢筋直径＞14mm时, 采用闪光对焊和搭接焊、 绑条焊连接。位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率, 对于板不宜大于25%。双向板板底钢筋应沿短跨方向, 钢筋置于下层; 单向板板底钢筋应沿单向钢筋置于下层。
7.2.1.3.3钢筋连接要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋机械连接接头和焊接接头宜相互错开, 位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
7.2.2钢筋加工
7.2.2.1钢筋加工和制作按常规方法施工。
7.2.2.1.1钢筋加工程序
闪光对焊
下料
核对下料单

加工成型
抽样送检

分区堆放、 编号吊牌
核对验收

7.2.2.2钢筋加工:采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。钢筋应当平直、 无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时, 钢筋加工允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
7.2.3钢筋接头连接:框架梁、 框架柱主筋采用焊接连接接头。
7.2.3.1闪光对焊连接方法
7.2.3.1.1钢筋直径φ＜20mm时采用连续闪光焊, 钢筋直径φ≥20mm时采用预热闪光焊。调伸长度控制在40mm～60mm内。
7.2.3.1.2当连续闪光焊接时, 烧化留量取值为12mm。预热留量控制在1mm～2mm, 预热次数应为1至4次, 每次预热时间应为1.5s～2s, 间歇时间应为3s～4s, 顶锻留量控制在4mm～10mm。
7.2.3.2钢筋电弧焊连接方法:钢筋电弧焊主要采用帮条焊、 搭接焊两种方式。
7.2.3.2.1搭接电弧焊时采用双面焊时, 其焊缝长度≥6d, 采用单面焊时的焊缝长度≥12d。
7.2.3.2.2根据钢筋级别、 直径、 接头形式和焊接位置, 来选择焊条、 焊接工艺和焊接参数。引弧应在垫板、 帮条或形成焊缝处进行, 不得烧伤主筋, 焊接地线与钢筋应当接角紧密。
7.2.3.2.3帮条长度L应符合下表:
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
Ⅰ级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、 Ⅲ级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
7.2.3.3电渣压力焊连接
7.2.3.3.1电渣压力焊设备选用BX3-630-2型号, 对于HPB235级钢筋采用E43型焊条, HRB335级和HRB400级钢筋采用E5003焊条。
7.2.3.3.2施工工艺
夹具安装→引燃电弧→钢筋快速对接→停歇2分钟→卸下夹具→敲去渣壳→检查四周焊包质量。
7.2.4钢筋绑扎
7.2.4.1绑扎柱子钢筋工艺流程
弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
7.2.4.1.1套柱箍筋按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 再立柱子钢筋。搭接长度内绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心。柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45度, 中间钢筋弯钩应与模板成90度。
7.2.4.1.2搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后, 绑扎接头的搭接长度45d, 接头相互错开50%。
7.2.4.1.3箍筋绑扎:在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
7.2.4.1.4柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎, 采用缠扣绑扎。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点, 成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处, 应沿柱子竖筋交错布置、 绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距, 应当符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时, 拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度:主筋外皮为25mm, 塑胶垫块绑在柱竖筋外皮上, 间距为1m。
7.2.4.2梁钢筋绑扎工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层→纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
7.2.4.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距、 摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 将箍筋按已画出的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 并套好箍筋; 放主次梁的架立筋; 隔一定的间距将立筋与箍筋绑牢, 调整箍筋间距使间距符合设计要求, 绑架立筋后再绑主筋, 主次梁同时配合进行。
