中太水暖监理细则.doc

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水暖工程监理实施细则

单位技术负责人: 明海林

总监理工程师: 姜英东

依兰县宏达建设工程监理有限公司
5月10日

1给水系统
1.1、 建筑给水工程质量要求
1.1.1、 室内给水管道及配件安装工程, 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242─ ) 的规定。

项 目
质量要求
主控项目
1
给水管道水压试验
第4、 2、 1条
2
给水系统通水试验
第4、 2、 2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4、 2、 3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4、 2、 4条
一般项目
1
给水排水管管设的平行、 垂直净距
第4、 2、 5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4、 2、 6条
3
给水不平管道坡度坡向
第4、 2、 7条
4
管道支、 吊架
第4、 2、 9条
5
水表安装
第4、 2、 10条
6
水平管道纵
横方向弯曲
允许偏差
钢管
每1m
1㎜
全长25m以上
≯25㎜
塑料管
复合管
每1m
1.5㎜
全长25m以上
≯25㎜
铸铁管
每1m
2㎜
全长25m以上
≯25㎜
7
立管垂直度
允许偏差
钢管
每1m
3㎜
全长5m以上
≯8㎜
塑料管
复合管
每1m
2㎜
全长5m以上
≯8㎜
铸铁管
每1m
3㎜
全长5m以上
≯10㎜
8
成排管段合成排阀门
在同一平面上的间距
3㎜

1.1.2、 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程, 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242─ ) 的规定。

项 目
质量要求
主控项目
1
排水拴与地漏安装
第7、 2、 1条
2
卫生器具满水试验和通水试验
第7、 2、 2条
3
卫生器具给水配件
第7、 2、 3条
一般项目

1
卫生器具安装允许偏差
坐标
单独器具
10㎜
成排器具
5㎜
标高
单独器具
±15㎜
成排器具
±10㎜
器具水平度
2㎜
器具垂直度
3㎜

2
给水配件安装允许偏差
水箱角阀及截止阀水嘴
±10㎜
淋浴器喷头下沿
±15㎜
浴盆软管淋浴器挂钩
±20㎜
3
浴盆、 小便器、 冲洗管安装
第7、 2、 4条
第7、 2、 5条
4
卫生器具支、 托架
第7、 2、 6条
5
浴盆、 淋浴器挂钩高度距第1.8
第7、 3、 3条
1.1.3、 室内热水管道及配件安装工程, 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- ) 的规定。
项 目
质量要求
主控项目
1
热水供应系统管道水压试验
第6、 2、 1条
2
热水供应系统管道安装补偿装置
第6、 2、 2条
3
热水供应系统管道冲洗
第6、 2、 3条
一般项目

