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达丰f6工程装饰施工方案

达丰F6厂房工程装饰装修主要有卫生间隔断、 楼梯拦杆、 不锈钢防撞、 室外排水沟盖板、 不锈钢屋面爬梯、 排水管包柱、 防烟分隔、 挡烟垂壁、 雨篷钢结构等。
由于施工工序各不相同为F6厂房工程装饰装修顺利进行, 就相关分项施工要点及注意事项归纳整理, 作为施工方案:
1. 施工方案编制依据:
1.1.施工图;
1.2.相关施工验收规范及现行相关标准;
1.3.业主现场代表确认的做法( 方案) ;
1.4.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-99);
1.5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ56-99);
1.6.企业《施工现场文明施工管理办法》
2.施工准备:
2.1.组织施工操作人员熟悉图纸、 了解业主要求、 熟悉规范及相关质量验收标准。
2.2.材料准备: 根据各施工分项提出相关材料计划; 经复核无误后再进行材料的选样。待业主选定材料样品, 再跟样订货。由于达丰F6厂房工程位于综合保税区内, 进现场的材料需要时间报关。每一批进场材料计划必须提前8天提出。外加工的半成品特别要在进场时间上有充分的保证。
3.施工管理措施:
3.1.安全措施:
3.1.1.严格执行所在工程项目部现行的各项安全管理制度。
3.1.2.现场使用活动脚手架进行作业时, 两榀架之间铺设的竹跳板, 两端头搭头均≥450㎜, 搭头用绳索系好。操作者在架子上作业必须系好安全带。满堂架的搭设必须符合安全规范, 人行通道的设置要合理符合规范; 要有明显的安全警示标识。
3.1.3.施工作业时, 不允许将材料工具上下抛掷。
3.1.4.用电必须采用三级保护, 定期检查漏电保护器。
3.1.5.切割机、 冲击钻、 射钉枪、 自攻螺丝枪必须按规定操作, 所使用的移动电箱必须有漏电保护开关。
3.2.质量保证措施:
3.2.1.首先把好材料关, 各种材料的型号、 规格必须符合设计要求; 装饰装修材料表面, 不允许有缺陷或者被污染。
3.2.2.施工质量; 也就是制作、 安装的质量。卫生间隔断、 楼梯拦杆、 不锈钢防撞、 室外排水沟盖板、 不锈钢屋面爬梯、 排水管包柱、 挡烟垂壁等需要先作半成品制作的部分; 加工前, 均需落实相关技术要求及执行规范。同时将图示尺寸与现场实际进行核对; 确认无误后再进行半成品加工。
3.2.3.装饰装修材料及半成品进现场相关出厂合格证、 复检报告应随货同行。进入现场立即向现场监理报验。
3.2.4.现场施工( 安装) 时, 先做样板。首先根据施工图所示对应位置, 确定水平标高及左右相邻关系位置; 复核无误后再进行施工( 安装) 。样板完成, 自检合格后请业主现场代表或工程监理现场代表验收。认可后再跟样推广施工。
4.分项工序施工要求:
4.1.楼梯拦杆:
4.1.1.按照施工图要求, 结合各编号楼梯间实际尺寸, 进行立柱安装; 立柱安装前计算好各部位标高同时确定平面间距; 立柱穿￠15不锈钢管的眼孔位置和扶手位置根据设计高度拉通线定位; 穿￠15不锈钢管后靠线检查; 位置正确就用氩氟焊点焊; 待整跑楼梯立柱、 栏杆、 扶手全校正定位后, 再进行整跑楼梯栏杆各节点全焊。
4.1.2.检查确认所有节点无漏焊后, 就进行焊点打磨、 抛光; 此项工作目的是消除焊痕, 增加不锈钢栏杆的美观。
4.2.不锈钢屋面爬梯、
4.2.1.首先确定爬梯的安装位置, 实测确定起步高度; 现场制作时严格按照图示尺寸加工半成品; 在地面完成爬梯各型号不锈钢管的下料、 组合焊接、 焊点打磨、 抛光等工序。
4.2.2.不锈钢屋面爬梯的安装。按照图示位置, 确定爬梯安装点; 将爬梯安装完成后, 用焊接方式将爬梯与屋面环形防雷装置连接。

4.3.排水管包柱、
4.3.1.基层处理, 把施工面的凹凸处处理平整;
4.3.2.按照施工图要求, 结合现场排水管各处实际尺寸, 进行龙骨定位弹线和龙骨、 水泥板的下料;
4.3.3.安装龙骨和水泥板。其中, 龙骨的固定距离为400mm,水泥板的板边钉距为200mm;
4.3.4.饰面处理: 首先刮嵌缝腻子, 粘贴拉结带, 再刮中层腻子, 最后刮找平腻子。
4.3.5. 成品保护: 轻钢龙骨及水泥板入场、 存放使用过程中应妥善保管, 保证不变形, 不受潮不污染、 无损坏。已安装完的防烟分隔不得碰撞, 保持不受损坏和污染。
