土建及安装工程施工组织设计模板.doc

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第一章 工程概述
第四节 本标段工程主要工程内容及数量
主要工程数量表
序号
名 称
规 格
结构
形式
单位
数
量
备 注
1
细格栅渠、 曝气沉砂池
细格栅: L×B =12.28～16.10×22.99m, 渠道深1.94m, 栅前水深1.4m;
曝气沉砂池: B×L =22.85×38.50m, 池深4.49m;
钢筋砼
座
1
2#
2
初沉污泥泵房
L×B =9.0×4.5m, H地下=1.3m, H地上=6.0m;
钢筋砼
座
2
3#、 4#
3
初沉池
L×B =37.8×42.1m, 有效水深4.02m;
钢筋砼
座
2
3#、 4#
4
多模式A2/O生化池
多模式A2/O生化池: B×L×H =120.5×192.3×7.2m;
回流及剩余污泥泵井: B×L×H =12.80×6.80×7.70m;
钢筋砼
座
1
分两格
3#、 4#
5
碳源投加间
A×B =19.1×13.9m;
H( 投加间) =3.9m
H( 储液池) =4.5m
钢筋砼
框架
座
1

6
2#除臭
B×L =11.00×19.43m;

套
4
生化池
7
3#除臭
细格栅、 曝气沉砂池除臭: B×L =11.00×19.43m;
初沉池除臭: B×L =15.00×22.43m;

