烧铜炉专项说明书.doc

电控规格
型号
AS021
品名
高温氛围烧铜炉

入电源
3PH,220VAC ,330Amp
加热系统
加热区长度/区数
11区
最高/使用温度
900 ℃
温控方式
工业级计算机控温
PID+SSR
可调左右边功率
开关/批示灯
1. 加热指令
2. 超温灯
3. 加热器分段电源开关
保护
1. 极限温度,断加热器电源
2. 加热器—保险丝保护
降温系统
冷却方式
电扇冷却
保护
1.保险丝保护
输送系统
网带种类
镍铬合金
调速范畴
变频器
速度监控
工业级计算机内含
开关/批示灯
1. 输送指令
2. 马达过载灯
保护
1. 变频器内建故障停止/警报功能
氛围系统
开关/批示灯
1. 压力异常灯
其他
开关/批示灯
1. 电源灯
2. 电源指令

目录
本機特性： 4
電熱控制系統 4
輸送控制系統 4
爐膛氣氛控制系統 4
系統極高溫監控系統 5
PID 調整修正系統 5
運轉中停電輔助輸送系統 5
操作說明 5
操作面板說明 5
批示燈 5
開關 5
其他 6
一般操作 6
開機 6
關機 6
清洗輸送帶(選購) 6
燈號測試 6
故障排除 7
故障訊息說明 7
7188 模組信息 7
燈號訊息 7
溫度無法上升或持續超溫 8
無法啟動 10
鋼網輸送無法啟動 10
保養 11
鏈條 11
輸送網 11
馬達 11
氣體過濾器 12
電腦 12
機台 12
探溫棒 12
電控系統 12
~END 13

本机特性：
电热控制系统
电热构造实行世界先进旳陶瓷纤维嵌合压注式一体成形，线材与陶瓷板紧密接合，导电连接端直接穿越保温层，与抗高温线材连合，于保养及维修上极度以便。
高精密度旳温度分布：每组温区细分为3组电热组合而成，分为上方1只，下方左右2只，下方左右两只电热可各别调节合适之加热功率，达到温度均衡之规定。
每组温区配属3只SSR (固态无接点电驿)，并配合PID控制及功率输出回授CT检知，输出量完全由PC监视，当输出异常时，PC将发出警告信息。
每只SSR (固态无接点电驿) 均配备独立之无熔丝保护开关，于异常状况时，保护动力系统。
每只SSR (固态无接点电驿) 均配备高速保险丝，及崁合式保险丝组底座，保养修护容易。
每只SSR (固态无接点电驿) 之电子控制机构，设有电源批示灯 (显示动力电源供入状况)。
每只SSR (固态无接点电驿) 之电子控制机构设有加温批示灯 (显示加温信号供入状况)。
输送控制系统
输送速度设定由PC下达0-10V信号至变频控制器，作成无段变速且平稳之输送品质。
输送网行进速度由2048/圈之译码器随时监视运转速度，并回授PC信号，当输送速度偏离设定上限及设定下限时，发出警告信息。
炉内膛底层设立耐温石英管，予以输送网低磨擦系数之支撑管道。
传动马达与传动轴之联接由一只扭力控制器来完毕动力之联系，当输送网遭受异力阻挡时，能适度将动力打滑，以保护输送网。
高温胶披覆传动轴与输送网之包裹达3/4面积，避免输送网于传动时，发生打滑偏离，予以输送稳定之扭力。
输送网机构于炉出口下方设立成超音波清洗区，可搭配超音波清洗装置 (选购配备) 清洁输送网。
炉膛氛围控制系统
复合式空气干燥过滤系统：采用德制FESTO飞斯妥LFMA-1/2-H-A型，过滤精度 : 1μm如下，过滤效率 : 99.999% ，解决风量 : 0.6 M3/min， 残留量 : 0.01 PPM，滤心有再生之功能。
压缩空气入口处设立一只压力开关，监视压缩空气之入气压力，当入气压力低于2bar时将予以警报。
压缩空气入口处设立过滤油气及杂质装置，以保证烧结之质量。
在炉入口处与出口处设计成抽取式摆动门帘 (SUS不锈钢制)，维护输送出入口之畅通，并可定期抽出清洁保养。
抽取式摆动门帘上方设有气孔装置，搭配流量调节设施，行成风刀装置，可以完全阻隔炉外之冷空气进入，避免炉内高温区域之温度遭受室温干扰。
炉内膛初段废气排放管路控制 (A) (Burnout)： 当烘烤物进入炉内中温区时，将释放大量黏合剂，故于初段上方设立两组废气排放之管路，并搭配流量调节设施，辅助控制管路之排放量。
炉内空气流向是从高温区 (高温缓冲区) 往Burnout烧尽区 (炉内膛初段缓冲区) 方向延流，以放避免以烧结完毕之产品再次遭受污染，故于炉之出口 (高温缓冲区) 设立空气补入管路，搭配流量调节设施，达到定压定量空气进入与氛围流向之控制模式。
炉内膛第二段废气排放管路控制 (B)： 当Binder (黏合剂) 从高温区 (高温缓冲区) 往Burnout烧尽区 (炉内膛初段缓冲区) 方向延流时，故于加热第一区与加热第二区间设立有废气排放管路控制 (B)，两组废气排放管路，并搭配流量调节设施，辅助控制管路之排放量，可将Binder 在最合适温度范畴内排出炉外，达到高质量烧成之规定。
系统极高温监控系统
各温区温度探温系统为独立两组式，一组为主加温控制系统，一组为警报控制系统。
此系统控制本加热设备之温度极限保护 (出厂时内定设立850℃)，当系统发生动作时，将强制关闭所有之加热动力电源，以保护加热体，避免异常灾害发生。
设备运转中随时监视主控制系统 (PC) 运作情形，于PC控制系统被干扰或异常(停止运作)时，发出警报，以维护系统安全。
PID 调节修正系统
MENU画面页下,按(F9)功能键即可进入此系统各温区之PID值直接显示于各区下,并将各PID参数值所运算出之POWER供应量显示于画面,
工程师可将PID各参数所提供之数值与温度变化量加以参照并可于此画面下修改PID值,于试机时提供极佳之调节工具
运转中停电辅助输送系统
于输送马达减速机与网带传动轴之齿轮设有两只固定螺丝,固定齿轮盘与传动轴之同步运转,停电时可将此固定螺丝取出,使用手动摇柄坎入网带传动轴轴心,以顺时钟方向旋转即可将被烘物由炉内取出
操作阐明
操作面板阐明
批示灯
电源灯:电源批示
温度异常灯:灯亮时表达温度异常,闪烁时表达温度超过最高使用温度
过载灯:灯亮时表达输送变频器异常,闪烁时表达冷却电扇过载
压力异常灯:灯亮时表达压缩空气过低
杆式灯:红灯:灯亮时表达异常,闪烁时表达停止加热,
绿灯:灯亮时表达正常
开关
电源开关:操作电源开关
加热指令:加热开关
输送指令:输送带开关(如果炉内温度很高,请不要停止输送带太久,否则会减短输送带寿命)
警报静音:警报声消音及批示灯测试(持续按1秒钟)
其他
警报器:异常时警报
紧急开关:出口及入口各一种,压下后加热器停止加热(加热电驿跳脱),输送 带停止
一般操作
开机
检查紧急停止开关与否打开(出口及入口各一种)
将电源开关切到ON位置
将加热指令切到ON位置
将输送指令切到ON位置
将电源开关切到 (1) 位置
等待计算机加载温度控制程序完毕
调节流量计流量
完毕
关机
将加热指令切到OFF位置
等待温度降到200℃如下,将计算机关机(在WINDOWS菜单里选择关机指令)
将计算机关机
将电源开关切到 (0) 位置
完毕
清洗输送带(选购)
将超音波清洗机加水到大概八分满
打开超音波清洗机电源
清洗时间计算措施(网带清洗一遍旳时间(分钟))=(炉体总长(mm)*2+1000)/速度
灯号测试
持续按警报静音钮1秒钟,所有批示灯(涉及杆式批示灯)亮
故障排除
故障讯息阐明
7188 模块信息

