土建施工设计模板.doc

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目录
一、 工程概况
1.工程内容
2.工程工期
二、 总体布置
1.施工现场平面布置
2.施工现场道路、 通讯及水电供应
3.施工进度计划
4.劳动力计划
5.施工组织机构
三、 施工质量保证措施
1.基槽开挖
2.砌筑工程
3.模板工程
4.钢筋工程
5.砼工程施工
6.设备安装工程
7.绿化工程
8.筑路工程
四、 绿化工程维护
五、 安全生产和文明施工
六、 环境保护措施

一、 工程概况
1.工程内容
该工程为引英入连输水工程皮口办公楼附属工程。其中包括锅炉房建筑面积45.4平方米, 车库建筑面积80.2平方米, 一层砖混结构。另外还包括锅炉等设备安装, 以及小区内室外管网的铺装工程和院子周墙、 院内道路、 花坛绿化等工程。
2.工程工期
根据业主招标文件要求, 全部工程工期为 5月1日至 7月31日, 工期为3个月。
二、 总体布置
1.施工现场平面布置
此项工程为引英入连输水工程皮口办公楼附属工程, 共分3个分项工程, 在场区内位置分散, 为了便于工程施工和管理, 生活区设在办公楼侧万佳公司办公室南侧预留用地处。办公楼西侧锅炉房和车库中间位置设设一个搅拌站和一个材料堆场, 衔接好与万佳公司同时施工的关系, 保证工期, 具体位置详见施工现场平面布置图( 附后) 。
2.施工现场道路、 通讯以及水、 电供应
施工道路使用原道路, 必要是能够进行临时修整。
为了便于现场管理, 及时沟通施工信息, 临建办公室内设一部程控电话, 主要人员配备手机, 保证施工现场对外通讯的畅通。
施工用水能够用临近河道水和地下水, 但必须经过水质化验分析, 合格后方可使用。
施工用电, 经请示业主同意, 使用场内变电所电源, 按用电规范要求用电。并现场配备50KVA发电机组一台, 防止停电而影响施工。
3.施工进度计划
我公司接到中标通知书后, 立即组织施工人员以及材料、 设备进场、 设备进场。土建主体部分施工18天时间, 土建装饰与设备安装同时进行, 工期一个半月时间; 围墙和绿化工程与土建工程交叉进行, 为了保证树木成活率, 争取进场后, 最段时间完成树木栽植工作。整体工期争取提前半个月完成施工( 工程施工计划表附后) 。
4.劳动力计划
由于该项工程绿化栽植树木工作, 因而要在最短时间内完成树木栽植工作, 保证在植树季节树木成活率。土建和安装及围墙、 道路工作需要交叉施工, 所需的土建施工人员和安装工程人员齐全, 各工种人员配备应当齐全。具备条件后, 24小时作业, 昼夜施工, 保证工程施工工期, 具体人员安排, 详见劳动力计划表。
5.施工组织机构
接到中标通知书后, 我公司组建项目经理部, 配备土建、 安装、 绿化等专业技术人员, 实行经理负责制的管理方法, 发挥各部门职能, 采用先进施工技术措施, 保证各工序之间有条不紊地穿插施工, 施工现场井然有序。在保证工程质量和安全的前提下, 争取提前完成工期。各组织机构的设置附后。
三、 施工质量保证措施
1.基槽开挖
首先, 根据图纸提供的各建筑物平面位置和尺寸, 进行定位放线, 报现场监理及业主和设计部门验线后, 方可进行基槽开挖。由于该基础为毛石带型基础, 采用人工开挖。开挖前必须了解临近建筑物或地下管网的基础和位置, 保证其它建筑物和设施的安全。由于该项工程设有地质勘察资料, 因而在开挖过程中, 要汇同监理和设计部门共同观察土质情况, 达到设计地耐力要求, 防止超挖和达不到地耐力设计要求。
2.砌筑工程
毛石基础砌筑, 首先清除基地杂物, 放出基础轴线及边线。基层采用做浆法, 大面朝下, 按规定设立拉线石, 石块交错搭接, 分层砌筑。保证砌筑沙浆标号, 防止产生顺缝。沙浆饱满, 禁止使用石头垫块。基础最上层选择较大毛石砌筑, 转角和内外基础交接处同时砌筑, 如不能同时砌筑, 需留成斜槎。
砌砖工程, 首先砖的品种和强度符合设计要求, 并应规格一致, 有出厂合格证和实验单。水泥沙浆标号符合设计要求。砌砖时, 放好基础线及边线立好皮数杆, 根据皮数杆最下面一层砖的底标高, 拉线检查基础垫层表面标高, 严禁在砌筑沙浆中掺细石找平, 更不允许砍砖合子找平。常温时, 粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四周15MM为宜, 砌筑时应里外咬槎, 上下层错缝, 采用”三.一”砌砖法, 即一铲灰, 一块砖, 一揉挤。严禁用填充沙浆灌缝的方法。
3.模板工程
首先, 根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线, 以便模板安装校正。用水准仪测出标高, 底部找平, 防止漏浆, 检查钢筋, 然后合模。模板的支撑采用钢管支撑, 保证模板的稳定性, 防止跑模和漏浆。