1
管道安装坡度
设计规定
2
温度控制器和阀门安装
第6、 2、 5条
3
管道安装允许偏差
水平横管道纵
横方向弯曲

钢管
每1m
1㎜
全长25m以上
≯25㎜
塑料管
复合管
每1m
1.5㎜
全长25m以上
≯25㎜
立管垂直度

钢管
每1m
3㎜
全长25m以上
≯8㎜
塑料管
复合管
每1m
3㎜
全长25m以上
≯8㎜
成排管段合成排阀门在同一平面上的间距
3㎜
4
保温层允许偏差
厚度
＋0.1δ－0.05δ
表面平整度
卷材
5㎜
涂抹
10㎜
1.2、 建筑给水工程监理预控内容
1.2.1、 审核设计图纸、 组织施工图纸的设计交底;
审核和熟悉施工图纸, 了解工程特点和工程质量要求。将设计图纸中影响施工进行的图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议, 做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
1.2.2、 审核承包单位提交的施工方案及技术交底;
承包单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行。施工方案一经批准, 施工单位必须认真执行, 不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。
1.2.3、 队分包单位的资质、 施工管理人员、 技术人员、 特殊工种的上岗证要进行审核。
1.2.4、 安装施工开始之前, 先对土建工程的基面进行验收, 对基面的外形尺寸、 标高、 坐标、 坡度以及预留孔洞和预埋件要对照图纸进行核验。
1.2.5、 工程上使用的各种材料、 配件及设备须经监理工程师审核认定批准。
使用的各种管材和管件, 其规格应符合设计要求, 管壁薄厚均匀, 内外壁光滑整洁, 不得有伤残、 砂眼、 裂痕, 管件应有出厂合格证。
使用的各种配件、 附件( 如水表、 消火栓、 喷头等) 其规格要符合实际要求, 要经过有关部门确认的证明。所使用的阀门其规格、 型号和材质应符合设计要求, 热水阀门符合温度要求。阀门铸造规矩, 表面光洁, 无裂痕, 开关灵活, 关闭严密, 填料密封完好无渗漏, 手轮完好无损坏, 要有出厂合格证。
阀门安装前, 做好耐压强度试验。试验以每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 数量中抽查10%, 且不少于一个, 如有漏、 裂不合格的在抽查20%, 仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门, 须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料、 心性之品, 要检查技术鉴定文件, 必要时到生产厂家实地考察其生产工艺、 质量控制、 检测手段, 然后确定订货单位。
所有设备在安装前要按技术说明书进行质量检查。必要时送交法定的检测部门进行检测。
1.2.6、 在土建主体结构施工中, 注意本专业必须做的预埋件、 预留洞的施工与配合工作。
1.3、 建筑给水工程施工质量控制要点
针对给水工程施工过程中的质量通病, 监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程。
1.3.1、 管道施工作业条件的控制要点
⑴、 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层, 或铺设在安设计要求经夯实的松散土层上管道及管道支承或支墩, 不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上; 沟槽内遇到有时快要清除, 扰动的土层要经过处理, 防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故, 管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工, 要做好沟槽排水措施, 不能产生及水泡槽现象, 更要防止因地面与水流入管道沟槽内, 造成漂管, 使管口折裂事故。
冬季室外管道施工, 安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就绪, 在沟槽回填之前, 要做好管道试压和隐蔽检查, 填写”隐蔽工程检查记录”办好隐检手续。
⑵、 暗装管道在地下管沟未加沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装, 管道试压和防腐保温工作全面完成验收后, 才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
⑶、 明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行, 管道托架、 吊卡件均应安装牢固、 位置正确, 外形整齐。
⑷、 立管安装要在主体结构完成后进行, 各层标高控制线要正确, 暗装管道的竖井内, 先把模板、 杂物清除干净, 并有防坠落措施, 层间管道井的封堵要符个设计要求。
⑸、 支管安装( 包括明装、 安装支管) 要在墙体砌筑完毕和装修之前进行。
1.3.2、 干管安装控制要点
⑴、 给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛、 承口内侧和插口外侧端头沥青是否清理干净, 承口朝向顺序排列, 连接的对口间隙是否符合规范要求。管子调直找平后应及时固定, 管道拐弯处和始端支撑顶牢, 防止转口时转向移动, 罐头的管口封堵是否严密, 是否有小动物和垃圾污染; 各种接口方式是否符合工艺操作规定。