7188D 模块显示定义
由左至右
第一种字:显示1表达炉内温度超过最高使用温度
第二个字;显示1表达:主控制器异常(通讯逾时)
第三个字:显示1表达:模块编号D,G 异常(通讯逾时)
第四个字:显示"温区号码"表达:该区测温体异常(温度显示负值超过 2次)
灯号讯息
红色杆示灯
绿色杆示灯
阐明

闪烁
只有加热或只有输送启动
亮

发生警报

亮
运转正常
亮
亮
紧急开关动作

压力异常灯
亮

a.空气压力异常
b.紧急开关动作

输送异常灯
亮

1. 输送变频器异常
2. 速度异常
3. 紧急开关动作

温度异常灯
亮

超过极限温度
温度异常
紧急开关动作

主控制器灯号阐明
SSR 异常
灯亮表达SSR异常
速度异常
灯亮表达速度异常
极限温度
灯亮表达温度超过最高使用温度
模阻异常
灯亮表达模块异常
O/U TEMP
灯亮表达温度异常
DOS 通讯
闪烁表达主控制器通讯正常
系统运转
闪烁表达主控制器运转正常
WIN 通讯
闪烁表达计算机接口通讯正常
监控系统
闪烁表达主控制器运转正常
主机超温
灯亮表达主控制器内部温度过高
5V 电源
灯亮表达5V电源正常
12V 电源
灯亮表达12V电源正常

温度无法上升或持续超温

操作盘显示批示
故障因素(信息内容)
检查内容
处置对策

加热指令于OFF状态
电热动力电磁继电器无启动
确认加热指令于OFF状态
启动加热指令于ON状态

所有SSR旳绿色灯亮但红色功率灯不亮(信号灯与功率灯应同步闪烁)