模板安装完毕后, 严格按《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定进行全面检查, 验收合格后, 进行下道工序, 检查连接件、 支撑件、 加固配件是否安装牢固, 有无松动现象。模板拼缝是否严密, 各种预埋件、 预留孔洞位置是否准确, 固定牢固, 方可进行下道工序施工。
4.钢筋制安
¢12以下钢筋, 采用钢筋调直机调直除锈, 对较粗钢筋采用电动钢丝刷除锈, 保证钢筋表面光洁, 采用机械或钢筋切断机, 确保钢筋断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形翘曲现象, 便于钢筋机械式焊接。钢筋弯曲成型采用机械和手动两种方法, 钢筋连接采用搭接和焊接接头, 在钢筋连接处两端及中部采用铁丝绑扎牢固, 受力钢筋绑扎接头相互错开。配备具有上岗证的焊工, 在规定的范围内作业, 以保证焊接质量符合国家现行的有关钢筋焊接质量标准。
5.砼工程施工
水泥采用普通硅酸盐水泥, 进场时必须具有材质证明, 且水泥的性能指标等, 必须符合现行国家标准的有关规定。进场时要严格验收其品种、 标号、 出厂日期等。细骨料用当地河沙, 粗骨料采用石灰岩碎石。骨料进场应按不同规格分别堆放, 不得混杂, 拌制砼用水采用当地河水。
施工前, 要对砼拌合物全面进行复试, 且由实验室出具拌合配比单, 经工程师确认后, 方可投入使用。
砼浇注前要对模板、 钢筋全部验收合格, 且清除模板内杂物。砼每次浇注的厚度不宜超过40CM, 震捣时要有震捣工震捣。做到按序震捣, 不跳跃, 上下结合紧密, 返浆均匀要细腻。
砼浇注过程中, 模板、 钢筋都要设置专人看模、 看筋, 发现跑位是及时纠正。砼浇注要留置充分的试块, 一方面为整体工程质量服务, 另一方面为工程做好技术资料准备。
六.设备安装工程
1) .锅炉及附属设备安装
锅炉本体安装, 应在砌筑耐火砖内衬和炉前试压, 附属设备安装, 应用垫铁找平调整, 不得用局部加压等方法。机械传动炉排安装完后, 在锅炉墙应做冷态运转实验, 连续试运转时间不少于8小时。可分式省煤器出口处( 或入口处) , 必须安装安全阀。安全阀上应装排水管, 并接到安全地点。排水管上不得装阀门, 不可分式省煤器入口的给水管道上应安装给水阀和止水阀, 省煤器组装后, 应做水压实验。锅炉本体水压实验的室内温度应高于5℃, 低于5℃时采用防冻措施, 水压实验先升至工作压力, 停压检查, 然后在升至实验压力, 5分钟内压力降不超过0.5千克力/厘米2为合格, 水压实验后, 将锅炉内的水全部排出。
安全阀安装: 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的位置和限制杠杆越出的手架。弹簧和安全阀要有防止重片飞脱的装置。冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门, 要保持全开并加铅封。
压力表安装: 压力表应安装在便于观察和吹洗的位置, 并防止高温、 冰冻和震动的影响; 设存水弯, 存水弯用钢管, 内径不小于10MM; 压力表与存水弯之间应安装旋塞。
水表位的安装: 水表位应有指示最高、 最低安全水位的明显标志。玻璃管的最低水位可见边缘应比最低安全水位高25MM; 玻璃管式水位表应有防护装置, 水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
2) .室内给排水系统安装
管道采用法兰连接时, 法兰应垂直与管子中心线。其表面应互相平行。采暖和热水管道的法兰衬垫, 宜采用橡胶石棉垫, 给排水管道的法兰衬垫, 宜采用橡胶垫, 法兰的衬垫不得穿入管内, 其外圆到法兰螺栓孔为宜。采暖、 给水及热水供应立管管卡安装, 层高小于或等于5米, 每层需要安装一个, 层高大于5米, 每层不得少于2个。阀门安装前, 应作耐压强度实验。
给水引水管与排水管的水平净距不得小于1米。交叉铺设时, 垂直净距为125毫米, 给水管应铺在排水管上面。室内给水管道试验压力不应小于6千克力/平方厘米, 管径小于或等于50毫米, 应采用截止阀, 管径大于50毫米, 采用闸阀。
排水管道的安装连接应采用45˙三通或90˙三通, 并设有一个检查口, 但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置, 检查口的朝向应便于维修。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上, 固定件间距槽管不得大于2米, 立管不得大于3米。安装排水塑料管, 必须按实际要求的位置和数量装置伸缩器。通风管不得与风道或烟道连接。
3) .电气安装
电气工程配线的施工质量, 应按《电气工程施工及验收规范》施工, 配线工程施工中安全技术措施, 应符合规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。