⑵、 笃信管道安装
检查安装顺序( 一般从进入端开始操作) , 安装前要检查管膛, 安装后检查管道直顺并复核甩口的位置、 方向、 标高, 所有管口要加临时丝堵。
⑶、 非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程, 管道试压后进行除锈、 涂漆、 防腐和保温工作。
⑷、 埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。
1.3.3、 立管安装
⑴、 立管明装; 检查安装的管道垂直度, 与墙壁的间距、 预留甩口的高度和方向, 截门安装的朝向等是否正确。
⑵、 立管暗装; 管道井内立管的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑, 上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管, 要在土建砌墙前预留管槽, 安装固定管道后要核验甩口位置是否正确, 甩口要加装临时丝堵。
1.3.4、 支管安装
支管的暗装与明装首先核定支管高度, 不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确, 在找平、 找正固定卡件, 加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方, 支管预留口位置应左热右冷。
1.3.5、 管道试压、 冲洗
⑴、 给水管道在隐蔽之前, 督促承包单位做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压实验时放净空气, 充满水后加压, 当压力升到试水压力后, 进行渗漏检查, 试水压力将压在允许范围内, 即可办理验收手续。冬季管道试压环境, 气温应在＋5Ｃ0以上, 夏季管道试压环境应防止管道露。
⑵、 管道冲洗; 管道在试压完成后即可冲洗, 应保证充分的冲洗流量, 冲洗洁净后方可办理验收手续, 做好验收记录。
1.3.6、 管道防腐和保温
⑴、 管道防腐; 给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工, 所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外漏丝扣要补刷防锈漆。
⑵、 管道保温。; 明装或暗装的给水管道保温的目的是; 防冻、 防热损失和管道结露。其材质及厚度均应严格按设计验收。
1.3.7、 建筑给水附属设备安装质量控制要点
⑴、 消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓、 阀启闭灵活、 关闭严密, 密封填料好
⑵、 喷洒系统的报警阀、 作用阀、 控制阀、 延时器、 水流指示器、 水泵接合器等主要组件安装后, 进行系统验收。
⑶、 报警阀许安装在明显和易操作位置其高度要符合规定, 环境温度不低于＋5Ｃ0
⑷、 水泵安装后检查规格、 型号是否符合设计要求和施工验收规范, 水泵出口要设缓止阀。泵体不得承受管道重量荷载。
⑸、 高位水箱; 若无特殊要求, 在主体结构封顶前就位, 严格按图纸设计要求施工安装, 并做满水试验, 合格后进行防腐工作。
⑹、 冬季通、 试水后, 督促承包单位采取防护措施, 防止管道冻裂。
1.3.8、 成品保护
⑴、 安装好的管道不得作支撑或搭设脚手板, 不得踏压, 期支托卡架不得作为其它用途的受力点。
⑵、 管道在装修施工中加以保护, 防止喷浆的浆液或其它的污染物污染管道。
⑶、 阀门的手轮及安装的水表、 消火栓箱、 报警阀配件等要注意保护, 防止后序施工损坏和丢失, 可在交工前统一装好。
⑷、 给水管、 消防系统施工完毕后, 各部位的设备附件要有保护措施, 防止碰动跑水, 损坏内外装修的成品, 喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
1.4、 建筑给水工程质量通病
1.4.1、 专业及工种间配合不当
⑴、 由于地面标高超偏或调整, 有关项目未进行相应调整, 造成管道预留口、 器具、 设备的标高超偏。
⑵、 由于墙、 柱、 垛尺寸调整或偏差, 造成管道位移、 管道吃墙或影响门、 窗扇启闭。
⑶、 暖气片后墙不抹灰、 粉刷或没装修即安装, 影响装饰工程质量。
⑷、 由于水、 电专业设计配合不当, 施工审图不细, 造成管道、 设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠, 影响安全和使用。
⑸、 管道穿越楼板处, 没用与楼板同标号的砼按正确的工序进行堵洞。切断主筋后, 没采取有效措施处理。有防水层地面, 管洞周围防水处理不好, 造成渗漏。
⑹竖向管井, 无分层隔断, 不符合消防要求。
⑺、 防水层做完后剔槽打洞, 埋设管道及排水管。
⑻、 地漏埋设未考虑卫生间和厨房与走廊及其它房间地面的高差、 未考虑地面坡度、 未考虑地面面层厚度, 造成排水不入地漏, 以及地面流水到坡等影响地面积墙面的防水性能。
⑼、 固定支架的位置、 构造及固定做法不符合要求。
⑽、 支、 拖、 吊架的规格、 间距、 标高不符合要求; 固定不牢, 不平不直, 与管道接触不好, 制作粗糙。
⑾、 管道或支墩铺设在冻土或松土上, 支墩砌筑不符合要求。
⑿、 管道支、 拖、 吊金属设备等未经除锈、 防腐, 即进行安装或除锈、 防腐、 清理灰浆不彻底, 仿佛、 面漆的遍数不够及局部漏刷。
⒀、 给排水、 采暖、 煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。