7.2.4.2.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度, 以及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7.2.4.2.3绑梁上部纵向筋的箍筋时, 采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩, 在梁中应交错绑扎, 箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为10d, 如做成封闭箍时, 单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密, 其间距与加密区长度均要符合设计要求。主、 次梁受力筋下均应垫塑胶垫块, 以保证保护层厚度。受力筋为双排时, 采用短钢筋垫在两层钢筋之间, 钢筋的排距应符合设计要求。
7.2.4.2.4梁筋搭接
梁受力钢筋直径大小≥22mm时, 采用焊接接头, 梁受力钢筋直径大小＜22mm时采用电弧焊接头, 搭接长度为10d(采用双面焊) 。接头位置应相互错开45d。绑扎搭接接头时, 在45d搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 对于受拉区不大于50%。
7.2.4.3板钢筋绑扎工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理好模板杂物, 用粉笔在模板上划好主筋、 分布筋间距。按划好间距, 先摆放受力主筋, 后放分布筋, 预埋件、 电线管、 预留孔等要及时配合安装。现浇板中有板带梁时, 先绑板带梁钢筋, 再摆放板钢筋。绑扎板筋采用顺扣或八字扣, 除外围两根钢筋相交点全部绑扎外, 其余各点交错绑扎( 双向板相交点需全部绑扎) 。板为双层钢筋时, 两层钢筋间加钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑胶垫块, 间距为1.5m, 垫块的厚度为15mm。
7.2.4.4楼梯钢筋绑扎工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划好主筋和分布筋位置线。根据设计图纸中主筋、 分布筋方向, 先绑扎主筋, 后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑梁后绑板筋, 板筋锚固到梁内, 底板筋绑完, 待踏步模板吊绑支好后, 再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置, 均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
7.2.4.5钢筋绑扎技术要求
7.2.4.5.1钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点钢筋,严禁按原规格使用。
7.2.4.5.2钢筋表面应保持清洁。缺扣、 松扣数量不超过绑扣数10%, 且不应集中。弯钩朝向应正确, 绑扎接头要符合施工规范规定, 搭接长度不小于规定值, 绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.4.5.3绑扎允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
网的长度、 宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档, 取其最大值
3
钢筋骨架的宽度、 高度
±5
尺量检查
4
钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、 中间各一点, 取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、 构造筋间距
±20
尺量连续三档, 取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3, 0
10
受力钢筋保护层
梁、 柱
±3
尺量检查
墙、 板
±3
7.3模板工程
7.3.1主体结构模板体系总体安排
7.3.1.1模板及支撑体系选择:柱子采用定型模板、 对拉螺栓和架管支撑体系。梁模板采用组合模板、 架管支撑体系( 梁高＞600mm增加对拉螺栓支撑) 。板模采用组合模板、 满堂红脚手架支撑体系。
7.3.1.2模板材料选择:竹胶板面膜( 厚度为12mm) 、 60mm×80mm木枋骨架, 支撑采用φ48.5×3.5mm钢管、 扣件。
7.3.1.3各楼柱模配一层数量, 梁、 板模配三层施工用量。
7.3.2柱模
7.3.2.1柱截面小于800mm时, 模板面板采用竹胶板, 背枋采用60mm×80mm木枋制作, 木枋间距为250mm～300mm。每隔600mm加一道柱箍。
7.3.2.2柱模一次装至板底, 在下部一侧留清扫口, 清扫口在浇砼前封闭, 大于3.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口, 浇灌砼时采用串筒下料, 柱边大于1m时加设拉结螺杆。
7.3.2.3柱截面大于1m时, 方柱增加8#槽钢两根背靠背拼成, 采用螺杆用φ16对拉螺杆拉连, 垫铁用-10×100×60mm的铁板。每根柱配制8套( 双向) :下五套间距为400mm, 上三套间距为600mm, 其中另有校正钢管柱箍上、 中、 下三道。
7.3.3梁、 板模:采用覆膜竹胶合板模板, 梁支撑采用架管加对拉螺栓支撑, 楼板采用SP-70模板快装早拆体系支承架。支撑架搭设顺序按先梁后板施工。
7.3.3.1梁模板
7.3.3.1.1梁模采用覆膜竹夹板模板, 梁高大于700mm时, 加设一道φ12mm对拉螺杆; 大于900mm时每增加500mm时增设一道, 其间距为700mm～1m。
7.3.3.1.2梁与柱接头模板采用同一块模板, 严禁拼接。梁支撑架搭设:支模架立杆间距按1.2