埋入建筑物、 构筑物内电线保护管、 支架、 螺栓等预埋件应埋设牢固。配线工程采用的管卡、 支架、 吊钩等金属附件, 均应镀锌或涂防腐漆。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管, 管口及其各连接处均应密封, 电线保护管的弯曲处, 不应有折皱, 凹陷和裂缝, 且弯扁程度不应大于管外径的10%。当线路暗配时, 弯曲半径不应小于管外径的6倍, 当埋设于地下或混凝土内时, 其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管不应有折扁和裂缝, 管内应无铁屑及毛刺, 切断口应平整, 管口应光滑。
保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成塑料管, 外壁应有间距不大于1M的连接阻燃标记和制造厂标, 管与管之间采用套管连接时, 套管长度应为管外径的1.5-3倍, 管与管的对口应位于套管的中心。
导线的连接无特殊规定时, 导线的芯线应采用焊接, 压板压接或套管连接。截面为10MM2 及以下的单股钢芯线或单股铝芯线可直接与设备、 器具的端子连接, 截面为2.5 MM2 及以上的多股铜芯线的连接应先拧紧或压接端子后再与设备、 器具的端子连接。锡焊在连接的焊缝应饱满, 表面光滑, 焊剂应无腐蚀性, 焊接后应清除残余焊剂。
管内穿线应在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程结束后进行, 穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。导线字管内不应有接头和扭结, 接头应设在接线盒( 箱) 内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时, 管口处应装设线套保护导线。在不进入接线盒的垂直管口, 穿入导线后应将管口密封。
四、 冬季施工措施
该项工程的工期要求为10月1日-12月31日, 从11月中旬开始基本进入冬季施工阶段, 为确保工程质量和工期, 特制定冬季施工措施。
砼工程施工要求配合比提高一级砼标号, 由C20提高到C25, 并加入防冻剂。具体配合比根据试验结果确定。经监理部门审批后方可施工, 在砼浇注前必须严格执行。
如果室外温度低于-5℃, 在建筑物外围打设保温棚, 砼搅拌机保温棚覆盖防雨布, 水箱四周砌红砖并加盖。现场设一铁水箱, 水箱下烧火加热, 提高水温, 水温要求达到40℃-60℃之间。当前, 能够保证砼出盘温度》7℃, 入仓温度大于5℃时, 这是保证砼质量的关键。如果特殊情况, 入仓温度达不到5℃时, 应采用其它补充加热措施, 并向技术人员和监理人员报告情况, 在任何情况下, 不允许低于2℃-3℃的砼入仓。
五、 安全生产、 文明施工
为了保证施工现场的安全施工, 现场成立安全管理委员会, 项目经理担任安全委员会主任, 选定有责任心的经理部人员任专职, 实行岗位责任制, 列出安全管理委员会名单上墙。
对所有施工人员上岗前的安全培训, 组织学习上级颁发上午安全文件法规, 并进行安全生产考试, 考试合格后方能上岗。做好各项工作的安全交底, 施工班组每日召开班前会, 由安全员进行有针对性的安全教育, 特殊工种的工作人员要持证上岗, 严格按安全操作规程操作。所有电源电器做好接地线路, 所有开关放在开关箱内, 非生产时间拉闸停电, 并设专人负责此项工作, 所有机械设备均设安全防护罩, 施工人员进入现场必须佩带安全帽和劳动保护用品, 高空作业要系好安全带, 架设安全网以及底部围网。
注意施工现场安全防火, 施工现场准备消防灭火工具一套, 准备随时防火使用。对全体职工进行安全防火教育。
”文明施工”是一个企业形象的体现, 也是能否保证工程质量和按期完工的一个重要标志。首先, 施工现场物质堆放整齐, 并有指定地点, 生活区与作业区明显分开, 保证生活区整洁, 美化生活环境。
加强职工的思想政治教育, 开展文明健康的有益活动, 活跃职工文化生活, 确实做到安全生产、 文明施工, 树立工程和企业的良好形象。
六、 环境保护
该项引英工程是大连市人民的重点工程, 施工现场的环境保护尤为重要。特别是附属工程, 临近河道和供水管线, 保护施工区域环境是每个施工人员义不用容辞的责任。保护施工区和生活区的卫生环境, 定时清理垃圾, 将施工弃渣及生活垃圾运道河道以外指定的垃圾点处理。按国家和地方的有关规定处理噪音、 粉尘和有毒气体, 保障工人的卫生条件, 不影响临近居民的正常工作和生活。垃圾、 淤泥、 废物和渣子不能倾倒入河流中, 保证周围环境不受污染。在工程完工后, 拆除施工临时设施, 清除施工中留下的废弃物, 恢复环境卫生, 做好环境保护工作。目录
一、 工程概况
二、 质量目标
三、 组织机构
四、 总体部署
五、 施工技术措施
六、 保证工期措施
七、 安全技术措施
八、 文明施工和环境保护