⒁、 管道连接存在质量问题
①、 不允许焊接而采用焊接。
②、 焊口不平直, 加强面不足, 有烧穿、 裂痕、 气孔、 夹渣等缺陷, 丝接接头不规整、 断丝多、 丝扣外露超差, 麻头不清。
③、 镀锌钢管的镀锌层被破坏。
④、 法兰接头不平齐, 垫料材质、 规格不符合要求, 有双层或多层垫。
⑤、 承插口或套管接口填料不符合要求, 灰口不饱满密实, 间隙朝差过大, 甚至用水泥抹口。
⒂、 水压试验、 耐压强度试验、 严密性试验、 闭水和灌水试验问题; 程序和方法不符合要求、 结论不确切、 签证不全、 试验部位不全, 有漏试区段或系统, 阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验, 有缺项、 漏项。
⒃、 主要材料、 设备无出厂合格证, 无进场检验手续。
1.4.2、 给水管道安装通病
⑴、 消防与生活用水共用管道采用非镀锌钢管, 镀锌管道采用黑管件。
⑵、 给水管到水流不畅, 水质浑浊, 甚至堵塞。
①、 安装前不认真清膛、 断口有毛刺或缩口。
②、 甩口不及时封堵, 水箱不及时加盖。
③、 溢水管直接接入污水管, 造成水源污染。
④、 不按规定进行冲洗, 及通水试验。
⑶、 保温选材不当, 不严或漏保产生结露。
①、 水箱底、 吊顶内、 沟井内、 阁楼内、 人员通行即停立部位上方管道的端头等处漏做保温。
②、 设计选材不合理, 施工的保温层厚度不够, 搭槎不符合要求, 防潮层不严或未做防潮层。
⑷、 直冲大便器没有皮钱门或没装空气隔离器。
⑸、 消火栓口朝向不对, 标高位置不准, 水龙带不按规定摆放, 水龙带绑扎不符合要求。
⑹、 冷热输管道或龙头上下或左右位置颠倒。
2、 建筑排水管道系统工程
2.1、 排水管道工程质量要求符合《建筑给水排水及
采暖工程施工质量验收规范》( GBS0242- ) 的规定。
项 目
质量要求
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5、 2、 1条
2
生活污水铸铁管、 塑料管坡度
第5、 2、 2条
第5、 2、 3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5、 2、 4条
4
排水主立管及水平管球试验
第5、 2、 5条
一般项目
1
生活污水管道上没检查口和清扫口
第5、 2、 7条
2
金属和塑料管支、 吊架安装
第5、 2、 9条
3
排水通气管安装
第5、 2、 10条
4
医院污水和饮食业工艺排水
第5、 2、 11条
第5、 2、 12条
5
室内排水管道安装
第5、 2、 13条第5、 2、 14条
第5、 2、 15条
6
排水管道安装允许偏差
管道纵横方向弯曲( ㎜)
坐标
15㎜
标高
±15㎜
铸铁管
每1m
≯1㎜
全长25m以上
≯25㎜
钢管
每1m
管径≤100㎜
1㎜
管径>100㎜
1.5㎜
全长25m
以上
管径≤100㎜
≯25㎜
管径>100㎜
≯38㎜
塑料管
每1m
1.5㎜
全长25m以上
≯38㎜
钢筋砼管
每1m
3㎜
全长25m以上
≯75㎜
立管垂直度
铸铁管
每1m
3㎜
全长25m以上
≯15㎜
钢管
每1m
3㎜
全长25m以上
≯10㎜
塑料管
每1m
3㎜
全长25m以上
15㎜
2.2、 建筑排水管道安装监理控制
2.2.1、 管材为硬质聚氯乙烯( PVC―U) 。所用粘结剂应是同一厂家配套产品, 与卫生洁具连接相适宜, 并有产品合格证及说明书。
2.2.2、 管材内外表面光滑、 无气泡、 裂纹、 管壁厚薄一致。管件造型规矩、 光滑、 无毛刺、 承口与插口配套。
2.2.3、 其它材料; 粘结剂、 型钢、 圆钢、 卡件、 螺栓、 螺母均符合规定。
2.2.4、 埋设管道, 先挖好沟槽, 沟槽要平直, 必须有坡度, 沟底夯实。
2.2.5、 暗设管道( 包括设备层、 竖井、 吊顶内的管道) 首先和对各种管道的标高、 坐标的排列有无矛盾。预留空洞、 预埋件以配合完成。土建模板已拆除, 操作场地清理干净, 安装高度超过3.5m搭好架子。
2.2.6、 室内明装管道要与结构进度相隔两层的条件下进行安装。室内地干线先弹好, 粗装修抹灰工程已完成, 安装场地无障碍物。
2.2.7、 地下埋设管道先用砂填至管上皮100㎜, 其上覆盖过筛土, 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按流水方向照坡度。最后将预留口封严和堵洞。
2.2.8、 立管安装; 首先按设计要求将洞口预留。立管插入端先划好长度标记, 然后涂上肥皂液i, 套上锁母及U型橡胶圈, 安装时先将立管上端插入上一层的洞口内, 垂直用力插至标记为止( 一般预留胀缩量为20―30㎜。
2.2.9排水管道安装后, 按规定要求必须进行闭水试验, 合格后撤去橡胶圈堵, 封好扫出口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装完后, 必须进行通球试验。
2.2.10、 冬季施工进行粘结时, 凝固时间为2―3min。粘结场所需通风良好, 远离明火。
2.3、 成品保护
2.3.1、 管道安装完成后, 将管口封闭严密, 防止杂物进入, 造成管道堵塞。
2.3.2、 安装完的管道须加强保护, 特别立管距地2m以下部位用木板捆绑保护。
2.3.3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、 吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管, 以防管道变形。