PC之加热信号已供应但动力电源无供应
电源入力与否异常
检修电源系统
电热动力电磁继电器与否启动吸磁动作
启动热动力电磁继电器
3

SSR旳绿色信号灯亮但红色功率灯不亮
部份SSR部份绿色信号灯亮但红色功率灯不亮
电热动力分段无熔丝与否启动
启动电热动力分段无熔丝
SSR(固态继电器)内部动力保险丝烧毁断路
更新SSR(固态继电器)内部动力保险丝
动力线路耐热线材松脱
检修动力线路耐热线材固定螺丝
电热发热线材断线
更新加热板
部份SSR旳绿色信号灯不亮
检视计算机显示Zone区加温率大小(若为0%时信号灯不亮)
若实际值低于设定值而无法加温时请调节PID参数
SSR旳绿色信号灯无秩序闪烁
检查位于DOS控制器之温度控制卡紧牢度
加强牢固
检查25P信号端子联接紧牢度
加强牢固
部份SSR旳绿色信号灯不亮
检查RS485通讯串行联接阜与否接触不良
加强牢固
无法启动

操作盘显示批示
故障因素(信息内容)
检查内容
处置对策
1.
电源灯批示不亮
电源灯批示不亮
检查积极力电源(3P225A/NFB)与否启动
启动积极力电源(3P225A/NFB)
检查控制无熔丝开关(2P/30A/NFB)电源与否启动
启动控制无熔丝开关(2P/30A/NFB)电源
2.
电源灯批示亮,但是加热无动作
机台无法启动运转
检查控制电源(控制面板)PR10与否启动
启动控制电源(控制面板)PR10
检查输送炉入口右上方之紧急开关与否被关闭(压下时为关闭)
启动输送炉入口右上方之紧急开关(放开时为启动中)
检查输送炉出口右上方之紧急开关与否被关闭(压下时为关闭)
启动输送炉出口右上方之紧急开关(放开时为启动中)
检查控制面版下方隐藏式电源供应延长插座电源与否供应AC220V电压(红色电源灯)
供应AC220V电源至延长插座(红色电源灯亮)
检查电源供应延长插座电源开关与否启动
启动延长插座电源开关
检查电源供应延长插座之过载保护开关或保险丝与否断路
复归过载保护开关或更新保险丝
钢网输送无法启动

操作盘显示批示
故障因素(信息内容)
检查内容
处置对策
1
输送指令未切至ON处

输送指令切至ON处
2
马达过载灯亮
输送马达变频控制器过载跳脱
检查变频器控制面板之异常跳脱符号对照变频器操作书之异常因素
排除变频器操作书之批示异常因素,排除后关闭变频器控制电源待显示屏消失异常状态后重置电源供入
3
传动马达运营中,钢网无运转
包胶主传动轴与钢网打滑
检查贴合传动轴之急切弹簧力与否一致
调节贴合传动轴之急切弹簧力至合适压力
主传动轴炼齿轮固定螺丝(松脱时可以手动摇柄转运送送钢带)
检查主传动轴炼齿轮固定螺丝
加强紧牢
4
输送速度检知异常
与主传动轴联轴之译码器松脱
检查主传动轴联轴之译码器固定螺丝
加强紧牢
马达减速机与主传动轴之传动炼条过度松脱导致译码器检知不稳定
检查马达减速机与主传动轴之传动炼条松紧度

5
出口端输送钢网左偏游离

检查贴合传动轴之急切弹簧力与否一致
调调节合适压力于传动炼条松紧度整贴合传动轴之右侧急切弹簧力放松至合适压力(调节放松幅度不可过大,否则将导至输送钢网打滑)
6
出口端输送钢网右偏游离

检查贴合传动轴之急切弹簧力与否一致
调节贴合传动轴之左侧急切弹簧力放松至合适压力
7
入口端输送钢网右偏游离

检查入口下方内侧双轴调节杆螺丝固定与否紧牢并调节
A B

欲将输送钢网偏向A处须将双轴调节杆向B方向调节(建议调节幅度为每次3mm)
保养
链条
保养措施：上黄油
保养周期：每季一次(可视使用状况加减)
输送网
保养措施：1.使用超音波清洗机清洗(选配)
2.随时保持网带在中间,以免网带旁边被拖住变形
保养周期：7个工作天.(当网带被污染到足以引响到产品时，就必须清洗).
马达
保养措施：
故障项目
也许因素
解决对策
杂音
断续杂音
调节齿轮
持续杂音
更换轴承
周期性杂音
清洁内部
轴承或齿轮损坏
更换轴承或齿轮
油量局限性
增长油量
振动
安装不良
重新调节安装
固定座强度不够
加强固定座强度
轴承受损
更换轴承
齿轮不良
更换齿轮
转子校正不良
更换转子
过热
齿轮箱过热
更换齿轮组
轴承油封不良
更换轴承或油封
油量局限性
增长油量
漏油
油封不良
更换油封
油量过多
调节油量
垫片损坏
更换垫片
保养周期：每季一次
气体过滤器
保养措施：1.检查与否阻塞
2.清洗滤杯
保养周期：每季一次
计算机
保养措施：1.外表保持无灰尘
2.入风口过滤棉每星期清理一次
机台
保养措施：1.外表保持无灰尘
探温棒
保养措施：1.随时注意温度表显与否正常
电控系统
保养措施：检查螺丝与否松动
保养周期：每季或搬动后一次(可视使用状况加减)

~END