一． 工程概况
本工程位于普兰店皮口镇, 三层框架结构, 建筑面积2323平方米, 为引英入连应急工程的一部分。工程内容主要包括办公楼土建、 水、 电、 暖以及装饰工程等。工程的开竣工日期为 9月10日至 1月10日, 工期四个月。
二、 质量目标
本工程的质量目标是省优工程, 一次验收合格率100%。
该工程按省优工程实施全过程的质量管理, 管理过程中严格实施质量保证体系。上道工序不经检查验收合格, 不进入下道工序施工。每道工序皆经自检认定合格后, 报建设单位代表和监理工程师复验, 确认合格后方进入下道工序。工程技术档案要做到及时、 准确、 科学、 完善整齐地编制、 满足编制方法的要求。
三、 施工单位组织机构
本工程在公司领导下, 实行项目经理负责制, 在责任上明确项目经理对工程质量、 合同工期、 项目管理指挥权、 财务、 机具使用调动权等。项目经理按”因事设人”的原则, 组建包括项目经副经理, 技术负责人及其所属的各管理人员等到的项目部成员, 其组织见附表1。
四、 施工总体部署
1、 施工前准备:
1） 组织有关人员熟悉图纸、 学习有关工程的规程规范, 施工组织设计和了解现场状况, 编制具体的技术安全措施做好技术准备。
2） 解决住宅、 仓库、 办公室临时设施, 做好测绘定桩放线工作, 做好场区准备。
3） 进场施工道路同平整地现地一道进行, 施工用电与当地电业部门联系, 同时准备一台75KVA柴油发电机, 防止因停电影响工期。施工用水现场备蓄水池, 用自来水或地下水。测绘好现场施工 平面布置图。
4） 安排好材料、 机具、 设备进场计划、 做好物资准备。
5） 组织好强有力的施工队伍, 安排好劳动力计划, 做好劳动力准备。
2、 施工布置
由于该工程为引英入连输水应急工程, 工期紧, 要求质量高, 故安排队伍要精明强悍, 要具有独自安排完成作业的能力, 在安排施工过程中, 要充分体现主体交叉平行流水作业的原则, 安排好各项工程的施工, 保质按期完成施工任务。
1） 进入施工现场, 做好准备放线工作, 同时准备基槽开挖。
2） 在基槽开挖过程中, 各种材料及各专业施工人员全部到位。做好各专业施工准备。
3） 首先完成基础钢筋制作, 可现场建立混凝土搅拌站, 衽流态浇注。
4） 抓紧时间做好各种预制构件、 埋件的制做定货加工以使工程能预期进行。
5） 依据工程进度计划, 总体安排, 中标后及时做出工程进度网络图以控制整体工程的进度计划。
五、 工程施工的技术措施
1、 土石方工程
根据该工程地质勘察报告, 基础座落在风化岩层, 土方开挖采用机械开挖, 与人工挖方、 清理相结合, 防止超挖, 全部清理受扰动岩土, 保证基础座落在原土层上。放坡采用1: 1系数, 防止坍方, 保证工程顺利进行。如遇有岩石层, 须打眼放炮时, 则要根据工程要求、 地质条件、 当地气象等选择爆破方案。
1、 钢筋工程
1) 钢筋制作安排于现场设置加工场, 主要机具, 钢筋切断机, 煨变机、 电焊机。
钢筋制作前要认真研究图纸, 验收进场钢筋的质量, 并结合进场材料, 钢筋的尺寸和施工规范的要求, 做好下料布局工作, 降低材料消耗。
钢筋进场要跟随出厂质量的证明书或试验报告单, 且进行外观检查, 并按现行国家有关的规定, 抽取式样作力学性能试验, 合格后方可使用。