套
2

8
三标段平面布置
①
道路、 土方工程
包括土方开挖、 回填; 砼拆除; 沥青、 砼道路; 电缆沟
②
雨、 污管道工程
管沟开挖; UPVC管、 污管道; Ⅱ、 Ⅲ级钢筋砼管雨、 污管道; 钢管; 钢筋砼雨、 污检查井等
③
工艺管道工程
碳钢板卷管、 不锈钢板卷管、 SHPE给水管、 双面衬塑钢管中水管以及阀门、 法兰、 管沟等
④
盲沟工程
A2/O生化池
⑤
空气流量计井
钢筋砼结构
⑥
电气工程
庭院灯、 中杆投光灯、 电缆线、 水煤气镀锌钢管、 人工挖填管沟等
第五节 管理目标
一、 质量目标
符合国家现行《工程施工质量验收规范》验收合格。
二、 工期目标
本工程计划开工日期为 10月15日, 计划竣工日期为 10月13日, 工期365日历天; 其中开工十日内完成进场道路硬化、 围蔽、 清洗台及临建施工; 本标段工程于 6月14日前完成构筑物主体工程, 4月14日前完成建筑物主体工程, 9月14日前完成设备与电器安装工程, 10月13日前竣工验收。
三、 安全生产目标
以创立安全标准工地活动为载体, 以施工现场安全管理为中心, 认真贯彻”安全第一, 预防为主”的八字方针以及各级管理人员在负责施工生产的同时必须负责安全工作的原则, 努力实现争创成都市级安全标准工地的安全生产目标。无重大伤亡事故, 消灭重伤、 交通、 电力机械设备、 火灾、 爆炸、 中毒事故, 项目全员轻伤负伤频率控制在12‰以下。
四、 环境保护目标
( 一) 施工及生活废水排放符合国家及成都市规定;
( 二) 施工现场扬尘控制在国家及成都市要求规定;
( 三) 施工现场场界噪声昼间小于70dB, 夜间小于55dB;
( 四) 认真贯彻国家有关环境保护方面的政策和法规, 安全生产、 场地卫生, ”三废”处理做到”三同时”。
五、 文明工地创立目标
全面开展创立文明工地活动, 争创市级文明工地。
六、 工程成本控制目标
项目部将始终站在为业主服务的角度, 树立工程全局观念, 经过优秀的人才、 科学的管理、 先进的技术和设备、 经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、 有效的组织、 管理、 协调和控制, 使该工程成本和造价得到最为有效的控制; 同业主、 设计院、 监理公司和工程相关各方共同努力, 优化施工组织和安排, 使工程各个环节衔接紧密, 高效顺利地向前推进; 从图纸设计、 材料设备选型、 现场施工组织、 管理、 协调与控制等各个方面, 提出行之有效的合理化建议和方案, 尽量减少和节省工程成本和造价, 使业主的基础建设投资资金发挥最佳的效益和效果。
第六节 本工程的特点、 难点分析及拟采取的主要施工组织措施
二、 工程难点及保证措施
1、 本工程的难点分析
( 1) 工程量大, 施工任务重
本工程施工厂区内包含各类主要建( 构) 筑物11座土建施工、 机械设备安装、 电气安装调试以及厂区内道路、 管道安装等, 工程量大, 施工任务重。
( 2) 基坑面积和基坑深度大, 施工安全要求高
本工程A2/O生化池基坑面积23820m2; 二沉池基坑面积3510m2; 细格栅渠及曝气沉砂池基坑面积1363m2; 基坑开挖前需采取降排水、 支护措施。
A2/O生化池基坑开挖深度1～11.5, 初沉池基坑开挖深度3.3～7.2m, 细格栅渠及曝气沉砂池基坑开挖深度4.10～6.0m。
( 3) 工期要求高, 必须保证在合同工期内完成关键节点和总工期
根据招标文件要求, 本标段工程于 6月14日前完成构筑物主体工程, 4月14日前完成建筑物主体工程, 9月14日前完成设备与电器的安装工程, 工程前期工程量大, 工期紧张; 特别是A2/O生化池基坑开挖面积大, 土方工作量大, 混凝土连续浇筑量大, 是施工中的关键节点。
( 4) 工序复杂, 工作面交叉点多, 施工组织较为困难
本工程构建筑物多, 生产管线交叉穿越, 工程量大, 工期紧, 专业多, 结构紧凑。构筑物的施工精度和工序的衔接都有特殊的要求,同时厂内各专业交叉施工有着一定的难度, 为减少工程矛盾和干扰, 提高工程质量, 需要有较系统的网络计划和科学的施工方案, 各专业项目队必须合理安排, 合理指挥协调, 才能确保各项指标的完成。
( 5) 场地地面明水自排困难, 需做截排水工作
成都地区, 年降雨量丰富, 施工期间需合理安排施工止水、 截水排水工作。
( 6) 由于本标段施工场地狭小, 做好各标段之间的协调, 是本工程的一个难点。
2、 主要技术组织措施
为保证本工程顺利完成各项指标, 在施工技术组织上拟采取下述措施:
( 1) 配备高效精干的管理班子, 抽调具有丰富同类施工经验的施工队伍, 配置良好、 配套的施工机械, 做到各种资源配置的最优化。采用工厂化、 机械化方式进行砼、 钢筋、 铁件等集中生产和管理, 编制有针对性的施工组织设计, 有预见性地组织施工, 动态协调施工进度, 灵活机动地组织施工, 确保质量、 工期总目标的实现。
( 2) 为了确保混凝土质量, 本工程采用压型胶合板和木模板。构筑池壁制作模板采用14㎜厚压型胶合板, 几何尺寸1220㎜*2440㎜。采用φ48钢管做横向、 竖向杆件加固。横向间距为600mm, 竖向间距为400mm, 用双”3”型卡与对拉螺栓( 采用φ16圆钢) 连接( 中间设止水钢片) 。上部2米横向间距为600mm, 竖向间距为600mm, 用双”3”型卡与对拉螺栓( 采用φ16圆钢) ,连接( 中间设止水钢片) 。