3、 采暖系统工程
3.1、 建筑采暖与热供应管道安装工程质量要求
3.1.1、 室内采暖及配件安装工程质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242─ ) 的规定。

项 目
质量要求
主控项目
1
管道安装坡度
第8、 2、 1条
2
采暖系统水压试验
第8、 6、 1条
3
采暖系统冲洗、 试运行和调试
第8、 6、 2―3条
4
补偿器的制作、 安装及预拉伸
第8、 2、 2―5条
5
平衡阀、 调节阀、 减压阀安装
第8、 2、 3―4条
一般项目
一般项目
1
热量表、 疏水器、 除污器的安装
第8、 2、 7条
2
钢管焊接
第8、 2、 8条
3
采暖入口及分户计量装置安装
第8、 2、 9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8、 2、 10至15条
5
管道及金属支架防腐
第8、 2、 16条
6
允许偏差
管道纵横
方向弯曲
每1m
管径≤100㎜
1
管径>100㎜
1.5
全长
25 m以上
管径≤100㎜
≯13
管径>100㎜
≯25

允许偏差
立管
垂直度㎜
每1m
2
全长25 m以上
≯10
弯管㎜
椭圆率
管径≤100㎜
10%
管径>100㎜
8%
折皱不平度
管径≤100㎜
4
管径>100㎜
5
7
管道
保温层㎜
厚度㎜
+0.1δ、 -0.05δ
表面平整度㎜
卷材
5
涂抹
10

3.1.2、 室内采暖辅助设备及散热器和金属辐射板安装工程, 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242─ ) 的规定。
辐射板试验压力等于工作压力加0.2MPa, 但不应低于0.4MPa。