材料进场要分类别型号、 分堆堆放。堆放时, 钢筋底部要垫起, 不得整体接触地面, 避免锈蚀或油污。
钢筋加工的形状, 尺寸必须按设计要求, 钢筋表面要洁净, 无损伤、 油渍与铁锈等, 钢筋加工的允许偏差, 受力钢筋顺尽度方向的净尺寸±10MM, 弯起钢筋的弯折位置±20MM。
钢筋焊接前必须要根据施工条件进行度焊, 焊工必须持有操作证, 并在规定的范围内进行焊接操作。
2) 钢筋绑扎与安排
钢筋的交叉点要用20#铁线绑扎牢固, 板和墙的钢筋网, 除靠近外围两行的钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部分的交叉可间隔扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移, 双向受力的钢筋必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋, 应与受力钢筋垂直; 箍筋变钩的叠合处一定要按规范要求互相借位, 套管、 洞口部位要设加强筋, 且用手工焊、 焊接为一体。
绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差要认真执行GB50204—923.5.2规定; 绑扎接头执行3.5.3条规定。
2、 模板工程
地梁、 圈梁、 柱皆采用定型组合模板, 局部采用木模板配合。排架柱采用栓卡具加固, 间距500MM, 外支撑要加好斜支撑, 内支撑要架设水平拉杆。顶板采用桁架托架模板, 大头顶支顶; 套管处采用木模配套支设。
模板支架地程要保护好已绑扎好的钢筋, 若因支模损坏钢筋整体形象及位置, 应及时报告, 维修后再行合模。
为保证模板的稳定性, 浇筑砼的操作台不得与模板连为一体, 操作台架杆等要与模板隔离开各为独立体。
3、 砼工程
为了保证工程质量和工期, 该工程混凝土现场建立流态搅拌站, 实行电子计量投料, 泵送流态砼, 以保证砼的坍落和水灰比。
水泥采用普通硅酸盐水泥, 进厂时必须持有材质证明, 且水泥的性能指标等, 必须符合现行国家有关标准的规定。
进场时要严格验收期品种、 标号、 出厂日期等, 细肌料用用当地河砂, 粗骨料采用石灰岩碎石, 级配、 梁、 柱、 底板等采用20—40MM不等, 壁墙等砼采用0.5—3.5CM碎石。
骨料进场应按不同规格分别堆放, 不得混杂, 拌制砼用水采用当地河水。
施工前要对砼拌合物全面进得复试, 且由试验室出具拌合配比单, 经工程师确认后方可投入使用。
砼输送采用1T翻斗车和地泵。
砼浇筑前要对模板、 钢筋全部验收合格, 且清除模内杂物。
若浇筑处有积水或地下水则应做好排水措施, 故在沟槽挖掘成型后, 要观察是否有地下水等, 若有应及时做好排水处理。
砼每次浇筑的厚度不宜超过400MM震捣时要有砼工进行震捣, 做到期安序震捣, 不跳跃, 上下接合要紧密, 返浆均匀要细腻。
砼浇筑过程中, 模板、 钢筋都要设置专人看模、 看筋, 发现总是时及时纠正。
施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部分。
砼浇要留置充分的试块, 一方面面为整体工程质量服务, 另一方面为工程进度与工序穿插做好技术资料准备。
5、 砌体工程