用量: 对拉螺栓425个/ 100㎡; 钢管924米/100㎡。
模板安装后应严格检查, 允许误差为3～5mm。
( 3) 配备有经验的专业试验工程师对混凝土的质量进行检测和试验。采用保湿保温或覆盖洒水养护, 保证砼强度的正常增长, 防止砼表面产生裂纹。
( 4) 配备熟悉工艺、 安装、 计算机软件方面的专业技术人员, 编写详细的作业指导书, 在作业前进行技术交底, 来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工, 以保证其位置的准确性, 减少返工量, 为一次安装调试达标投产打好基础.
( 5) 应用以往成熟经验, 制定特殊环境下的施工技术组织措施, 解决不良气候环境下的施工作业和工程质量, 动态协调施工进度, 灵活机动地组织施工, 确保工期总目标的实现。
( 6) 配备项目总协调人1名, 协调本工程个标段施工中的相互协调, 保证工程顺利实施。
第四章 基本施工方法
第一节 施工准备
为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展, 按照施工总部署, 提前做好如下准备工作:
一、 技术组织准备
1、 熟悉、 审核图纸,配合设计院补充完善及优化施工图设计;
2、 进行原始资料调查分析;
3、 按照建筑总平面图做好现场测量控制网的测设及内业工作;
4、 根据施工图, 编制详尽的施工方案和作业指导书;
5、 对参建人员进行技术交底培训;
6、 采集样本, 进行建材、 砂浆、 混凝土的配合比及土工试验, 设计施工配合比和工艺参数, 报监理工程师批准后采用。
二、 物资设备准备
1、 建筑材料准备
根据设计及施工进度计划的要求, 编制物资采购计划, 做好取样工作, 确定主材的供应厂家, 评定合格分供方。
2、 构( 配) 件和制品加工准备: 根据加工要求, 编制相应计划, 做好施工准备。
三、 建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划, 组织施工机具进场。
四、 生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图的要求, 编制工艺设备需用量计划, 组织设备进场。
五、 施工现场准备
1、 施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程, 按照施工总平面图的要求, 进行施工场地控制网测量, 设置场地永久性控制测量标桩, 并做好保护。
2、 做好”三通一平”, 认真布置消火栓。
3、 建造临时设施
在全面展开施工的同时按照施工平面图及临时设施需用量计划, 建造各项临时设施。
4、 做好季节性施工准备。
按照施工组织设计的要求, 认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
六、 劳动组织准备
1、 建立工地领导机构。
2、 组建精干的施工队伍。
3、 集结施工力量, 组织劳动力进场。
4、 做好职工入场教育工作。
七、 施工场外协调
1、 地方协调
及时与甲方代表、 监理工程师等有关部门取得联系, 做好施工前准备工作。
2、 材料加工与订货
根据各项材料需用量计划, 同建材及加工单位取得联系, 签订供货协议, 保证按时供应。
第二节 施工测量
施工测量一般分两个阶段。第一个阶段系统进行一次导线测量和水准测量, 建立测量控制网。复测设计测量时所布设的桩橛, 并根据设计单位所交桩橛进行施工所必须的补桩和护桩、 引入临时水准点。第二阶段为贯穿于整个施工过程的始终。即施工过程中的控制性、 检查性测量。
一、 测量前准备
1、 内业资料准备
施工前, 技术人员要根据设计部门提供的平面图、 断面图以及交桩表等资料, 熟悉和核对设计图上的有关数据, 落实建( 构) 筑物起点坐标及水平基准点标高, 确认无误后, 才能进行施工测量工作。施工测量工作在正式开工( 动土) 前进行完毕。
2、 测量仪器及桩橛准备
在施工测量前对经纬仪、 水准议、 塔尺、 钢卷尺等测量仪器工具校核准确, 做到工具仪器完好无损, 精度符合国家标准。
在施工测量前, 提前做好桩橛。水准基点采用专用水准点, 其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋, 上端磨成半圆形, 下端弯成钩型, 将其埋设于砼中, 砼现场挖坑浇筑。最后在标桩上部放置一预制防护井圈, 上加保护盖。施工中常见的水准点可在平面控制点标板附近埋设圆头铆钉作为水准点。
二、 建立工程测量控制网
根据设计图的特点, 建立完整的工程测量控制网, 用以控制各单项工程平面位置, 准确的将建筑物轴线与标高反映在施工全过程中, 并严格按工程施工测量规程要求进行控制桩加密和放样工作。开工之前对业主提供的基线桩、 坐标点、 水准点进行复测、 平差调整。复测无误后, 提交复测报告报监理工程师审核, 批复后方可作为测量放样依据。测量放样前绘制控制桩平面图, 经双检复核后方可实施。
根据给定永久性坐标和高程, 按照施工总平面图的要求, 进行施工场地控制网测量, 设置场地永久性控制测量标桩, 并做好保护。
三、 构筑物施工测量控制
1、 平面轴线控制