4.4.防烟分隔、
4.4.1.基层处理, 把楼板底层的凹凸处处理平整;
4.4.2.按照图纸要求, 在楼板底层进行天龙骨的定位弹线, 并放好天龙骨位置边线和高度线;
4.4.3.安装龙骨: 按已放好的定位尺寸线, 安装天龙骨、 主龙骨和龙骨。固定于主体上, 其固定距离为600mm;
4.4.4.安装纸面石膏板:根据施工图纸, 合理排版纸面石膏板, 用自攻螺钉固定在龙骨上, 板边钉距为200mm, 板中间距为300mm, 螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm, 自攻螺钉固定时, 纸面石膏板必须与龙骨紧靠;

4.5.挡烟垂壁、
4.5.1. 按照施工图要求, 结合现场实际尺寸, 进行丝杆的定位弹线;
4.5.2.安装丝杆, 遇风管消防等管道处, 可加设矩形管来处理;
4.5.3.安装不锈钢管卡槽和钢化玻璃;
4.5.4.对玻璃与卡槽间、 玻璃与玻璃间的缝隙进行打胶处理;
4.5.5.成品保护: 钢化玻璃入场, 存放使用过程中应妥善保管, 保证不变形, 无损坏。已安装完的档烟垂壁不得碰撞, 保持不受损坏和污染。
4.6.钢结构雨篷、
4.6.1施工工序
脚手架搭设→测量放线→锚栓安装→钢结构安装→铝板加工安装→打胶→拆除脚手架
4.6.2脚手架搭设
4.6.2.1脚手架由Φ48×3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成, 排架立杆基本间距1.8m, 步距1.3m。根据安装工程的实际需要,钢结构雨棚下面部分,满堂脚脚手架搭设到距雨棚底板-0.6m位置,两侧搭设灯笼架到拉索上0.6位置。而且在设计位置搭设施工临时上下通道。
4.6.2.2 脚手架的搭设作业, 必须在统一指挥下, 严格按照以下

规定顺序进行:
搭设顺序。铺道木 摆放扫地杆 逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧
安第一步大横杆〔与立杆扣紧〕 安第一步小横杆 安第二步小横杆 设临时斜撑杆〔上端与第二步大横杆扣紧; 在装设两道连墙杆后可拆除, 〕 第三、 四步大横杆和小横杆 连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 挂安全立网和兜网脚手架搭设
没有完成的脚手架在每日收工时, 一定要确保架子稳定, 以免发生意外。
4.6．2.3扣件的安装及注意事项
开口朝向: 用于连接大横杆的对接扣件, 开口朝向架子内侧, 螺栓向上, 避免开口朝上, 以防雨水进入。
拧紧程度: 拧螺栓时要求扭力距控制在39～49N.m〔4～5kg.m为宜〕, 最大不得超过59N.m〔6kg.m〕。
脚手架各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度要大于100mm , 以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时, 作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定, 工人必须戴安全帽和佩挂安全带, 不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、 脱手、 碰撞、 滑跌等不安全的作业。
4.6.2.4铺设脚手板的注意事项。
脚手板要铺满、 铺稳、 不得有空隙和探头板。
脚手板采用平铺, 每块脚手板设置在三根横向水平杆上, 而且每块脚手板都要用8＃线固定在横板上, 脚手板对接处要设双排横杆。
在架子上翻脚手板时, 要由两人从里向外按顺序进行, 工作时必须拴好安全带, 下方设安全网。
4.6.2.5脚手架在使用期间应做到经常检查, 特别在受到冲击荷载及大风、 暴雨之后更应加强检查。
4.6.3测量放线
组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线, 按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检, 互检, 最后会同项目部进行最后验线, 确定无误后, 方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、 经纬仪和吊垂为测量工具。
4.6.4锚栓安装