项 目
质量要求
主控项目
1
散热器水压试验
第8、 3、 1条
2
金属辐射板水压试验
第8、 4、 1条
3
金属辐射板安装
第8、 4、 2―3条
4
水泵、 水箱安装
第8、 3、 2条
一般项目
1
散热器组对
第8、 3、 3―4条
2
散热器安装
第8、 3、 5―6条
3
散热器表面防腐涂漆
第8、 3、 8条
4
散热器安装允许偏差
散热器背面与墙内表面距离
5㎜
与窗中心线或设计定位尺寸
20㎜
散热器垂直度
3㎜

散热器的试验压力( MPa)
型号
60型、 M130型、
M150型、 柱型、 圆翼型
扁管型
板式
串片
工作压力
≤0.25
>0.25
≤0.25
>0.25

≤0.25
>0.25
试验压力
0.4
0.6
0.6
0.8
0.75
0.4
1.4
要求
试验时间2―3min、 不渗不漏

3.1.3、 室外供热管道及配件安装工程, 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242─ ) 的规定。

项 目
质量要求
主主控项目

1
平衡阀及调节阀安装位置及调试
第11、 2、 1条
2
直埋无补偿器供热管道预热伸长及三通加固
第11、 2、 2条
3
补偿器位置和预拉伸、 支架位置和构造
第11、 2、 3条
4
检查井、 入口管道的布置方便操作维修
第11、 2、 4条
5
直埋管道及接口现场发泡保温处理
第11、 2、 5条
6
管道系统的水压试验
第11、 3、 1条第11、 3、 4条
7
管道冲洗
第11、 3、 2条
8
通热试运行调试
第11、 3、 3条
一 一般项目
1
管道的坡度
第11、 3、 1条第11、 3、 4条
2
除污器的构造、 安装位置
第11、 2、 7条
3
管道的焊接
第11、 2、 9条
第11、 2、 10条
4
管道安装对应尺寸位置
第11、 2、 11至
13条
5
管道防腐
第11、 2、 14 条
6
管道安装允许偏差
坐标㎜
附设在沟槽内及架空
20
地埋
50
标高㎜
附设在沟槽内及架空
±15
地埋
±10
水平管道纵横方向弯曲㎜
每1m
管径≤100㎜
1
管径>100㎜
1.5
全长25 m以上
管径≤100㎜
≯1
管径>100㎜
≯25
弯管
椭圆率
管径≤100㎜
8%
管径>100㎜
5%
折皱不平度㎜

管径≤100㎜
4
管径125━20
5
管径250━400㎜
7
7
管道保温层允许偏差
厚度㎜
+0.1δ、 -0.05δ
表面平整度㎜
卷材
5
涂抹
10