以批复后的复测报告为依据, 拟考虑在现场设置二纵二横平面控制线, 以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施的准确位置。
2、 高程控制测量
以批复后的复测报告为依据, 在施工区每隔50m测放一个临时水准点, 水准点选在土质坚硬、 便于长期保存和使用方便的地点, 并埋设标石。临时水准点的测设, 必须由复测报告中已知水准点引出, 并复测一个闭合, 闭合差符合要求。
3、 主要工序施工测量控制
( 1) 基坑抄平: 为控制基槽的开挖深度, 当基槽快挖到槽底设计标高时, 用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩, 使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便, 一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3～4m均测设一水平桩, 必要时, 可沿水平桩的上表面拉上白绳线, 作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据。标高点的测量容许误差为±10mm。
( 2) 垫层中线投测: 垫层打好以后, 根据引桩用经纬仪把轴线投测到垫层上去, 然后在垫层上用墨线弹出底板内外模板线, 以便绑扎底板钢筋及搭设脚手架。
第三节 施工降排水
一、 施工降排水方法选择
根据地质勘探报告, 本工程场地内有一定量的上层滞水, 对基坑开挖有一定影响。
上层滞水呈透镜体状分布, 赋存于粘土层之上人工填土中, 大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。水量小, 且不稳定, 由地勘报告可知水位约在0.1～2.0m左右。粘土的裂隙水对工程影响小, 基岩裂隙水埋深较深。
因此基坑开挖采用明沟排水措施。
二、 明沟排水施工技术措施
本工程部分构筑物基坑开挖深度深浅不一, 场地内地下水上层滞水为主, 基坑排降水拟采取明沟排水。在基坑槽的边缘人工开挖30*40cm排水沟, 排水沟预留一定的排水坡度, 基坑四角开挖50cm深集水坑, 使得基坑槽内的水沿排水沟流入集水井, 再用水泵将水抽出排至指定的位置。基坑上部四周设置挡水土墙或开挖截水沟, 防止地面雨水流入基坑。
1、 采取明沟排水施工时, 排水井布置在沟槽范围以外, 其间距不大于25m。
2、 排水井的井壁加支撑, 当土层稳定、 井深不大于1.2m时, 可不加支撑。
3、 合理分流地表水, 在沟槽开口线两侧设挡土堤, 阻止地表水进入沟槽。
4、 配合沟槽的开挖, 排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不小于0.3m。
5、 沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时, 在排水沟内埋设管径为150mm～200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
6、 期间应加强抽排设备的维护和管理, 保持抽水设备良好的工作状态, 以维持开挖范围内长期处于干燥状况, 直至施工完成, 同时应有备用电源和水泵, 作好应急时和暴雨季节的抽排
第四节 基坑开挖及支护
一、 基坑开挖
1、 施工前准备工作
在土方开挖前, 首先必须根据土的物理力学性质及周边环境条件确定土方的开挖方法、 开挖顺序、 边坡坡度、 施工机械以及开挖地段的地下隐蔽物等情况。
2、 土方开挖方法
( 1) 本工程中土方开挖采用以机械开挖为主, 土方将采用履带式挖掘机进行开挖, 人工辅助的施工方法。
( 2) 开挖基坑( 基槽) 时, 机械在挖至设计标高前, 必须预留20－30cm的土层作为基础保护层, 该层只有在基础工程施工前夕突击挖除。一旦挖除立即浇注垫层, 以确保原土不受破坏。
( 3) 较浅基坑排水采用明沟、 集水井排水, 在基坑四周设置300×400排水沟, 基坑对角设置500×500×800集水坑, 采用普通粘土砖砌筑, 每个集水坑设2.2KW潜水泵一台, 以保证基坑积水及时排除。
( 4) 根据施工现场土质情况, 各构筑物基坑边坡放坡系数1: 0.25～0.3( 土方) , 在基坑边不得大量堆土, 临时堆放土方时, 其堆土边线距开挖边线的距离不得小于1.5m, 堆土高度不大于1.5m。
( 5) 挖土将至基底面层时, 加强复合基底标高工作。
3、 挖方注意事项
( 1) 根据土方平衡调配计算, 挖填配合, 减少重复搬运。
( 2) 施工中, 经常测量和复核平面位置、 标高等是否与设计相符。
( 3) 开挖应上到下分层分段进行, 随时保持一定的坡势, 以利泄水, 要有防止地面水流入挖方场地的措施。
( 4) 开挖时应注意保护桩基或基坑围护结构。
( 5) 开挖过程中, 对土质情况的变化经常检查, 做好原始记录, 绘制断面图。如发现基底土质与设计不符时, 要会同设计、 业主、 监理单位人员研究处理, 并做好隐蔽工程记录。
二、 土方回填
1、 填料选用
填料土首先选用挖出料, 如果挖出土土质较差, 采用外运土回填, 回填土的要求和回填的质量要求要符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性, 填方土料含水量符合压实要求的粘性土。
2、 回填作业要求