施工组织设计

业 主: 大连市引英入连应急供水指挥部办公室
编制单位: 大连同泰建筑工程公司

时 间: 4月10日

第一章 编制说明
综合说明
1、 承诺:
我们诚恳地向业主承诺: 我们完全按照国家施工规范和标准施工, 并遵做作业 主的有关指示和要求, 竭诚和业主、 监理和设计一起共同建设好本项目。
2、 工期:
经过认真研究分析决定: 总工期为80天。
3、 质量目标:
创优质工程
4、 现场管理:
创大连市文明样板工地
5、 工程保修:
为了使业主能更好地工作和生活, 我们按国家规定对工程进行保修。在工程保修期内, 我们将安排足够人员提供优质服务。

第二章 工程概况
工程项目名称: 引英入连输水工程皮口办公楼附属工程
工程地点: 普兰店市皮口镇内
1、 土建工程
工程结构: 砖混结构
工程基础结构: 毛石基础
建筑面积: 125.6M2
建筑檐高: 3.6M
2、 绿化筑路工程
筑砼路面积: 1531.82M2
停车面积: 405.5M2
绿化面积: 1149.3M2

第三章 施工部署
第一节 总原则
1、 施工段划分
依据本工程结构自身特点, 以平衡各施工段工程量、 保证各施工能够连续有节奏地进行, 进而达到最佳施工速度。
第二节 施工进度计划
1、 横道图( 见附图)
第三节 施工现场平面图
1、 附现场平面图
第四节 劳动力计划表
见附表
第五节 机械设备需求表
见附表

第四章 土建工程施工方法
第一节: 土建工程施工流程
测量定位、 放线
柱、 墙钢筋绑扎

钢筋隐蔽验收
预埋线管

柱、 墙模板安装

梁底模板支设

梁钢筋绑扎

梁侧及板模安装

板钢筋绑扎

预埋线管
钢筋隐蔽验收

柱墙梁板砼浇筑

砼护养

第二节 工程测量方案
一、 平面控制测量
1．定位测量:
根据业主提供坐标点用极坐标法按图纸尺寸进行建筑物的定位桩点测设。
二、 竖向控制测量
1、 水准点引测:
根据图纸提供的本工程BM点用DS2精密水准仪将控制水准点( 至少三个) 引测到现场内回定桩上, 经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点。
2、 标高传递:
( 1) 水准点的设置:
首层柱混凝土浇注完成后, 根据本工程高程起始点将+-0。000标高1M控制线抄测到建筑物四角混凝土拄上并弹出墨线用线油漆画出”M”标志作为标高向上传递的标志。
( 2) 标高向上传递的方法:
用钢尺将”0”位对准”M”标志, 垂直向上丈量出施工层的控制标高值( 丈量进行必须 在同一铅直面上) 至少量出三个点, 然后用水准仪检查丈量出的三点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。各层的竖向控制点都用相同方法从首层控制点丈量, 以免造成误差的积累, 施工到十二层时, 将控制点固定在与首层相对应的柱上, 作为以上各层施工控制点。
三、 测量施工设备
编号
设备名称
生产厂家
型 号
数 量
用 途
1
经纬仪
国产-苏光
TDJ2
二台
轴线投测, 竖向投点
2
精密水准仪
国产-北光
DS1
一台
水准点引测及沉降观测
3
水准仪
国产-北光
DS3
二台
施工层抄平
4
钢盘尺
国产-长城
50M
一把
丈量
第三节 独立柱基础
本工程基础独立柱基, 拟采用机械挖土, 港注独立柱基。
一、 施工准备
1、 材料: 水泥、 砂、 石子、 钢筋、 模板及配件。
2、 机具: 扬程水泵、 防水照明灯( 低压36V, 100W) 、 安全活动盖板、 砼搅拌机、 吊桶、 溜槽、 导管、 振捣棒、 镐、 铣、 手推车、 安全帽、 安全带。
二、 作业条件
1、 开挖前场地应完成三通一平, 各种障碍物均已排除处理完毕, 各项临时设施准备就绪。
2、 按基础平面图, 设置柱西半球轴线、 开挖边线。基坑采用机械大开挖, 对于基坑内的原砼基础等障碍物拆除后进行清除。
三、 工艺流程:
1、 工艺流程
余土外过
放线定柱基位及高程
开挖地基