3.2、 建筑采暖及供热管道安装监理预控内容
3.2.1、 审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底
审核和熟悉施工图纸, 了解工程特点和工程质量要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量的等问题汇总成文件, 送建设单位, 及时组织设计交底, 并做好设计变更和工程洽商的图纸预控工作。
3.2.2、 审核承包单位提交的施工方案及技术交底
晨报单位编制的施工方案必须进监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准, 施工单位必须认真执行, 不得擅自改动, 必要时进行样板引路。
3.2.3、 对工程分报单位的资质、 施工单位的管理人员及技术人员的资格、 特殊技术工种的上岗证进行审核。
3.2.4、 安装开始前, 对主题的基面进行验收, 对基面的外形尺寸、 标高、 坐标、 坡度以及预留孔洞、 预埋件对照图纸进行审核。
3.2.5、 工程中使用的各种材料、 配件及设备须经监理工程师的审核认定, 使用的管材、 设备必须符合设计要求。
⑴、 管材; 碳素钢、 无缝钢管、 镀锌碳素钢管等必须有产品合格证, 管材不得弯曲, 锈蚀、 飞刺及凸凹不平、 镀锌层不均匀等缺陷。
⑵、 管件要符合国家标准, 有产品出厂合格作梗, 无偏扣、 乱扣、 方扣、 断丝和角度不准等缺陷。
⑶、 阀门; 各类阀门必须有产品出厂合格证, 规格、 型号、 强度、 鸡严密性试验符合设计要求, 丝扣无损伤、 铸造无毛刺、 无裂痕、 开关灵活严密、 手轮无损伤。
⑷、 附属装置; 减压器、 疏水器、 过滤器、 补偿器、 法兰等符合设计要求, 有产品出厂合格证及说明书。
⑸、 散热器; 散热器的型号、 规格、 使用压力必须符合设计要求, 有产品出厂合格证; 散热器不得有砂眼、 对口面部的诱骗口、 裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼形散热器翼片完好, 整组翼片不翘愣。
⑹、 散热器的组对零件和管件要配套, 要符合质量要求, 无偏扣、 方扣和断扣、 丝扣端正、 松紧适宜。石棉橡胶垫以1㎜厚为宜( 不超过1.5㎜) , 符合使用压力要求。
3.2.6、 在土建主体结构施工过程中, 注意本专业须作的预埋件、 预留洞的施工配合和预控工作。
3.3、 建筑采暖和热水供应管道安装工程质量监理控制要点
监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病, 监督施工单位严格遵守施工工艺标准, 消除通病。
3.3.1施工作业条件的控制要点
⑴、 管道作业; 位于底沟内的干管, 在地沟基面符合设计要求, 安装好托吊卡架, 未盖底沟盖板之前进行安装; 位于顶层或楼板下的干管, 再结构封顶或结构土建施工进入安装层的1―2层以后进行安装; 立管安装必须先确定准确各层地面标高后进行, 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
⑵、 散热器安装必须在室内墙面和地面抹灰完成后, 采暖干、 支管安装完毕, 和对接往各散热器支管预留口的位置正确, 标高符合要求后进行。
⑶、 室外供热管道安装作业条件;
无地沟管道必须在沟底找平、 夯实、 铺设位置无杂物, 对地沟宽、 沟底标高、 坡度核对无误后进行安装; 管沟内干管安装, 要在管沟砌完, 未盖地沟盖板之前, 托吊架安装好之后进行; 按庄家控干管, 须待管架或支架施工完毕, 达到设计强度要求后进行。
3.3.2、 采暖管道安装质量控制要点;
⑴、 管道安装的坐标、 标高、 预留口和变径的位置要确定, 管道要平直, 坡度要符合规范规定。吊卡螺栓松紧适度; 安装卡架、 托架的间距符合设计要求, 干管穿墙过沟处的安装符合规定要求; 分路阀门离分路点不宜过远, 钢管焊接严格遵守操作规程, 焊后保证管道平直。
⑵、 钢管水平安装得知家的间距不得大于下表的规定( 设计有要求时按设计要求进行施工) 。
采暖、 给水及热水供应立管关卡安装, 层高小于或等于5 m每层须安装1个, 层高大于5 m每层不得少于2个。关卡离地高度为1.5m━1.8m, 2m以上管卡可均匀安装。
⑶、 立管安装前, 要和对各层预留洞的位置是否垂直; 立管预留口的标高、 方向、 半圆弯应准确、 平正。
⑷、 支管安装前, 要和对散热器的位置和立管预留是否准确无误, 管子距墙的尺寸应符合规定。
⑸、 安装伸缩器应作预拉, 如设计无要求, 套管伸缩器与拉长, 应符合下表的规定。方形伸缩器的与拉长度等于△X/2。
套管伸缩器预拉长度表
伸缩器规格
15
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度
20
20
30
30
40
40
56
56
59
59
59
63