( 1) 在结构物周围及管道沟中进行回填时, 水平分层夯实, 每层土压实后, 测定压实后的密实度, 符合设计要求后, 方可进行下一层的施工。
( 2) 回填时, 对有密实度要求的填方, 按所选用的土料、 压实机械的性能, 经过实验确定含水量的控制范围和压实制度, 包括每层铺土厚度、 压实遍数及检测方法等。
( 3) 现场填土的含水率, 不超过最佳含水率的±2%。
( 4) 构筑物回填在构筑物满水试验, 并完成了外防腐后进行, 回填时, 分层进行, 靠近构筑物池壁部位用人工捣实, 避免防腐层损坏, 回填材料两侧对称进行。
3、 回填测试
( 1) 现场采用环刀法对回填土的密实度进行检测。
( 2) 现场检测时, 根据规范要求及项目监理工程师的要求分层取样检测, 取样数量按照回填面积确定。
4、 沉降量控制
填方按设计要求要预留一定的沉降量, 以备自然下沉。如设计无要求时, 可根据工程性质、 填方高度、 填料的种类、 压实系数和基地情况等因素确定, 沉降量可按不超过填方高度的3%预留。
三、 基坑( 沟槽) 支护
1、 基坑支护
根据工程地质勘察报告, 场区岩土地层工程性能较差, 基坑采用放坡开挖的形式, 应根据土质情况保证放坡坡度。对深基坑坡面采用喷锚进行防护, 并及时疏排水, 以确保施工期间的稳固安全。
本标段工程拟采用所有构( 建) 筑物基础一起开挖的方法, 本标段场地东侧基坑开挖深度较大, 均在10m左右, 因此, 本部分基坑开完完毕后应及时施作喷锚护壁。
喷锚护壁的范围主要包括1#多模式A2/O生化池东侧基坑, 长度200m; 3#、 4#初沉池基坑, 长度260m; 2#曝气沉砂池基坑, 长度130m。
根据地质情况及降水情况, 此处基坑边坡的支护采用喷浆锚固的形式在开挖过程中同步进行, 边坡支护长度约为600m。开挖深度为1.47～11.17米, 坡度为1: 0.25～0.3, 分层开挖, 作为临时支护的一部分, 锚杆形式为: 锚杆直径16mm、 长度L=3500mm, 间排距2.0m; 面层采用100厚的钢筋网喷射混凝土, 混凝土标号为C20, 钢筋网采用Ⅰ级钢筋焊接Φ6@200×200方格网片。在基坑开挖完成后对此处的基坑边坡进行监控及监测, 以确保施工期间的稳固安全。
2、 沟槽支护
本工程工艺管道及污水管道开挖较深, 地质情况较差, 开挖深度3m以内的管道放坡开挖, 超过3m的管道沟槽拟采用钢板桩支护。
第五节 钢筋工程
一、 钢筋的检验
( 1) 外观检查: 从每批钢筋中按规范要求抽取一定数量的钢筋进行表面质量、 尺寸偏差的检验, 钢筋表面不得有裂纹、 结疤等。
( 2) 力学性能试验: 按规范要求取样试验, 包括屈服点、 抗拉强度、 伸长率和冷弯试验等, 符合要求后, 报请项目监理工程师批准, 方能用于本工程。
二、 钢筋的制作
钢筋制作前, 钢筋要平直, 无局部弯曲。在钢筋的制作过程中, 钢筋因弯曲或弯钩使其长度变化, 在配料中不能直接根据图纸尺寸下料。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全长±10mm, 弯起点位移20mm, 弯起钢筋的弯起高度±5mm, 箍筋边长±5mm。
三、 钢筋的绑扎及安装
( 1) 钢筋的布置
按照审核过的图纸布置钢筋; 不使用会被钢筋重量或其它施工负荷压入支承模板或土壤的支撑物; 用预制砂将块、 钢筋或适宜的等同物分隔各层钢筋; 施工时不能在新鲜混凝土表面上放置钢筋, 或在浇筑混凝土期间安装钢筋。
( 2) 钢筋绑扎及安装
钢筋采用20-22#铅丝绑扎, 相邻绑扎点采用”八字”绑扎。
钢筋在绑扎前检查表面是否有油渍、 铁锈等, 若存在上述情况, 要清理干净。
按图纸所示准确放置和固定钢筋, 并保证在混凝土浇筑期间钢筋仍严格保持原定位置。钢筋一般不允许平头焊接, 但在特殊情况下, 经项目监理工程师同意后可采用。
混凝土定位钢筋的质量与本工程钢筋相同, 并与镀锌铁丝一起埋置, 在埋置处至少留有一半的保护层。金属定位钢筋、 固定支架和绑线与钢筋材料一致, 并留有规定的保护层。
绑扎钢筋时, 按设计规定留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 采用相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成的垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋, 或将钢筋用铁钉、 铅丝直接固定在模板上。
钢筋及绑扎铅丝部的接触模板, 如采用铁马凳架设钢筋时, 在不能去掉的情况下, 要在马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
钢筋工程属于隐蔽工程, 浇筑砼前进行验收, 做好隐蔽记录。
( 3) 钢筋搭接
钢筋的搭接长度为: Ⅰ级钢筋为35d, Ⅱ级钢筋为40d; 钢筋焊接长度: 单面焊为10d, 双面焊为5d, 钢筋直径d≥12mm时, 均采用焊接接头。受拉、 受压区钢筋采用绑扎搭接时, 符合GB50010- 规定的最小搭接长度; 在最大弯曲点不允许有搭接。
( 4) 钢筋质量检验
钢筋绑扎完毕后, 进行以下几个方面的检查:
根据设计图纸检查钢筋的钢号、 直径、 根数、 间距是否正确, 特别是要注意负筋的位置;