检查验收
绑扎钢筋
支设模板
检查柱位中心
浇筑柱基砼( 随浇随震)
养护
回填夯实

1、 质量标准
( 1) 保证项目
灌注柱基的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
浇筑砼后的柱基顶高及浮浆的处理, 必须符合设计要赤诚和施工规范的规定。
( 2) 基本项目
柱基尺寸应严格控制。轴线位移+-5mm, 截面尺寸+-10mm, 标高+2-5, 地基持力层符合设计要求。
( 3) 允许偏差
序号
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
钢筋主筋间距
+-10
尺量检查
2
钢筋箍筋间距
+-20
尺量检查
3
桩位中心轴线
+-10
吊线和尺量检查
4
桩底标高
+-10
尺量检查
5
护壁砼厚度
+-20
尺量检查
第四节 脚手架工程
一、 工程简介
本工程为砖混结构, 建筑面积125.6M2, 建筑檐高3.6M。
二、 外脚手架
外脚手架采用双排落地式承重钢管脚手架, 架杆采用φ48*3.5钢管及相应扣件, 立杆架设前必须对基础进行夯实, 并在立杆底部垫6*9木方, 下设扫地杆, 立杆间距2.5M, 架宽0.7M内排立杆距建筑物外墙0.3M, 施工层用大扣安全网封闭, 脚手架外铡用密目( 目) 安全网封闭。
第五节钢筋工程
一、 材料要求
1、 钢筋进场要有质量证明书, 并按规定进行场检验。钢筋堆放如施工现场平面图, 钢筋分批进场。
2、 钢筋堆放场要按规定进行标识。
3、 钢筋复试合格后方可进行加工制作。
4、 箍筋制作好后, 要作明显标志, 以免混用。
二、 放工要求
( 一) 钢筋进场
1、 按照IS09002国际质量管理标准, 凡是进场钢筋一律在”合格分承包方名录”以内采购。
2、 钢筋进场需有出厂质量证明书, 钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀, 粗细均匀。
3、 目测合格后按规定取样做钢筋复试, 试验合格后方可进场。
4、 钢筋进场提前24小时提交钢筋进场计划, 计划要标明钢筋进场规格、 产地、 数量、 进场时间。
5、 进场钢筋分类码放、 堆放时下方垫木方, 并以标识牌标明钢筋规格。
( 二) 钢筋加工
1、 施工时间, 在现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前4—7天, 确保供给。
2、 钢筋弯钩处需按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、 弯钩长度。加工好的钢筋标明及途和规格。
( 三) 钢筋堆放
钢筋需架空堆放, 使用U型钢筋支架, 下垫木辩证或搭设钢管支架。
( 四) 钢筋绑扎与安装
( 1) 施工工序
A、 柱施工顺序
校正钢筋位置
画箍筋位置
绑扎柱竖筋
校正钢筋位置
校正钢筋位置
校正钢筋位置

B、 梁施工顺序
画箍筋位置
固定保护层
铺设梁主筋
穿箍筋
绑扎箍筋
梁主筋定位

C、 板施工顺序
板下层钢筋
板下层钢筋
板下层钢筋
板下层钢筋
板下层钢筋

( 2) 钢筋绑扎控制点
A、 柱绑扎箍筋前后, 要注意校正竖筋的位置及垂直度。
B、 钢筋的加工和绑扎应严格按照国家规范和设计要求执行。
C、 柱、 梁箍筋应与受力钢筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处、 应沿受力钢筋方向错开布置。
D、 应注意控制负弯矩的位置及下层钢筋的保护层厚度、 钢筋支撑的设置。
E、 钢筋保护层厚度使用1: 2水泥砂浆垫块保证。
第七节 模板工程
一、 施工准备
1、 材料: 各种型号的钢板及连接件、 支承件( Φ48*3。5钢管) 、 隔离剂, 补缺用木方。
2、 工具: 斧子、 锯、 板手、 打眼电钻、 线坠、 靠尺板、 方尺、 撬棍等。
二、 作业条件
1、 拄钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装, 绑好钢筋保护层垫块, 并团体赛隐检手续, 方可安装模板。
2、 安装模板前, 放好轴线、 模板边线、 水平控制标高。
三、 操作工艺
1、 安装柱模板
工艺流程:
弹柱位置
安拉杆或斜撑
办预检
安柱箍
安装柱模
抹找平层作定位墩

2、 安装梁模板
工艺流程:
安装梁底模
支立柱
调整标高
弹线

绑梁钢筋
办预检
安装侧模

3、 模板拆除
侧模板拆除时, 砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏, 方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时, 应符合施工规范的规定。
一、 质量标准
1、 保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支承部分应有足够的支承面积。
2、 基本项目
模板接缝不应漏浆, 模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂。
3、 允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
柱、 梁截面尺寸
+4/-5
尺时检查
标高
+-5
用水准仪或拉线和尺量检查
每层垂直
3
用2M托线板检查
表面平整度
5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
第八节砼工程
砼搅拌站、 现场试块试验
砼浇筑
商品砼运输
拆底模
拆侧模、 养护
选定合理路线
抽检塌落度出罐温度测定
砼搅拌站确定
留置砼搅拌站试块
依据质量、 服务确定
根据图纸要求
砼配比试验
现场检查经过, 发出浇灌
令及配比通知
提前三
天提出
商品砼制备
砼质量评定分析
一、 砼工程施工工序流程图