⑹、 安装管道应有坡度, 如无设计要求, 其坡度应符合下列规定;
①、 热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道坡度一般为3%, 但不得小于2%。
②、 汽水逆向流动的蒸气管道, 坡度不得小于5%, 连接散热器的支管也应有坡度。当支管全长小于或等于500㎜时、 坡度值为5㎜, 大于500㎜时、 坡度值为10㎜, 当一根立管接往两根支管, 任其一根超过500㎜其坡度值均为10㎜。
⑺、 所有管道安装之前注意清膛, 各种型号接口符合操作规程及规范要求,
3.3.3扫热器安装
⑴、 各种型号的铸铁柱形散热器的对组工作, 应提前安装和散热器水压试验, 施工时严格按照操作工艺规程进行。
⑵、 按照设计图纸的要求将对组好, 并做好水压试验, 合格的散热器送到房间进行安装; 散热器的托沟和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工, 以照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。
3.3.4、 室外供热管道安装质量控制要求
⑴、 直埋管道安装; 检验管道的坐标、 标高、 管坡、 管基( 夯填土、 垫层) 要符合设计要求, 防止因沉陷不均造成管道弯曲损坏。
⑵、 焊接管道分段施工焊接, 每段长度25―30m, 管道的沟( 槽) 边堆土应距沟(槽)边0.6―1.0m; 管道焊接必须先清理管膛、 找平调直; 阀门、 配件、 补偿器支架等在管道充水试压前装好; 管道试压按设计要求和规范规定进行, 办理隐检试压后, 把管内的水泻掉。
⑶、 管道试压合格后, 方准许按设计要求进行管道防腐或补做保温。
3.3.5、 成品保护
⑴、 安装好的管道不允许用做吊拉负荷, 不准蹬踩攀爬或作脚手架的支撑。
⑵、 管道安装好后, 把阀门手轮、 表针卸下保管好, 竣工时统一安装好。
⑶、 管道配件和设备防止装修时污染毁坏。
⑷、 防止散热器组对、 试压后在搬运堆放中受损坏、 生锈, 未刷油前防雨防锈。
⑸、 钢串片型散热器装好后, 不允许蹬踩, 以防损伤叶片。
⑹、 室内装修中要防止采暖设备、 管道受污染, 盖地沟盖板是防止盖板损坏管道、 阀门及其它设备。
⑺、 要按设计后施工规范要求进行直埋管的回填, 以防管道受损。
3.4、 采暖系统工程安装质量通病
3.4.1、 参见”建筑给水系统工程质量通病”中的相应的部分。
3.4.2、 采暖安装通病
⑴、 管道连接方法不当
不应采用焊接的接头采用焊接, 要求可装卸部位没装可拆卸部件, 高温热水采暖管道可拆件用长丝或法兰, 水平管变径不合理、 不用偏心管箍, 甚至反向焊接变径, 不符合偏心焊接的要求, 变径位置不对。管道的坡向不利于泄水和排气。在对口焊及管道转弯的部位焊接支管, 焊口距弯点或支架距离小于50㎜。
⑵、 设备组对核安装不合理
散热片组对采用橡胶垫, 垫片外漏, 组队不严不平, 甚至用双层垫; 片数超过规定时不加拉条, 不按规定进行打压试验; 圆翼型散热片纵翼方向不对, 未按规定使用法兰; 进出水标高不对, 坡度不符合要求。
⑶、 阀门型号、 规格及试验结果不符合要求, 安装位置及方向不对。
⑷、 集气罐制作安装不符合要求, 安装位置不利于泄水及排气。
⑸、 吊顶内安装自动跑锋, 不采用引出措施。
⑹、 套管材质不符合要求及安装不当, 立管穿越有防水层的楼板处没设钢制陶罐; 套管位置固定不好, 下端伸出楼板底面, 上端伸出地面不足20㎜, 要求填塞缝隙者不填塞, 过墙套管过短或过长, 与墙面不平齐。
⑺、 伸缩器安装位置不当, 不按要求拉伸。
⑻、 管道设备( 膨胀水箱、 集气罐等) 不按规定保温, 保温材质和方法不符合规范规定; 时间和程序不符合要求, 不做满水和水压试验。
⑼、 钢管弯曲半径、 椭圆率及折皱不平度超过规定要求。
⑽、 铸铁散热器安装不牢固或漏水。
⑾、 采暖干管甩口不准、 坡度不适当、 支拖架失效或管道堵塞。
⑿、 管道除锈防腐不良及保温不良。