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
检查混凝土保护层是否符合要求;
检查钢筋绑扎是否牢固, 有无松动变形现象;
检查完成后, 做好隐蔽检查验收纪录, 经监理工程师认可后, 进入下道工序施工。
第六节 模板工程
本工程质量目标为合格, 构筑物混凝土工程达到清水混凝土标准, 故要求混凝土表面平整光滑, 色泽均匀, 施工缝的设置应整齐美观, 不允许出现一般混凝土工程的质量通病( 蜂窝、 麻面、 砂带等) , 因此施工进程中必须在模板工程的细部作法上精益求精。
一、 模板的选择分析
1、 经过对过去已建水厂工程模板使用情况分析及对模板市场的调研, 提出五种方案
方案一: 传统组合钢模板;
方案二: 钢制定型大模板;
方案三: 组合钢模板内衬2mmPVC板;
方案四: 组合钢模板内衬4mm竹胶板;
方案五: 14厚1220×2440mm竹胶板。
2、 五种方案的优缺点
方案一: 组合小钢模板, 散拼散拆, 曾在水厂厂建设中被广泛使用, 也是市政施工企业传统的施工方法。优点是企业自身拥有大量的钢模板, 无需外购, 工人熟悉操作流程, 技术难度相对较小, 运输方便; 缺点是施工速度慢, 现场散乱, 不易管理, 安全文明施工较差; 砼表面拼缝痕迹过多, 拼缝不严, 容易漏浆, 对已施工完的下部砼污染严重, 观感不能达到工艺质量要求。
方案二: 钢制定型大模板, 整拼整装, 这是当前高架桥工程常规作法。优点是刚度大, 能保证砼几何尺寸, 砼表面平整度好, 观感好; 缺点是一次投入资金过高, 自重大, 必须由起重机械辅助施工, 施工费用过高。
方案三: 组合钢模板内衬2mmPVC板, 即将小型钢模板在地面根据墙截面尺寸先进行不同组合, 然后在组合完的钢模板上利用连接剂粘贴固定2mm厚PVC板, 最后再拼装成型。优点是模板自重较轻, 砼表面光洁度好, 不损坏钢模板; 缺点是PVC板热胀冷缩, 冬季施工和夏季施工时, 粘贴不易牢固、 易起鼓、 极易脆断, 易造成砼表面不平整; 且PVC板接头不易处理, 再次拼装时模板缝易漏浆。
方案四: 组合钢模板内衬4mm竹胶板, 即先将小型钢模板根据梁板尺寸进行支模铺设, 铺设完后, 将4mm竹胶板按梁板尺寸裁割再铺设固定在钢模板上。优点是小钢模在脚手架上组合, 无重量限制, 组合施工方便, 受天气影响较少; 砼几何尺寸能够保证, 表面拼缝少, 观感质量较好; 缺点是表面平整度差。
方案五:竹胶模板, 即将14mm×1220mm×2440mm大木模板按构件设计尺寸和建筑模数裁割, 然后拼装成型。优点是模板自重轻, 施工方便, 周转次数较多, 摊销成本降低。砼几何尺寸准确, 表面拼缝少, 观感质量好; 性能比前四种方案有很大改进。
3、 结论
方案一: 不易保证砼观感质量, 要达到观感要求, 需重新粉刷, 当前小钢模随着周转次数的增加, 本身表面平整度, 胁边平直度较差。
方案二: 虽然能保证砼质量, 但一次投入资金过多, 除砼结构类同外, 周转使用的机会不多, 且组装尚需机械配合, 不易在水厂施工中使用。
方案三: 组合钢模板内衬2mmPVC板, 热胀冷缩, 砼表面平整度较差, 粘贴、 固定PVC板受气温影响大。
方案四: 组合钢模板内衬4mm竹胶板, 需用自攻螺丝连接, 为保证竹胶板不起鼓, 自攻螺丝较密, 钢模损坏严重。
方案五: 竹胶板制大木模板, 由于有框的保护, 增强了刚度, 不易破损变形, 周次数增加, 从而降低了摊销费用; 由于模板轻, 无需机械辅助施工, 木模板导热系数为0.14～0.16, 远小于钢模, 有利冬季施工保温, 木模板表面涂脱模剂, 耐水性较好, 易脱模, 木模板表面平整光滑, 厚度均匀, 能满足砼的平整度, 光洁度、 观感质量好。
经过分析比较, 确定选用方案五。
4、 经济效益分析
方案一: 购买一平方米标准组合钢模( 包括连接件等) , 所需费用160元, 根据钢模定额, 可周转使用50次, 但实际使用20次以上必须修理, 平均按35次周转计算, 每次使用摊销费4.6元/m2, 由于周转次数增多后, 砼表面不平整, 一般需重新粉刷水泥砂浆层以弥补, 水泥砂浆层定额直接费≥7.5元/m2;
方案二: 每平方米造价需625 元( 考虑了机械费) , 水厂工程中很难有同类工程, 暂考虑能使用10次, 成本为62.5元/m2;
方案三: 每平方米造价需191元( 钢模160元/m2, 2mmPVC板28元/m2粘贴胶3元/m2, ) , 实际周转3次后就要更换PVC板, 成本约为14.9元/m2;
方案四: 钢模160元/m2, 使用摊销费5.3元/m2( 钢模打眼, 损坏严重, 实际使用10次以上) , 4mm竹模板48元/m2及螺丝3元/m2, 实际周转5次后就要更换竹胶板, 使用摊销费10.2元/m2, 成本为15.5元/m2;
方案五: 饰面型木模板每平方米市场价约66元, 铁钉和螺丝3元/m2, 方木10元/m2, 造价需79元/m2, 实际能周转6次, 成本为13.2元/m2。
经济效益对比分析见表
序号
模板类型
重量
(Kg/m2)
造价
(元/m2)
周转次数
(次)
摊销
(元/m2)
其它
(元/m2)
实际成本(元/m2)
方案一
普通组合钢模板
40
160
平均35次
4.6
周转20次后,砼面不平,需修饰7.5
13.1
方案二
钢制定型大模板
80
625
(含机械台班费)
按10次考虑
62.5