二、 砼工程质量控制要求
( 1) 保证商品砼供应质量可靠、 稳定。
( 2) 保证雨季正常施工
( 3) 严格按照配合比搅拌
( 4) 砼运输
( 5) 现场塌落度控制
( 6) 浇筑振捣密实程度
( 7) 养护条件
三、 砼施工现场条件
( 1) 检查钢筋规格、 绑扎尺寸是否正确, 无污染, 钢筋的保护层及固定是否已经做好, 如钢筋过密部分必须先须知防漏筋的措施。
( 2) 每次浇筑前, 开砼准备会, 以确定浇筑计划, 设备, 人力情况。
( 3) 现场浇筑要符合国家规范要求。
四、 砼运输
砼在运输过程中, 应保持其匀质性, 做到不离析, 为确保城市环境, 在运输过程中, 不得漏浆。
五、 塌落度控制
砼运至现场后, 应具有规定的塌落度。
( 1) 砼运至现场后, 检查砼配合比、 标高、 出罐时间是否符合要求。
( 2) 检查砼运至现场后的塌落度, 每一工作台班至少两次。泵送砼必须满足塌落度要求, 塌落度过小引起泵送困难时, 不能加水, 需将该砼退回。
六、 砼浇筑
1) 浇筑方案
施工布置如施工现场布置图
2) 现场浇筑
（1） 砼浇筑与振捣要求

序号
项目
要求
目的
1
砼自由下落高度或在竖向结构中的浇注高度
不超过2米
防止砼分层离析
2
砼浇筑厚度
振捣器作用长度1.25倍, 且不大于500M
以保证砼的密实性和整体性
3
浇筑砼间歇时间
不超过2小时
防止施工冷缝出现
4
振动设备
插入式振动器
保证砼密实
5
振动方法
垂直振捣
6
操作要求
快插慢拔
( 2) 主次梁楼板沿次梁方向浇筑, 单向板沿平行于短边方向浇筑。
( 3) 预埋件浇筑振捣时, 从埋件四侧浇捣, 不得从四侧浇捣形成凹窝, 这样容易使砼泌水流向埋件描固部位, 影响抗拔力。
( 4) 坡面砼浇筑从斜面底部开始进行。
( 5) 灌注桩砼采用串桶浇注, 保证砼自由下落高度小于2M。
七、 砼养护
在拆模后及时浇水养护, 保持砼具有足够湿润状态, 养护时间不少于七天。
八、 施工缝留设
砼浇筑前, 原有的施工缝中, 要剔凿清除松散砼以及模板内的杂物, 用水或空压机清理干净, 以保证砼施工缝处的施工质量。
九、 砼质量检查及控制
1、 应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。砼施工前对水泥、 砂石、 外加剂等材质进行复试, 确保达到国家规定的验收标准。
2、 外加剂掺量准确, 严格按照配比进行。
做好现场砼与搅拌站砼取样工作, 要求标记准确, 不得混淆。
试块尺寸
取样单位及数量
养护条件
养护时间
现场留置100*100*100
每100M3砼配比砼不少于一组
温度20+-3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境
28d
同条件留置100*100*100
每100M3砼配比砼不少于一组
与现场同条件养护
28d
搅拌站留置100*100*100
每100M3砼配比砼不少于一组
温度20+-3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境
28d
3、 为保证砼成品不出现胀模、 蜂窝、 麻面漏筋等不良现象, 必须加强现场施工控制。
第九节 砌筑工程
一、 施工简介
1、 外墙: 陶粒空心砌快, 外墙标注300厚处采用290厚砌筑。
2、 内墙: 290, 240陶粒砌块, 60厚加筋陶粒板三种。
二、 工序流程
基层清理
焊接拉结筋
找平放线
分项工程验收
墙内管线安装
砌筑上部
过梁安装
下部砌筑

三、 施工技术、 质量措施
1、 首先进行墙体的放线工作, 同时标出墙的高度、 厚度、 门窗洞口尺寸。
2、 砌块在砌筑前应清除表面污物及粘土, 施工前一天将砌块浇水充分湿润。
3、 砌筑砌块砌体时, 砖的孔洞应垂直于受压面, 砌筑前应试摆, 在不够整砖处, 如无辅助规格, 可用模数相符的普通砖补砌。
4、 墙体砌筑时应单面拭挂线, 每层砌筑时应穿线看平, 墙面应随时用靠尺校正平整度、 垂直度。
5、 墙体每天砌筑高度不宜超过1.8M。
6、 砌块墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工, 埋入砖砌体的拉结筋应设置正确、 平直, 其外露部分在施工中不得随意弯析。
7、 砌筑砂浆集中搅拌, 经过计量工具严格控制配合比。拌投影砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
8、 砌体接槎时, 必须将接