4.6.4.1钻孔: 根据放线工提供的基准, 确定埋板的位置后, 将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上, 用电锤在标出的固定点钻孔, 钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位, 避开钢筋的位置。
4.6.4.2上筋锚栓: 用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中, 将孔中灰沙重复掏出和吹冲干净, 确保无灰沙后, 把化学药剂或植筋胶置入孔中, 将螺栓慢慢伸进后, 将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。( 在安装埋板前, 必须对锚栓进行抗拉拔试验, 并满足设计要求。)
4．6.5钢结构安装
4.6.5.1悬挂臂安装焊接: 悬挂臂安装采用焊接, 需检查焊接节点, 调节悬挂臂设计坡度, 准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后, 安装另一边一条悬挂臂, 就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、 最底标高线, 一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时, 先焊接头并矫直。采用型钢接头时, 为使接头型钢与钢板预埋件紧贴, 应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板, 其材质和波口型式与焊件相同, 焊后气割切除并磨平。
4.6.5.2校准检验: 悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度; 受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂; 悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
4.6.5.3连接受力拉索: 定位拉杆基准线、 标高线, 按要求安装预埋件, 焊接栏杆。
4.6.5.4檩条安装: 按设计间距定位檩条位置。檩条标高应该符合雨棚表面坡度。焊接檩条。
4.6.5.5安装铝板龙骨: 铝板龙骨不得大于设计尺寸, 以免出现板面凹陷。铝板龙骨与檩条之间采用角钢连接, 在受力集中部位应适当加密支撑点。骨架安装要求表面平整, 坡度、 弧度符合设计要求, 固定牢靠。
4.6.5.6钢结构防腐处理: 所有钢结构在加工之前均应该按图纸要求防腐。加工完成后应该对焊接点、 防腐层破坏部位进行二次防腐。防止雨棚刚构建腐蚀。
4.6.6铝板加工
4.6.6.1剪切: 根据加工图尺寸, 对铝板合理排料, 使用龙门剪进行剪切
4.6.6.2铣槽、 锟弯、 弯折
先对铝板需要的部位弹线, 然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm, 对于用于弧面的板, 需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成, 可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。
对已经过铣槽、 锟弯处理过的铝板进行弯折, 加工成图纸所要求板块, 并进行编号, 运至安装场地。
4.6.6.3加工好的铝板用铆钉与铝型材连接, 形成雨棚饰面的单元块。按照标号用螺钉将铝型材与雨棚骨架固定, 调节接缝是接缝宽度控制在15mm左右, 偏差不超过2mm。旋紧螺钉固定铝板单元。
4.6.7打胶
充分清洁; 铝板间缝隙, 不应有水、 油渍、 涂料、 铁锈、 水泥砂浆、 灰尘等。充分清洁粘结面, 加以干燥。为调整缝的深度和密封牢固, 在铝板之间的缝隙中填入泡沫条, 泡沫条距板面20mm。同时避免三边粘胶, 铝板正面的保护膜不得撕掉。往铝板缝隙中注入耐候密封胶, 注胶后将胶缝表面抹平, 去掉多余的胶。注胶完毕, 将保护膜撕掉, 同时清洁铝板, 必要时用溶剂擦拭铝板。胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。
4.6.8拆除脚手架
4.6.8.1拆除脚手架过程中不得碰撞雨棚, 一面对雨棚面板、 结构等造成损坏。
4.6.8.2 划出工作区标志, 禁止行人进入, 并设安全监护人。
4.6.8.3 严格遵守拆除顺序, 由上而下, 先搭的后拆, 后搭的先拆, 严禁上下同时操作或将整个架子推倒。