62.5
方案三
钢模板内衬PVC板
41
191
钢模板平均35次, PVC平均3次
14.9

14.9
方案四
钢模板内衬竹胶板
43
211
钢模板平均30次, 竹胶板平均5次
15.5

15.5
方案五
木框组拼式大模板
12
55
平均5次
11

11
选用方案五
为了确保混凝土质量, 本工程采用压型胶合板和木模板。构筑物池壁制作模板采用14㎜厚压型胶合板, 几何尺寸1220㎜*2440㎜。采用φ48钢管做横向、 竖向杆件加固。横向间距为600mm, 竖向间距为400mm, 用双”3”型卡与对拉螺栓( 采用φ16圆钢) 连接( 中间设止水钢片) 。上部2米横向间距为600mm, 竖向间距为600mm, 用双”3”型卡与对拉螺栓( 采用φ16圆钢) ,连接( 中间设止水钢片) 。
用量: 对拉螺栓425个/ 100㎡; 钢管924米/100㎡。
模板安装后应严格检查, 允许误差为3～5mm。
二、 底板模板安装
底板模板安装一般工艺流程为:
测量放线、 定点→组装模板→调高程、 找直、 支撑固定→安装止水带、 缝板、 止水条→底板钢筋绑扎→池壁预留台吊模安装。
底板模板安装时用经纬仪在垫层混凝土表面投放模板安装的基线, 以此安放模板、 支撑固定, 其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程, 调整固定后的模板下部缝隙, 并用水泥砂浆封堵。底板模板安装固定示意图如下图所示:

底板模型支设示意图
三、 侧壁、 顶板模板安装
侧壁模板应支搭牢固、 稳定, 模板的垂直度误差不大于6mm, 断面尺寸不超过规定的4mm, 侧壁平整度误差不超过5mm。拼装纵、 横板缝时, 缝间要夹密封条, 密封条与板面平齐, 以防漏浆。池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、 预埋件安装固定完毕后进行安装。池壁预留台混凝土表面与模板之间加密封条, 以防止漏浆。模板先安装一侧, 然后再安装另一侧, 以便于穿墙螺栓的安装。支搭高度严格按统一的施工缝位置控制, 以保证同一结构施工缝在同一水平面上。
预埋铁件
间距800-1200

外壁模板加固示意图
横杆
可调支撑
胶合模板

顶板
150×150方木

顶板模型及支撑系统示意图

对拉螺栓连接示意图
四、 对拉螺栓加工、 施工方案
构筑物混凝土模板施工时, 采用对拉螺栓固定两侧模板, 对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。螺栓切割后, 必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐, 这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。为了克服这一问题, 采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法, 根据我公司以往施工经验, 止水效果较好。
1、 工艺原理
在对拉螺栓中间加焊止水钢板, 内档间距为混凝土壁板厚度减去两块固定木垫块厚度。模板拆除后, 首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净, 然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉; 将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
2、 施工工艺流程及操作要点
( 1) 工工艺流程
止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、 木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。
( 2) 操作要点
①止水对拉螺栓加工
Ф16钢筋

②木垫块加工
木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作, 其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm, 中间孔洞与对拉螺栓直径相同。
③止水对拉螺栓、 木垫块安装

(3)混凝土表面处理
用火焊将对拉螺栓齐根割掉, 将孔内清理干净后, 用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
3、 质量控制
( 1) 焊接质量控制
①焊接时, 引弧应在形成焊缝的部位进行, 不得烧伤主筋影响螺栓强度, 造成涨模事故, 且要特别注意止水板的焊接, 避免由于吃肉过深将止水板焊透失去作用。
②焊缝宽度不得小于8mm, 焊缝厚度不得小于5mm。
③焊接表面光滑平整, 不得有较大的凹陷、 焊瘤。
( 2) 保证剪力墙的截面尺寸的定位钢筋的尺寸误差应控制在1mm以内。
五、 楼梯模板安装
楼梯模板采用木模板结构, 用多层胶合板作为楼梯底模板, 侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作, 接触混凝土面的板面刨光, 涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前, 应先根据层高放大样, 先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板, 最后安装楼梯底板模板和外帮板模板, 在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线, 用样板画出踏步小侧板的档木, 再安装踏步小侧板模。
踏步吊板
木龙骨
木吊竿
模板
立竿
斜竿
水平竿

楼梯支模示意图
六、 梁、 柱模板安装
1、 梁模板
梁模板由底模、 侧模、 横档、 短撑木、 夹条、 斜撑、 搁栅、 牵秆、 支撑等组成。底模、 侧模均采用木模板, 横档、 短撑木、 夹条、 斜撑、 搁栅木方、 牵杆木枋等采用50mm×100mm木方, 支撑采用钢管支撑, 支撑间距为500mm。
梁侧模竖向横档每500mm设一根, 每侧不少于两根; 短撑木、 斜撑、 牵杆每700mm设一根; 夹条每侧各设一根; 当梁高超过600mm, 须于短撑木处设中16对拉螺栓将梁侧模拉紧, 对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道, 当须设置对拉螺栓时, 每组短撑木应设2根; 梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根, 梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50mm×200mm本方作垫板, 在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。
梁底托竿
梁模板
短立竿
斜竿
垫木
板底模板
水平竿
栊骨
混凝土板
楼、 地面
跨度大于等于4m的简支梁, 模板应起拱, 起拱高度为全长跨度的2／1000, 悬挑构件支模时应起翘L／200( L为悬挑构件跨度) 。对于超高部份梁支模, 其支撑应当特别注意其稳定性。

梁板模板安装示意图
2、 柱模板
柱模板由柱头板、 竖向拼条、 横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成, 柱头板采用木模板, 竖向拼条和横向柱箍采用50mm×100mm木方, 斜撑采用可调节钢支撑。
柱的每个侧面宽小于等于600mm时, 每个侧面横向柱箍采用两根50mm×100mm木方, 每500mm设一道, 高平台板面300mm开始设置, 经过φ16对拉螺栓加以固定, 相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱每个侧面均设二道斜撑, 斜撑与地面成45～60°角, 分别与钉牢于平台板上的垫木钉牢。
七、 模板拆除
模板拆除时要根据混凝土的强度而决定, 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时, 方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后, 方可承受全部使用荷载, 但施工时应特别注意材料的堆放, 不得集中堆放, 以免产生过大集中荷载对结构产生不利影响。
八、 模板工程质量控制及注意事项
1、 模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图、 施工剖面图和结点大样图分发各班组, 并进行详细的施工技术交底。
2、 派专人控制轴线、 标高, 在施工过程中随时监督检查。
3、 模板安装完工后要实行自检、 互检和专检, 先由班组自检, 修理后由模板技术负责人检查, 消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
4、 加强对重点部位的检查, 如结构变形部位。楼梯、 预埋件、 预留孔洞的模板要进行重点检查。
5、 模板块在装、 拆、 运时, 均用手传递, 要轻拿轻放, 严禁摔、 扔、 敲、 砸。每次拆下的模板, 应对板面认真清理。
6、 模板块的木胶合板面、 边缘孔眼, 均应涂刷防水涂料, 使用前认真涂刷隔离剂。
7、 每次施工完成都要将模板表面清理干净, 满刷脱模剂。
8、 各种