4.6.8.4 统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当拆除与另一人有关的扣件时, 应先告知对方, 以防坠落。
4.7.不锈钢防撞、
4.7.1本工程不锈钢防撞主要分为三大部分, 分别是电梯墙面防撞; 车间地面防撞; 部分阳角防撞。
4.7.2施工工序
现场检查→半成品加工→安装半成品
4.7.3现场检查: 查看图纸复量尺寸, 检查图纸与现场是否相符。误差在允许范围之内的照图施工; 对于误差大于允许范围的部分与甲方监理共同提出解决方案。
4.7.4半成品加工: 由专业施工班组按照相应要求对各个不锈钢防撞构件进行加工。要求焊接长度必须达到设计要求。焊接部位必须打磨平整。地面和电梯墙面防撞支柱间距≤700mm。
4.7.5安装半成品: 将之作好的半成品安装在相应位置。固定采用膨胀螺栓固定, 不锈钢管与螺栓之间焊接且膨胀螺栓不得少于三颗。阳角不锈钢防撞采用平头膨胀螺栓固定且间距不得大于相关图纸要求。对于按照要求施工后达不到强度要求的部位可采取适当加固措施。
4.8.室外排水沟盖板、
4.8.1施工工序
现场检查→沟盖板排版→加工沟盖板→沟盖板安装
4.8.2现场检查: 查看图纸复量尺寸, 检查图纸与现场是否相符, 。对于误差大于允许范围的部分与甲方监理共同提出解决方案。
4.8.2沟盖板排版: 根据图纸、 现场、 甲方、 监理等各方面的要求对沟盖板进行排版。保证大部分为标准尺寸块, 在转角, 收尾处可适当的考虑非标准尺寸块。
4.8.3加工沟盖板: 选择具有资质、 实力的厂家进行沟盖板加工, 保证加工精度和加工质量。沟盖板加工过后必须打磨平整。沟盖板必须加工成型后再进行热镀锌处理, 严禁倒叙加工。
4.8.4沟盖板安装: 组织相应的劳动力对加工好的沟盖板进行安装, 原则首先安装转角等异型部位, 后安装标准块。
4.9.卫生间隔断、
4.9.1施工工序:
现场检查→弹线确位→安装标高→配件定位→安装调试→清理打胶
4.9.2现场检查: 查看图纸复量尺寸, 检查图纸与现场是否相符, 检查瓷砖, 卫生洁具等相关的成品有无损坏之处, 特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。
4.9.3弹线确位: 标好墙面尺寸, 保持水平, 垂直、 大片应安在两坑正中间( 或按现场要求操作) 。
4.9.4安装标高: 根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。
4.9.5配件定位: 按照标高, 设计和监理确认经过的五金件( 合页、 门锁、 拉手、 支架、 横梁) 设计确认经过, 安支架时保持两边间距尺寸一样, 安大片直角时, 保证在中间位置( 分中) , 上下两端保持18公分, ( 直角中心点) 根据情况有管道, 腰线应量好尺寸, 再开口, 缝口不超过0.1厘米( 直角) ,注意不要打坏墙砖或地砖, 安合页时, 门上下两端保持16厘米, 门下端与中小片高低一样, 合页螺丝安装在( 打眼时应控制在小于1厘米深度, 尔后上螺丝, 安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米, 如有残疾人坑, 应与有台阶锁位置一样平行, 锁一定要端正, 灵活自如, 锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子,
4.9.6安装调试: 调试固定门缝应2至2.5毫米的距离, 小腿固定至少两颗螺丝, , 门与中小片下端平齐, 门的开启轻松自如, 回归到位, 对隔断门用线进行四边调正, 门上下水平垂直, 满足施工规范的要求。
4.9.7清理打胶: 打胶时应上下一条线, 粗细一样, 直角处没有多余的胶, 其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、 密封。
4.10．玻璃幕墙
4.10.1全隐框玻璃幕墙的安装流程

测量放线
连接件安装
检查连接件安装质量
钢龙骨安装
防腐处理
玻璃板块安装
清洗幕墙
竣工验收
钢龙骨下料制作
玻璃板块制作
隐蔽工程验收
连接件的加工制作
打胶密封
主体结构安装

图2-20 隐框玻璃幕墙安装流程图

4.10.2放线定位:
根据基准线确定幕墙安装
定位线, 包括龙骨排布定位
线、 玻璃板块分格线及标高
控制线, 为幕墙确定三个方
向的基准。
4.10.3连接件安装:
4.10.3.1寻准埋件及连接安装位
置: 安装连接件时首先要寻找
埋件及连接安装位置, 才能很
准确地安装连接件。
4.10.3.2对照竖梁垂线: 竖梁 图 2-19 玻璃幕墙节点示意图
的中心线也是连接件的中
心线, 故在安装时要注意控制连接件的位置, 其偏差小于2mm。
4.10.3．3拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然安装埋件时已控制水平高度, 但由于施工误差影响, 安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
4.10.3.4点焊: 在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时点焊固定。
4.10.3．5验收检查: 对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量, 主检查三维空间误差, 一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm, 水平误差小于2mm, 进深误差小于3mm。
4.10.3.6正式固定: 对验收合格的连接件进行满焊。
4.10.3.7验收: 对连接好的连接件, 现场管理人员要对其进行逐个检查验收, 对不合格处进行返工改进, 直至达到要求为止。
4.10.3钢龙骨安装
4.10.4.1放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线, 作为定位基准线。
4.10.4.2钢龙骨在安装之前, 首先对龙骨进行直线度的检查, 检查的方法采用拉线法、 若不符合要求, 经矫正后再上墙进行安装, 将误差控制在允许的范围内。
4．10.4.3先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确, 然后用螺栓将竖龙骨与连接件连接, 调整竖龙骨的垂直度与水平度, 然后上紧螺母。竖龙骨的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
4.10.4.4竖龙骨安装好以后, 检查分格情况, 符合规范要求后进行横龙骨的安装。横龙骨根据实际情况进行断料, 横龙骨的断料尺寸, 应比分格尺寸小于3mm, 这样施工过程中安装比较方便。
4.10.4.5横龙骨的安装, 依据水平横向线进行安装, 将横料经过螺栓预置于钢角码上, 螺栓全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、 直接符合要求。之后进行紧固。
4.10.5玻璃板块的安装
框架安装好后, 进行玻璃的安装, 玻璃板块在加工厂已预制完成, 每块玻璃板块都有标号, 按分格图上相应的标号位置将玻璃经过软性接触放在横垫块上, 调整玻璃的左右位置, 使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致, 横、 竖向在室内侧用铝合金扣板将玻璃板块压紧。
4.10.6清理
每块幕墙安装完毕, 清除现场杂物, 待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。

5.文明施工
在施工过程中积极主动地做好现场文明施工管理, 确保工程质量、 施工安全, 使工程按预期目标完成。为此必须做到:
5.1严格遵守重庆市施工的有关规定, 力争避免和消除对周围环境的影响与破坏, 积极主动协调好与其它施工单位的关系。
5.2施工临时设施按统一标准搭设, 并服从总包的统一安排。
5.3生活工作基地, 严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界, 实行封闭式管理。临建布置整齐、 有序, 道路、 排水通畅, ”五小设施”齐全。生活污水合理排放, 生活垃圾袋装外运, 有足量消防设备。
5.4现场安装材料按有关保管规定, 在规定的区域内整齐堆放, 并做好标识, 由专人管理。
5.5进入施工现场, 着装要求符合相关规定, 必须挂标识清楚的出入证。
5.6作业面要求整洁, 材料不得乱摆放, 脚手架上严禁安装材料在上面过夜, 小五金类材料工具必须放在工具袋内。吊篮杜绝违规作业, 停放应符合相关规定。
5.7及时清除安装垃圾, 并堆放到指定位置。
5.8自觉爱护现场一切材料半成品、 成品及其它设施和标识牌, 遵守现场各项规章制度。
5.9禁止随地大小便。